全自动端子机操作方法
一、全自动端子机（剥线打端机）技术参数
1.功能:导线栽断、剥皮、压端；
2.速度:最高8000条/小时(最短设定)；
3.电线规格:AWG#32~#18；
4.剥皮长度:1.0~25mm；
5.检测功能：检测有无电线、电线过紧、压着剥皮异常、气压下降；
6.压着机:2T静音端子机；
7.外型尺寸：10606001380mm
8.电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。
二、全自动端子机作业顺序
1．确认线卡指示；端子/模具确认
2．找专用模具：①模具保管盒保管确认②找专用模具
3．模具取部：①将模具装在压力机上②用杠杆将模具固定在压力机上
4．找专用端子：①确认端子保管箱②找专用端子
5．端子轮固定在压力机上
6．将端子安装到模具
7．电源开关ON
8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…
9．打端位置/高度调整：①打端位置及高度调整②高度值调整
10．样品外观检查：①样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等
11．打端高度/引张力检查：①使用测定器②测定方法:参考附加内容
12．记录/试料保管：①打端高度/拉力值输入②试料粘贴/试料保管
13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业
14．外观自主检查：①全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等
15．包装端子保护杯：①确认保护杯的大小(大/小)②保护杯包装固定
16．记录管理：①作业完毕填写数值管理②LOT,数量等
17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台
18．电源开关OFF
三、全自动端子机作业时注意事项
1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。
2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度
四、全自动端子机打端时重点管理项目
确认部份：
√确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种,线经,线色是否同一。
√调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度
√切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”.
五、全自动端子机打端高度测定顺序
⊙首先确认要测定的电线“线径”和“允许固定力”.
⊙打端部位(WH)不要固定.
⊙拉力“允许固定力”异常时测定已完了,及时停止测定.
⊙绝对不能把微调回转(可把粗调回转).
⊙高度测试器一定要在固定的状态下使用.
1.测定前要确认“0”点
①扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转.
②扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时“0”点确认后再“0”点调整.
2.测定
①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.=>形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定.
②要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.=>测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高.
③扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生3回时读数.
3.测定后措施
测定后把粗调反转移动后,把端子取出来拉力测定顺序
1.测定前“0”点确认
①测定器的“0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度把“0”调整到针的位置.(数字是按重置后确认“0”点)
②P-PTESTER的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在“0”的位置要确认还有重置按钮是否在“ON”的位置要确认.
2.测定
①端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后,把电线放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定.
②“0”点位置确认和端子固定,电线固定好之后,按住开关2秒钟
③电线固定台前进时测定器的标度测定比端子电线的允许固定力测定的高瞬间异常时S/W按钮按住后恢复原位置.那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了(EX.电线0.5sq的情况“允许固定力比8.0㎏”高的情况时“OK”)
3.测定后措施
①测定的端子和把WIRE在P-PTESTER里解除后制定的场所里废掉.
②测定器的重新设置开关按住后在“0”的位置把针的位置调整.
六、全自动端子机注意事项
1.清除机器上之皮屑或端子屑,请用不锈钢摄子摄取,勿用空气枪清除，以免皮屑与端子屑吹入机器活动零件内造成零件磨损或机器故障〞
2.端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如刀片，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。
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