责任部门
项目准备
P1-2
P1-3
P1-5
P1-6
P1-8
P1-9
制定产品和过程设计方案
P1
P1阶段输出资料清单
确定顾客输入
成本核算
开发合同签订
中标信息传递
项目启动
APQP进度表
P1-5成本核算明细
财务部
市场经理
市场经理
P1-4A《投标报价小组成员名单》
P1-4B《投标报价工作计划》
P1-4D投标《零部件明细表》
P1-4G《新增设备、工装、量具、检具清单》
产品设计师
P1-4
P1-7C《新项目开发投资预算表》
P1-7D《设计任务书》
P1-10
P1-11
P1阶段评审
产品设计开发
P2阶段输出资料清单
P2-2
P2-3
P2-4
P2-5
P2-6
P2-7
P2-8
P2-9
P2-11
产品设计质量功能展开QFD
P2-1C产品需求说明书评审报告
技术条件
P2-2A《产品技术条件》
P2-2B《实验大纲》
P2-2C《硬件设计说明书》
硬件设计师
产品设计师编制、实验室汇总
DFMEA
P2-3DFMEA
设计验证计划DVP
P2-4《设计验证计划DVP》
实验室
产品3D数据/原理图设计
P2-5A3D数据评审报告
P2-5B硬件原理图设计
P2-5C硬件原理图评审报告
P2-5D3D图
P2-5EPCB板设计输入文件
结构主设计师
P2-6A《零部件明细表》
P2-6B《2D图纸》(包括PCB板图)
P2-6C《PCB板设计》
P2-6D元器件对照表
P2-6EPCB板设计评审
结构/硬件设计师
产品设计制造职能展开
P2-7A《分供方清单表》
P2-7B《设计制造职能矩阵表》
采购员
产品设计师/项目经理汇总
明细表/2D图纸
P2-16
识别特殊特性
P2-8A《产品特殊特性清单》
P2-8B《过程特殊特性清单
产品设计师/项目经理汇总
工艺工程师
工艺工程师
设备、工装和量具、检具
P2-9A量具、检具清单
P2-9B设备、工装清单
P2-9C《印制板加工说明要求》
P2-9D《工艺过程设计方案评审表》
质量部
模具清单
P2-10
P2-10模具清单
快速样件制造
快速样件评审
产品状态锁定
P2-11B检验规范试制版
P2-11A快速样件技术要求
P2-12
P2-12样件评审记录
P2-13客户数据确认资料
项目经理
P2-13
P2-14
P2-15
P2-17
P2-18
P2-21
P2-22
P2-23
模具设计、制造、跟踪
P2-14A模具开发合同
P2-14B开模通知
P2-14C3D/开模说明
P2-14D模具设计评审记录
P2-14E模具制造进度计划
P2-14F《软件设计说明书》
P2-14G《软件设计说明书评审报告》
采购部
软件设计师
软件设计师
新工装、量具、检具设计、制造、跟踪
P2-15A新工装、量具、检具设计图
P2-15B新工装、量具、检具设计评审报告
P2-15C新工装、量具、检具制造进度计划
P2-15D《软件功能测试用例》
P2-15E《编程文档》
工程部
测试设计师
包装标准规范
P2-16A包装2D图
P2-16B包装设计评审
P2-16C供应商包装方案确认结构设计师
P2-24
P2-26
样件控制计划(几轮样件的控制
P2-17A《样件控制计划》
P2-17B《功能测试报告》
P2-17C《出厂检验报告》
测试工程师
试制零部件、原材料采购
P2-18试制原材料采购计划
原材料及零件检验
P2-19C?零件全尺寸检验记录
P2-19A?材质报告
P2-19B?首样试装单
采购员提交，质量部确认
P2-20OTS样件制造计划
P2-19
P2-20
编制OTS样件制造计划
供应商OTS提交
P2-21供应商OTS提交通知
结构硬件设计师
供应商OTS认可/确认
P2-22A供应商提交OTS资料
P2-22B供应商OTS确认
P2-23初物试装流转单
OTS样件制造和装配
采购工程师
P2-24A出厂检验报告
P2-24B产品总成全尺寸检验记录
P2-24COTS样件评审记录
OTS样件检验、评审
质量工程师
DV试验
P2-25
P2-25DV试验报告
P2-26《P2阶段评审记录》
P2阶段审核
P3
过程设计开发
P3阶段输出资料清单
P3-0
P3-1
过程流程图
P3-1过程流程图
P3-2
P3-3
P3-4
P3-5
P3-2《PFMEA》
场地平面布置
P3-3场地平面布置图
新设备认可
P3-4《新设备验收记录》
试生产控制计划
试生产控制计划
P3-5试生产控制计划
P3-6
作业指导书/检验指导书
P3-6A作业指导书
P3-6C包装检验规范
P3-6B检验规范
质量部
P3-7
P3-8
P3-9
P3-10
P3-11
P3-12
员工岗位技能培训
P3-7员工岗位技能培训记录
工艺工程师
新模具、工装、检具、量具验收
采购部
实验室
P3-8D《新模具、工装、检具验收资料》模具2D图纸与3D图、尺寸报告、使用说明书、测试软件（ICT测试软件等资料
试生产计划
P3-9试生产需求计划
PPK/MSA计划/PV计划
P3-10BMSA计划
P3-10CPV实验计划
P3-10D年度型式实验计划
过程、产品审核计划
P3-11A产品审核计划
P3-11B过程审核计划
质量工程师
P3阶段审核
P3-12《P3阶段评审记录》
项目经理
P4
产品和过程确认
P4阶段输出资料清单
P4-0
P4-1
试生产、PV试验
P4-1B全尺寸检验记录
P4-1C试生产评审记录
实验员
P4-2
P4-2A?制造过程审核记录
P4-2B?供应商PPAP提交
P4-2C?供应商PSW批准
SQE
P4-3
P4-4
P4-5
P4-6
P4-7
P4-3??产品审核记录
P4-4测量系统分析报告
P4-5??初始过程能力研究报告
P4-6??生产控制计划
P4-7A??顾客PPAP资料提交
P4-7B顾客PPAP确认
P4-8《P4阶段评审记录》
APQP流程管理/各阶段输出资料一览表
阶段
工作事项
全新产品
借用产品
输出资料
编制人员
备注
P1-0
P1-1
市场调研
P1-1《市场分析及风险评估表》
市场经理汇总（各部门配合）
市场部
P1-2顾客输入清单
可行性及风险评估
P1-4C投标《技术方案》
项目经理汇总、市场经理审核
产品设计师
P1-4E《初始过程流程图》
工艺工程
P1-4F《投标报价模具清单》
结构设计师
P1-4H《技术方案评审表》
P1-5成本核算明细财务部
P1-6A《合同评审记录》
P1-6B《开发合同》
各部门负责人
P1-6C《中标价格会议记录》---信息通知到项目经理、财务
P1-7
P1-7A《立项通知》
市场部、技术中心
P1-7B《小组员名单》
项目经理编制/技术总监批准
P1-8《APQP开发进度表》
APQP小组
APQP问题清单
P1-9APQP问题清单
初始特殊特性清单
P1-10初始特殊特性清单
各产品设计师项目经理汇总
P1-11P1阶段评审
P2
P2-0
P2-1
P2-1A产品设计质量功能展开QFD
P2-1B产品需求说明书
P3-8A《新工装、检具验收记录》
P3-8B《新量具验收记录》
P3-8C《新模具验收记录》
P3-10APPK计划
P4-1APV试验报告
P4-8
P5
P5-0
总结和认定
P5阶段输出资料清单
P5-1
P5-2
P5-3
P5-4
P5-5
P5-6
P5-7
P5-8
成功失败经验总结
P5-1成功失败经验总结
产品工程师
P5-2产品开发总结确认
产品开发总结确认
P5-3新产品移交申请书
P5-4新产品移交评审表
P5-5新产品移交整改计划
P5-6项目总结确认
市场部
对新品报价未成功的项目资料(P1-1/P1-6)由市场部进行归档管理
新增产品成本核算
新增内容
自制：新工装、量具、检具《技术协议》工程部-新
新增P2-17C
新增P3-8C2017-3-5
新产品移交申请书
新产品移交评审表
新产品移交整改计划
项目总结确认
减少变差
顾客满意监视
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阶段
项目
文件资料
协助部门
PPAP资料
记录编号
一、项目立项和项目策划
1.1成立项目小组和项目计划表
确定项目小组成员名单（注意客户联络人及联络方式）
多功能小组
任命书（组长组员）
确定项目策划计划（可根据客户要求进行但须包括五大过程等）
开发
1.2项目确定
合同评审（注意评审时间）
业务
1.3顾客资料取得
顾客资料清单（注意受控要求）
1.4市场调研和营销策略
市场调研可行性及市场竞争分析（包括进度、
成本
、投资、
产品定位、
开发资源、目标顾客、销售点、主要竞争对手等）
产品开发通知单
1.5技术资料分析
顾客资料分析（一般为：客户企业标准及子标准客户物料清单图纸尺寸公差技术参数要求等）
产品工程批准的设计记录
1.6成本预算
投资预算计划（原材料、生产设备、辅助工装设备、动力供应、人员、工艺流程及物流、场所投资、员工工资、辅助工时及耗材、环境保护及劳动安全要求等)
成本估价表（报价单）
1.7质量信息
质量信息（制定一份类似产品以往客户关注/需要清单及问题的分析解决办法）
品保
1.8产能分析
产能分析（人员、工时、日月年产能须能满足客户产能爬坡计划，大约是批产的1.5－2倍）
1.9关控评审
项目计划
项目小组
项目阶段成本计划监控表、超出预算报警
2.1初始材料清单
初始材料清单和供应商清单
开发采购
2.2初始过程流程图
初始过程流程图
2.3初始产品和过程特殊特性清单
初始产品和过程特殊特性矩阵图
2.4模具、检具、工装清单
项目模具检具工装清单、图纸、计划
2.5模具、检具、工装委外加工
委外加工委托书、报价、进度计划表
开发技术
开发过程跟踪（问题清单、材质报告、进度跟踪（传真件）及信息传递资料等）
大众MODELS车顶饰条项目资料清单
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二、产品设计和开发
2.6
OTS
交样计划
交样计划
OTS纸箱临时规格、包装确认
OTS全尺寸检验报告
尺寸报告
2.7送样认可
装车确认、问题清单
交样问题点信息汇总及不断的改进
样件试制后工装模具检具的问题点修改及改造计划
技术
2.8工程规范和材料规范
工程A表
工程C表
2.9原材料清单
材料清单和供应商清单
采购
供应商确定（原材料质保书、提交许可证/认可书）
材料原始报告
2.10新设备、工装和设施要求
新设备，工装和设施要求
2.11量具和实验设备要求
量具和实验设备要求
2.12关控评审
三、过程设计和开发
3.1包装标准
确认客户包装标准
3.2产品/过程质量审核
产品/过程质量检查表
3.3过程流程图
过程流程图
项目小组
3.4场地平面布置图
场地平面布置图
3.5过程FMEA
FMEA
3.6试生产控制计划
试生产工序作业标准书、试生产检验指导书
试生产后工装模制具检具的问题点修改及改造计划
3.7生产工序作业标准书、生产检验指导书
生产工序作业标准书、检验指导书
3.8测量系统分析MSA计划
MSA计划
3.9初始制程能力研究PPK计划
初始制程能力研究计划
3.10关控评审
小组可行性承诺
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四、产品和过程确认
4.1试生产确认
新设备和工装、试验设备调试完成
新产品试产总结报告、信息反馈及不断的改进
4.2初始过程能力研究PPK
初始过程能力研究
4.3测量系统分析MSA
测量系统分析、量具可重复性和再现性报告
测量系统分析
4.4机械能力指数CMK
机械能力指数CMK
4.5包装评价
试装运试验记录
4.6生产控制计划
生产控制计划
4.7
P-FMEA
P-FMEA
4.8
PPAP
首批样件送样报告
客户信息反馈及不断的改进
4.9产品审核
产品审核报告
4.10过程审核
过程审核报告
4.11型式试验大纲
总成型式试验大纲
功能性能报告
敏锋公司试验报告（自检报告）
总成试验报告（第三方）附实验室认可文件
实验室认可文件
4.12产品质量策划总结和认定
产品质量策划总结和认定
4.13新产品生产培训
问题反馈及持续改进（会议记录）
4.142TP评审
2TP评审
4.15关控评审
开口问题的
五、反馈评定和纠正措施
5.1批量生产
5.2持续改进和客户满意
客户满意走访
5.3现行过程能力分析
过程能力分析
5.4型式试验计划
5.5新产品开发经验整理
新产品开发经验总结
5.6技术资料、设施、过程、设备效果评审（阶段评审）
技术资料、设施、过程、设备效果评审（阶段评审）
APQP资料整理受控
投标报价小组市场部主导
失效模式和后果分析PFMEA
P1-3A顾客输入评审标准
P1-3C《项目开发评估结论表
P1-3B《技术开发可行性及风险评估表》
编制：
朱庆
审核：
韩伟健
日期：
2011.05.20
项目资料清单
大众MODELS车顶饰条项目资料清单
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