2）调整火焰点火后调整好火焰的性质(中性焰)及长度，然后试开切割氧调节阀，观察切割氧流(风线)的形状。风线应为挺
直而清晰的圆柱体，并要有适当的长度，这样才能使切口表面光滑、干净、宽窄一致。如果风线形状不规则，应关闭所有的阀门，用通针修整割嘴的
内表面，使之光滑。3）操作要领切割过程中应注意以下几点。①点燃割炬后，调整预热火焰。开始气割时，先将割件划线处边缘预
热到燃烧温度(工件发红)，然后缓慢开启切割氧调节阀。当看到熔化的金属被氧气气流吹动时，加大切割氧；当听到工件下面发出“啪、啪”的声
音时，说明工件已被割穿，这时可以移动割炬进行正常切割。②气割时应始终保持火焰焰心距工件表面2～4mm，注意上身不要弯得太低，呼
吸要平稳，两眼注视切割线和割嘴，并着重注视切口前面的切割线，沿切割线从右向左进行切割。③割炬运行速度要均匀，割炬与割件表面的距
离要保持不变。在切割较长的工件时，每割300～500mm时需移动操作位置。这时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开割件，移动身体位
置后再将割嘴对准切割处并适当预热，然后缓慢打开切割氧继续向前切割。④气割过程中，若发生回火（割嘴过热或氧化铁熔渣飞溅堵住
割嘴）时，应迅速关闭乙炔调节阀和氧气调节阀，使回火熄灭。剔除黏在割嘴上的熔渣，用通针通切割氧喷射孔及预热火焰的氧气和乙炔的出气孔，
并将割嘴放在水中冷却，使其恢复正常后再继续使用。⑤气割接近终点时，割炬应沿气割方向后倾一定角度使割缝下部的钢板先烧穿，同时要注
意余料的下落位置，然后将钢板全部割穿。这样割缝的表面较平整。⑥气割结束后，应先关闭切割氧气调节阀，再关闭乙炔调节阀和预热氧气调
节阀。如果停止工作时间较长，应旋松氧气减压器，再关闭氧气瓶阀和乙炔输送阀。⑦气割质量在很大程度上与切割速度有关。从熔渣的流动方
向可以判断切割速度是否合适。若熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直，此时切割速度正常，可继续切割；若切割速度过快，熔渣与割件表面成一
定角度流出，会产生较大的后拖量。二、机械气割技能训练机械气割设备可分为移动式半自动气割机和固定式自动气割机两大类，本书
只介绍CG1—30型移动式小车半自动气割机。1．CG1—30型气割机CG1—30型气割机能气割板厚为5～60mm的割件
和直径为200～2000mm的圆周割件。切割速度为50～750mm／min(无级调速)。CG1—30型气割机具有结构简
单、质量轻、可移动、操作方便、维护简单等优点，因此获得广泛应用。2．气割机的使用要求①将电源(220V交流电)插头插入
控制板上的插座内。电源接通后，指示灯亮。②将氧气、乙炔胶管接到气体分配器上，并调节好氧气和乙炔的使用压力后再进行供气。③直
线气割时，将导轨放在气割钢板上，然后将气割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧向着气焊工，并校正导轨，调节好割炬与切口间的距离。气割圆形
工件时，应装上半径架，调好气割半径，抬高定位针，并使靠近定位针的滚轮悬空。④根据割件厚度选用割嘴，并将其固定在割炬架上。⑤
当采用双割炬气割时，应将氧气胶管和乙炔胶管与两组调节阀接通。⑥将火点燃后，应检查切割氧流的挺直度。3．气割机的操作方法①
将离合器手柄推上后，开启压力开关，使切割氧与压力开关的气路相通，同时将起割开关扳在停止位置。②把倒顺开关扳到使小车向切割方向前
进的位置。③根据割件厚度，调节速度调节器的旋钮，使之达到所需的切割速度。④先后开启预热氧调节阀和乙炔调节阀，将火点燃，并调
整好预热火焰。⑤将起割点预热到呈亮红色时，开启切割氧调节阀，将割件割穿。同时由于压力开关的作用，使电动机的电源接通，气割机开始
行走，气割工作开始。气割时，若不使用压力开关阀，也可直接用起割开关来接通或切断电源，图1-36是切割机在工作中。⑥气割过程中
，应随时调节预热火焰，使其成为中性焰，并旋转升降架上的调节手轮，以调节割嘴到割件间的距离。⑦气割结束后，应先关闭切割氧调节阀，
此时，压力开关失去作用，使电动机的电源切断，接着关闭压力开关，关闭乙炔及预热氧调节阀，将火焰熄灭。此时应注意，不能先关闭压力开
关，否则由于高压氧气被封闭在管路内，使压力开关不能关闭，这样电动机的电源就不能被切断。整个工作结束后，应切断控制板上的电源
，停止氧气及乙炔的供应。4．坡口的机械切割加工机械气割坡口可同时使用2把或3把割炬，改变割炬的倾斜度进行加工。1）单面V形
坡口的气割无钝边的单面V形坡口的气割。使用一把割炬，按坡口角度调整好割炬和割件的倾斜角度，气割参数可根据割件的厚度参考表选
取。②带钝边的单面V形坡口的气割。同时使用两把割炬，前面一把割炬垂直于割件表面，后面一把割炬根据坡口角度，将其调整到与割件表
面成一定角度。2）双面坡口的气割气割50mm厚以下钢板的双面坡口可按下列步骤进行。①采用三把割炬进行一次气割：即垂直割炬1
在前，切割垂直面；倾斜割炬2与垂直割炬1相距a，用于切割下倾斜面；倾斜割炬3与垂直割炬1相距b，用于切割上倾斜面。②割嘴间距a
、b值按表选择0160160180～2208～102210～1225ab割嘴间距100
8060403020割件厚度③气割过程中，割炬1和割炬2的的距离a应尽可能小些，只要两者的切割氧不互相干扰就可以。如
果距离过大当割炬2起割时，由于垂直切口处的冷却，会给切割带来困难。④当割炬3到达起割位置时，因割件温度已很高，故不需要将
气割机停止，便可顺利地切割，它与割炬1的距离b可适当大一些。第一章气焊与气割本章重点：①气焊平
敷焊，气焊平对接焊以及管材对接气焊的操作方法和技能。②气割的操作技术和工艺要求。本章难点：①气焊
与气割气体火焰的调节。②气焊与气割所用设备的安全操作。教学建议：①尽可能采用实物教学，用以加深理
解操作技巧。②除课本的内容外，应注意运用实际案例补充气焊与气割的工艺措施内容。③通过练习制订相应的气焊与气
割工艺等实践环节来培养和提高工艺能力和经验。第一节气焊与气割基础气焊是利用气体火焰所产生的热量，将被焊材料局部加热
到熔化状态，另加填充金属而进行金属连接的一种焊接方法。气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割
氧气流，使其燃烧并放出燃烧热实现切割的方法。一、气焊与气割原理及应用1．气体火焰气焊与气割所使用的气
体火焰目前应用最多的是由可燃气体乙炔（C2H2）和助燃气体氧气（O2）混合而产生的。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值(指氧气与乙炔气的混
合比例)的不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种。轻微氧化焰只用在黄铜、锡青铜及镀锌铁皮等的气焊时。利用其轻微氧化性，可减少低沸点
锌、锡的蒸发轻微碳化焰可用于铸铁、高碳钢、高速钢等的焊接及硬质合金堆焊、钎焊等广泛用于气焊低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、不锈钢
等应用有焰心，但没有内、外焰之分焰心、内焰和外焰三区很明显。焰心呈亮白色，内焰淡白色包括焰心、内焰和外焰。焰心呈亮白色，端
部有淡白色火苗时隐时现，离焰心端前面2～4mm处温度最高火焰特征3300<30003150最高火焰温度／℃>1.2
<1.O1.O～1.2氧乙炔混合比氧化焰碳化焰中性焰火焰种类火焰特征2．气焊原理乙炔与纯氧
混合燃烧的火焰温度高达3000～3300℃，燃烧时放出的热量大，且热量较集中，用该气体火焰加热并熔化焊件和填充金属形成熔池。同时气
体火焰还可以隔绝空气，保护熔池，随着火焰移动，熔池金属冷却凝固后，形成焊接接头。3．气焊特点及应用气焊比其他焊接方法加热温
度低、速度慢，特别适用于板厚为0.5～3.5mm的薄钢板、薄壁管、熔点较低的非铁金属合金、铸铁件的焊接及硬质合金的堆焊，并
广泛用于被磨损零件的焊补。4．气割原理金属在氧气中剧烈燃烧的过程就是气割过程的实质。氧气切割过程由4个步骤组成
。①预热。将切割部位的金属表层预热至燃点以上。②氧化。切割用氧气从割嘴中心喷出，已达到燃点的金属急剧氧化燃烧，并形
成氧化物渣。③吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧气气流吹走，将未被氧化的金属暴露在氧气流中。④前进。暴露在氧气气流中
的金属，在上面的金属被氧化时放出的热量的作用下温度升高到燃点，继续被氧气气流氧化燃烧成渣并被吹走，最后金属在整个厚度方向被
氧化割穿。5．气割的条件①金属材料的燃点应低于其熔点。如果金属材料的燃点高于熔点，那么金属燃烧前已经熔化，熔化的液态
金属流动性大，造成难以形成切口，甚至无法进行切割过程。②金属氧化物熔点要低于金属的熔点。金属氧化物被燃烧热熔化后，再被气流
吹除，顺利实现切割过程，且被切割金属不熔化，割口窄小、整齐。③金属在氧气中燃烧释放热量要大。气割时预热的热量主要依靠燃烧热
(70％)，而不是火焰的热量(30％)，因此燃烧热大才能迅速将金属预热到燃点，实现切割。④金属导热性不能太好。导热性好，则
燃烧热传导、散失得快，切口处的温度不易达到金属的燃点。⑤阻碍气割的元素和杂质少。6．气割的应用气割可以切割较
厚的工件，可以气割曲线割缝，但必须满足上述气割条件才能进行气割。因此，低碳钢、中碳钢和低合金钢气割性能良好而广泛采用气割。而铸铁、
铝和铜及其合金、不锈钢不具备气割条件，均不能用一般气割方法进行切割，不过，通过采用等离子切割可以获得高质量的割缝。二、气焊与
气割设备1．氧气瓶氧气瓶属于压缩气瓶，主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和防振圈等组成。氧气瓶的工作压力为15MPa，容积一
般为40L，重量约55kg，瓶体为天蓝色，并标有黑色“氧”字样.2．乙炔瓶乙炔瓶内装满了浸满丙酮的多孔性填料(如硅
酸钙、活性炭等)，丙酮溶解了大量的乙炔，因此乙炔瓶又称为溶解乙炔瓶。乙炔瓶的工作压力0.147MPa容积一般为40L，每瓶溶解乙炔
6～7kg，瓶重约60kg，瓶体白色，并漆有红色“乙炔”和“不可近火”字样.3．减压器减压器是将高压气体转换为低压气体的调
节装置，减压器可起到调压和稳压的作用，此外，还可以防止氧气逆向流入可燃气瓶引起爆炸。氧气减压器乙炔减压器4．回火防止器
回火防止器用于防止气焊气割时发生回火现象，正常情况下，喷嘴里混和气的流出速度与其燃烧速度相等，气体火焰在喷嘴口稳定燃烧。如
果混和气的流出速度比燃烧速度快，则火焰离开喷嘴一段距离再燃烧；如果混和气的流出速度比燃烧速度慢，则火焰就进入喷嘴逆向燃烧。这是发生
回火的根本原因。造成混和气的流出速度比燃烧速度慢的主要原因是：割嘴堵塞，混和气流出不畅；割嘴、割炬过热；割嘴离工件太近，流出气体被
工件阻挡反射等。5．焊炬焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰强度并进行焊接的工具。常用的焊炬是射吸式的，主要适用于低压乙
炔，也可用于中压乙炔。国产射吸式焊炬的型号用H01—6来表示。6．割炬割炬是气割时用于安装或更换割嘴，调节预热火焰、气体流量和
控制切割氧流量并进行气割的工具。常用的割炬也是射吸式的。国产射吸式割炬的型号表示方法如：GO1—30。三、焊接材料及其选用
1．气体气焊使用的气体除氧气、乙炔气、液化石油气等。近年来利用新型的工业燃气焊接也得到了迅速发展。2．焊丝气
焊时焊丝只用做填充金属。焊接不同金属时，采用与被焊金属成分相近或相同的焊丝。如气焊低碳钢采用焊丝H08A，灰铸铁采用铸铁焊丝RZC
-1或RZC-2，黄铜采用HS224，纯铝采用HS301，铝合金(铝镁合金除外)采用HS311等。3．熔剂气焊溶剂的作
用是防止氧化，清除氧化物和增加熔池金属的流动性，改善润湿性能，利于熔合。一般气焊耐热钢与不锈钢选用溶剂CJ101(气剂101)，气
焊铸铁选用溶剂CJ201(气剂201)、气焊铜选用溶剂CJ301(气剂301)、气焊铝选用溶剂CJ401(气剂401)。四
、气焊与气割工艺1．火焰性质的调节①刚点燃的火焰通常为碳化焰，然后根据所焊（割）材料的不同进行火焰调节。如要得到中性
焰，就应逐渐增加氧气量，使火焰由长变短，颜色由淡红色变为蓝白色，直至焰心及外焰的轮廓特别清晰、内焰与外焰间的明显界限消失为止。
②在中性焰的基础上要得到碳化焰，就必须减少氧气量或增加乙炔量。这时火焰变长，焰心轮廓变得不清晰。气焊时所用的碳化焰，其内焰长度
一般为焰心长度的2倍左右。③在中性焰的基础上要得到氧化焰，就应逐渐增加氧气量。这时整个火焰将变短，当听到有急速的“嘶嘶”声
时便是氧化焰。2．火焰能率的调节气焊火焰能率指每小时混合气体的消耗量(L／h)。气焊中，根据焊件厚度及热物理性能等的不
同，选择不同的焊炬型号及焊嘴号码，并通过调节阀门来调节氧乙炔混合气体的流量，以得到不同的火焰能率。当要减小中性焰或氧化焰的能率时，
应先调节氧气阀门以减小氧气的流量，后调节乙炔阀门以减小乙炔流量。当要增加火焰能率时，应先调节乙炔阀门增加乙炔流量，后调节氧气阀门增
加氧气流量。调节碳化焰能率的方法与上述顺序相反。五、气焊与气割安全操作技术①气焊与气割场地周围应清除易燃易爆物品。②氧、乙炔
瓶储存和使用时的距离不得少于10米。③氧、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。④胶管或防回火装置冻
结用热水加热解冻，不准用火烤。⑤不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设一起
。⑥点火时，焊枪口不准对人，氧、乙炔气瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。⑦严禁在带压容器或管道上施焊，应先切断电源。
⑧容器或管道上施焊时，应先清除干净，并打开孔口。⑨氧、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠。⑩工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损
坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。第二节气焊技能训练一、平敷焊技能训练1．操作准备1）
试件的准备①钢板Q235A，尺寸250mm×100mm×2mm。②将试件表面清理，使试件露出金属光泽。2）焊
接材料焊丝牌号H08A，直径1.6～2mm。3）焊接设备与工具①氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、氧气和乙炔减
压器、氧气胶管(蓝色)、乙炔胶管(红色)、射吸式焊炬。②通针、火柴或打火枪、小锤、钢丝钳、活络扳手等。2．操作过程
1）开启气瓶用活络扳手打开气瓶，注意乙炔瓶只开启3/4圈。调节气瓶压力，氧气压力一般为0.2～0.4MPa，乙炔压力一般不
超过0.1MPa。2）点火与灭火使用射吸式焊炬，应先稍开氧气调节阀，再开乙炔调节阀，用明火(打火机或火柴)点燃。点火后
调节氧气和乙炔阀门，观察火焰特征，分别调出中性焰、氧化焰和碳化焰。灭火时，应先关闭乙炔调节阀，再关氧气调节阀。如果火焰比较小，还可
以先加大点氧气流量，再关乙炔调节阀，最后关氧气调节阀，以避免鸣爆现象(俗称放炮)。右手握焊炬（图1），用大拇指和食指稍开氧气调节阀
（图2），左手开乙炔调节阀（图3），点火（图4），调节火焰（图5）。3）氧乙炔火焰的调节包括火焰性质的调节和火焰能率的调
节。4）焊接左焊法指焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法，适于焊接5mm以下的薄板和低熔点的金属。①
填充焊丝。使焊丝的端部位于火焰的前下方距焰心3mm左右的位置。焊道起头时，由于刚开始加热，焊件的温度低，焊炬倾斜角应大些。这样有
利于对焊件进行预热，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证焊接处加热均匀。在熔池未形成前，操作者不但要密切注意观察熔池的形成，而且焊丝
端部应置于火焰中进行预热，待焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池时，便可熔化焊丝，将焊丝熔滴滴入熔池，而后立即将焊丝抬起，火焰向前移动
，形成新的熔池。②焊炬和焊丝的运动。焊炬和焊丝的运动包括3个动作，即沿焊件接缝的纵向移动，以便不间断地熔化焊件和
焊丝，形成焊缝；焊炬沿焊缝作横向摆动，充分地加热焊件，并借混合气体的冲击力，把液体金属搅拌均匀，使熔渣浮起，得到致密性好的焊缝；焊
丝在垂直焊缝方向送进并做上下移动，以调节熔池热量和焊丝的填充量。焊炬和焊丝在操作时的摆动方法和幅度，要根据焊件材料的性质
、焊缝位置、接头形式及板厚等进行选择。③焊道接头。在焊接过程中，当中途停顿后继续施焊时，应用火焰把原熔池重新加热熔化形成
新的熔池后再加焊丝，重新开始焊接，每次续焊应与前焊道重叠5～10mm，重叠焊道应少加或不加焊丝，以保证焊缝高度合适及圆滑过渡。
④焊道收尾。当焊到焊件的终点时，由于端部散热条件差，应减少焊炬与焊件的夹角，同时要增加焊接速度并多加一些焊丝，以防止熔池扩大，
形成烧穿。收尾时为了不使空气中的氧气和氮气侵入熔池，可用温度较低的外焰保护熔池，直至终点熔池填满，火焰才可缓慢地离开熔池。焊
接过程中，焊炬倾斜角是不断变化的。在预热阶段，为了较快地加热焊件、迅速形成熔池，采用焊炬倾斜角为50°～70°；在正常焊接阶段，采
用焊炬倾斜角为30°～50°；在结尾阶段，采用焊炬斜角通常为20°～30°。二、平对接焊技能训练1．操作前准备1
）Q235钢板两块，每块尺寸为250mm×100mm×2mm。清理焊件露出金属光泽。2）焊接材料焊丝H08A，规格2
.5mm。3）焊接设备与工具2．操作过程将两块钢板水平摆放整齐，需要留约0.5mm的间隙。1）定位焊
定位焊的作用是装配和固定焊件接头的位置。一般情况下，薄板的定位焊是从中间向两边进行，定位焊焊缝长为5～7mm，间距为50～100m
m。较厚板的定位焊是从两端开始向中间进行，定位焊焊缝长为20～30mm，间距为200～300mm。2）焊件的反变形焊前预先
将焊件向着与焊接变形的相反方向进行人为变形（反变形量与焊接变形量相等），使之达到抵消焊接变形的目的。3）焊接①采用中
性火焰焊接，否则易出现熔池不清晰、有气泡、火花飞溅或熔池沸腾等现象，并对准接缝的中心线，使焊缝两边缘熔合均匀，背面均匀焊
透。焰心尖端与工件表面的距离保持在2～4mm。焊丝位于焰心前下方2～4mm处，若在熔池边缘上被粘住，这时不要用力拔焊丝，可
用火焰加热焊丝与焊件接触处，焊丝即可自然脱离。②从接缝一端预留的30mm处施焊。其目的是使焊缝处于板内，传热面积大
，基体金属熔化时，周围温度已升高，冷凝时不易出现裂纹。施焊到终点，整个板材温度已升高，再焊预留的一段焊缝，接头应重叠5mm左右。
③采用左焊法时，焊接速度要随焊件熔化情况而变化。在焊接过程中，如果发现熔池不清晰、有气泡、火花飞溅或熔池沸腾现象
时，说明火焰性质发生了变化，应及时将火焰调为中性焰进行焊接。④焊接中断后继续焊接时，应用火焰将熔池周围充分加热，待原
熔池及附近焊缝金属中心熔化形成熔池时方可添加焊丝，并注意所焊焊缝与原焊缝金属应充分熔合。⑤通过改变焊炬角度、高度和焊接速度控
制熔池大小。如发现熔池过小，焊丝不能与焊件熔合，仅敷在焊件表面时，表明热量不足，这时应增加焊炬倾角，减慢焊接速度；如发现熔池过大，
且没有流动金属时，表明焊件被烧穿。此时应迅速提起火焰或加快焊接速度，减小焊炬倾角，并多加焊丝。⑥在焊接结束收尾时，将焊炬火
焰缓慢提起，使焊缝熔池逐渐减小。为了防止收尾时产生气孔、裂纹或熔池没填满产生弧坑等缺陷，可在收尾时多加一点焊丝，以填满弧坑
。在整个焊接过程中，应使熔池的形状和大小保持一致。三、钢管气焊技能训练1．操作前准备1）焊件
的准备20钢管，￠57mm×3.5mm，L=160mm，60°V形坡口。清理焊件露出金属光泽。2）焊接材料焊丝牌
号H08，直径￠3.2mm。3）焊接设备和工具2．操作过程1）试件装配要求装配平整；钝边0.5mm，无
毛刺，根部间隙为1.5～2mm，错边量≤0.5mm；采用单面焊双面成形技术。2）定位焊一般只需定位焊2处，且位置要均匀
对称分布，焊接时的起焊点应在两个定位焊点中间。3）水平转动管焊接水平转动管焊接时由于管子可以自由转动，焊缝熔池始终可以控制
在平焊位置施焊，但管壁较厚及开坡口的管子不应在水平位置焊接。这是因为管壁厚，填充金属多，加热时间长，若采用平焊，不易得到较大的熔深
，不利于焊缝金属的堆高，同时焊缝表面成形也不美观。故通常采用爬坡位置，即半立焊位置施焊。①若采用左向爬坡焊，应始终控制在与管道
水平中心线平角为50°～70°的范围内进行焊接。这样可以加大熔深，并易于控制熔池形状，使接头全部焊透。同时被填充的熔滴金属自
然流向熔池下边，使焊缝堆高快，有利于控制焊缝的高低，更好地保证焊缝质量。②若采用右向爬坡焊，因火焰吹向熔化金属部分，为了防
止熔化金属被火焰吹成焊瘤，熔池也应控制在与垂直中心线夹角为10°～30°的范围内进行焊接。
该试件的焊缝应焊两层：第一层焊炬和管子表面的倾斜角度为45°左右，焰心末端距熔池3～5mm。当看到坡口钝边熔化
并形成熔池后，立即把焊丝送入熔池前沿，使之熔化填充熔池。焊炬做圆周式移动，焊丝同时不断地向前移动，保证焊件的底部焊透。第二
层焊接时，焊炬要做适当的横向摆动。但火焰能率应略小些，使焊缝成形美观。在整个焊接过程中，每一层焊道应一次焊完，并且各层的起焊点互
相错开20～30mm。每次焊接结束时，要填满熔池，火焰慢慢地离开熔池，防止产生气孔、夹渣等缺陷。4）垂直固定管焊接①火焰性
质及焊接参数。采用中性焰或轻微碳化焰，焊炬倾角与管子轴线夹角约80°，焊丝角度与管子轴线的夹角约为90°。②焊炬倾角与管子切线
方向的夹角约为60°，焊丝与焊炬之间的夹角约为30°。③起焊时，先将被焊处适当加热，然后将熔池烧穿，形成一个熔孔。这个熔孔一
直保持到焊接结束。形成熔孔的目的有两个：第一是使管壁熔透，以得到双面成形；第二是熔孔的大小等于或稍大于焊丝直径为宜。④熔孔形成
后，开始填充焊丝。施焊中焊炬不做横向摆动，而只在熔池和熔孔做轻微的前后摆动，以控制熔池温度。若熔池温度过高，为使熔池冷却，此时火焰
不必离开熔池，可将火焰的高温区(焰心)朝向熔孔。这时外焰仍然笼罩着熔池和近缝区，保护液态金属不被氧化。在施焊过程中，运丝范围不要超过管子接口下部坡口的1／2处。焊丝始终浸在熔池中，不停地以斜环向上挑动金属熔液，否则容易形成熔滴下垂现象。由于焊缝需要一次焊成，所以焊接速度不可太快，必须将焊缝填满，并有一定的余高。对开有坡口的管子若采用左焊法，须进行多层焊。若采用右焊法，对于壁厚在7mm以下垂直管子的横缝，可以做到单面焊双面成形并一次焊成。第三节气割技能训练一、低碳钢手工气割技能训练1．操作前准备1）割件的准备①清理Q235低碳钢板l块，尺寸为450mm×250mm×12mm。②在工件上画好直线。将割件垫高距地面200mm左右，在工件与水泥地面间放入薄钢板(气割不能在水泥地面上进行，以防水泥爆溅伤人)。为了防止氧化铁的飞溅而烧伤操作者，必要时可以加挡板。3103G01—3012乙炔消耗量／(L／h)割嘴型号割炬型号割件厚度／mm2）设备与工具①氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、氧气和乙炔减压器、氧气胶管(蓝色)、乙炔胶管(红色)、射吸式割炬。②通针、火柴或打火枪、小锤、钢丝钳、扳手等。2．操作过程1）操作姿势气割时要蹲在工件的一侧，双脚成外八字，右臂靠住右膝盖，左臂放在两腿之间，以便于切割时移动，右手握住割炬手把，并以右手的大拇指和食指握住预热氧调节阀，以便于调整预热火焰，并且一旦发生回火还可及时切断预热用氧气。左手大拇指和食指握住切割氧调节阀，便于对切割氧的调节，其余3个手指托住射吸管，以掌握方向并使割炬与工件保持垂直。 |
|
