024包装
023喷码
022总检
021充氮
020注油
019装密封压板
018安装驱动盘
017安装皮带轮
016安装线圈
015拆卸充气阀
014性能测试
013充气检漏
012泵体总成
011总成合套
010后盖组装
009前间隙测量
008前盖缸休总成
007主轴缸体活塞
006半球选配
005压轴承
004压主轴
003压长销轴
002斜盘轴套组
001清洗
装工艺卡封面
编制：
审核：
批准：
2010年01月14日颁发
CVC装配工艺卡片
操作号
001
名称
清洗
本序零件名称
前盖、缸体、后盖、长螺栓、复位弹簧、主轴斜盘
设备名称
第1页
工序内容及操作规程
A
1、清洗剂配比：要求金属清洗剂〔PWC—401〕与清水
序号
使用工具、模具夹具
工装号
备注
配比：清洗剂为5.1±1.5L、清水为126±1L；
清洗筐
BLF—12
2、加注清洗、漂洗槽液、液面应与溢流口等高保证清
洗后的泡沫能溢流干净；
3、清洗前应先把加热器打开、温度控制在40～65℃范
4、检查零件质量、确认合格摆放在清洗筐中；
5、把清洗筐放入超声波清洗槽中、按清洗按钮开始清
洗、铝件清洗时间为：3min、钢件清洗时间为：5min
6、清洗完成后把清洗筐提出控净清洗液后放入清水清洗
槽中同时打开空气开关，要求清洗5min；
操作条件
工艺标准
控制
备注
7、把清洗完的工件提出控净放入漂洗槽中漂洗，
项目
标准
量具名称
编号/规格
自检
互检
复检
漂洗时间：5min。
清洁
表面清洁无油污
目视
全数
2次/班
8、把漂洗后的零件提出放在台架上控水、同时用风枪
清洗液配比
清洗剂5.1±1.5L;
清水126±1L
刻线；量杯
5L、200ml
把工件各孔中的水吹干净，摆放在烘干筐中推入烘干通
道口，碰撞到控制开关后停住、等进入通道后设定烘干
清洗液
每清洗1000台套后更换
清洁时间
铝件3min、钢件5min
计时器
时间为：3min；
清洗、漂洗时间
各5min
9、工件筐通过烘干通道后、把工件从筐中取出整齐的
摆放到清洁转运箱中
漂洗水温
40～65℃
温度计
0～100℃
0～100℃
4次/班
不良品反应计划
烘干温度
80～90℃
温控仪表
1、不合格品返修；
烘干时间
3min
时间继电器
编制
审查
校核
批准
更改标记
处数
文件号
签字
日期
签字
日期
002
斜盘轴套组装(散件组装时采用该工序)
斜盘总成、轴套、短销轴
第2页
1、检查零件外观质量是否有划伤、磕碰伤、污渍等缺
陷，确认合格后整齐的摆放在工作台上。
镊子
2、取一轴套，放入斜盘总成鼓形孔内(斜盘耳部向上摆
放)。
3、用专用工具(镊子)把二个短销轴夹起对准轴套及斜盘
销孔分别装入。
4、两个短销轴装入后检查轴套与斜盘总成运动是否灵
活(必须保证在任何位置都能运转灵活)，如果有
卡滞现象必须拆下短销轴重新换一轴套组装达到合
格，然后整齐摆放在转运箱内转下道工序。
工作台面物品
摆放整齐、洁净
灵活性
在360°范围内运动灵活
手感
间隙
0.05～0.11mm
塞尺
4次/班
外观
无磕碰、划伤
目测
003
压长销轴(散件组装时采用该工序)
斜盘轴套总成、限位驱动盘、长销轴、铰链
压力机
第3页
1、互检零件外观质量是否有划伤、磕碰伤、污渍等缺
压长销轴工装
2、将斜盘轴套总成(装左侧)、限位驱动盘(装右侧)分别
压头
正确装在夹具上，接着装入铰链并对准销孔。
3、取两长销轴前端部位浸一点油分别放入斜盘轴套总
成及限位驱动盘销孔内(长销轴最好置入铰链约0.5
mm)，使长销轴保证垂直状态。
4、确认无误后按动双触按钮使长销轴压入销孔中。
5、取下铰链总成检查斜盘轴套总成与限位驱动盘运转
是否灵活(不应有卡滞现象)。
6、检查方法：一只手拿起斜盘总成(或限位驱动盘)，使
其平面与垂直方向成约15°角，另一只手向上推动限
位驱动盘(或斜盘总成)使之达到极限位置后，把手松开
压力：500～800kg
斜盘间隙▲
0.04～0.94mm
看限位驱动盘(或斜盘总成)是否在自重的状态下能否自
空气压力：0.65~0.7MPa
驱动盘间隙▲
0.14～0.211mm
由滑动至下极限位置，如果不能，判为不合格，可返
压头BLT-
每加工5000次修磨压头一次，保证尺寸1.5±0.01mm
尺寸
1.5±0.1mm
卡尺
3次/班
工返修达到合格，然后整齐摆放在转运箱中转下道工
转动灵活、无卡滞
序。
完整性
无漏装零件
10次/班
上道工序
004
压主轴(散件组装时采用该工序)
主轴、铰链总成、复位弹簧、主轴卡圈
第4页
1、互检零件外观质量是否有划伤、磕碰伤、污渍、锈蚀
等缺陷，确认合格后整齐的摆放在工作台上。
压主轴工装
2、将复位弹簧放入斜盘总成与限位驱动盘之间并使孔对
正，再将主轴从斜盘总成则装入至限位驱动盘(花键端
先装入)，然后正确装夹在夹具上。
3、确认无误后按动双触按钮使主轴压入限位驱动盘中。
4、将主轴斜盘总成取下，检查斜盘总成运动是否灵活
﹙必须保证斜盘总成压贴限位驱动盘后能自动复位﹚，
如果有卡滞现象必须返修达到合格。
5、将主轴卡簧对正卡簧槽装在主轴上。
6、把装配完好的总成整齐摆放在转运箱内转下道工序。
压力：1500～2200kg
尺寸▲
53±0.05
高度尺
BL-E-003
005
压前、后滚针轴承
前盖、缸体、前滚针轴承、后滚针轴承
第5页
1、检查零件外观质量是否有划伤、磕碰伤、污渍、锈蚀
压轴承工装
2、检查工装定位面是否有影响质量的缺陷。
3、将前盖内腔向上装入夹具中，再取一缸体将月牙槽侧
向上也装入夹具中。
4、首先取前盖滚针轴承(Φ22)一只，英文字母向上装在
前盖侧磁性压头上，接着取一只缸体滚针轴承(Φ21)，
英文字母向上装在缸体侧磁性压头上。
5、确认无误后按下双触开关把滚针轴承分别压入前盖和
缸体中。
6、分别把前盖和缸体取下检查确认后，合套整齐摆放在
托盘上转下道工序。
压力：800～1200kg
0.4±0.1
深度尺
0.01mm
轴承方向
英文字母向上
无变形、磕碰、划伤、污渍
006
半球选配
主轴斜盘总成、活塞、半球
半球选配测量设备
第6页
1、互检零件外观质量是否有划伤、磕碰伤、污渍、铁屑、
锈蚀等缺陷，确认合格后整齐的摆放在工作台上。
2、启动检测设备，检查运行是否正常，并在首件进行检
测之前校正(过程检测中每班校正4次)。
3、将活塞、斜盘放入检测工装上，进行转动几下，使
检查的尺寸稳定为止。检测的点必须为斜盘两个最高
点。连续检测五个活塞且五个活塞的尺寸基本一致方
可更换斜盘。五个活塞的尺寸公差不可超过±0.003mm.
4、根据显示屏上显示的检测尺寸配置半球，十个半球的
厚度尺寸必须是一个尺寸组（如5.97~5.975）。
5、也可采取第二种方法：即单个活塞可单独选配一组
半球，选取后必需单独摆放。
6、将选配好的半球及活塞整摆放在托盘上转下道工序。
半球尺寸
A±0.0025mm
电感测量仪
1μm/0.5μm
活塞尺寸★
18±0.025mm
0.5μm
斜盘尺寸
6-0.02
活塞校对值
校对规
斜盘校对值
本工序
10次/班
前工序
007
主轴缸体活塞总成
缸体总成、主轴斜盘总成、活塞、半球、蝶形弹性垫片、后调整垫片、后平面推力轴承、后轴承座圈
第7页
1、互检零件外观质量是否有划伤、磕碰伤、污渍、
专用工装
2、在装活塞之前，斜盘、后轴承座圈、后调整垫片表面
蝶形弹性垫片表面擦适量的PAG油。
3、把蝶形弹性垫片（凹面朝下）装入缸体中，再装入
后平面推力轴承组件。
4、将每个活塞和半球的接触部位放入适量的PAG油，用
食指放在两个半球间且使半球和球窝面充分接触后装
到斜盘总成上，当斜盘总成上装有四个活塞时放到工
装上，然后将另外三个分别装在斜盘上。
5、将步骤4组装完好的主轴斜盘活塞总成装入缸体中(花
键端朝上）。
6、半球与斜盘平面间隙：0.03～0.04mm。
间隙★
0.03～0.04mm
0.02～1mm
7、检测组合后工件的配合是否正常，用两手指转动主轴
头部，运转灵活、良好即可。
8、将组装的总成整齐摆放在托盘上转下道工序。
008
前盖缸体总成
前盖轴承总成、排油螺栓、前推力调整垫片、前平面推力轴承、前推力轴承座圈、主轴缸体活塞总成、定位销、前密封垫片
第8页
套筒头
13mm
2、先取两颗定位销对准销孔装在缸体上，再取一前密封
风动扳手
垫片对准定位销装在缸体上。
3、把前平面推力轴承组件装入限位驱动盘中(前平面推力
轴承座圈在下)。
4、用手把排油螺栓拧在前盖M8螺栓孔上1～3扣，再用
风动扳手拧紧，最后用扭矩扳手锁紧(10～15N.m)。
5、将前盖销孔对准缸体上的定位销后平稳压入。
6、把总成整齐的摆放在托盘上转下道工序。
空气压力：0.5～0.6MPa
扭矩
10～15N.m
扭矩扳手
0～25N.m
装配
不错装、漏装
009
前间隙测量
前间隙测量仪
第9页
2、每班作业前对前间隙归零校对不少于4次。
3、把总成Φ7螺栓孔对准定位销、排油螺栓位置对正6点
方位后摆放在测量仪定位夹具上。
4、按下测试启动按钮设备自动检测活塞至端面间隙。
5、七个活塞至端面的间隙测量值分别应在0.08～0.40间
为合格。
6、将合格件整齐摆放在托盘上转下道工序。
前间隙
0.08～0.40mm
0.001mm
前间隙清零
10～15N.m
5次/班
010
后盖组装
后盖、控制阀、控制阀卡簧、泄压阀
第10页
1、检查零件外观质量是否有划伤、磕碰伤、污渍、
2、把控制阀孔均匀涂一层油。
孔用挡圈钳
3、把控制阀4个O型环表面均匀的涂一层油，放入后盖
15mm
控制阀孔内，用专用工具把控制阀压到位。
4、用孔用挡圈钳把控制阀卡簧安装到位。
5、严格检查控制卡簧安装是否到位，确认后把后盖内腔
向上摆放好安装泄压阀。
6、先用手把泄压阀旋紧到位，后用扳手拧紧（旋紧力为
7~9N.m）。
7、将组装好的总成整齐摆放在托盘上转下道工序。
7～9N.m
扭矩扳手/扭矩表
安装位置
正确、到位
注：使用44磅(红色)的控制阀。
011
总成合套
前盖缸体总成、后盖总成、阀板总成、吸气阀片、矩形O型环、后密封垫片、定位销
第11页
垫块
2、把前盖缸体总成正确摆放在垫块上并装上定位销，将
吸气阀片对正缸体上的定位销及Φ3.8气孔后摆放到
缸体上。用同样的方法把阀板总成、后密封垫片摆
放到缸体上。
3、把矩形O型环正确摆放在缸体上靠内侧的O形槽里。
4、将后盖总成对准定位销及矩形O型环正确装入前盖缸
体总成上，完成合套。
5、将合套的总成整齐摆放在托盘上转下道工序。
正确、不错装漏装
O型环浸油
≥4h
012
泵体总成
轴封器、轴封器卡簧、长螺栓
第12页
2、把合套的总成正确放在夹具上，排油螺栓对6点位置。
10mm
3、取7件长螺栓分别放入7个螺栓孔内用手旋上2~3扣。
护套
4、用风枪分别把7件长螺栓旋紧到位。要求：2、7点先
压装工具
旋紧，接着旋紧10、5点，再接着旋紧3、9点，最后
旋紧12点位置螺栓。
轴封器拆卸工具
5、用扭矩扳手分别把7个长螺栓锁紧达到13～15N.m。(
锁紧顺序要求同第3工步)
6、把轴封器护套套在主轴头部。
7、把轴封器唇状向下套在压装工具上，同时对准护套
使轴封器压入到前盖孔内。
8、检查确认轴封器安装到位后取下护套，再使用“孔用
13～15N.m
挡圈钳”把轴封器卡簧安装到位。
9、将泵体总成整齐摆放在托盘上转下道工序。
轴封器浸油
轴封器控油
≥10h
无变形、无损伤
注：轴封器浸油4h以上后，控油10h以上，方可
使用。
013
充气检漏
氮检机、酒精检漏装置
第13页
1、首先互检泵体质量状态，特别要检查轴封器及控制
阀卡簧安装是否到位。
2、把泵体放在夹具上，将充气接头对准吸排气口压上，
充气工具
然后把紧固螺栓用手拧上2~3扣。
充气接头
3、用风枪把M8螺栓旋紧（扭矩为8~12N.m）。
4、把充气接头旋在泵体吸气口上或插上快换接头。
5、（1）氦检：a：要求先充氦气0.5MPa,再充氮气1.3MPa
b:将泵体放在氦检机的钟罩下工作台中央.c:按启动按
钮进行检漏.d:检测完成后取下泵体.e:如果氦检机指示
渗漏,可用酒精槽确认渗漏零部件,(用黄色记号笔标识该
零件部位).f:合格泵体整齐摆放到托盘上。
(2)酒精检漏:a:将泵体充注氮气1.8Mpa，b:折下充
气管.c:把泵体放入酒清槽中,并记时2min.d:2min后
8～12N.m
如果发现渗漏应把泵体拿出吹干在漏的部位用黄色记号
充入压力
1.8MPa
压力表
笔标识.e:如果合格取出后把泵体吹干。
氦气供应系统
氦气渗漏量★
8g/年
(5×10ˉ6mbar.m3/S)
氦检机
6、将合格的泵体总成整齐摆放在托盘上转下道工序。
氦检保持时间
5min
氮气供应系统
氮气渗漏量★
不允许有气泡冒出
(2.87×10ˉ6mbar.m3/S)
酒精槽/目测
氮检保持时间
2min
1、不合格品返修达合格。
组装
无漏装、安装到位
13～15N.m
014
性能测试
第14张
定位夹具
BLJ－12
2、将专用接头分别装在泵体总成吸、排气口上并且用
螺栓锁紧。
3、将检测的泵体总成的花键轴对准夹具的花键孔后摆
放到夹具上，确认安装到位后，将高、低压管分别
相应的接入泵体总成排、吸气口的专用接头上，然
后按下合模按钮把泵体夹紧。
4、按下运行按钮开始检测：吸气、排气压力、扭矩。
5、屏幕出现绿色的灯光为合格，转入下道工序。
6、屏幕出现红色的灯光为不合格，把不合格泵体标识
清楚转返工返修工序。
排气压力★
1.5～2.3Mpa
压力传感器
0～4.0MPa
X-R或P图
氮气压力：0.4～0.7MPa
吸气压力
0.2～0.45MPa
0～0.6MPa
16～22N.m
扭矩传感器
015
拆卸充气阀
第15张
2、首先用工具把泵体总成内的气体放干净。
3、用风动扳手把充气压板拆下。
4、把泵体总成整齐地摆放在托盘上转下道工序。
016
安装线圈
泵体总成、线圈、线圈卡簧
第16张
轴用挡圈钳
2、将线圈定位凸台对准前盖定位槽摆放在压缩机前缸
盖上。
3、把线圈卡簧用“轴用挡圈钳”装在前盖线圈卡簧槽
内。
4、检查卡簧是否到位。
5、用手转动线圈看是否松动，如果有松动现象为不合
格。
6、将组装线圈后的泵体总成转下道工序。
配合性
不准松动
位置
线圈“凸台”正确装入前盖端面凹槽
目测
017
安装皮带轮
泵体、皮带总成、皮带轮卡簧
第17张
2、把泵体正确摆放在夹具上。
3、取一皮带轮用手撑着轻轻的转动感觉轴承是否有振
感和噪声。
4、把皮带轮水平摆放在压缩机皮带轮轴径上。
5、使用双手把皮带轮平稳压入到前盖上。
6、取一卡簧用“轴用挡圈钳”装进在卡簧槽内。
7、检查皮带轮转动灵活性及卡簧是否到位。
8、确认合格后转下一道工序。
压力：30～50kg
018
安装驱动盘
泵体、驱动盘总成、驱动盘螺钉、驱动盘垫片
直流电源
第18张
1、互检零件外观质量是否有划伤、磕碰伤、污渍、掉漆
风动工具
2、把（BL-G-012）测量仪基准面水平摆放在皮带轮平面
上同时测量头对准主轴端面，放平后读百分表的值（
与校对规对比值）。
3、把驱动盘吸合面向下，同时花键孔对准测量头摆放
在（BL-G-009）测量仪上，读百分表的值（与校对规
对比值）取2组测量仪差值加0.4mm空气间隙值后的结
果，即为选择的垫片尺寸。
4、把紧固螺钉用手旋在主轴2～3扣后用风动工具旋紧
（螺钉应加螺纹紧固胶）。
5、通电试验及检查间隙是否符合要求。
6、因零件形状和位置误差选成间隙不均必须调整至合格
0.4～0.6mm
为止。
驱动盘尺寸
2.1±0.3mm
量仪
7、确认合格后摆放至转运车上转下道工序。
主轴与吸合面尺寸
2.3±0.3mm
0～5mm/0.01mm
旋紧力
12～15N.m
25N.m
无磕碰、划伤、掉漆
019
装密封压板总成
整机、密封压板总成、双头螺柱、螺母
第19张
2、先把双头螺柱旋入后盖部分均匀涂上螺纹紧固胶，接
着用手将双头螺栓旋入后盖2~3扣后，再用风动扳手
内六齿套筒头
把双头螺栓旋紧，最后用扭矩扳手锁紧（扭矩为：
15~18N.m）。
3、把密封压板对准螺栓及高、低压孔后装入后盖上。
4、把螺母拧到双头螺栓上，锁紧扭矩为8~10N.m。
5、组装完好后摆放到转运车上转下道工序。
螺栓扭矩
15～18N.m
扭矩扳手/
0～25N.m
扭矩表
螺母扭矩
8～10N.m
CVC装配工艺卡片
020
注油
整机
第20张
2、把压缩机摆放到注油机工作台上。
3、把压缩机排油螺栓拆下（可用风动工具拆卸）。
4、把整机排油孔向上，注油枪口对准油孔放入。
5、按动注油枪按钮一次，完成循环一次注油。
6、用手把排油螺栓旋紧。
7、用扭矩扳手把排油螺栓旋紧，保证扭矩在16~20N.m
范围。
8、把压缩机摆放到专用转运车上转下道。
空气压力：0.5～0.6MPa
16～20N.m
油量
165～175ml(150～160g)
电子称
0.5g
油的牌号
PAG-46
021
充氮
第21张
充气枪
2、用专用工具（11~12号针头）插入吸气口橡胶塞内达
减压阀
通用
到腔内。
3、把0.14~0.24MPa氮气充入压缩机内。
4、把已充氮的压缩机摆放到专用转运车上转下道。
充氮气压力
0.14~0.24MPa
全检
022
总检
第22张
1、首先把待检压机转运到总检区整齐摆放。
2、按配车图或生产通知单等技术要求全面确认该批
BLT—23
压缩机是否符合标准要求：a.前、后盖安装形式，b.
吸排气口安装形式，c.线圈极数、端子位置、插头规
格、导线长度，d.皮带轮极数、槽数、直径，e.驱动
盘外观是否一致,f.控制阀型号是否正确。
3、检查各项标识：注油标识、上驱动盘紧固螺钉标识
及其它临时标识。
4、检查螺母是否漏装。
5、检查压板及螺栓。
6、检查卡簧是否到位。
7、检查空气间隙是否符合标准。
8、最后外观确认整机合格后把压缩机整齐摆放在转
空气间隙★
0.4~0.6mm
按规则BL-P17-G-001
运车上转下道工序。
无油污、掉漆、划伤磕碰伤等
稳固性
螺栓、螺钉锁紧、无松动
手动、扭矩扳手
安装尺寸
详见配车图
高度尺/卡尺
定线尺寸
外形
详见配车图或样机
023
喷码
压缩机
见喷码作业指导书
喷码机
第23张
024
贴标签、包装
封箱机、打包机、标签打印机
第24张
1、用毛刷或棉布清洗压缩机泵体外部油污达到洁净。
2、检查离合器部分及控制阀是否有掉漆部位，如果有
毛刷
影响质量缺陷必须补漆。
毛笔
3、根据不同型号、批号及客户要求分别打印出标识。
油质记号笔
4、把标识粘在压缩机内包装箱及外包装指定位置。
5、把内包装箱反面用封箱机封好，根据不同的压缩机
选择适当的充填物放入内包装箱里整齐摆放好。
6、检查压缩机外观是否有影响质量的缺陷。
7、把标签粘在压缩机指定位置。
8、把压缩机装入专用塑料袋内，同时把盖章的合格证
放入袋内封上。
9、把压缩机摆放在专用泡沫或纸板充填物上放入内包
装箱里。
酒精应密封保存
洁净、无油污、无掉漆、无磕碰/划伤
10、用封箱机封好纸箱口。
11、检查确认内包装箱标识与外包装箱标识相符合后，
标识
清晰正确
把装好压缩机的内包装箱放入外包装箱里，每4台一
装箱
符合包装要求、无漏装
箱打包后，整齐摆放在转运车上。（注：两台以下
使用小的外包装箱封装）
空气压力：0.5～0.6MPa
围、同时打开烘干通道加热器、温度控制在85％±5℃
风枪
超声波清洗机；电热烘干箱
XX-XXX-J-168/A
CVC压缩机装配工艺卡片
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
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微软用户:
原“皮带轮”改为吸合面20100205
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微软用户:
原1000～1500kg
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—
微软用户:
4～7kg/cm2
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Φ3.8
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-0.01
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