送风系统---主要包括高炉鼓风机和热风机。煤气除尘系统---包括煤气上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。渣铁处理系统-
--包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、渣罐、水渣池。煤粉制备及喷吹系统---磨煤机、烟气炉、贮煤罐、喷
吹罐、混合器、喷枪等。辅助系统---TRT/BPRT、配电、供水等。谢谢大家！转炉炼钢安全生产技术炼钢系统检查的重点
和标准转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点
火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。转炉煤气风机房的设计应采取防火、防爆措施，设置固定式煤气检测装置，配备
消防设备、火警信号、通讯及通风设施。转炉炼钢安全生产技术炼钢系统检查的重点和标准转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控
制室停止吹炼，并不得倾动转炉。倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口，待炉子停稳，无喷溅时，方可作业。设在密闭室内的氮、氩炉底
搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理；并应配备排风设施，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施
。转炉炼钢安全生产技术炼钢系统检查的重点和标准大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽
、中间溢流罐。浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求。转炉炼钢安全生产技术工作原理：转炉
炼钢是在高温下用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去的工序，主要原料是铁水、纯氧气、生石灰（造渣剂）、脱氧剂（硅铁
、锰铁或金属铝粉）等。顶吹转炉是通过氧枪从熔池上面垂直向下吹入高压的纯氧，氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷
和脱硫。各种元素氧化产生的热量，加热了熔池中的液态金属，使钢水达到规定的化学成分和温度。转炉炼钢安全生产技术操作
流程：装料时，把炉体倾斜，先装入称量好的废钢，接着装入铁水。然后使炉体直立，一边喷吹氧气一边投入轧钢铁皮、石灰等辅助原料。用氧气喷
枪进行喷吹出现着火现象。后期，降下副枪测定铁水中的碳浓度和温度，预测达到目标的时间，最后上升氧枪，把炉体倒向装料侧，从炉口进行测温
和取样，再把炉体倒向出钢侧出钢。出钢后再把炉体倒向装料侧排出渣。主要副产品：钢渣、转炉煤气转炉炼钢安全生产技术
主要设备：炼钢系统：顶底复吹转炉、混铁炉、LF/RH精炼炉、铁水预处理、氧枪系统、底吹系统、钢水罐、渣罐等；连铸部分：
连铸机、钢包回转台、中间罐、溢流罐、事故罐、结晶器、连铸机主液压系统等煤气回收系统：转炉煤气净化系统、排水密封箱、蝶阀
、风机、三通阀、水封逆止阀等。转炉炼钢安全生产技术炼钢主要原、辅助材料、产品及动力介质原材料：铁水、废钢等辅助
材料：氧气、氩气、氮气、镁颗粒、铁合金、石墨电极等产品：钢坯副产品：转炉煤气、钢渣动力介质：压缩空气、
蒸汽、电、净循环水、液压油等转炉炼钢安全生产技术二、炼钢生产主要危险、有害因素炼钢生产中使用和产生的物质包
括铁水、废钢、氧气、氮气、氩气、镁颗粒、转炉煤气、钢水、蒸汽等，生产设备包括转炉、混铁炉、钢铁水包、精炼炉、连铸机、压力容器、起重
设备、运输车辆、煤气回收系统等，具有较高危险性。主要危险因素：火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害
、灼烫等。主要危害因素：毒物、粉尘、噪声、高温等。转炉炼钢安全生产技术三、重点危险因素的分析及对策1、转炉氧枪坠落爆炸
转炉冶炼过程中C-O反应所需的氧气由氧枪提供，反应过程中高温高达1700℃以上，为了防止氧枪烧坏，氧枪均采取高压水冷却
，但如果氧枪直接与高温液面接触，即使有在冷却系统完好的情况下，氧枪也会被烧坏，高压水击入高温液面下，形成爆炸。转炉炼钢安全生产技
术导致氧枪与高温液面接触的原因共两项：一是氧枪提升装置失效氧枪抱闸失灵氧枪提升联轴器断氧枪提升钢丝绳断氧枪钢丝绳受力测
定装置之换向结断加强性措施：氧枪轨道上加装固定限位装置控制对策加双抱闸断电抱闸抱紧联轴器明装，使维护检查直接化尼龙销
定期更换钢丝绳定期检查、更换加装钢丝绳受力监测和强制制动装置换向结加配钢丝绳转炉炼钢安全生产技术二是炉底上长（工艺因素
）控制对策冶炼操作中按工艺要求操作，不出现导致炉底上涨的因素；每炉观察炉底情况，发现上涨时，在下一炉的操作中要采取降炉底
措施；定期测定炉底高度在规定范围内。转炉炼钢安全生产技术三、重点危险因素的分析及对策2、转炉冶炼过程中的喷溅吹炼过程
中的喷溅。兑铁、加废钢时发生大喷终点倾炉大喷钢水回炉大喷转炉炼钢安全生产技术（1）吹炼过程中的喷溅。
爆发性喷溅：多发生于熔池温度降低时加入批料，或二、三批料加入矿石过多时。由于熔池温度下降，脱碳反应受到抑制，但供氧仍继续进行
，熔池中积蓄了大量氧化铁，一旦温度升高后便会发生剧烈的碳氧反应，产生爆发性喷溅。因吊吹时间长，后又突然降枪引起爆发性碳氧反应;
因渣量过大，炉渣发泡，炉膛空间过小，CO气体排除受阻，达到一定程度便会形成大喷。新炉时炉膛小，炉温低，渣中FeO多也易产生
大喷。转炉炼钢安全生产技术（1）吹炼过程中的喷溅。金属喷溅：前期渣未化好，加入二批料过晚渣子不化或者中期返干，均
使炉渣不能很好覆盖金属液面，氧气流把炉渣推向炉墙，流股直接冲击金属液使部分金属被冲碎,加上反射气流和CO气体的推动作用而造成金属喷
溅。由于炉渣太粘而又发泡，渣中含有较多的金属液滴，炉渣距炉口较近，当产生激烈的碳氧反应时，可能将金属液滴带出炉口，也会造成金属喷
溅。转炉炼钢安全生产技术（1）吹炼过程中的喷溅。泡沫渣喷溅：在吹炼前期由于熔池温度低，渣中FeO和酸
性氧化物（SiO2、P2O5）高，炉渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充满整个炉膛。如炉渣严重发泡，渣面接近炉口，此时脱碳速度稍有增加
，即可能将炉渣推出炉外,造成泡沫渣喷溅。分析表明，熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量CO气体是造成喷溅的根本
原因。转炉炼钢安全生产技术（2）兑铁、加废钢时发生大喷的原因——均发生在留渣作业留渣操作中，若兑入铁水，
炉内条件发生根本变化，一方面铁水带来大量碳，另一方面铁水温度较低,使炉内残留炉渣及钢水温度骤然下降，促进碳氧反应的剧烈进行，就会发
生“爆炸”性大喷。转炉炼钢安全生产技术（3）终点倾炉大喷原因后吹时间长或由于操作不当，炉内尚在剧烈反应，使大量钢渣外涌，形成
喷溅。补炉料粘结不牢，倾炉时突然塌落，造成钢渣猛烈外涌性喷溅。出钢或兑铁过程中炉衬大面积塌落。转炉炼钢安全生产技术（4）
钢水回炉大喷原因回炉就是把不合格钢水回到炉内重新冶炼。一炉内回炉钢水量一般要少于总装入量的1/2，回炉钢水因钢中
氧与铁水中碳发生反应，向炉内兑铁（钢）水时又有搅拌作用，很易造成C-O的剧烈反应，造成喷溅事故。转炉炼钢安全生产技术预防转炉
喷溅伤害的对策：①控制好熔池温度。前期温度不过低，中后期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应能均衡进行
，削除爆发性脱碳反应。②控制渣中氧化铁。在操作上不易过早，否则，因提枪过高，使渣氧化铁积聚过多，炉渣发泡，一旦升温，脱碳反应加速
，必然引起大喷，当炉渣已化时，一定要降枪，减少渣中氧化铁。中期要防止降枪过低引起炉渣返干，造成金属喷溅。转炉炼钢安全生产技术预
防转炉喷溅伤害的对策：③吹炼中途加料，尽量采用小批次的办法，以避免熔池温度明显降低，抑制碳氧反应而使渣中氧化铁升
高。④炉渣不化，提枪化渣时，不能长时间高枪位吹氧，否则，氧化铁大量增加，引起喷溅。一旦发生喷溅，不能立即降枪，若此时降枪，脱碳反
应更加激烈，反会加剧喷溅。此时可适当提枪，一方面减缓脱碳反应，另一方面借助氧气流股的机械冲击力冲击炉渣，使气体排出，减轻炉渣发泡程
度。如果是金属喷溅，可适当提枪增加渣中氧化铁，另外加适量萤石，使炉渣快速熔化覆盖钢液面。转炉炼钢安全生产技术预防转炉喷溅伤害的
对策：⑤回炉时，兑钢（铁）水应缓慢进行，或对回炉钢水进行脱氧后缓慢兑入。⑥吹炼过程中关闭挡火门，堵好出钢口，炉
前、炉后严禁过人。吹炼过程中严禁到炉下作业。南钢一炼钢炉爆燃三人受伤南京钢铁集团一炼钢炉突然发生爆炸,飞溅的钢水喷涌，将3名工
人灼伤。事故是由于高温炼钢炉遇水引发的。广东大埔县奕兴铸件厂钢水喷溅事故2008年12月6日凌晨零时5
0分许，大埔县高陂镇坪溪村的奕兴铸件厂发生炼钢炉“返氧”沸炉事故，从炼钢炉中喷射出1000多摄氏度钢水将现场2名炼钢工人当场烫死，
另1名工人被烫成重伤，现场另有3名工人侥幸逃出。事故还引发厂区大火。广东大埔县奕兴铸件厂钢水喷溅事故事故原因：一是违规操作
，高温时不该下铁矿石。因料不好，化验后含碳高了，于是工人加铁矿石，发生“返氧”（“返氧”是炼钢过程中发生过氧化反应，产生大量气体，
引发钢水沸腾飞溅喷射的现象）。二是该厂炼钢炉属淘汰设备，在无项目核准和炼钢生产许可证的情况下，超越经营范围组织生产。转炉炼钢安
全生产技术三、重点危险因素的分析及对策3、转炉煤气回收过程中的中毒、火灾、爆炸煤气回收系统中降罩、三通阀、氧含量测试等连锁
装置失效，回收煤气中氧气含量大于2%，遇明火可能导致火灾爆炸。一次除尘风机房使用不符合防爆要求的电器设备，一旦泄漏煤气，可能导
致火灾、爆炸、中毒窒息；转炉炼钢安全生产技术3、转炉煤气回收过程中的中毒、火灾、爆炸回收煤气管道、阀门因腐蚀、损坏、未按要
求设置防静电、防雷措施、动火部位距管道过近、煤气压力负压管道内进入空气等，泄漏煤气一旦遇明火可能发生火灾、爆炸。煤气设施作业时
，无可靠切断、作业前未进行吹扫作业和取样化验，可能发生煤气中毒事故。转炉炼钢安全生产技术3、转炉煤气回收过程中的中毒、火灾、爆
炸煤气区域作业、进行插堵盲板作业、巡检等活动时，未携带报警仪、佩戴正压密闭式呼吸器，未实施两人监护作业，未制定、落实安全防护措
施时，可能发生煤气中毒窒息事故。转炉炼钢安全生产技术控制对策：转炉干式除尘、一次风机房按2区设置防爆电器，设有CO检测报警
仪并与通风装置连锁。对转炉安装微量氧成分实施连续自动分析和自动控制，当烟气中O2含量大于2%时自动发出报警信号，同时自动切换三通
阀经高80m烟囱自动点火放散，并在管道上设有自闭式泄爆阀；当O2含量小于2%，自动切换三通阀回收煤气。转炉炼钢安全生产技术控制
对策：煤气管道设置蝶阀、盲板阀、逆止水封等切断装置；并按要求设置排水器、放散管。在煤气管路设膨胀器，防止煤气爆炸对管道造成的破
坏，减少、控制煤气泄漏。转炉炼钢安全生产技术控制对策：设煤气吹扫放散系统。检修时用氮气吹扫煤气管道，每半小时化验一次CO和
O2含量。带煤气作业时，必须佩戴正压呼吸器。设置固定CO浓度测试报警仪，操作人员配备便携式CO报警仪。水封、阀门、管道、法兰接
头等易泄漏点，定期巡检，发现问题及时处理。普阳钢铁煤气中毒事故事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁
公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在
2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。普阳钢铁事故图示插板阀碟阀1#风机放散塔三通阀
3#风机水封逆止阀U型水封盲板煤气柜2号转炉1号转炉插板阀蝶阀总回收管道人孔转炉炼钢安全生产技术事故原
因分析2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板;U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生；
U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。转炉炼钢安全生产技术炼钢系统检查的重点和标准大中包烘烤器应设置煤气低压报警
及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置煤气吹扫煤气装置。吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机；
电炉车间的加料吊车，应采用双制动系统。转炉炼钢安全生产技术炼钢系统检查的重点和标准转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定
、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；转炉氧枪供水，应设置电动或气动快
速切断阀。高炉炼铁安全生产技术高炉长期使用,未及时检修,导致耐火层破坏,可能造成炉体、炉缸烧穿，铁水流出遇水爆炸。冷却壁损坏
或无应急供水，造成炉底烧穿。炉体炉壳由于热膨胀超出极限出现纵向或径向裂缝，导致煤气泄漏与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸
。高炉炼铁安全生产技术风压底或坐料时，冷风闸板未关严，造成煤气反串进入冷风管道，发生爆炸；炉基、炉底、炉缸等部位炉温测试不
准或不及时，可能导致高炉烧穿。高炉炉下无排水设施，造成炉下积水。蔽渣器损坏，铁水混入水冲渣系统可能引发爆炸；高炉炼铁安全
生产技术控制对策：风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。炉基周围应保持清
洁干燥，不应积水和堆积废料。风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有
各自的固定支撑。高炉炼铁安全生产技术控制对策：高炉应有事故供水设施。炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证个部位
冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器或空腔的流速及流量适宜。供水分配应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器双联（多联）
改为单联时使用；高炉炼铁安全生产技术控制对策：热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应显示于中控室。采用强制通风冷却
炉底时，炉基温度不宜高于250℃；采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。
高炉炼铁安全生产技术控制对策：控制冶炼强度，阶段性提高生铁[Si]，控制生铁[S]，促进石墨碳沉积；适当抑制边缘，开放中心的装
料制度；按时出净渣铁，保持炉况稳定顺行，减少坐料。根据炉况，定期对耐火层进行修补、更换。渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强
日常维修，严防漏渣、漏铁。南钢“10·5”铁水外流重大事故2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号
高炉(402立米)按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，
割开了残铁口处炉皮,并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时
37分左右,进行复风。11时40分左右,现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡
、1人受伤。南钢“10·5”铁水外流重大事故据初步分析，该起事故发生的原因是：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强
度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出。南钢“10·5”铁水外流重大事故
甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸事故概况及经过1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运
行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向
，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的
打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。事故原因：经过反复调查和大量技术分析论证认为
，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不
等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断
口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料
，造成透气性差。高炉炼铁安全生产技术2、炼铁系统煤气火灾、爆炸及中毒事故原因及对策在高炉本体、煤气回收净化、热
风炉、TRT/BPRT、煤气管网等设备、设施均产生、使用或输送高炉煤气，如设备存在缺陷、操作不当等原因造成煤气泄漏，可能发生火灾、
爆炸或中毒事故：高炉炼铁安全生产技术高炉本体：高炉炉顶使用半净煤气做为一次均压，如氮封压力不足可能造成煤气泄漏。风压过
低或坐料前，冷风闸门未关闭，煤气进入热风管道，造成爆炸。高炉休风或悬料控制不当时坐料时，炉顶产生负压，大量空气进入炉内，造成炉
内爆炸。高炉炼铁安全生产技术高炉本体：检修时，进入高炉内作业，热风管道未做可靠切断，炉内未进行有效吹扫、置换，造成中毒窒息
。风口、铁口、高炉炉体密封等密封不严或开焊，煤气泄漏未点燃，可能造成中毒。高炉炼铁安全生产技术煤气净化：进入粗煤气净化系
统巡检、清灰作业时，可能造成煤气中毒；进入煤气除尘系统内，未按要求进行可靠切断、吹扫置换、氧含量检测，可能造成中毒；进出煤
气除尘管道未按要求设置波纹补偿器、布袋除尘未设置安全阀，可能造成爆炸。高炉炼铁安全生产技术TRT/BPRT:设备、设施密
封不严或腐蚀，轴头氮封压力不足，造成煤气泄漏；防爆区域未按要求安装防爆电器，产生火花造成爆炸；煤气管道未设置接地、法兰跨接
，造成静电聚集，发生爆炸；检修作业未可靠切断煤气，动火作业前未进行吹扫置换，造成中毒、火灾爆炸。高炉炼铁安全生产技术热风炉
：煤气支管、空气（富氧）管道未设安全连锁装置，造成回火爆炸、煤气倒灌；热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，造成煤气泄漏；煤气管
道、波纹补偿器、管道接地、煤气放散管等存在缺陷等。高炉炼铁安全生产技术控制对策：炉顶氮封压力必须大于炉顶工作压力0.1MPa
以上；设置煤气压力与自动放散连锁装置；高炉休风、悬料时，严格按照技术规程操作，预防坐料；风压低、坐料时应检查冷风闸板关闭情况；
对设备实施点检、定修，发现问题和隐患及时处理；煤气布袋除尘器安装安全阀。高炉炼铁安全生产技术控制对策：热风炉煤气
支管必须设置低压报警与快切连锁装置，助燃空气管道设置逆止阀或快切装置。TRT/BPRT区域按照2区防爆设置IP54以上级别防爆
电器；轴头氮封压力大于煤气压力0.1MPa；煤气管道必须按规范安装波纹补偿器，每间隔25——50米设置防静电接地（电阻值≤10欧
姆），法兰间设防静电跨接（电阻≤0.03欧姆）；高炉炼铁安全生产技术控制对策：所有涉煤气作业区域设置固定式煤气报警仪，巡检、
检修时携带便携式报警仪，必要时佩戴正压式密闭空气呼吸器；在进入高炉、热风炉、煤气管道等受限空间作业前，必须进行可靠切断，使用氮
气或蒸汽进行吹扫，化验合格后，使用空气置换后，当氧含量＞19.5%才允许作业，并每隔半小时进行一次化验。定期组织不同层次的应
急演练，提高作业人员的应急响应能力，不断完善应急预案。事故经过：2008年12月24日零点，2号炉顶温度波动较
大(最高610℃，最低109℃)，炉顶压力维持在54-68Kpa之间。该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩
料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤
气溢出（煤气浓度45%--60%）。唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒事故事故经过：因除尘器位于高炉炉前平台北侧，
时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其
他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大。共造成44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。唐山港陆钢铁有限公司“12.24”
煤气中毒事故事故原因：一是在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造
成大量煤气泄漏。二是生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏,盲目施救导致事故扩大。唐
山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒重大事故事故原因：三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑
尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒重大事故3、炼铁系统检查的重
点和标准煤气区域的值班室、操作室、高炉平台等人员较集中的地方，应设置固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便
携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险
的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。通往高炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。高炉炼铁安
全生产技术带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应
符合设计要求。高炉应有事故供水设施。高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。应对整个炉底进行自动连
续测温，结果应显示在中控室（值班室）。高炉炼铁安全生产技术汽包的设计、制作及使用，应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管
，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通
。热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。高炉炼铁安全生产技
术高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。煤气除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道
应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。高炉渣、铁沟应有供横跨用的活动
小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。高炉炼铁安全生产技术煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备应设泄爆孔，泄爆孔的朝
向应不致危害人员及设备。煤粉制备系统电气设备必须符合防爆等级要求。烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳
浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。输粉和喷吹系统的供气管道，均应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施
，并能与氮气管路互换。高炉炼铁安全生产技术煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。烟煤喷吹系统，应设置气控装置和
超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。铁罐耳轴应锻制而成，耳轴磨损超过10%的，即应报废；每年应对耳轴作
一次无损探伤检查，并记录存档。铸铁机吊运铁水应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。高炉炼铁安全生产技术第二部分：转炉炼钢安全生产
技术转炉炼钢安全生产技术一、炼钢生产的工艺流程简介冶金安全生产技术讲座主讲人：王振国提纲第一部分：高
炉炼铁安全生产技术第二部分：转炉炼钢安全生产技术第一部分：高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术一、炼铁生产的工艺流程简
介高炉炉壳、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸高炉炼铁安全生产技术主要设备：高炉本体上料系统---包括贮矿场、胶带运输机、贮矿槽、焦仓、焦炭筛、矿石筛、称量漏斗、称量车（或采用链带、胶带称量系统）、料车坑、料车或料罐、斜桥、卷扬机。装料系统---钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备；高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术炼铁主要原、辅助材料、产品及动力介质原材料：烧结矿、球团矿、焦炭辅助材料：粉煤、炮泥、河沙、耐火砖产品：铁水副产品：高炉煤气、碎矿动力介质：压缩空气、蒸汽、电、净循环水、氮气、氧、液压油高炉炼铁安全生产技术二、炼铁生产主要危险、有害因素炼铁生产中使用和产生的物质包括煤粉、氧气、高炉煤气、高温铁水、蒸汽等，生产设备包括皮带机、高炉、热风炉、煤粉制备与喷吹、压力容器、起重设备、铸铁机、铁水运输车辆、水冲渣系统、TRT/BPRT等，均有较高的危险性。主要危险因素：火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、灼烫等。主要危害因素：毒物、粉尘、噪声、高温等。高炉炼铁安全生产技术三、重点危险因素的分析及对策1、高炉本体烧穿原因及对策炉内各物料处于1150℃~1250℃的高温和还原性气氛中,在熔融的过程中进行还原反应。如操作不当、设备隐患可能导致铁水爆炸、烧穿炉体：由于风口损坏向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区；炉况不顺，打水降温炉料粉化，透气性差；炉内发生悬料、崩料等原因，造成炉内水急剧汽化、体积骤胀，发生炉内爆炸。 |
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