乌参1井复合盐膏层钻进技术要求

乌参1井复合盐膏层钻进技术要求

乌参1井是一口参数井，无邻井资料对比，膏层、盐层及复合盐膏层层位不清。为了加快本井钻井速度，顺利通过可能出现的复合盐膏层，结合复合盐膏层的特点，特制定本井复合盐膏层钻井技术措施。

一、复合盐膏层的特点

1、以膏质泥岩、泥岩、复合盐岩（俗称软泥岩）为主，厚度变化大，交接频繁，易缩径，钻时不均匀，20min~70min不等，夹层钻时达150min左右。

2、以石膏岩、泥质膏岩为夹层，厚度从0.5m~30m不等，可钻性较好，钻时较稳定，纯石膏岩钻时13~20min/m，泥质膏岩钻时20~40min/m，地层相对稳定。

3、以纯盐层、盐膏层为夹层，厚度0.2m~15m不等，可钻性较好，钻时较快，从4min/m至12min/m不等。此夹层一是容易造成盐结晶堵水眼，二是盐溶解形成大肚子，三是可能出现高压盐水层，造成溢流。

4、纯盐岩段，主要存在于盐膏层顶部、下部，在盐膏层中纯泥岩夹层频繁，钻时反应明显，可钻性差、塑性强，极易蠕动造成井眼缩径卡钻。

二、复合盐膏层钻井技术及要求

1、转换钻井液体系。首先，在进入盐膏层前，须将钻井液转换为欠饱和盐水钻井液；其次提高钻井液密度，确保能平衡盐层应力，防止盐膏层蠕变而造成缩径卡钻；再次，搞好饱和盐水高密度钻井液维护。

2、简化钻具结构。在进入复合盐膏层前甩掉扶正器，尽可能使用塔式钻具组合及螺旋钻铤。

3、正确判断异常地层出现。结合复合盐膏层几大特点，在钻进过程中，若钻时过快，扭矩明显变化，表明盐层出现，必须采用“进一退二”的方法处理。若采用此方法扭矩仍大，表明钻井液液柱压力无法平衡地层应力，应起钻至安全井段提高钻井液密度。

4、每钻完一单根上提划眼，畅通无阻后再接单根。坚持每100~200m短起下一次，特别注意收集第一次盐层蠕变速度和缩径发生的时间周期，为下次短起下间隔提供依据。此周期由钻井工程师掌握并记录在案。

5、短起下及起下钻作业中，须坚持3~5柱钻杆或1柱钻铤灌满一次钻井液，确保平衡地层应力。坐岗记录专人负责并签名。

6、复合盐膏层段钻进，要密切注意岩性及钻时变化。在泥质粉砂岩段钻进时注意液面变化，若因高密度发生井漏，应及时吊灌起钻堵漏，防止液面降低造成缩径卡钻。坚持每20min记录液面一次，专人负责。

7、在复合盐膏层段钻进，要以快制胜，尽可能提高钻进速度。

8、钻具在井内静止不超过3min，若需停钻，必须起钻至安全井段。

9、钻井液工程师应加强Cl-含量监测，保证Cl-含量，以防盐层溶解形成“大肚子”。

10、井场配备一定数量的加重及堵漏材料。

11、坚持坐岗记录，专人负责，及时发现井漏和溢流。

12、复合盐膏层钻进期间，必须由正副司钻操作刹把，防止由于操作不当而造成卡钻等事故发生。

13、坚持干部24h值班制，发现问题及时处理。起下钻必须有一名干部在场指挥。

塔二勘70501钻井队

2002年7月10日