库房5S管理目的：创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，所有的物品摆放有条不素，一目了然。能够最大限度的提高工作效率，让员工在
库房内作业安全、舒适。降低资源浪费。概念：仓库5S管理内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（
SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁
和素养为内容的活动，简称为5S活动。方法与步骤：1．仓库5S管理内容-整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的
物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。使用频率高。此类物品应放置在库房容易取到
的位置，以便随时可以取到。（地牛等操作设备放到门口专门的存放区域、发货频率高的货品放到靠近距离操作区域的储位上等）使用频率底。此类
物品应贮存在专用的固定位置。（灭火器等消防器材放到指定位置、发货频率不高的货品存放到离操作区较远的储位等）（3）不再使用的。此类
物品应坚决清理。（包装废弃物、残损货品做等报损出库/废弃处理）2．仓库5S管理内容-整顿（SEITON）整顿是指把有用的物品按规
定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐
明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。对仓库按物品的使用频率、类型等进行库房合理的规划。区域：存储区（货架区、地
堆区）、操作区、残损品区、工具存放区、办公区。（2）将货品、使用设备、办公用品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。根据货品体积
、使用频率等将货品分别存放在货架区、地堆区，且码放整齐。（3）地面用地标线，将通道、存储区、操作区、办公区等进行划分；各区域粘贴区
域标示；货品存储位编制储位号，并粘贴标示；地堆货品放置货卡（包含货品名称、规格、生产日期、保质期）（4）货架上的货物放置应遵从
如下原则:?A、同一类型或同一项目的货物集中放置；?B、重量按照由重到轻的次序?；C、效期不好的货品摆放在外侧、易拿到的位置；（5
）破损的包装应及时修补或者更换；?（6）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；?（7）区域内不得存放非本区域的货物?（8）所有桌面、操
作台面上只得放置单据、笔等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯等非直接物品；?（9）消防区域内无杂物；?区域划分示例：
库房区域划分示例：3．仓库5S管理内容-清扫（SEISO）清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的设备、工量、货架、材料等打
扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护作业安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：清扫地面、墙上、货架上的所
有的杂物灰尘，地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。对地牛等设备定期保养、清理，对破损的物品进行修理、报损。作业操作：1）各区
域中货物占用的托盘必须放在制定区域，摆放平行、同向码放，不得歪斜排列；?2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应
整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；?4）拆零发货商品，拣货时只允许打开一箱进行拣货
，不能同时打开2箱及以数量。?5）员工的自用杯子，使用完毕后必须放回指定位置，且摆放整齐；?6）所有地牛在指定位置停放时必须方向一
致、姿态一致；7）不使用的托盘，10个一摞，整齐码放在指定区域；?8）地牛不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上；9）托
盘上的货品按如下规则码放：?A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超高码放（1.5米）?C、货品出货时应按照先进先出原则，在
托盘上码放时，禁止不同效期的货品混合码放在一起，同效期的是商品一起，效期不好的货品码放在最外侧；D、货品码放整齐，码放不允许超出托
盘；?4．仓库5S管理内容-清洁（SEIKEISU）清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检
查。方法有：（1）存储的货物保持干净无灰尘、水渍等。（2）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。（3）现场的各类工具定位、定
人管理，并按时清洁保养，对破损的物品定期进行修理、报损。5．仓库5S管理内容-素养（SHITSUKE）素养是指让每个员工都养成良好
的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。?2）遵守公司的各项规章制度?。库房5S管理 |
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