JIT研究趋势对JIT的扩展体系精益生产方式（LEANPRODUCTION）或是丰田生产方式（TPS）的研究将是JIT发展的趋势所在。为
了推动JIT在我国的成功应用，国内的IE应对JIT的理论和应用进行全面深入的研究。?布道TPS1.对TPS的研究已经遍布全世界，
众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。2.有位曾在丰田工作过的人，离职后凭着对TPS半瓶子醋的理解，在世界各地讲课、指
导，每年可以赚到上百万美元。?丰田如此热衷于推广TPS，难道不怕竞争对手因此而强大起来？1.丰田人这样做也许的确很傻——培养了自己
的竞争对手，但也说明丰田人很自信——不会被竞争对手超越。当然，最重要的是丰田人确实认为自己找到了现代化生产的真谛，并深受其益，所以
对TPS逐渐生出了一种宗教般的情感，忍不住要向世人布道，只是不会强加于人。?丰田生产方式在美国1.美国人用了15年才发现ＴＰＳ并
不仅仅是一套技术和工具，它是一种系统的思维方式，2.美国政府1991年赞助了200多万美元，成立了日本科技管理项目，其主要任务就是
研究TPS；3.在政府和密歇根大学校方的资助下成立了专门研究TPS的密歇根大学精益生产项目（TPS的美国版）；至今美欧有关学者、专
家每年还要举办关于精益生产的年会；4.TPS在实践中的效果是惊人的，通常可以节省50％的生产场地，一次性质量检验合格率由60－70
％提高到90％以上，在员工劳动强度没有明显增加的情况下提高产量100％；5.TPS不仅对汽车工业，对玻璃、造船、电器等行业都适用；
不仅如此，TPS对产品的研发也适用，通常可以缩短50％的流程。?中国人不如美国人好学？1.TPS早在1981年便被引入中国，可在
历经丰田汽车公司专家的多次讲座、现场指导，以及中国企业派员到丰田学习之后，取得了怎样的成果呢？2.丰田方面对在中国企业实施TPS的
评价恐怕更令人失望。3.与TPS在中国的命运相反，在美国，TPS显示出了其强大的活力。通用从在加州与丰田的合资厂那里学到了TPS；
福特汽车公司从丰田在美国的企业里挖人，做成了TPS的福特版；克莱斯勒学习福特；全球最大的汽车零部件生产商德尔福也实施了TPS。4
.在中国推广TPS的经验上看，通常只有合资企业对实施TPS感兴趣。?TPS没有国籍1.海外企业TPS的应用情况则是外来的和尚好念
经例如在波兰的工厂、一些零部件企业中的英国人在运用TPS时比日本人更巧妙。2.文化不构成实施TPS的障碍在接受TPS的速度方面，
不同民族的人确有区别。在上海通用发现，中国人比美国人更容易接受TPS，原因可能在于中国人的组织、纪律性比美国人高，而组织、纪律性强
同样是日本人的特点，这种特点很适合于TPS。?国企与TPS无缘？1.成功实施TPS的典型中国企业：ＶＣＤ组件生产企业川景电器公司
、上海通用均是一家合资企业。2.只有国企领导有了强烈的危机意识，就能够实施TPS。强烈的危机意识是实施TPS的前提，而及时暴露被掩
盖的问题或危机则是TPS的基本原则。3.与对企业干部的考核制度有关。我们国企的领导由上级主管部门任命，企业经营的好坏是第二位的。我
国企业推行TPS活动中存在的问题1.丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。2.关于推
行丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。3.关于质量管理。质量管理不是独立存在的体
系，它必须溶于生产过程。4.丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系
，特别是改善活动依托的理与方法主要是IE。5.关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工
程等都按职能部门划分，上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业
整体化效益。我国企业推行TPS的途径与策略1.在全公司范围内培训TPS哲理和工业工程的理论与方法。同时要注意研究国内外推行过TP
S企业的成功经验与失败教训。2.坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程。3.加快体制改革的步伐。TPS工程不是单纯的管理和技术问题，它是市场经济的产物。 |
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