新汶矿业（集团）有限责任公司
回采工作面补充措施
矿（井）名：赵官煤矿
区队名：采煤二队
工作面名称：22704工作面
措施名称：初采初放措施
编制日期：2018年7月6日
措施编号：22704—2﹟
编审单位签字（22704-2#）
编制人：年月日
施工负责人：年月日
审查人：年月日
技术组：年月日
机运组：年月日
通防组：年月日
地测组：年月日
安监处：年月日
采煤技术负责人：年月日
采煤项目部经理：年月日
综合项目部经理：年月日
总工程师：年月日
审批意见
总工程师：
22704工作面初采初放安全风险预评价记录表
施工单位：采煤二队 施工时间：2018年7月 施工地点：22704工作面 施工内容：22704工作面初采初放 现场危险源辨识：
7月3日早班，由专业领导带领组织调度组、技术组、通防组、地测组、机运组、安监处等部门及施工单位有关人员对22704工作面初采初放进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。
现场存在的危险源有：
机电设备；2、顶板；3、煤帮；4、单轨吊；5、瓦斯；6、工作面涌水；
7、锚杆；8、单体；9、支架；10、施工人员； 确定的风险：
机电设备伤人；2、空顶过大、冒顶事故；3、片帮事故；4、采煤机割煤与安装支架平行作业伤人事故；5、采煤机采煤与打锚杆平行作业事故；6、采煤机割锚杆甩出伤人事故；7、单体崩柱伤人、歪倒伤人；8、支架伤人；10、通防措施不当，出现瓦斯积聚；11、防治水措施落实不当出现积水；
防范措施：针对上述隐患，制定措施；现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2018年月日 风险评价 对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2018年月日
一、编制原因及说明：
22704工作面初采初放，为确保施工期间的安全施工，让职工明确施工程序及安全技术措施，编制本措施。
二、初采初放前的系统验收：
1、系统验收：初采和初次放顶前，由生产经理组织调度室、技术、通防、机电、地测、安监等部门验收，生产各系统及通风防尘、瓦斯监测系统设备必须齐全可靠、合格后方可试生产。
2、机电设备检查试运转：
（1）电气设备检查：生产开工前由机电维护组维修工对所有开关、电缆、信号、电机等进行摇测绝缘值，对所有设备按照设备完好标准逐台进行详细检查，对所有保护按照规定要求进行整定并试验，发现问题及时处理。
（2）运输机检查：由运输机维修工配合运输机司机检查运输机运转、信号等情况，保证语音信号灵敏可靠，确保安全运转。
（3）采煤机检查：由采煤机组维护工配合采煤机司机检查采煤机按钮、电缆、油位、内外喷雾、截齿、闭锁等情况，确保各设施灵敏、可靠，安全运行。
（4）液压支架检查：由液压支架维修工检查支架液压系统及支架各千斤顶、阀组的固定、连接、使用情况，检查工作面支架供液管路完好情况，确保液压系统不漏液、不窜液。
（5）设备试运转：
①清理杂物：在试运转前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。
②送电运转：乳化液泵站、皮带运输机、转载机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。设备试运转时间不得少于半小时，并对发现的问题或隐患进行处理，确保合格后，方准投入正式运行。
初采施工方法：
根据工作面布置情况，为了使工作面快速达产，采取调采溜尾和安装支架同步进行，原则上调采溜尾范围应在安装支架范围之内，为了便于顺直工作面溜子，允许采煤机割煤范围超过支架范围20架，采煤机割煤后，当端面距达到0.6m时，采取及时前移支架的方法控制顶板，未安装支架区段，采取在机道内铺联网托钢带，按照眼距0.8m进行永久支护。
四、初采初放措施：
初采时切眼宽4.5m，工作面安装切眼长168m，需安装112个支架。
（一）初采前的准备工作：
1、试生产：准备工作完成以后，工作面试生产；首先开动乳化液泵站，将液压支架升紧，达到支撑状态。
2、平巷超前支护要求：
（1）支护距离：两巷按规程要求支设不少于30m的双排超前支护。
（2）单体支柱规格：超前支护采用DZ25-28-31.5系列单体支柱配HDJB—1000/1200顶梁联合支护。
（3）单体支柱柱排距：平巷超前排距均不小于0.8m，柱距1.0m。
（4）单体初撑力：平巷支柱初撑力不低于90KN，最大工作阻力:245KN，支柱拴全拴牢防倒绳。
3、支设超前措施：
（1）施工前准备：配齐下述工具：线绳、专用水平销、减压注液枪、锤（锤把长度不小于1.0m）、镐、钎子（长度不小于1.2m）、手把（绳长不少于1.5m）、手钩（长度不小于1.5m）单体、顶梁、铁鞋、防倒绳、凳子。
（2）施工目的：排直一条线，防倒绳齐全，初撑力合格。
（3）施工步骤：
①拉线：根据现场两名施工人员进行拉线，线要直，用顶杆固定两端，长度30m，上下两条线。
②铺鞋：一人根据线的位置，用锨清理柱窝，清理到硬地，一人铺好鞋。
③支柱：一人抱柱把支柱放到鞋上，一人用注液枪注液，当升到距离顶板0.2m时，一人把顶梁放在支柱上，高度较高时，可借助凳子，必须确保登子的稳定，人员胶靴上无油渍等，防止滑落伤人，支设完后及时拴好防倒绳。当运输巷高度较高时，在顶梁上方穿木料，单体不得超高使用。
④挂梁：不少于两人操作，一人将顶梁托起，一人用锤贯满圆销，插设水平销，圆销、水平销小头全部朝向人行道，然后一人扶柱，将手把和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触顶梁，接顶后持续注液3～5秒。升柱做到一人操作一人监护。
⑤顺序支设：顺序依次从里向外按线支设，随支随拴防倒绳，长度不低于30m，另一排支设严格执行以上措施，最后全部注液一次，确保初撑力不低于90KN。
⑥施工结束：收拾工具，施工结束。
⑦巷道超高时，需在超前支护顶梁上部用方木、半圆木、圆木等按“#”字型支设木垛接顶支护顶板。穿顶时，3－5人作业，一名工长或副工长现场指挥。首先敲帮问顶，检查支护情况，处理隐患后再施工。将两排超前支护各铰接预挂一根顶梁，确定柱位，挖出鞋窝到硬底，放好支柱，将支柱升起接触预挂的顶梁，切度合适，锚爪与顶梁咬合严密，高度低于正常支设的超前支护30cm左右，支柱拴牢防倒绳。然后再各预挂一根顶梁，与前一根顶梁保持水平。上述工作做完后，两人各扶一根刚支设的超前支柱，预防滑脱，一人站在高凳上开始在顶梁上方穿“#”字型木垛，一人递料，一人照明监护。
（4）安全技术措施
①超前支护采取拉线支设，一梁一柱，一条线，支柱手把向上，从里向外逐架支设，防倒钩随支随挂牢，方向一致，距离顶梁0.2m处。
②两巷的人行道高度不低于1.8m，轨道巷出口以外人行道宽度不小于1.2m，运输巷超前支护范围内人行道宽度不小于0.8m。
③超前支护的支柱严禁超高或偏低使用；运输巷转载机和皮带运行时，严禁施工。三角高度大于1.6m，长度大于5.0m时，及时支设戗棚防止喷矸伤人。
④穿顶期间，其下方及波及范围内严禁有人，防止木料掉落伤人。
⑤人员等高穿顶，系好安全带，防止跌落伤人。
⑥穿顶木料严禁抛扔，防止砸伤人员。
4、切眼煤帮回收锚盘：
（1）施工顺序：回收帮上盘帽时，按照自下而上的顺序施工，为加强顶板管理工作，切眼煤层顶板以上的盘帽不再进行回收。
（2）施工方法：
①顺直溜子支架：初采第一循环割煤前，将工作面溜子前移至煤壁，将运输机、支架顺直。
②停电闭锁：回收盘帽时停机、停溜，将煤机、溜子开关停电闭锁后，安专人看守开关，严格执行好停送电制度。
③检查顶板：进入机道首先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，一人操作，一人观察煤帮及支护情况，顶板破碎时必须进行临时支护后方可进行施工。
④拆卸回收盘帽：用锤先敲击锚盘，松动后使用套筒、扳手将煤帮锚盘取下；人员不得正对锚杆方向，预防顶板来压崩螺帽及片帮伤人m/min。
3、试运行煤机：运行期间，煤机司机注意观察运行情况，发现异常立即停机，待处理好后方可开机。
4、正常割煤：在采煤机下行后先移运输机，当采煤机至下端头后上行进刀。进刀完毕，前移溜尾。采煤机下行割三角煤后，然后正常上行割煤。
5、人员站位：开机割煤时，两名煤机司机在人行道侧距离各自操作的煤机滚筒距离不小于5m处使用遥控器进行操作；其它人员严禁在煤机附近停留。
6、采煤机割锚杆处理：采煤机割煤时，司机应根据现场顶板、煤壁、运量等情况合理控制好采煤机的运行速度，并保证顶底板平整；煤机割至金属锚杆时，放慢速度，人员躲至安全地点。待锚杆完全暴露后，停机、停溜子，开关打至闭锁，停电后及时捡出；严禁开着系统拣取，确保施工安全，停电时，安专人看管开关，严格执行好停送电制度。
（三）移架：
1、移架距离要求：割煤后由支架工及时进行移架，工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒6－9m;如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板下（或顶梁上有活矸时），应推广带压移架，移架过程中，应随时调整支架。
2、移架前检查：液压支架操纵手把要设置闭锁装置。推移支架前检查推移联接件是否紧固，活柱、缸体有无变形，阀类、管接头、立柱等密封部位不漏液、不窜液；坚持按线拉架；要清理好架间、底座前端的浮煤和障碍物；严格执行移架的操作程序和注意事项。
3、移架操作：移架采取邻架操作，必须注意防止顶板从架间掉矸伤人，升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架、爬架现象；工作面严禁超高，防止支架不接顶造成移溜拉架困难。移架时如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推，避免压铁销子切断伤人。
4、移架困难处理：由于切眼高度较高，支架无初撑力，移架困难，需要在支架上方穿顶，在切眼内，支架上方用半圆木或矸石袋子穿顶穿实，穿顶按#字型穿顶，每隔5个支架穿顶结实一个，方便移架移溜。
（四）推溜：
1、推溜距离：割煤拉架后及时推溜子,推溜距移架的距离5m-15m，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15米，严禁出现陡弯，移溜后刮板运输机要求成一直线；每次推溜要推够一个步距。
2、移溜前安全确认：移溜前进行安全确认，确保站位安全，周围无闲杂人及物，移溜周围10节溜子下方人员站位安全，站在人行道支架底座上，身体严禁伸到电缆槽上方，确保施工安全。
3、推溜困难时的处理：
人工清理机道：若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或人工清理，人工清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，人员在支架下方施工，严禁空顶作业，若顶板破碎，必须按规定进行临时支护。移溜子时，要随时观察顶板及煤壁情况，以确保安全。
4、推溜要求：严格掌握工作面刮板运输机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜工作应在刮板运输机运行中进行，不准停机时推溜（推移上下机头时除外）。移架、移溜时注意观察设备运行状况，避免挤坏电缆、水管等。
5、安全注意事项：推移机头（尾）时，必须将机头（尾）和过渡槽处的浮煤、杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，机头（尾）不能落后或超前；移上下机头，不允许用单体柱进行。
（五）切眼初采逮顶措施：
1、采高控制：由于工作面煤层厚度0.78-1.15m，煤层布置在中上部（如图所示），需逐步降低工作面采高；切眼掘进中煤层以上割底推进，采取采煤机每茬撇底0.1-0.2m，支架每茬起底座0.1-0.2m的方式降低采高；使工作面高度控制在支架允许高度范围之内，逮顶幅度尽量保持一致，防止支架错茬超过规定，造成漏矸。推进4茬后采高控制在1.6m，支架接顶接底，推进10茬后，采高1.40m，煤机沿煤层推进。
2、支架逮顶板：（1）切眼帮高度大于1.6m以上的锚盘，不再回撤，便于维护机道顶板。（2）割煤前，及时移设超前支架，挤住煤壁，防止顶板漏顶。（3）顶板破碎时，随割煤随移架，割一架移一架。（4）加强支架穿顶质量，由于切眼高度大，每隔5架接顶一处，初撑力达到24MPa以上。
3、支架起底座：
ⅰ、使用单体起支架底座措施：
（1）施工前准备：
①工具准备：准备好单体、优质圆木、注液枪、大锤等施工工具，
②安全负责人：现场必须由有经验的老工人进行操作，施工时2人操作，操作时必须先进行安全确认，确认安全后方可施工。
③停电闭锁：使用单体、圆木起底座时，必须将工作面运输机停电闭锁挂牌，专人看管并安全确认，严格执行停送电制度。
④检查顶板：施工前必须用长把工具敲帮问顶，摘除危矸悬岩，待顶板稳定后再支柱。
（2）具体施工操作程序：
①清理柱窝：运输机停电闭锁后，施工人员在支架顶梁有效支护下方用锨在机道内（溜槽里沿）清理出柱窝，施工时要面对煤壁施工，防止片帮滚矸伤人。
②支设单体：2人配合将单体支柱抬运至机道内，抬运时必须互相配合，防止支架、挡煤板刮伤。一人把单体支柱拉到支架下方，将支柱放置柱窝内把单体支柱竖起，支柱戴帽，然后一人清洗柱阀并缓慢注液，将单体支设在支架顶梁的前起吊孔内，或垫上木枇垂直支设在支架顶梁上，一人施工升柱，一人负责观察监护顶板并协助施工。支架前梁受力适当后将注液枪摘除。
③降架起底座：操作支架工躲开单体滑脱所波及的范围,人员撤到5米以外安全位置，开始起底座拉架等操作。施工期间任何人不得进入要起支架下方，操作人员要在支架两侧5m范围内认真站岗，严禁行人通过，安全确认后支架工开始操作降架手把，降架起底座，当底座起高100-200mm后，停止降架，同时慢慢操作推移手把，使用支架向前移动适当距离，然后停止操作支架，施工人员在相邻支架下方把矸石垫到底座下方，用锨向底座下方投实，垫实底座，施工人员严禁将身体任何部位伸到要起支架下方，施工时严禁操作5架范围内支架手把，确保安全施工。
④移架升架确保初撑力：垫好后及时拉架，拉架前必须进行安全确认，确保退路畅通、站位安全后方可施工，拉架时操作推移手把，使支架移到规定步距，然后操作平衡手把，保持支架前梁仰角，确保高度，最后支架工操作升降手把，升起支架确保初撑力不小于24MPa。
⑤回撤单体清理现场施工结束：施工人员在人行道内把单体用卸荷手把卸荷并拉出机道放到工作面指定地点，不得影响行人及施工，清理现场施工结束。
ⅱ、利用优质圆木起支架底座措施：
（1）施工准备：优质圆木（直径0.18m以上，高度在0.7m、0.8m、0.9m，用长度1.5m防倒绳拴牢）
（2）具体施工操作程序：
①安放优质圆木：顶板完好时可利用优质圆木起底座，选择高度合适的圆木垫在齿轨上，齿轨清理干净，降架不大于0.2m为宜，确保圆木平稳。
②降架起底座：
A操作人员：施工时2人操作，一人操作支架一人抱圆木，抱圆木时操作人员严禁将手放在圆木两端。
B放置圆木降架：操作人员邻架缓慢操作支架降柱手把、随降架及时观察圆木状态，发现圆木失效时，必须停止降架重新放置圆木位置。放置圆木期间，人员应时刻观察面运输机内是否有大于30㎝的煤、矸，当有大于30㎝的煤、矸通过时立即闭锁运输机，用大锤将其处理完毕后再进行施工。
C撤离人员：当压住圆木支架前梁受力适当后停止操作，扶柱人员及时撤离支架下方，待人员撤到安全位置后方可继续进行起底座操作。
D操作起底座：支架工进行安全确认后开始继续操作降架手把，降架起底座，当底座起高100-200mm后，停止降架，同时慢慢操作推移手把，使用支架向前移动适当距离。
E垫底座：停止操作支架，监护施工人员在相邻支架下方把矸石垫到底座下方，用锨向底座下方投实，垫实底座，施工人员严禁将身体任何部位伸到要起支架下方，施工时严禁操作待起底座支架上下5架范围内的支架操作手把，防止误操作伤人，确保安全施工。
F移架：底座起后及时移架，移架过程中观察人员应站在闭锁位置，若圆木落入运输机中立刻闭锁运输机将其拉出放到指定位置，码放整齐，再开机。
③移架升架确保初撑力：施工完后及时拉架并升起确保初撑力，其他措施严格执行以上拉架措施。
④收尾：撤除圆木，码放到指定地点，收拾工具清理现场，施工结束。
（六）初次放顶措施：
1、巷道高度宽度：工作面两巷安全出口及超前0m范围内，巷道净高不小于1.8m，人行道宽度巷不小于0.8m，确保安全出口畅通无阻。
工作面两巷的超前支柱必须支到硬底并穿铁鞋，支柱迎山有力，初撑力达到规定要求，支设后及时拴好防倒绳。工作面支架必须达到规定的初撑力，支架接顶平实。
工作面控制好采高，不留伞檐。切实搞好工作面工程质量，达到“三直”（煤壁直、溜子直、支架直）要求。每班必须由班长或安排专人对工作面及两巷支护情况进行检查，发现液压支架立柱自动下降现象、单体液压支柱卸荷时，必须立即组织人员处理。
工作面巷必须备有3-5m3木料，以备工作面冒顶时使用。
工作面两端头及两巷加强支护区严禁人员停留。加强综采设备维修及管理，液压支架的液压系统严禁出现串液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面快速推进。
工作面有来压预兆时，必须立即停止作业并组织人员撤至两巷安全地点。
2、工作面及两巷支护强度：工作面支架及两平巷单体支柱必须完好，泵站压力必须达到30MPa以上，支架初撑力不低于24MPa。
3、自身保护：加强现场人员自身保护，密切注意观察顶板、煤壁和老搪顶板、淋水的变化情况，发现异常情况应立即撤到安全地点，并向矿调度室汇报。
4、工程质量：加强工程质量管理，保证支架支护状况良好，防止出现歪架、咬架、挤架现象。
5、矿压观测：初放和周期来压期间必须加强矿压观测，并成立矿压监测小组，掌握初次来压和周期来压规律，为顶板控制提供可靠数据。
六、工作面切眼顶板管理
（一）工作面出现轻微片帮、掉顶预防及处理措施
1、预防措施：割煤后及时移架，按正规循环正常割煤移架，防止片帮。
2、处理方式：正常移架后及时过超前架处理。
（1）超前移架：工作面出现轻微片帮掉顶，现场管理人员安排相应施工人员，直接移片帮周围2架超前架，挤住煤帮，防止再扩大，施工时严格执行规程中有关规定。
（2）煤机截割方式：片帮掉落后顶板比较完整时（掉顶、片帮不足0.5ｍ时），割煤时割一架移一架确保逮住顶板，破碎带割煤，先割底刀，移过溜子再割上刀，割完上刀及时过超前架，确保支架能有效支护顶板，防止继续片帮掉顶。
（3）二次拉架操作：当煤机离开顶板破碎带影响区后，及时对破碎带处推溜、移架，将支架升平，防止错茬咬架；安专人拉移超前架，挤住顶板，拉架时，采用起底座的方式进行拉架，拉架后，及时将底座下垫平垫实，将支架升平。
（二）工作面顶板破碎、地质构造造成片帮严重预防与处理措施
1、准备工作
（1）巡视现场：观察工作面顶板情况，片帮、冒顶程度，现场落实相关规程、措施。
（2）人员分工：商定后，指派一名班组长带领一部分骨干重点处理此处，其他闲杂人员严禁在此逗留；其余人员有专人带领，运送木料。当需要铺网、穿顶时安排一名班组长带领一部分职工进入两巷，观察工作面备用材料及支护用品，带领职工将支护用品运到工作面指定地点，摆放整齐，确保人行道畅通，现场支护用品不充足时立即联系工区值班人员将支护用品补齐。
2、预防措施：相关人员提前对工作面顶板观察进行观察分析，严格按照正规循环进行作业，盯班区长及班长每班巡查2次，发现片帮迹象时，及时过超前架。
3、工作面穿顶、逮顶措施：
（1）当掉顶、片帮不足1.0m时
①指定施工负责人：由盯班区长负责现场落实情况。
②准备支护用品：备品运到指定地点后按专人进行递送物料。
③煤机、溜子与顶板破碎处的关系：煤机离开顶板破碎带后，将工作面溜子、煤机停电、挂牌、安专人看管开关，严格执行好停送电制度，运送系统开空，设备保证完好。
④处理现场不安全隐患：施工人员在安全负责人的带领下，观察顶板情况，使用长把工具（把长不低于1.5m）摘除危岩悬矸后，待顶板稳定后准备在支架上方穿木料。
⑤铺网穿顶：在片帮位置支架前端两个孔内先连好一片菱形网，捆绑牢固，用支柱拖住钢棚或半圆木管子之类的东西拖网挤住煤帮，人员在菱形网下施工，及时更换支柱和维护穿顶工作，防止片帮漏矸伤人，保证人员在有效支护下施工。
⑥搭木料或钢棚穿顶：从顶板完好处向冒顶处逐架穿顶，在顶板相比较好的支架上方，斜穿上长圆木或道轨，施工人员从相邻顶板完好支架顶梁下方斜插到支架上方，支架少降，物料位置放好后升起支架，挤住支架前面的顶板，先顺着支架前梁穿第一层，物料放在前梁中间，第二层垂直支架前梁紧靠煤壁侧，按井字型穿顶，挤住煤壁。从支架前端逐步的向煤壁支护，再把网铺在物料上方，形成一层假顶，施工人员站在有效支护下，面对煤壁进行施工，施工人员严禁空顶作业。
（2）支回贴帮柱措施：当穿顶的第一层木料或道轨挤不住前方煤帮时，采用在机道内超前打腿的方式挤住煤帮，及时支设贴帮柱，支设的贴帮柱，紧靠煤壁侧，尽量不影响煤机通过。
①施工准备：施工前准备好单体、半圆木、注液枪、卸荷手把、长把工具、枪管子并接好，进机道施工前，严格执行好停送电制度和敲帮问顶制度，拉超前架维护好顶板，并关闭施工范围内5架支架的手把，确保手把全部回零，周围严禁平行作业。
②支设临时支护
施工时2-3人操作，一人扶柱，将手把体和注液阀嘴调整到规定位置，支设临时支护时选在合适的支柱，将柱根放正一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，支柱托半圆木支设，并供液使支柱达到规定90KN。要及时拴齐拴牢防倒绳。所支设的单体支柱紧靠煤壁侧，尽量不影响煤机通过。
③回临时支护
拉完超前架煤机通过影响割煤时，先整改支柱，整改到不影响煤机的位置，当影响煤机运行时撤除支柱。施工时2-3人操作，先停机停溜，执行好停送电制度。确定顶板支护完好，1人员站在人行道内用卸荷手把（绳长不小于1.5m）远距离操作，从一边逐渐卸荷，单体支柱卸荷以后，人员用长把工具将其勾出，放在指定地点。其支回方式严格执行作业规程中的有关规定，一并传达。
（3）铺联网及超前铺网严格按照《22704工作面作业规程》中的相关注意事项执行并重新传达学习签字。
（4）支护好后，及时拉超前架，防止顶板掉落。
4、片帮掉顶超过1.0m时穿顶措施
（1）施工前准备
①指定施工负责人：由盯班区长负责现场落实情况。
②准备支护用品：备品运到指定地点后按专人进行递送物料。
③煤机、溜子与顶板破碎处的关系：煤机离开顶板破碎带后，将工作面溜子、煤机停电、挂牌、安专人看管开关，严格执行好停送电制度，系统开空，设备保证完好。
④退路畅通：施工前必须把施工周围物料、杂物等全部码放整齐到指定位置，确保施工地点道路畅通。
（2）敲帮问顶：施工前敲帮问顶，把帮上悬岩危矸及时摘除，施工时，人员用长把工具在顶板完好支架下方施工，防止顶板大面积冒落伤人。
（3）观察顶板：现场负责人从侧方观察顶板情况，待顶板稳定后方可施工。
（4）穿棚（钢管/道轨）：先从顶板较好地方逐渐向顶板破碎地方维护施工，从顶板较好处支架上方开始施工，少降支架0.1-0.2m，用锨清理出支架上方一位置，能放上钢棚（钢管）即可，2-3人把钢棚从顶板完好处向顶板破碎地方斜着伸出，钢棚支撑住煤壁，
支架上方保留物料长度不少于1.0m，升起支架，让钢棚（钢管）挤住煤壁。施工过程中人员严禁将身体任何部位放钢棚（钢管）上方，防止顶板冒落，砸到钢棚前端，造成钢棚后端挤伤人员。
（5）另侧穿棚：片帮距离长时，可从另一端顶板较好位置按以上顺序穿钢棚（管子），两根钢棚在端头处重叠，增加强度。为确保牢固，用铁丝把钢棚固定在支架上方，通过支架前梁孔捆绑，铁丝头拧到上端，防止穿顶刮伤人。
（6）穿半圆木：在钢棚上方穿半圆木，施工前根据半圆木长短和支架前端距离，选择长短合理半圆木，并先在支架上清理出一块地方，2-3人配合在支架有效支护下，先把半圆木一端放在钢棚上，另一端放在支架前端清理出的位置，根据现场每隔0.5m穿一个半圆木，确保支护密度。
（7）加支临时柱：为增加钢棚支护强度，在钢棚前端支设上一棵临时支护，施工时在钢棚半圆木支护下进行施工，先确保顶板稳定性，先把柱跟放到煤壁侧，一人插上注液枪，及时竖起支柱，支柱顶在钢棚上，接触顶梁后停止注液，撤除注液枪，人员撤离机道。
（8）铺网：把网重新卷紧方便在半圆木上方穿顶和敷设，网从半圆木空隙伸到半圆木上方，及时把网敷开，一端固定在钢棚或半圆木上，防止掉矸石把网卷曲，敷设后及时用铁丝把半圆木钢棚网固定牢固，穿顶完成。
（9）拉架支护顶板：人员及时撤到安全位置，从顶板好的地方逐架向顶板破碎区域移架。移架时带压移架，防止顶板再次冒落。
（10）回撤支柱：支架到位后及时撤除支柱，人员在支架下方用卸荷手把慢慢卸除支柱，人员并将支柱拉出机道，施工时溜子必须停电闭锁。
5、打护帮锚杆措施（当搭木料或钢棚穿顶仍然无法逮顶时，执行本补充措施）
（1）前提条件：打护帮钢带前必须先维护好顶板。
（2）打钢带位置：当煤层以上直接顶较完整，采取在煤层以上0.2-0.5m沿着煤帮平打钢带的加强支护措施，打锚杆角度20-75°。
（3）打眼前准备工作：打眼前严格执行好停送电制度，将工作面溜子、煤机停电、闭锁、按专人看管；必须先检查施工地点危岩、支护情况。要先敲帮问顶，仔细检查帮围岩情况，去掉危岩悬矸，确认安全后，方可开始工作；锚杆眼现场先标记好，打锚杆眼采用￠18mm×1800mm的全螺纹钢等强锚杆打眼时钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人。打眼前要做到“三紧”.“两不要”：既袖口.领口.衣角紧；不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地，禁止踩蹬或骑在气腿上打眼。打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，气腿升级要稳，以防折断钻杆或夹钻杆。打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进。点眼或打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。①打锚杆眼：按设计要求定准眼位，打。②清理眼孔：锚杆眼打好后，先将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
③送树脂锚固剂：向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底搅拌锚固剂⑤紧固锚杆：人工使用活扳手将盘帽紧固住锚盘，让钢带紧贴煤壁子。者使用锚杆机进行搅拌锚固剂。
（7）施工完毕后及时清理现场卫生，管线、工具、设备放回原处存放，以防影响正常行人、割煤。
6、机道剥帮清理措施（无法逮住顶板时，需要剥帮清理，执行本措施）
（1）施工前准备：施工前必须准备好锨、手镐、风镐等完好施工工具，把面溜子停电闭锁，安专人看管，严格执行好停送电制度，确保施工范围内周围5个支架的初撑力达到规定的24MPa以上，手把全部回零，使用好限位器。
（2）监护人：进机道施工前必须用长把工具进行敲帮问顶，支设临时贴帮柱，确保顶板稳定后方可进入，施工时一人施工一人监护，分组施工时距离不少于5m。
（3）开帮：施工人员站在支架顶梁下方，有效支护下进行施工，顶板空顶时先维护顶板，施工时严格执行以上穿顶措施，面对煤壁，用镐从一端向另一端进行施工，施工时必须进行安全确认，确保自己的站位安全，退路畅通，从上到下逐渐施工，溜子内的煤矸装满后，待人员撤到人行道安全位置后，方可打点开溜子，人员再进行开帮施工。当顶板掉渣、有异响、片帮等危险时，施工人员必须立即撤出机道，待顶板稳定后方可继续施工，使用风镐时严格执行规程措施中的相关规定。
（4）临时支护：剥完帮后及时支设临时支护，支护顶板，防止继续片帮，剥完后及时移溜子，移过后再进行拉支架。一架一架进行维护，确保挤住煤壁子，防止继续漏矸。
（5）机道矸石处理：施工过程中需要开溜子时，人员必须撤到安全位置，掉顶区域以下，防止矸石刮伤人员，一人可用长耙子把机道矸石耙到溜子内运走，施工时人员站在人行道安全位置，确保施工安全。
(6)预防与处理压溜子断链子，严格按照预防压溜子措施中的有关规定执行。
7、矸石处理措施：
（1）当工作面片帮出现大块矸石时，必须进行处理，将面溜子停电闭锁，施工人员在人行道内用锤将其破碎，其余人员躲开施工地点周围3m范围内，严禁面部正对锤头方向，防止崩矸石伤人，待矸石破碎处理后方可打点开溜子，遇见白砂岩破碎困难时，用风镐进行破碎，施工时必须严格执行风镐使用管理规定，矸石在煤机以上时可开到面溜头处理，用锤或风镐将其破碎，确保施工安全。
（2）人员站位：施工及面溜子运行期间，人员必须站位人行道内安全位置，严禁将身体各部位放在电缆槽上方，防止矸石转动伤人。
（3）人行道畅通：过断层期间人行道必须畅通，备用物料防止安全指定位置，不能影响行人和运输，施工过程中必须确保退路畅通。
（三）预防压溜子采取措施：
ⅰ、预防措施：
1、提前开空系统：工作面运输机在检修或长时间过长停机时，必须开空系统，在停机时严禁移溜子，防止负荷大压住溜子。
2、预防：要确保工作面运输系统设备运转正常，防止出现皮带运输机、转载机、面溜子因各种原因非正常停机，导致工作面溜子负荷过大，压住工作面溜子。
3、设备完好：要确保工作面溜头、溜尾联轴节完好，运行正常，防止因缺水等原因造成工作面溜子负荷过大，压住溜子。
4、防压溜子：运煤过程中，工作面采煤机司机和工作面移溜工要密切配合好，防止出现面溜子运煤量过大，压住面溜子。
5、控制煤机速度：当工作面出现底鼓、压梁时，煤机司机要放慢煤机速度，减少面溜子负荷，防止出现拉矸石负荷过大，压住面溜子。
6、跟机移架：工作面顶板破碎时，要及时跟机拉架，防止出现片帮、掉顶，造成面溜子负荷过大压住面溜子。
7、防片帮：当顶板破碎处，出现漏顶，片帮时，先闭锁溜子，用柱子半圆木把漏顶片帮位置维护好后，方可开机把系统开空，开空系统后及时维护漏顶、片帮处，防止继续片帮出现压溜子事故。
8、通知：当出现面溜子负荷过大时，面溜子司机要及时通过语音信号向工作面发出4个点，同时通知煤机司机负荷过大速度放慢。
9、交班：交接班时间岗位工现场交接班，正常运转一圈后交接班，确保正常运转。
10、搭接：工作面溜头与转载机搭接合理，杜绝拉回煤，增加溜子负荷，防止压溜子。
（四）处理压溜子措施
1、第一方案通过面溜子倒开正开，开启面溜子
（1）准备工作：通知工作面溜子司机将工作面溜子电源打到倒开，工作面溜头处使用绳长不低于1.5m长的防倒绳拴住溜头链轮轴组处链子。
（2）发信号：倒开面溜子时，通过语音信号向工作面喊话“倒开溜子，人员注意”，并打三个点示意。
（3）拉链子：倒开同时，溜头处按一人同时向后用力拉防倒绳，确保溜头分链器处链条平直，防止溜头处出现余链戗住面溜头分链器。
（4）正开：倒开0.5-2m后，将工作面溜子电源打到正向，同时溜尾处安专人准备把长不低于1.5m的长把工具或防倒绳。
（5）发信号：开面溜子时，通过语音信号向工作面喊话“开溜子，人员注意”。
（6）溜尾观察：开动面溜子的同时，溜尾人员用防倒绳拉或长把工具推余链，防止溜尾处出现余链戗住面溜尾分链器。
（7）运转正常：当运输机正常后，煤机司机再正常的割煤，支架工再正常的拉架、移溜。
2、第二方案：当第一方案无法开启时，通过清理溜子内的煤矸，开启面溜子。
（1）停电闭锁：通知工作面溜子司机将工作面溜子停电、闭锁、挂上停电牌，安专人看管开关，严格执行好“谁停电谁送电制度”。
（2）敲帮问顶：现场盯班区长通过语音信号向工作面喊话“清理矸石”，人员进机道前用长把工具必须进行敲帮问顶，确保煤壁不片帮，顶板完好。
（3）清理矸石：人员在溜子外沿处用锨清理矸石，大块矸石拣出，施工时面对煤壁，防止片帮伤人，溜子内矸石先放机道、齿轨、电缆槽等处，机道存放满后把矸石放人行道内，严禁超过人行道1/3，确保道路畅通和工地点的安全。
（4）巡查：盯班区长班长立即巡查工作面一遍，查看压住溜子原因，及时进行拣矸处理。
（5）开机：工作面溜子内负荷清理余1/3以上时，盯班区长通过语音信号喊话人员全部撤出溜子，在溜子内施工人员要相互告知，立即撤到人行道内，等待人员全部出来后，面溜子司机送电发出信号，开启面溜子。
（6）处理矸石：启动溜子后，人员将人行道内的煤矸分散重新装入工作面溜子，将人行道煤矸清理干净，工作面回到初始未压住溜子的状态。
（7）若工作面运输机还是开不动，继续清理，直到开起运输机。
3、保障措施：
（1）要及时检查面溜子溜头、溜尾联轴节是否有水，防爆片是否完好。
（2）要确保面溜头与转载机机尾搭接合理，防止出现拉回煤现象。
（3）煤机司机、移溜工与面溜子司机要配合好，在煤流下方的施工人员应根据煤流大小再次装载煤炭量。
（4）当出现漏顶、片帮时，通过语音信号及时通知工作面人员，停止采煤机及工作面溜子，将漏顶处维护好后再正常开机。
（5）进机道拣矸必须执行好停送电制度和临时支护制度，确保施工安全。
（6）工作面运输机开机前必须把工具、木料、柱子全部放人行道内，防止物料伤人，确保安全。
4、处理矸石时：（1）体积在0.3×0.3×0.1m3以下的矸石直接人工拣出；体积在0.3×0.3×0.1m3以上的矸石及时对工作面语音信号打停点、闭锁并向周围人员喊话“处理大块矸石”，闭锁信号后，施工人员将其拣出后及时打开闭锁，通过语音信号发出信号“可以开启工作面运输机”。
（2）搬出的大块矸石，在人行道内及时进行破碎，处理后码放至溜头架后，架后的矸石及时装袋垒砌矸石袋；砸矸石时人员躲开锤头方向及波动范围，躲开锤砸矸石飞溅方向，防止飞矸伤人，闲杂人员躲开锤波及3m范围。
（3）安全距离：工作面上处理大块矸石位置距采煤机滚筒不得小于10m，端头拣矸严禁与端头支架牵移、采煤机截割溜头、转载机牵移平行作业。
七、瓦斯异常预防措施
1、瓦斯检查：加强割煤期间的瓦斯检查，达到0.8%时，立即停机，根据现场情况，采取措施进行处理，并确保煤机内外喷完好。
2、佩带悬挂检测仪器：盯班工长、班组长、维修工、煤机司机必须佩带便携式瓦斯报警仪，各类检测仪器按规定悬挂，确保仪器灵敏可靠，采煤机身上悬挂便携式瓦斯报警仪。
3、瓦斯探头管理：加强工作面瓦斯探头管理，确保各类安全监测系统正常使用。
4、挡风帘悬挂：端头挂好挡风帘，防止新风进入老空，逸出瓦斯。
5、通防管理：加强隅角处的通风管理，确保风量达到规定风量，杜绝瓦斯超限现象;完善两巷净化水幕并维护好。
6、机电管理：加强机电管理，杜绝电器失爆现象。
7、支护材料回收：为保证两端头隅角顶板及时冒落，隅角顶板支护材料及时回收，防止新风进入老空。
八、初采防治水管理
1、工作面涌水主要来自7煤层顶底板砂岩裂隙含水层，无补给含水层，易疏干，根据巷道标高，工作面仰采，能够形成自然疏水，轨道巷水流自轨道巷留巷进入采空区；工作面及运输巷经水沟进入运输巷留巷进入采空区。
2、初采过程中，及时观察老空侧顶板冒落及老空侧出水情况，严格落实作业规程中防治水措施；出现突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，撤出受水威胁地点人员。
九、其它安全措施
1、排查薄弱人物：由值班人员在班前会时间排查薄弱人物，排查出的薄弱人员（精神状态不好的，身体状况不好的，业务素质不高的）不准令其参与此次施工。
2、持证上岗：特种作业人员严格执行正规操作，持证上岗。
3、明确施工负责人：由盯班工长负责本次施工，负责现场的安全与人员协调，统一指挥。
4、设备试运转：由机电工长负责各设备的试运转工作，既是项目负责人，也是安全负责人。
5、现场排查隐患：施工人员带齐工具在施工负责人的带领下，进入施工现场，首先排查现场隐患，先处理后施工。施工前及施工过程中有危岩悬矸需要敲帮问顶时，确保后退路线畅通，严格执行敲帮问顶制度，用长把工具摘除危岩悬矸，严格执行先支后改（回）的原则，严禁空顶作业，确认安全后方可进行作业。
6、安全确认：施工过程中严格执行好手指口述、安全确认制度，严禁空顶作业，确保施工安全。
7、停送电：人员进入机道时，首先停止工作面刮板运输机、采煤机，并将采煤机、输送机开关停电闭锁挂牌管理，按专人看管并安全确认，严格执行“谁施工谁停电谁送电”制度。
8、设备定期更换油脂：试生产期间要严格按规定对各机械设备润滑油进行检查，并按使用规定进行清洗、更换，确保油脂合格。
9、应急处理：采煤机运行期间，司机必须位于安全地点，司机必须精力集中，发现异常或听到停机信号时，应立即停机。
10、防治水：初采过程中，及时观察老空侧顶板冒落及老空侧出水情况，严格落实作业规程中防治水措施；出现突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，撤出受水威胁地点人员。
11、应急处理：采煤机运行期间，司机必须位于安全地点，司机必须精力集中，发现异常或听到停机信号时，应立即停机。
12、进机道安全技术措施：
（1）执行好停送电制度：人员进机道施工时，首先停机停溜，煤机隔离开关打回零位，摘除离合手把，停电闭锁溜子开关电源，挂上停电牌，按专人看管，并进行安全确认，严格执行停送电制度。
（2）敲帮问顶：施工人员进入施工现场首先进行敲帮问顶，敲帮问顶步骤：
①长把工具：专用工具长度必须保证作业人员能够安全操作用1.米以上；
②人员配合：敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护和警戒，人员站在有支护的安全地点，留好安全退路，并保证退路畅通。③安全站位：敲帮问顶人员严禁站在岩块下方或岩块下滑滚动方向，监护人应站在侧后面，发现危险及时提示。
④敲帮问顶：敲帮问顶应由外向里，先顶部后两帮依次进行，使用长工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。⑤离层判断：用敲帮问顶，听敲击声音，判断岩体有无松动或离层，如果声音清脆，则表示没有脱层，如果发出空声、则说明顶板已脱层应立即加固支护。⑥隐患必查：对负责检查区域要仔细观察，对有疑点的帮顶认真用进行击，排除隐患。
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