纸模检验标准
目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
适用范围：适用于纸浆模塑制品（以下简称纸模）的检查。
质量标准和检验方法：
3.1各种纸模应符合我司的样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2外观要求与检验方法:
3.2.1表面：纸模应无洞孔、破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏，无明显划伤或变形；在正反面无其它文字、字迹或5mm5mm以上的纸块残留。
3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无模印模糊等缺陷。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：纸模应白净，不得有灰尘、硬杂质等；表面无霉变等现象。
3.2.5气味：允许有纸质气味，但不得有其他异味。
3.2.6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于标准光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能(物理机械性能)要求与检测方法:
3.3.1含水率检测：抽检含水率，标准控制在≤12%。
检验方法：测湿计测量。
3.3.2受压强度：在规定的压力下面，无破损
检验方法：将纸模内装入相应数量的花露水瓶子，放入包装箱内封好，195ml花露水纸模在600kg压力下测定2分钟无明显破损现象。95ml花露水纸模在500kg压力下测定2分钟无明显破损现象。
3.3.3尺寸要求：符合封样要求。
检验方法：A.重量要求：用感量为0.1g的衡器称量，重量应在双方确认的标准值与公差范围内。
B.尺寸要求：用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，长度、宽度尺寸应在双方确认的标准值与公差范围内。
4、抽样原则：
4.1以送货批为一批，按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3,具体见附表。
4.3合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。
4.4若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。
5、检验规则:
5.1检验项目
5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。
5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。
5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。
5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。
5.2逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
5.3检验的暂停和恢复：
5.3.1检验的暂停：
A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。
B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。
C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。
5.3.2检验的恢复：
暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。
纸模质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）
检验类别 标准条款 检验项目 缺陷项目 检验水平 判定 AQL 出厂强制检验 出厂非强制检验 3.2外观要求 3.2.1 表面 洞孔、破口、折损、裂缝、断边
沿、划伤，纸块残留于正面 (一般)检验水平Ⅱ 重要 ⒈0 √ 纸块残留于反面 次要 ⒍5 √ 3.2.2 文字图案 缺字、错字、缺印等现象 重要 ⒈0 √ 笔划不全，缺角等 主要 ⒉5 √ 模印模糊、位置偏移 主要 ⒉5 √ 3.2.3 色泽 与标样比，完全不一样 主要 ⒉5 √ 与标样比，稍有区别 次要 ⒍5 √ 3.2.4 洁净度 纸模正面有灰尘、不洁斑点污染，霉变 重要 ⒈0 √ 纸模反面有灰尘、不洁斑点污染，霉变 主要 ⒉5 √ 3.2.5 气味 与标准不符 重要 ⒈0 √ 3.2.6 外包装 与标准不符 主要 2.5 √ 3.3功能（物理机械性能）要求 3.3.1 含水率 与标准不符 特殊检验水平S-3 主要 ⒉5 √ 3.3.2 受压强度 与标准不符 主要 ⒉5 √ 3.3.3 重量要求 不符合重量要求,低于重量下限 重要 ⒈0 √ 不符合重量要求,高于重量上限 主要 ⒉5 √ 尺寸要求 与标准不符 主要 ⒉5 √ 备注
1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目。
2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目。
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