唐山大官庄平改A1#~A4#楼
人防工程专项施工方案
（土建部分）
泰州第五建设工程有限公司
二０一二年五月十日
人防工程专项（方案）审批表
表号：THQEOP-09表02
编号:
工程名称 唐山大官庄平改A1#~A4#楼 结构形式 框架-剪力墙 建筑面积 68668.47㎡ 层数 地下二层
地上二~二十四层 建设单位 唐山市凯庭房地产开发有限公司 施工单位 泰州第五建设工程有限公司 编制部门 技术部 编制人 编制时间 2012-5-10 报审时间 2012-5-11 审批部门 泰州第五建设工程有限公司唐山分公司 审批时间 审批人 审批意见：
人防工程专项施工方案
（土建部分）
第一章编制依据
（一）大官庄平改A1#~A4#楼人防部分唐山市规划建筑设计研究院设计的结构、建筑、水暖、电气、通风图纸：
（二）图纸设计要求的图集、规范：
1、图集
（1）《防空地下室设计荷载及结构构造》07FG01
（2）《钢筋混凝土防倒塌棚架》07FG02
（3）《防空地下室板式钢筋混凝土楼梯》07FG03
（4）《钢筋混凝土门框墙》07FG04
（5）《钢筋混凝土通风采光窗井》07FG05
（6）《防空地下室建筑设计示例》07FJ01
（7）《防空地下室建筑构造》07FJ02
（8）《防空地下室设备选用》07FJ03
2、规范：
（1）《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
（2）《人民防空地下室工程设计规范》GB50038-2005
（3）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
3、标准及其他：
（1）《人民防空工程质量检验评定标准》
（2）唐山市地方人防工程有关法规。
工程概况
（一）工程简介：
序号 项目 内容 1 工程名称 大官庄平改A1#~A4#楼 2 建设单位 唐山凯庭房地产开发有限公司 3 设计单位 唐山市规划建筑设计研究所 4 监理单位 唐山金诺工程管理有限公司 5 人防监理单位 唐山华拓工程管理有限公司 6 工程地点 唐山市友谊路东侧路以东，龙富南道以北，大里路以西，龙富道以南 （二）：建筑概况
本工程建筑面积为68668.47㎡，人防工程面积为5525.25㎡。地下车库为为常六核六甲物资库，防护单元常规武器抗力级别为6级，核武器抗力级别为6级的甲类人防工程，耐火等级一级，安全等级二级，防化等级丙级，地下防水要求为一级。人防主要出口为独立式室外出入口，位于室外倒塌范围内。设计战时使用的风机、电站、洗消设备、防护门、战时封堵等要求作好预留、预埋。所有穿越外部维护结构的管线，要求做好防护密闭及防水处理。战时分为甲乙两个防护单元，四个抗爆单元：抗爆单元一建筑面积1173.25平方米；抗爆单元二建筑面积1309.73平方米；抗爆单元三建筑面积1465.57平方米；抗爆单元四建筑面积1573.7平方米。本工程人防地下室平时做停车场，战时掩蔽，主要出入口两个，次要出入口两个，移动电站1个。
（三）结构概况：
人防地下室结构形式：基础为柱下独基和墙下条基，主体为框架剪力墙结构，抗震设防烈度八度。人防墙板主要包括：临空墙、密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、活门墙。人防防倒塌楼梯共二部，其中抗爆单元二处一部，抗爆单元四处一部。人防范围内的(框架、剪力墙)结构抗震等级为三级。
（四）安装工程概况
人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。
给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风系统。
第三章工程目标管理及施工组织机构
第一节、工程目标管理
一、工期目标
本工程人防部分，工程工期预定2个月。
二、质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到合格工程。
三、安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。
四、文明施工目标
严格按唐山市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到唐山市标准化施工现场。
五、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
第二节、施工项目组织机构的设置
一、施工项目组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、执行经理一名组成项目领导层。下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员、会统员、预算员等专职管理人员。
施工项目质量保证体系（见附图1）
施工项目安全保证体系（见附图2）
施工项目管理机构网络图（见附图3）。
二、施工机构职能
A、贯彻执行国家和唐山市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
B、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
E、建立高效率的通讯指挥系统。
F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
G、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。
I、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
三、项目各专职管理人员职责
A、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。
B、施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。
C、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
D、会统员、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
第四章施工准备
第一节技术准备
根据唐山规划建筑设计研究院出具的施工蓝图确定人防工程范围。
一、做好与设计的结合工作
由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。
二、认真做好图纸交底
由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。
三、编制施工预算和施工作业计划
由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。
第二节、物资条件准备
一、建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。
二、构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
第三节、施工机械选型与准备
我公司司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
一、塔吊
本工程计划选取二台QTZ63型塔吊和二台QTZ40型塔吊，主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
二、其它设备
1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。
2、木工机械：圆盘锯、电钻等。
以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。
第四节人员准备
1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。
3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处
第五节、现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
2、塔吊基础施工及安装。
3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。
4、施工区域临时围墙及大门的设置。
5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。
第五章主要工序施工工艺及施工工法
第一节防水工程
在地下室底板防水施工之前,基础砖胎模砌筑、抹灰均施工完毕。
由于本工程筏板厚底为500~1200厚，加上地基为细砂和粉砂，稳定性差，因此砖胎模均改为240厚砖墙。
本工程防水采用3+3SBS改性沥青卷材和混凝土自防水。SBS改性沥青卷材可采用热熔型和自粘型施工。
（一）热熔型施工艺：
1、施工准备：
(1)做好防水施工前施工现场的工作面及临水、临电准备。
(2)清理施工面上的水泥碴、毛刺、油污、泥土等。
(3)提供施工脚手架、水、电、临时施工材料和机械存放的仓库，临时职工住宿工棚。
(4)准备好施工材料和施工机具、施工人员。
(5)对分公司提供的工作面进行验收。
(6)清理工作面，确保无潮湿和灰尘后方可施工。
2、防水施工工艺
基坑开挖——垫层施工——砌筑卷材保护墙（高度超过基础底板200㎜）——基层处理——底板卷材铺贴——50厚C20豆石混凝土保护层?——底板混凝土施工
2.1垫层施工
底板卷材基础施工?基坑验槽后，在地基上浇筑C15素混凝土垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑900mm高卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹15mm厚1：2.5水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧。所有阴阳角均做成R＝100m?m圆弧，以便于卷材粘结。?
2.2基层处理
（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。
（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。
（4）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。
（5）基层应干燥，含水率宜小于9%。
（6）排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。接缝处的水泥渣用磨光机磨平，以外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。?
2.3防水卷材施工
1）在基层清理干净后，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，以增强卷材与基层的粘结力，2天后方可铺贴卷材。
2）卷材施工的一般要求，?卷材粘贴采取热熔粘结，除底板平面卷材采用条粘法（条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴250mm宽）外，（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。
3）卷材铺贴分两步施工，首先铺基坑、后浇带、保护墙以下部位的阴阳角等处附加层（包括底板卷材）。见图一（本工程采用甩搓做法）。采用外防内贴法。卷材搭接宽度长边不小于?100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的45o斜角。
（1）阳角做法见下图。
图阳角卷材下料圈
（2）阴角做法见下图
4）然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。待底板卷材（包括900mm高保护墙处卷材）施工完毕，然后在保护墙上抹20mm厚1；2.5水泥砂浆保护层，在底面浇筑50㎜厚豆石混凝土保护层。在甩出卷材上在砌三砖保护墙。
图一卷材防水层甩槎、接槎做法
（a）甩槎：1-临时保护墙；2-永久保护墙；3-20厚水泥砂浆保护层；
4-卷材防水层；5-20厚1：2.5水泥砂浆找平层；
6-混凝土垫层；7-卷材加强层
（b）接槎：1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；6-密封材料；7-盖缝条
3、热熔法施工注意事项
（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。
（2）烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000~800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能；高温对不同的胎基影响也不同，对无纺聚酯布胎基，温度达130℃时其伸长变形即可超限而失去增强作用，而玻纤胎却不受此限，而对SBS、APP改性基料瞬间接触260℃高温亦不致破坏材性。因此，可以说在一定条件下，高温不致影响卷材的材性。
（3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa,可满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。
（4）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。
（5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。
（6）施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。
（7）六级以上大风，停止热熔施工。
（8）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
4、细部处理
（1）地下室外墙后浇带处理
外墙后浇带位置外侧砌“U”形砖墙将其封闭，砖墙内净空至少保证800×1400，砖墙厚度为240mm，高度砌平外墙顶。砖墙外侧批20厚1：2.5水泥砂浆找平，阴角批成弧角，再做防水卷材，面上再做保护层。（防水做法按回地下室外墙外防水做法）砖墙下浇C15垫层150mm厚，垫层比砖墙两面各凸出100mm。外墙后浇带两侧止水螺栓头保留，用作日后固定后浇带模板。
（2）变形缝处防水处理措施变形缝处应增加卷材附加层,附加层总宽度为600?mm。变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。在施工时,把止水带的中部夹于变形缝端模上,同时沥青木丝板钉在端模上,并把止水带的翼边用铅丝固定在底板钢筋上,然后浇筑混凝土,待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板,用铅丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上,再浇筑另一侧混凝土。木丝板端用密封油膏填严。施工要求:在施工中,要保证止水带与混凝土牢固结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土不得将止水带破坏。振捣时,止水带处混凝土应振捣密实,赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250?mm以上,严禁振捣棒接触止水带。
（a）墙体变形缝；（b）底板变形缝
1-需防水结构；2-浸过沥青的木丝板；3-止水带；4-填缝油膏；5-卷材附加层；6-卷材防水层；7-水泥砂浆面层；8-混凝土垫层；9-水泥砂浆找平层；10-水泥砂浆保护层；11-保护墙
图3?地下室施工缝防水处理图
（3）地下室穿墙套管节点对于热力管道穿过混凝土外墙,可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿,用素灰嵌填。安装管道时,把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓箍紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。管道处附加层必须认真粘贴,保证施工质量。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面(有热熔剂的一面)?用手持喷灯烘烤,待底面呈熔融状态即可粘贴在已经涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢。
1-管道；2-套管；3-夹板；4-卷材防水层；5-填缝材料；6-保护墙；7-附加卷材层衬垫
图4穿墙管道防水处理
（4）地下室降水井防水
在地下室结构后浇带施工完毕后,即可进行地下室内降水井的封闭。封闭前应将井内垃圾、泥浆等杂物清理干净;降水井钢管外壁的铁锈用钢丝刷清除干净;割除多余部分的钢管,在钢管内灌注C30、S6?微膨胀混凝土,然后用法兰盘、螺栓、橡胶垫片封死钢管。降水井中的二次浇筑混凝土应是强度等级比所在区域地下室底板提高一级的膨胀混凝土,且新旧混凝土接槎面应凿毛后清洗干净并充分湿润。
5、质量保证措施
（1）地下室抗浮措施：根据工程实践，在建筑物未施工至足够重量时，在地下水压力下，会造成建筑物上浮，导致地下室倾斜，产生结构拉裂，从而破坏结构自防水和卷材防水层，造成地下室渗漏水。为此，我们在建筑物重小于地下室周围埋设的降水井将地下水位降低到安全水位以下。降水井的设置见地下室开挖平面布置图。
（2）卷材质量保证措施
1）铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。
2）卷材防水层严禁在雨天、六级风以上的条件下施工。
3）卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
4）卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。
5）施工人员必须持有防水专业上岗证书
6、施工现场安全措施
（1）加强施工管理人员及操作人员的安全知识教育，制定安全操作规程。
（2）安排专职安全员对现场严格监督，发现安全隐患及时处理。
（3）施工人员进场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚作业，施工区域贴醒目标志。
（4）严禁酒后上岗及违规操作。
（二）自粘型防水施工艺：
1、涂刷基层处理剂
1.1清理基层：清理防水基层应有专人负责、在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，它是粘结质量的关键工序。要清除基层的一切杂物、油污等，棱角处的尘土要用吹尘器吹净，必要时用抹布擦拭，并随时保持清洁。
1.2涂刷基层处理剂：在打扫干净的防水基层上涂刷与卷材配套的基层处理剂，要求涂层薄厚均匀一致，不得有麻面、堆积、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。
2、细部附加层施工
地下室底板的积水坑、电梯井等的阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要粘贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm,大面积卷材施工时，与附加层之间均以满粘法施工。附加层下料剪裁方法可参考下图（图中实线为裁剪线，虚线为折叠线）。
（1）阳角做法见下图。
图阳角卷材下料圈
（2）阴角做法见下图
图4.4.5-3穿墙管卷材下料图
3、大面积施工
3.1定位、弹线。
在涂好基层处理剂的基层上，按卷材宽度弹好基准线，要严格按基准线粘贴卷材，确保长边的搭接宽度，自粘卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺（热熔型施工艺相似）。
3.2大面积粘铺卷材。
3.2.1先把卷材展开，平面拉开对准基准线进行试铺。
3.2.2从一端将卷材揭起，按幅宽对折，用壁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意千万不能划伤卷材。
3.2.3将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm,再将撕开隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺就位。
3.2.4再将另半幅卷材重新铺开就位，拉住己撕开的隔离纸均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中间向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开，卷材粘铺在基层上。
3.2.5立墙的粘铺可依照上述方法一次粘铺完成。
3.3卷材搭接
大面积卷材粘铺要从一边向另一边辊压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行辗压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。
3.3.1搭接时应对准搭接基准线进行一般要求搭接宽度为长边80～100mm，短边100～150mm。采用双层卷材时，上下两层卷材的纵向接缝应错开1/3～1/2的幅宽，且两层卷材不得相互垂直粘铺。
3.3.2同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
3.3.3地下室的立面与平面转角处（阴角），卷材的搭接缝应留在底板的平面上，且距离立面应不小于600mm。
3.3.4卷材搭接缝、卷材的收头、管道包裹及异型部位等，均属于防水的薄弱环节，应采用密封膏密封。
3.4卷材收头与固定。
地下室四周立墙防水层收头，应用全套的金属压条、钉子固定、专用密封膏密封。
3.5自检、清扫。
防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组质检人员，按《地下防水质量验收规范》（GB50208-2002），认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付总包方质检部门、工程监理检查验收。
4、质量标准
4.1主控项目：
4.1.1自粘卷材的材质必须符合行业标准（JC898-2002）的各项规定和设计要求；并附有产品合格证、检验报告、现场抽样复测合格报告。
检验方法：对照行标检查各项技术指标，查看出厂合格证、检验报告和现场抽样的复测合格报告。
4.1.2已做完的卷材防水层及转角处、变形缝、穿墙管等细部做法等，均应符合规范和设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3地下室卷材防水层完工后，经回水试验，不得有潮湿、积水和渗漏现象。
检验方法：回水后认真检查有无渗漏部位。
4.2一般项目：
4.2.1卷材防水层的基层应平整、牢固、基面洁净、不得有空鼓、松动、裂缝、起砂和掉皮等缺陷；基层的阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.2.2防水卷材的粘铺方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密、表面平整、横平竖直、不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。
检验方法：观察检查和尺量。
4.2.3自粘型防水卷材搭接缝宽度允许偏差为-10mm。
检验方法；观察和尺量检查。
5、成品保护
5.1已做完的卷材防水层应及时采取保护措施，禁止穿硬底鞋等人员在防水层上行走，以免踩坏防水层造成隐患。
5.2自粘卷材粘铺后，可采用卷材撕下来的隔离纸反铺在防水层表面，进行临时性遮盖并作为卷材防水层与保护层之间的隔离层。
5.3地下室的底板和顶板的保护层，宜用细石混凝土。底板保护层厚度应不小于50mm，顶板保护层厚度应不小于70mm。四周立墙防水层的保护层宜采用1：3水泥砂浆或聚乙烯泡沫板材的软保护层，保护好防水层，免遭外力破坏。
5.4浇筑底板细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水层上，集料堆下应铺垫薄钢板或卷材板块等，布料马橙的铁腿和手推车支腿，应用麻布包裹好，以免扎破防水层。
5.5地下室底板浇筑混凝土保护层，或绑扎钢筋时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层，必须立即修复，以免造成后患。
6、应注意的问题
6.1自粘卷材（含热熔型）施工完毕，应采取隐蔽措施，通常宜在防水层完成后24h内做好保护层，如地下室外墙等部位，可稍延迟，但不宜长于72h。
6.2地下室防水层的阴阳角、搭接缝等处容易发生空鼓，造成的主要原因是卷材防水层中存有水分，砂浆找平层不平，基层含水率过大，有潮气；卷材与基层滚压粘结不实，内部水分受热后产生气体膨胀，使卷材防水层起泡、起鼓，所以施工时一定要注意基层含水率和粘结密实。
6.3地下室防水工程如发生渗漏，主要多在卷材的搭接缝、穿墙管周围、变形缝、后浇带等薄弱部位。施工时一定先做好附加层，确保防水工程质量。
6.4自粘卷材应在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋。不同类别、规格的卷材应分别堆放。卷材应平放，堆放高度不宜超过5层.
第二节钢筋工程
一、工艺流程：
材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。所有钢筋配筋满足人防图集要求。
二、钢筋下料制作
1、钢筋试验及选材
a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋和箍筋HRB400、拉筋采用HPB300按图纸要求进行下样单，并制作成品。
c.工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋下料：
a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
b.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
c.钢筋连接方式：
柱、墙、基础筏板、梁、板钢筋≥16的采用直螺纹套筒连接，柱、墙钢筋≥14采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接连接。
三、剪力墙、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2、柱钢筋绑扎
a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。
b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
c、绑扎接头的搭接长度按11G101-1要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接。
d、钢筋绑扎
绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥1.3LaE），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱墙类不宜大于50﹪的规定。
e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。
f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。
g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。具体做法见附图2
3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：
a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩间距为不大于500，拉钩端部需做135度弯钩处理。所有门框处的箍筋开口方向必须背对洞口。钢筋混凝土门框墙必须设置增加450的斜向钢筋，门洞四角当墙厚≤400㎜时，应配置2根直径16二级钢筋，墙厚＞400㎜时，应配置3根直径16的二级钢筋，其长度≥1100㎜。
b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理.(门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。
c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。
d.剪力墙钢筋绑扎先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
四、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。
3、梁的受拉钢筋直径等于或大于16㎜时，采用直螺纹接头。小于16㎜采用绑扎接头。搭接长度按11G101-1和07FG01~5的规定及图纸的规定。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
五、板钢筋绑扎
人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋
1、人防底板钢筋
人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。
2、人防顶板钢筋
清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置的规定应符合11G11-1和07FG01~05及图纸的规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。
3、筏板和顶板拉筋间距小于500㎜，成梅花型布置，弯钩的长度、角部弧度和角度符合规范要求。弯钩角度为1350，板上、下层钢筋的十字节点对齐，绑扎牢固。
4、人防门的门扇安装吊钩应该钩住顶板的上层钢筋，吊钩应该放置在门扇宽度的中点以门轴转过450处，吊钩严禁采用冷弯加工钢筋制作。要特别注意，吊钩预埋方向的问题。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。
六、楼梯钢筋绑扎
人防防倒塌楼梯的一般要求：
人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。
楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。
第三节模板工程
一、模板施工要求
本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用915183015木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统顶板支撑间距为900900，梁支撑为600600。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用止水螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取460460间距，在地下室挡墙部位根部取300460间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。
模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。
模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。
本工程结构模板主要包括基础模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
有防护密闭要求的人防外墙、临空墙、汽车坡道墙，严禁使用预制水泥撑块，其固定模板用的对拉螺栓必须设止水片，同时对拉螺栓杆件严禁使用PVC套管。在制作对拉杆件时明确内外墙区别，外墙对拉杆件的止水片与拉杆必须双面满焊，拉杆钢筋采用直径≥12㎜，翼环的钢板厚度≥3㎜，翼高≥30㎜（钢筋外皮算起）。
二、柱模板安装
1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。
3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。
4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。
5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。
三、墙模板安装
1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。
2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。
3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。
四、梁模板安装
1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。
2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根5080木枋中间加二根φ483.0钢管，梁底支撑小横管采用φ483.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整数据：1、梁截面大于5001000小于8001300时立杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于6001500小于9001600时立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、梁截面大于10001800时立杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cm×8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。
3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
五、板模板安装
1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，混凝土板厚在160、150时立杆间距采用8001000，混凝土板厚在100-120时立杆间距采用10001200，模板大龙骨间距为随立杆间距确定(具体脚手架设置按脚手搭设部分内容设置)。
3、调节支架高度，将大龙骨找平。
4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。
六、质量控制目标
1、质量控制
主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板允许偏差
模板孔洞的允许偏差项目 允许偏差（mm） 检查方法 单层
多层 高层
框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标高 +5 +5
-1 用水准仪或拉线和尺量检查 柱、墙、梁截面尺寸 +4
-5 +2
-5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 预埋
螺栓 中心线位移 2 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10
-0 +10
-0 预留洞 中线位移 10 10 截面内部尺寸 +10
0 +10
0
第四节混凝土工工程
本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，在柱墙与板混凝土强度标号差两个标号的部分（如C40和C35）两次浇筑。柱、墙、梁、板均采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
一、施工方法
1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。
2、主要措施
商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18mm。
混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。
抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组
对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。）
3、人防工程混凝土施工的特殊要求：
（1）人防墙体混凝土不得使用PVC套管，采用止水螺栓。
（2）所有预埋预留管道都要严格按人防图集施工。
（3）后浇带严禁穿越人防门、战时封堵以及部房间。
（4）侧墙水平施工缝的留置不能低于500㎜。
（5）门框墙体混凝土与顶板混凝土要一次浇注，门框上不允许留置施工缝。
（6）人防顶板严禁留施工洞，若有塔吊穿过人防顶板，应让设计单位出具洞口加筋补强方案，方案送人防质检站。
二、混凝土浇筑操作工艺
1、混凝土浇筑前的工作要求
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）
附图2
附图3
泰州第五建设工程有限公司车库1人防工程施工方案
大官庄平改工程8
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