安全生产事故原因关注安全关爱生命每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。注：海恩（德国飞机
涡轮机发明者）1、引发事故的基本要素(A)人的不安全行为(B)物的不安全状态(C)环境的不安全条件(D)管理缺陷2.1、机械危
险切割挤压、剪切、或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。2.2、非机械危险是指在机械加工设备生
产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。3.1、直接原因：3.1.1违规操作,未经许可，开动、关停机
器3.1.2.用手代替工具。3.1.3.使用不安全设备。3.1.4.造成安全装置失效。3.1.5.物品存放不当。3.1.6.冒险进
入危险场所。3.1.7.生产场地环境不良。3.1.8.不按照要求穿戴个人防护用品预防用品缺乏或有缺陷。3.2、间接原因：3.2.1
.操作技能不熟练。3.2.2.管理监督不够。3.2.3.机的因素。3.2.4.忽视现场管理。3.2.5.料的因素。3.2.6.日
常保养不到位。3.2.7.教育培训不够。3.3、人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。“三违”
是发生事故的主要原因：3.3.1.1违章指挥3.3.1.2违章操作3.3.1.3违反劳动纪律众所周知，企业规章制度中有关安全生产的
条文，是用鲜血和生命换来的教训，它反映了生产过程中的客观规律，谁也不能随心所欲地反，否则，就要受到客观规律的惩罚然而在实际生产现场
，员工的违章现象，却屡禁不止。大量事实证明，违章不但制约了企业的生产，而且还危害员工的生命安全。事故统计表明，70%的事故是由于违
章指挥或违章作业造成的，因此，杜绝违章现象是企业预防事故发生的重要手段。（违章指挥：备注8条）3.3.2违章指挥的识别：(备注)①
不认真按照安全生产责任制有关本职工作的规定履行职责，不按“五同时”规定执行，对安全生产不负责任、玩忽职守、瞎指挥；②不按规定对员工
进行安全教育培训，强令员工冒险违章作业；③对上级有关管理部门已发出停止使用通知的设备、设施、未消除隐患擅自安排使用；④对已发现的事
故隐患，不及时采取有效措施，放任自流；⑤多工种、多层次同时作业，现场无人指挥监护，不制定和落实安全措施；⑥发生工伤事故时，不按照“
四不放过”的原则认真接受教训和采取必要的防范措施，仍然继续冒险作业；⑦在有事故隐患、安全搞掂装置缺少或失灵的设备上，强行安排生产；
⑧对特种设备在使用过程中不采取有效的防护措施或安全防护装置缺损时仍安排生产。3.3.3“三违”及违章操作心理表现违章指挥：是指违
反国家的安全生产方针、政策、法律、条例、规程、标准、制度及生产经营单位的规章制度的指挥行为。违章操作：在生产过程中违反国家法律法规
和生产经营单位制定的各种规章制度的行为。违反劳动纪律：指违反为维护集体利益并保证工作的正常进行而制定的规章制度的行为。主观心理因素
：①、自我表现好胜心态。个别员工认为自己技术比较高，喜欢在别人面前“露一手”，表现一下自己的能力，爱虚荣，这样的人往往会发生违
章操作。②、麻痹侥幸心理。有这种毛病的人往往不接受“不怕一万，就怕万一”的经验教训。是重复事故的思想根源所在。在这种心理状态下，个
别员工认为偶尔违章不会产生什么后果，或着认为别人也这样做而没有出事，因此，无视有关的操作规程，麻痹大意、无视警告，不按操作规程办事
。③、马虎敷衍，固执。有的员工工作不经心，我行我素，将岗位安全责任制、岗位操作规程扔在脑后，把领导的忠告和同事的提醒当作“耳旁风”
，一意孤行。④、懒惰蛮干，贪图方便。有的员工工作时不愿多出力，耍小聪明，总想走捷径，操作时投机取巧，图一时方便，结果造成违章操作。
⑤、玩世不恭，逆反心理。由于社会、家庭等方面的压力，以及管理方法、教育方法欠妥或操作环境不良，使少数员工产生逆反心理，领导在时我注
意，领导不在时我随意，甚至产生对抗行为。3.3.4操作现场违规表现3.3.4.1违反劳动纪律①、在工作场所、工作时间聊天、打闹
。②、在工作时间脱岗、睡岗、串岗。③、在工作时间看书、看报、玩手机或做与本职工作无关的事。④、酒后进入工作岗位。⑤、未经许可，把自
己的工作交给他人。⑥、开动他人的机器设备或车辆。⑦、将小孩带进生产场所。⑧、迟到、中途溜号、工作时干私活、不服从工作安排、纠缠领导
、酗酒聚众闹事等。3.3.4.2不按规定穿戴劳动防护用品、用具①、留有超过颈根以下长发、披发或发辫，而不戴工作帽或戴帽不将头发置于
帽内进入生产区域的。②、高处作业不戴安全帽和栓安全带或在有高处作业下面工作而不戴安全帽的。③、戴手套操作旋转的设备。④、操作旋转
设备或进行检修试车时，不将衣襟扎入腰带内或散开衣襟操作的。⑤、喷漆不按规定戴口罩的。3.3.4.3违反安全生产管理制度①、危险区
作业不按规定进行危险及特殊作业申请，对即将作业场地不进行检查的或虽经申请但未认真落实的。②、设备有故障或安全防护装置缺乏，凑合使用
。③、两人以上作业无统一指挥。④、发现隐患不排除报告，冒险操作。⑤、新进工人、变换工种人员未经三级安全教育就上岗。⑥、特种
作业人员无证操作。⑦、无关人员在变配电站、发电机房、氧气站、乙炔站、空压站、油库、油漆库、生产车间、易燃品（成品、原料、编织袋等
）仓库吸烟。⑧、修理机械、电器或进入机器内工作，无人监护，不挂警示牌。⑨、随意动用或损坏消防器材、灭火工具。⑩、下班时未断开电
源、气（汽）源，熄灭火种。、将自行车或私人用机动摩托车等停放在工作区域或者工作车间。3.3.4.4违反安全技术操作规程①、跨越
运转设备。②、设备运转时传递物件或触及运转部位。③、在旋转工件或可能爆裂飞出物件部位的正前方进行操作。④、调整、检查、检修、清
扫设备时未切断电源。⑤、工作过程突然停电时，未及时关闭电源。⑥、攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。⑦、人从行驶中
的机动车辆爬上、跳下、抛掷物品。⑧、随意开动被查封、报废设备且不经过功能及安全检定。⑨、任意拆除设备上的安全照明、信号、防火、
防爆装置和警示标志、显示仪表和其它安全防护保险装置。⑩、高处作业地面任意扔物件。、运货电梯载人。、冲压作业手伸进冲压模等危险
区域。、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。3.4.物的因素：机械设备、工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。所谓物：就是指
机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原料，辅助材料，半成品，成品等；不安全的设备、工具；不完整或失效的安全装置。
3.4.1机械意外的成因①、未经许可擅自操作机械；②、防护装置缺失或失效；③、机械本身设计不良；④、不遵守安全规则；⑤、未使用
辅助工具直接以手进料；⑥、工作场所零乱、不洁或拥挤；⑦、身上物件（如饰物、长发或松身的工作服等）被捲；⑧、没有佩戴合适的个人防护装置；⑨、工作场所照明不足。3.5人与物的综合因素3.5.1管理缺陷(5点)（1）安全教育不到位;（2）没有实行培训和持证上岗;现场管理缺失。（3）员工串岗、脱岗、或在岗位上做生产无关的有碍安全的活动（如边工作边玩手机等);（5）安全管理制度不完善;(5）没有安全标示或标示不清等。 |
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