⑦按“焊丝向上”、“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好（焊丝对焊件微加压力），调整导电嘴使焊丝伸出长度为5～
8mm。⑧再打开焊剂斗，在焊丝端部周围，撒布焊剂准备焊接（焊丝、焊剂、焊缝等必须按焊接工艺要求，事先处理好，焊丝端部粘
结物清除）。2)引弧按下启动按钮，短路电流流过焊丝与工件，在此同时，焊丝向上回抽，随即焊丝与焊件之间产生电弧，当达
到电弧电压给定值时，焊丝便向下送进。当焊丝的送给速度与焊丝熔化速度同步后，焊接过程稳定。此时，焊接小车也开始沿轨道行走，焊机进入正
常的焊接。如果按启动按钮后，焊丝不能上抽引燃电弧，而把机头顶起，表明焊丝与焊件接触太紧或接触不良。需要适当剪断焊丝或清理接触表曲，
再重新引弧。3)焊接焊接过程中，应随时观察控制盘上的电流表和电压表的指针，如果电流表和电压表的指针摆动很小，表明焊接过程稳
定。如果发现指针摆幅度增大，焊缝成形不良时，需及时调节“电弧电压”旋钮、“焊接电源遥控”按钮、“焊接速度”旋钮。还可以用机头上的手
轮调节导电嘴的高低或用小车前侧的手轮调节焊丝相对准线的位置，如图所示。焊接过程中的调节观察焊缝成形时，要等焊缝凝固并冷却后再除
去渣壳，否则会影响焊缝的性能。若能观察焊件背面的红热程度，可了解焊件的熔透状况。若背面出现红亮颜色，则表明熔透良好；若背面颜色较暗
，应适当减小焊接速度或适当增大焊接电流；若背面颜色白亮，母材加热面积前端呈尖状，则已接近焊穿，应立即减小焊接电流或适当提高电弧电压
。4)收弧焊接结束按停止按钮收弧时应分两步：开始先轻轻往里按，使焊丝停止输送，然后再按到底，切断电源。如果一下就把按钮按到
底，焊丝送给与焊接电源同时切断，会因送丝电动机的惯性继续向下送一段焊丝使焊丝插入熔池中发生与焊件粘结现象。当导电嘴较低或电弧电压过
高时，采用这种不当的收弧方式，电弧会返烧到导电嘴，甚至将焊丝与导电嘴熔合在一起。焊接结束后，要及时回收未熔化焊剂，清除焊缝表面渣
壳，检查焊缝成形和表面质量。一、操作准备埋弧焊由于使用的焊接电流较大，对于厚度在12mm以下的板材，可以不开坡口，采用双面焊
接，以达到全焊透的要求。厚度大于12mm的板材，为了达到全焊透的目的，在单面焊后，焊件背向应清根，再进行焊接。对于厚度较大的板材，
应开坡口后再进行焊接。坡口形式与焊条电弧焊基本相同，由于埋弧焊的特点，采用较厚的钝边，以免焊穿。埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸，应
符合国标《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定。第三节I形坡口板-板对接埋弧焊训练备料图1．焊前准备①板料为Q2
35A钢板2块，尺寸如图所示。②板料矫平。③清理板件正反表面20mm范围内的油污、铁锈、水分及其他污染物，至露出金属光泽。
2．焊件装配技术要求①装配平整。②装配间隙为2～3mm。③预置反变形量3°。④错边量≤1.2mm。⑤焊件两端
加装引弧板及引出板，有时根据工艺要求还需要加装工艺试板，如图所示。板件的装配1-引弧板2-板件3-工艺试板4-引
出板3．焊接材料选择H08A焊丝，焊丝直径为φ4mm，焊剂HJ431，使用前在250℃下烘干2h，定位焰用焊条E4315，φ4
mm。焊接材料应按规定要求去除表面的油、锈等污物。4．焊接设备MZ-1000，埋弧焊设备可根据本单位现有设备选择使用二、
操作过程1．焊接参数800～850正面焊3032～34700～7505背面焊2～314焊接速度／(m／h)
电弧电压/V直流反接焊接电流／A焊丝直径／mm焊缝装配间隙／mm焊件厚度／mm2．焊接顺序将焊件放在水平位置焊
剂垫上进行平焊，并采用二层二道双面焊，焊完正面焊缝后清渣，再焊接反面焊缝。3．正面焊调试好焊接参数，在间隙小端(2mm)起
焊，操作步骤如下1)装焊剂垫焊剂垫的焊剂牌号与工艺要求的焊剂相同，要求与焊件贴合，并且压力均匀，防止出现漏渣和液
态金属下淌而造成焊穿。焊件装在焊剂垫上，如图所示。焊件装在焊剂垫上示意图l-焊件2-焊剂3-帆布4-充气软管5-
焊剂垫2)焊丝对中调节焊接小车轨道中线与试件中线相平行，往返拉动焊接小车，使焊丝始终处于整条焊缝的间隙中心线上。3)引弧
将小车推至引弧板端，锁紧小车行走离合器，按动送丝按钮，使焊丝与引弧板可靠接触。打开焊剂漏斗阀门给送焊剂直至覆盖住焊丝伸出部分
，按启动按钮开始焊接，观察焊接电流表与电压表读数，是否与参数相符，应随时调整。焊剂在焊接过程中必须覆盖均匀，不应过厚，也不应过薄而
漏出弧光。小车行走速度应均匀，防止电缆的缠绕阻碍小车的行走。4)收弧当熔池全部达到引出板后，开始收弧。先关闭焊剂漏斗，再按
下一半停止按钮，使焊丝停止给送，小车停止前进，但电弧仍在燃烧，以使焊丝继续熔化来填满弧坑，并以按下这一半按钮的时间长短来控制弧坑填
满的程度。然后继续将停止开关按到底，熄灭电弧，结束焊接。5)清渣焊完每一层焊道后，必须清除渣壳，回收焊剂，检查焊道质量，背
面焊缝熔深要求达到焊件厚度的40％～50％，如果熔深不够，则应加大间隙，增加焊接电流或减小焊接涑度，4．背面焊其
焊接步骤和要求同正面焊，但需注意以下两点：①防止未焊透或夹渣，要求正面焊缝的熔深达60％～70％，通常用加大电流方式实现，
这也是焊正面焊的电流比较大的原因。②在焊接背面焊缝时不再垫焊剂垫，直接进行焊接，此时可以凭经验观察熔池背面焊接过程中的
颜色来估计熔深。焊件装配如图所示。背面焊装配示意图1-支撑架2-焊件3-压紧力4-焊丝5-导电嘴6-送丝滚
轮7-预放焊剂一、操作准备1．焊件的准备①板料2块，材料为Q235A钢，板件及坡口的尺寸如图所示。②板料矫平。
③清理板件正反两侧各20mm范围内油污、铁锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。试件及坡口尺寸第四节V形坡口板-板对接
埋弧焊训练2．焊件装配技术要求①装配平整。②装配间隙为2～3mm。③预置反变形量3°～4°。④
错边量≤1．5mm。⑤试件两端装焊引弧板及引出板，引弧板尺寸为100mm×100mm×10mm二块，引弧两侧挡板为
100mm×100mm×6mm四块，如图所示。装配及定位焊要求3．焊接材料选择H10Mn2(H08A)焊丝，焊丝直径为φ4
mm，焊剂HF301(HJ431)，定位焊用焊条E4315，φ4mm。焊接材料应按规定要求烘干及去除表面的油、锈等污物。，4．焊
接设备MZ-1000，埋弧焊设备可根据本单位现有设备选择使用二、操作过程1．焊接参数36～38650～750背面
2～325～3034～38600～7004正面间隙/mm焊接速度／（m/h）电弧电压／V焊接电流／A焊丝直径
／mm名称2．焊接顺序在先焊V形坡口的正面焊缝时，应将试件水平置于焊剂垫上，并采用多层多道焊．焊完正面焊缝后清根，
将试件翻面，再焊接反面焊缝，反面焊缝为单层单道焊。3．正面焊调试好焊接参数，在间隙小端(2mm)起焊，操作步骤如
下：1)焊丝对中置焊接小车轨道中线与试件中线相平行(或相一致)，往返拉动焊接小车，使焊丝都处于整条焊缝的间隙中心。
2)引弧焊接将小车推至引弧板端，锁紧小车行走离合器，按动送丝按钮，使焊丝与引弧板可靠接触，给送焊剂，覆盖住焊丝伸出
部分。按启动按钮开始焊接，观察焊接电流表与电压表读数，是否与焊接参数相符，应随时调整。焊剂在焊接过程中必须覆盖均匀，不应过厚
，也不应过薄而漏出弧光。小车行走速度应均匀，防止电缆的缠绕阻碍小车的行走。3)收弧当熔池全部达到引出板后，开始收弧。先
关闭焊剂漏斗，再按下一半停止按钮，使焊丝停止给送，小车停止前进，但电弧仍在燃烧，以使焊丝继续熔化来填满弧坑，并以按下这一半按钮的时
间长短来控制弧坑填满的程度。然后继续将停止开关按到底，熄灭电弧，结束焊接。4)清渣焊完每一层焊道后，必须清除渣壳，检查
焊道、不得有缺陷，焊道表面应平整或稍下凹，与两坡口面的熔合应均匀，焊道表面不能上凸．特别是在两坡口处不得有死角，否则易产生未熔合或
夹渣等缺陷。4．反面焊其焊接步骤和要求同正面焊，为保证反面焊缝焊透，焊接电流应大些，或使焊接速度稍慢一些。焊接参数的调整
既要保证焊透，又要使焊缝尺寸符合规定要求。一、操作准备角焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。按其焊接位置可分为船形焊形焊和横
角焊两种。船形焊的焊接形式如图所示。焊接时．由于焊丝处在垂直位置，熔池处在水平位置，熔深对称，焊缝成形好，能保证焊接质量，但易得
到凹形焊缝。对于重要的焊接结构如锅炉钢架，要求此焊缝的计算厚度应不小于焊缝厚度的60％，否则必须补焊当焊件装配间隙超过1．5m
m时，容易发生熔池金属流失和烧穿现象。因此对装配质量要求严格船形焊a)搭接接头船形焊b)T形接头船形焊第五节
角焊缝埋弧焊技能训练工字梁船形位置焊横角焊的焊接形式，如图所示。由于焊件太大，不易翻转或其他原因不能在船形焊位置上进行焊接，
才采用横角焊，即焊丝倾斜，横角焊的优点是对焊件装配间隙的敏感性较小，即使问隙较大，一般也不会产生金属溢流现象。其缺点是单道焊缝的焊
脚最大不能超过8mm。当焊脚要求大于8mm时，必须采用多道焊或多层多道焊。角焊缝的成形与焊丝和焊件的相对位置关系很大，当焊丝位置不
当时，易产生咬边、焊偏或未熔合等现象。因此焊丝位置要严格控制，一般焊丝与水平板的夹角α应保持在45°～75°，通常为60°～70°
，并选择距竖直面适当的距离。电弧电压不宜太高，这样可使焊剂的熔化量减少，防止熔渣溢流。使用细焊丝能保证电弧稳定，并可以减小熔池的体
积，以防止熔池金属溢流。横角焊1．焊件的准备①板料2块，材料为Q345钢，板件尺寸如图所示。②引弧板及引出板各一块，尺
寸为100mm×100mm×10mm材料为Q345钢。焊件备料图2．焊件装配技术要求装配间隙为1．5～2mm，预置反变形量
为3°～4°。焊件两端装引弧板及引出板，装配定位焊如图所示。装配定位焊示意图3．焊接材料选用H08A焊丝，φ3mm，φ4mm
;定位焊用焊条E4315，φ4mm焊接材料烘干及去除表面的油、锈等污物4．焊接设备MZ-1000。二、操作过程1．焊接
参数使用细颗粒焊剂时需用交流焊机47808330～3230～3232～35375～40050067523
47横角焊装配间隙小于1～1.5mm，否则需采取防液态金属流失措施505034～3634～36550～60057
5～625348船形焊备注焊接速度/(cm/min)电弧电压/V焊接电流/A焊丝直径/mm焊角尺寸/mm焊接
方法本章重点：①埋弧焊的焊接材料（焊丝、焊剂及其匹配选用）。②埋弧焊工艺。本章难点：①埋弧焊的控制系统
。②埋弧焊工艺参数的确定。教学建议：①对埋弧焊设备，除焊机本身外，还应注重辅助设备的配合使用。②考虑解决埋弧焊工
艺问题时，应灌输技术要求、生产条件、焊接性分析、工艺方案及具体工艺参数之间的相互关联。③埋弧焊工艺的编制主要不是通过课堂教学，
而是应通过课外的实训课程，进行相应焊接工艺制订的练习才有较好的效果。第六章埋弧自动焊一、埋弧自动焊原理及应用1．埋弧焊原
理埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的熔化极电弧焊方法。埋弧焊的焊接过程与焊条电弧焊基本相同，其热源也是电弧，不同的是把焊条上
的药皮改变成了颗粒状的焊剂。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层约30～50毫米厚的颗粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧
，将焊丝端部和局部母材熔化形成金属熔池。同时，靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属
严密的包围住，使之与外界空气隔绝。随着焊丝沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊丝、焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。
待冷却后，便形成了焊缝与渣壳，如图所示。第一节埋弧自动焊基础在埋弧焊的焊接过程中焊丝的作用是作为电极和填充金属，所形成的熔
渣一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却
，保证焊缝的质量。一般埋弧焊时焊丝向熔池的送进和沿焊接方向的行走都是由埋弧焊设备（焊接运行机构）自动完成的，如图所示
，所以埋弧焊又称之为埋弧自动焊。埋弧焊焊缝的形成埋弧焊焊接运行机构当钢结构需要焊接一些弯曲和较短的角焊缝或对接焊缝时，可以
采用半自动焊代替自动焊。埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔
池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的，如图所示。本章主要介绍埋弧自动焊的工艺与操作技能。半自动埋弧焊示意图2
．埋弧焊特点1）埋弧焊优点与焊条电弧焊相比，埋弧焊具有以下特点：①生产率高。埋弧焊焊丝表面没有药皮，可以使用大的焊
接电流，工件熔化深度大，单位时间内焊丝的熔化量也增加，显著提高了生产率。②焊缝质量好。埋弧焊熔渣隔绝空气的保护效果好、焊缝金属
中杂质较少，焊缝焊波均匀，表面美观；且由于焊接过程稳定．焊缝质量取决于焊接设备、焊接材料及焊接参数等因素，不受焊工操作技能及情绪因
素的影响，因此只要焊接工艺选择恰当。容易获得表面平整美观、化学成分均匀的优质焊缝。③工人劳动条件好。自动化的焊接过程减轻了工人
的劳动强度；同时由于电弧在焊剂层掩埋下燃烧．消除了弧光、飞溅和烟尘对焊工的危害及对环境的污染。2）埋弧焊缺点①一般只适合于水
平位置或倾斜度不大的焊缝。②工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时。③焊接时看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊
接规范。3．埋弧焊应用目前主要用于焊接各种钢板结构。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中应用最为广
泛。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的
。二、埋弧自动焊设备1．埋弧焊分类①按送丝方式可分为等速送丝和变速送丝两种。②按焊丝形状及数目有单丝埋
弧焊、双丝埋弧焊、多丝埋弧焊和带极埋弧焊。③按工艺方法分为双面焊和单面焊双面成形（需要反面衬垫）。2．埋弧焊设备组成通
用埋弧焊设备包括弧焊电源、控制箱和焊接小车(或机头)等，如图所示。除此之外，生产中为配合埋弧焊的焊接任务还配备了多种辅助设备。单
丝埋弧焊设备①弧焊电源埋弧焊多用较粗的焊丝，电源具有下降的外特性。埋弧焊的电源可以是交流的，也可以是直流的。一般多用
交流电源，可以减小电弧磁偏吹的影响。直流弧焊电源用于焊剂稳弧性差、小电流、高速焊接及对焊接参数稳定性有较高要求的场合。目前新型的逆
变电源埋弧焊机已经得到了推广和使用，其主要特点是体积小、重量轻、能耗低。埋弧焊机的型号如MZ-1000、MZ-800等，其中“M
”表示埋弧焊机；“z”表示自动焊；“-”后面的数字表示额定焊接电流。图是一台额定电流为1000A的横臂式交流埋弧自动焊机（型号
MZJ2-1000）。②运行小车工作时运行小车配导轨使用，小车上通常包括送丝及行走驱动装置、焊剂斗、焊丝盘和控制面板等。小
车机头上的导电嘴有滚动式、夹瓦式和管式三种，其中以夹瓦式较多。运行小车上的焊丝盘有内绕式和开式焊丝盘之分。横臂式埋弧焊机
③辅助设备通用焊机（小车式）通常用于平板的拼接和工字梁、T形梁、箱形梁的角缝等简单构件的焊接。容器筒体的纵、环缝和复杂结构的
焊接还要升降机构和焊接滚轮架（变位机）的配合。滚轮架用于圆筒形结构焊缝的焊接；变位器用于把焊缝置于平焊位置；升降机构用于提升机头；
焊剂垫用于在背面承托熔池，焊剂垫有带式、盘式和热固化焊剂垫等多种形式；夹紧机构用于固定焊件，多用于专机上。另外，在有的埋弧焊机（特
别是各种专机）上还会有焊剂回收装置和焊缝跟踪传感器等。3．埋弧焊的自动调节焊接过程中许多因素如板材变形等，会影响电弧工作点
（焊接参数，尤其是电弧电压）的稳定，进而影响焊缝质量，所以埋弧焊机具有自动调节功能是十分必要的。自动调节功能的关键是保持弧长的稳定
。三、焊接材料及其选用1．焊丝焊丝是指焊接时作为填充金属或同时用于导电的金属丝。埋弧焊焊丝符合国家标准GB/T1
4957—1994《熔化焊用钢丝》，常用焊丝牌号有H08A、H08MnA、H10Mn2、H08Mn2SiA、H08Mn2MOA等，
如图所示。常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm、6mm等几种规格，在焊接不同厚度的钢板时，选用相应的焊丝直径。为
了防止焊丝生锈．通常在焊丝表面镀铜；使用没有镀铜的焊丝时，焊前应经过人工或专用设备对焊丝表面进行油污、铁锈等的清除。焊丝2
．焊剂焊剂是指焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。埋弧焊的焊剂呈颗粒状，作用与焊条药皮
相似，在焊接过程中起到隔离空气，保护焊接区金属使其不受空气的侵害以及冶金处理的作用。埋弧焊剂应具有以下性能：能保证电弧稳定燃烧的
稳弧性；能保证焊缝金属的化学成分和力学性能的冶金性能；能保证焊缝成形良好和脱渣容易的合适的粘度和良好的脱渣性；能有效脱硫、脱磷；不
易吸潮；有足够强度以利于多次使用；焊接时无有害气体析出等。1)焊剂分类①按焊剂制造方法分为熔炼焊剂和烧结焊剂。②按
焊剂用途分为低碳钢焊剂、合金钢焊剂和不锈钢焊剂。③按焊剂氧化锰含量分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。④按焊剂
氧化物性质分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂。2)焊剂的型号焊剂型号是国家标准中焊剂的编号。因焊剂与焊丝配合使用决定了焊
缝金属化学成分和力学性能，故焊剂型号使用焊丝一焊剂组合型号表示：国标GB／T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》是根据焊
丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能和热处理状态进行划分和编号。例如，型号F4A0一H08A，第一位字母“F”表示焊剂；第二位是数字表
示焊丝一焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位字母表示试件的热处理状态，其中“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第四位数
字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度，短画线“-”后是组合焊丝的型号。冲击试验的温度-60F××6-
H×××-50F××5-H×××-40F××4-H×××-30F××3-H×××-20F××2-H×××≥27
0F××O-H×××冲击吸收功/J试验温度℃焊剂型号≥22≥400480～650F5××一H×××≥22≥33
0415～550F4××一H×××伸长率／％屈服点／MPa抗拉强度／MPa焊剂型号焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能
3)焊剂牌号牌号是我国焊剂行业对焊剂的统一编号，用汉语拼音和一组数字表示。①熔炼焊剂牌号用汉语拼音字母“HJ”表示用于埋弧
焊及电渣焊的熔炼焊剂．其后第一位数字表示焊剂中的氧化锰含量,第二位数字表示焊剂中的氧化硅和氟化钙含量，最后一位数字表示同一类型焊剂
的不同编号，按l、2、3、…、9的顺序编排。如HJ431表示的含义如下：②烧结焊剂牌号用汉语拼音“SJ”表示用于埋弧焊的烧结焊
剂；其后第一位数字表示焊剂的渣系，第二、第三位数字表示同一渣系焊剂的不同编号，按Ol、02、…、09的顺序编排。如SJ50l的含义
如下：>30%高锰HJ4xx15%～30%中锰HJ3xx2%～15%低锰HJ2xx2<%无锰H
Jlxx氧化锰的质量分数焊剂类型牌号熔炼焊剂类型(一)熔炼焊剂类型(二)其他HJ×9×SiO210%
～30%、CaF2＞30%中硅高氟HJ×8×SiO2＜lO％、CaF2＞30%低硅高氟HJ×7×SiO2＞30%、Ca
F210%～30%高硅中氟HJ×6×SiO210%～30%、CaF210%～30%中硅中氟HJ×5×SiO2＜lO％、
CaF210%～30%低硅中氟HJ×4×SiO2＞30%、CaF2＜lO％高硅低氟HJ×3×SiO210%～30%、C
aF2＜lO％中硅低氟HJ×2×SiO2＜2%、CaF2＜10％低硅低氟HJ×1×二氧化硅及氟化钙的质量分数焊剂类型
牌号烧结焊剂渣系类型其他SJ6××Al203+TiO>45％铝钛型SJ5××MgO+SiO2>50％硅
锰型SJ4××CaO+MgO+SiO2>60％硅钙型SJ3××Al203≥20％，Al203+CaO+MgO>45％
高铝型SJ2××CaF2≥15％，CaO+MgO+MnO+CaF2>50％,SiO2≤20％氟碱型SJ1××主要组分
渣系类型牌号4)焊剂型号与牌号的对照同一牌号的焊剂可以配合多种焊丝使用，而同一种焊丝也可以根据不同要求选用多种焊剂
，即一种焊剂可以有多种焊丝与焊剂组合的型号。表给出了每一牌号焊剂的一种焊丝与焊剂组合型号F5A4-H10Mn2SJ2O1
F5A0-H08ASJ504F5A4-H10Mn2SJ1O7F5A3-H08MnASJ503F4A4-H0
8MnASJ1O1F5A0-H08ASJ502F4AO-H08AHJ434F4A0-H08ASJ501F4
AO-H08AHJ433F4A0-H08ASJ403F4AO-H08AHJ431F4A0-H08ASJ401F4A
O-H08AHJ430F4A2-H08ASJ302F4A2-H1OMn2HJ351F4A2-H08MnASJ301
F4A2-H1OMn2HJ350焊剂型号焊剂牌号焊剂型号焊剂牌号焊剂牌号与型号对照表5)焊剂的烘干像焊条一
样，焊剂在使用前也应按说明书要求严格进行烘干。烘干温度和时间见表。1×300交、直流H08A低碳钢、普低钢铝钛型（酸性）
SJ5022×350交、直流H08A、H08MnA低碳钢、普低钢铝钛型（酸性）SJ5012×250交、直流
H08A低碳钢、普低钢锰硅型（酸性）SJ4012×350交、直流H08MnA、H10Mn2、H08MnMo
A低碳钢、锅炉钢硅钙型（中性）SJ3012×350交、直流H08A低碳钢高锰高硅低氟HJ4332×250交、
直流H08A、H08MnA重要低碳钢、普低钢高锰高硅低氟HJ4312×250交、直流H08A、H08MnA
重要低碳钢、普低钢高锰高硅低氟HJ4302×400交、直流相应钢种焊丝Mn-Mo、Mn-Si及含Ni普低钢中锰中硅中
氟HJ3512×400交、直流Mn-Mo、Mn-Si及含Ni高强度钢焊丝重要低合金高强度钢中锰中硅中氟HJ350烘
干规范时间×温度/（h×℃使用电流种类配用焊丝适用钢种成分类型焊剂牌号3．母材与焊接材料的匹配原则焊丝与焊剂的正
确选用及二者之间的合理配合是获得优质焊缝的关键，所以必须根据母材的成分、力学性能及焊接结构的要求，正确选用焊丝和焊剂。母材、焊丝及
焊剂的匹配原则如下：①在焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，应保证焊缝的力学性能。一般可选用下面两种配合方式的任何一种即用高
硅高锰焊剂(如HJ431、HJ430)配合低碳钢焊丝（H08A)或含锰焊丝(H08MnA)；用无锰高硅或低锰中硅焊剂(如HJl30
、HJ250)配合高锰焊丝(H10Mn)。②焊接低合金高强度钢时，除要保证焊缝与母材等强度外，要特别注意提高焊缝的塑性和韧性，
一般选用中锰中硅或低锰中硅焊剂(如HJ350、HJ250)，配合相应钢种的焊丝。③焊接不锈钢、低温钢及耐热钢时，应保证焊缝与母
材化学成分相近。四、埋弧自动焊工艺1．焊前准备埋弧焊在焊接前的准备工作包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及
焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。①坡口加工坡口加工要求按GB985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》执行，以保证焊缝根部不
出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。一般常用坡口形式有Y形、双Y形和U形。由于埋弧焊使用的焊接电流较大，电弧穿透力强，焊件厚度在1
0mm以下时可不开坡口，仍能保证焊透；焊件厚度在lO～24mm时，为保证焊透和焊缝成形良好，一般开Y形坡口；厚度为24～60m
m的焊件开双Y形坡口。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。②待焊部位的清理焊件清理主要是去除锈蚀、
油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待
焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。③焊件的装配装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于3
0mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后
再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。④焊接材料的
清理埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注
意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。2．焊接参数埋弧焊的焊接参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长
度等。焊接时，根据焊件接头形式和板厚(角焊时根据焊脚尺寸)，参考手册或有关资料进行初步选择，再经过试焊调整确定合适的焊接参数，以获
得成形良好、性能合格的焊缝。①焊接电流?当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与
焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余
高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。焊接电流对焊缝成形的影响②电弧电压电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深
和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增
加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。③焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔
深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提
高焊接电流和电弧电压。④焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝
宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。⑤焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧
对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池
的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。
五、埋弧自动焊安全操作技术①注意选用容量恰当的弧焊电源、电源开关、熔断器及辅助装置，以满足高负载持续率的工作要求。
②控制箱、弧焊电源及小车等的壳体或机体必须可靠接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。③所有电缆接头必须拧紧。导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。④接通电源和电源控制开关后，不可触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘及其支架、送丝滚轮、齿轮箱、送丝电机支架等带电体，以免触电。⑤在调整送丝机构及电焊机工作时，手指不得触及送丝轮，以防挤伤。⑥操作工应穿绝缘工作鞋，以防触电。应戴浅色防护眼镜，以防渣壳飞溅和防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光灼伤眼睛。⑦灌装、清扫、回收和筛选焊剂时应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。⑧焊剂漏斗口相对于焊件应有足够高度，以免焊剂层堆高不足而造就电弧穿顶，变成明弧过程。⑨设备搁置不用，或停止焊接后操作工离开岗位，都应切断电源开关。一、操作准备1.焊件的准备①板料1块，材料为Q235A钢，焊件的尺寸为500mm×125mm×10mm，如图所示。②矫平。③清理板件正反两面油污、铁锈、水分及其他污染物，至露出金属光泽，并剔除毛刺。④沿500mm长度方向每隔50mm划一道粉线作为平敷埋弧焊焊道准线。第二节平敷埋弧焊技能训练2.焊接材料焊剂HJ401，焊前进行烘干。焊丝H08A，φ4mm、φ6mm。3.焊接设备MZP—1000自动埋弧焊机。二、操作过程36～4034～36640～680H08Aφ4焊接速度／(m／h)电弧电压／v焊接电流／A焊丝及其直径／mm1．焊接参数2．焊接操作1)准备①检查焊机外部接线是否正确。②调整轨道位置，将焊接小车放在轨道上。③将盘绕好的焊丝盘夹在固定位置上，然后把焊剂装入焊剂漏斗内。④接通焊接电源和控制箱电源。⑤?将控制盒上电源开关K1拨到“通”位置，这时停止按钮的红灯亮。⑥将“焊车调试”开关K2拨到“调试”位置，观察焊车行走情况并调节焊车速度到焊接规范需要的速度，调试好后将K2拨到“焊接”位置。 |
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