在比較高的補貨式儲位元，根據IKEA的安全政策，又禁止消費者直接操作店內堆高機將商品搬下來，因此往往消
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費者看到了商品庫存，但是到店後又買不到。
為解決這個問題，IKEA將庫存資料修正為消費者“伸手可及”的庫存，而不是店內的總庫存，並且提供未來四天
內預計的庫存數量讓消費者參考，因此消費者有了這些資訊，可以規劃自己方便的時間到IKEA門市選購。
資訊快報
除此之外，IKEA的資訊系統在平常日（週一到週五）是每隔90分鐘更新一次最新的庫存狀況；但是到了節假日，
最新產品櫥窗
庫存的更新頻率提高到每45分鐘一次，而且庫存更新的資料來源不僅有各店的POS系統，還包括店內服務人員例
行巡場時，如發現某個商品有破損或是瑕疵，立刻就可透過隨身佩帶的手持系統進行庫存扣除，以避免消費者買
系統設備應用
到瑕疵商品。
總編輯專欄
物流設備更新：注重自動化建設與材料迴圈利用
營運案例
在物流設備的更新上，IKEA也從來不手軟，2011年，IKEA在美國東岸喬治亞州沙灣納港(portofSavannah)設
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立了一座75萬平方英尺的自動化物流中心，這個自動化物流中心除了支持美國本土的IKEA門市需求，還肩負全球
{門市的商品調度，除了有先進的自動倉儲系統可以每分鐘存取一個棧板外，最特別的就是提供給電動堆高機使用
訂閱電子報
的快速充電系統，利用快速充電系統，IKEA就不需要購買太多的堆高機，也降低了作業人員的工時浪費。
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在IKEA的9500多種產品中，有50%的原料是使用木材或是木質纖維，木質材料是對環境很友善的材料，因為可
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以被回收、重新加工使用。除了木頭之外，有些IKEA的桌子是使用回收塑膠所做的，小地毯則是使用布類加工的
下腳料做出來的。
採購供貨：以模組化方式實行多源頭採購
在製造這個環節，IKEA不會依賴少數專業傢俱製造廠，而是讓傢俱從設計開始就徹底模組化，因此不同的模組可
分配給不同的廠商生產，除了可分散風險，避免被製造商牽制，也能藉由訂單談判來降低成本。
IKEA鼓勵供應商減少浪費，如果真的有下腳料發生，IKEA也會與供應商一起頭腦風暴做出可應用這些下腳料的產
品。除了原物料的使用要做到不浪費，也必須不會使消費者過敏，並且要降低能源使用。IKEA目前要從全球55個
國家的1600多家供應商採購，中國則是最大的單一採購來源，其餘則有4/5是從歐洲各國採購，例如波蘭、義大
利、瑞典、德國。
供應鏈管理：綠色革命從原材料開始
在供應鏈管理上，IKEA有時幫供應商作聯合採購，協助供應商降低其成本。並且與供應商簽訂長期合作契約，必
要時，IKEA還可資助供應商做產品研發，透過母雞帶小雞的方式，讓供應鏈愈來愈穩健。
在綠色供應鏈上，IKEA意識到，除了木材之外，最主要的碳排放來源應該是棉花原料的使用。以2012年為例，
IKEA合計使用了16萬公噸的棉花，而根據澳洲昆士蘭大學的學者研究，平均一捆(1bale)的棉花（約227公
斤），從種植到最後做成原料，大約會引發226公斤的溫室氣體，相當於一公斤的棉花原料就會產生一公斤的溫
室氣體，這包括灌溉的電力、收割、清洗等工序。
近年來，由於氣候異常，全球棉花的收成從2011年開始逐步下滑，從1.26億捆(bale)，到2014年大約僅能收成
1.16億捆。雖然棉花近年並無漲價的狀況，不過海運的運輸成本卻逐年攀升，因此取得棉花的總成本還是上揚
的。
此外，棉花也會牽涉許多永續發展的議題，例如超量使用灌溉水、殺蟲劑，或是不良的工作環境、雇用童工等。
而越是像IKEA這樣的大企業，就越不能發生這種事。光是殺蟲劑這件事，其背後的資料就相當令人吃驚！以印
度為例，棉花種植大約使用了全國5%的可耕地，但是整體的殺蟲劑使用量卻占了54%，而且棉花田的維護需要
大量人力，特別是婦女、童工是這個產業的主要勞動力。
為解決這個問題，IKEA在2005年與世界自然基金會(WorldWideFundforNature)合作，推動一系列的棉花管
理再造計畫(BetterCottonInitiative,BCI)，希望有效改善棉花原料整個生命週期過程的勞工與環境議題，並希望
在2020年以前，全球可以有30%的棉花來自這個計畫。
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更新日期：2015/2/1
文章分類：快消品/其他
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