钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺
一、工艺概述
为保证雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况。根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位，然后进行幕墙连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。
2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装。
3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。
4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。
5）施工顺序简图：
测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收
二、主要施工方法
1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4）钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；
首先，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。
5）钢骨架安装验收
①验收依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
②质量要求
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm，同层骨架的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm。
D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
E、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
6）驳接系统安装
驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
A）驳接爪安装
在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。
B）驳接头安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。
7）骨架、驳接系统安装质量检验
A）预埋件安装质量
1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；
2）检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求，并进行必要的拉拔试验。
B）骨架安装质量：
主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；
C）钢爪安装质量
主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置。
D）误差控制
①支承结构：
预埋件 标高±10 位置（与设计比±20mm） 上支座 标高±1.0mm 位置偏差±1.0mm角度±15’ 下支座 标高±1.0mm 位置偏差±1.0mm ②骨架
上固定点 标高±1.0mm 轴线位移 ±1.0mm 上固定点 标高±1.0mm 轴线位移 ±1.0mm 垂直度 H≤10m 1.0mm 10m＜H≤20m 1.5mm 20m＜H≤40m 2.0mm 40m＜H 3.0mm 两桁架间对角线差 H≤10m 1.5mm 10m＜H≤20m 2.0mm 20m＜H≤20m 3.0mm 40m＜H 4.5mm ③钢爪
相邻两钢爪套中心间距 ±1.0mm 相邻两钢爪套中心偏差 ±1.0mm 相邻三钢爪水平度 1.0mm 相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差 H≤2m1.0mm H>2m1.0mm 同一钢爪两孔水平偏差 1.0mm 同一钢爪两孔垂直偏差 1.0mm 爪臂与水平夹角偏差 15’ 8）玻璃安装
A)准备工作
①玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
②玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
③玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
④玻璃垂直运输；采用简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为±3mm。
B）玻璃安装
玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。
利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时，让上部先入槽；与接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆造成意外破裂。中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上，先固定一驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不得超过（±2mm），满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm，打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。
C）玻璃安装质量要求
1、玻璃安装误差控制：
相邻两玻璃面接缝高低差 1.0mm 上、下两块玻璃拉缝垂直偏差 1.0mm 左右两块玻璃接缝水平偏差 1.0mm 玻璃外表面垂直接缝偏差 H≤20mm3.0mm H>20mm5.0mm 玻璃外表面水平接缝偏差 L≤20mm2.5mm H>20mm4.0mm 玻璃外表面平整度 H(L)≤20mm4.0mm H(L)>20mm6.0mm 胶缝宽度（与设计值比） ±1.5mm 2、打胶工艺控制与检测：
（1）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（2）点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
（3）修补检验：局部修补检验。
（4）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
（5）清理现场：保护和清洗现场
（6）竣工验收：竣工验收
三、质量管理要点
（1）材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
（2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
（3）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
四、安全措施
（1）安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
（5）设专职安全员进行监督和巡回检查。
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