宝华花园小区幼儿园工程
施
工
组
织
设
计
投标人：江苏恒创建设工程有限公司（单位盖章）
2013年2月21日
施工组织设计总目录
第1章编制说明及依据 3
第2章工程概况 4
第3章工程施工管理目标 5
第4章现场组织管理机构和管理方案 5
第5章施工现场总平面布置及布置说明 8
第6章施工部署 11
第7章资源需用量计划 12
第8章定位和测量放线施工方案 15
第9章主体结构工程施工方法及技术措施 20
第10章脚手架施工方案 26
第11章各分项装饰工程施工方法 26
第12章安装工程施工方案 34
第13章重点和难点工程的施工技术措施 41
第14章施工总进度计划及保障措施 41
第15章质量保证措施及创优计划 47
第16章确保安全生产的技术组织措施 58
第17章现场文明施工、消防以及环保方案 58
第18章季节性施工方案 60
第1章编制说明及依据
1.01、编制依据
1、宝华花园小区幼儿园工程施工招标文件；
2、宝华花园小区幼儿园工程答疑纪要；
3、宝华花园小区幼儿园工程建筑设计图纸及变更文件；
4、现行的国家及镇江市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，镇江市及句容市现行的安全生产、文明施工的规定。
5、我公司内部文件、管理制度等以及ISO9001质量认证体系质量手册和程序文件。
6、本工程采用的规范标准：
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》?
GB50010-2002《混凝土结构设计规范》?
GB50026-93工程测量规范GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范GB50152-92《混凝土结构试验方法标准GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》?
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》?
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》?
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》?
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》?
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》?
GB50480-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准?
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》?
GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准?
GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》?
《》
《》
GB11968-89《蒸压加气混凝土砌块》
7、本施工组织设计编制中依据了国家及行业行政主管部门颁布的有关规范及句容市的有关规定外，还参考了以下书目及公司内部管理标准文件：
《项目经理管理手册》
《我公司技术规程》
《我公司作业指导书》
《我公司新技术应用手册》
《我公司企业形象识别手册》
《我公司工程项目管理规范》
《我公司程序文件》
《我公司质保手册》
《我公司环境管理程序手册》
《我公司职业安全健康管理程序手册》
第2章工程概况
2.01、工程简介
1、工程性质
工程名称：宝华花园小区幼儿园工程
建设单位：句容市宝华镇人民政府
施工单位：江苏恒创建设工程有限公司
2、工程概况
工程建筑面积约2700㎡。
工期为180日历天。
2.02、工程主要做法
1、主体结构工程
(1)砼强度等级：商品泵送C10、C20、C30
(2)钢筋：本工程的钢筋拟采用Ⅰ级钢筋HPB235、Ⅱ级钢筋HRB335：Ⅲ级钢筋HRB400；
(3)砌体工程：
本工程墙体为外墙为200厚混凝土双排孔砌块、内墙为200厚加气混凝土砌块。
3、水电安装工程
主要装备以下系统：给排水系统；变配电系统。
4、承包范围及分包
本工程的招标范围为土建及安装工程。
第3章工程施工管理目标
3.01、工程技术质量管理目标
质量管理目标为：验收合格
3.02、安全管理目标
安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，争创安全文明工地。
3.03、施工进度目标
根据招标文件中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，我公司确保工程竣工工期为180日历天，暂定开工日期以建设单位的指令为准。
3.04、文明标化施工目标
管理目标：争创文明工地。
第4章现场组织管理机构和管理方案
4.01、项目部管理人员调配管理方案
1、我们将以ISO9002质量保证体系、ISO19001环境管理体系及OSHMS职业安全管理体系为标准，列入我公司的重点创优工程，成立项目经理部，负责本项目的具体事务的运作。
2、我公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部（项目管理人员见附表），集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。
3、公司积极参与本工程项目的重大问题的决策，切实做好重点工程、重点指导、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。
4、在施工全过程虚心接受政府部门、建设单位、监理及设计人员对工程全方位的监督。
4.02、项目经理部管理网络布置计划
1、根据本工程的建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场管理人员划分为三个组，四条线进行管理。
项目经理部管理网络图见下表：
2、管理的四条线管理体制
（1）生产线：设总施工、安装施工员及土建施工员，负责本工程的生产总调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。
（2）技术线：由总公司、分公司协助现场的项目总工程师领导的工程技术部专门负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨。
（3）质安线：由总公司、分公司协助现场的质安负责人负责本工程的质量安全问题，同时做好生产线和技术线人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。
（4）核算及后勤线：由项目经济师和办公室负责本工程的的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。
（5）项目部主要管理人员：略
4.03、项目部管理制度的建立
建立完善的项目部管理制度，对职工进行宣传教育，为工作制度的实施制订必要的监督措施，是按质、按量完成本工程既定目标的一个重要环节。
一、项目部管理制度制订
1、贯彻国家法律和政策，以及部门、公司的法规等文件精神，不得有抵触和矛盾。
2、制定制度必须符合本工程施工项目的需要和结合句容市的有关实际情况。
3、管理制度要配套，做到不留空档和遗漏，并覆盖现场各项管理的各个方面和全过程。
管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确，文字表达要简洁。
工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面。
建立了完善的制度后，要组织职工进行学习和宣传工作，并将有关条款在工地和办公室悬挂。
4.04、对专业施工班组的管理
1、本工程的所有施工任务将由我公司自身队伍施工，加强自身队伍的建设，不断提高自身素质。在工程开工前做好各种学习和交底，对针对本工程管理目标的要求进行细化分解，要求各施工班组统一联合作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各自的责任、义务和权利。
2、实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免出现纠纷。在工程实施当中，合同是至高和最终的，是所有班组作业行为奖惩准则的基础。在合同中对于产品保护、索赔签证、界面争议、奖惩制度、共用设施、场地道路和材料的采购选择等都必须以合同为基础。各施工班组碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保本公司总承包管理的有据有效执行。
3、各专业工程全面展开后，为确保各专业工程井然有序的施工状态，事先做好对专业工程施工方案的审核与优化，明确各专业或结构层的节点工期，事中加强对各施工班组工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各分包工程的质量验收，场地清理、扫尾和成品保护等工作。
第5章施工现场总平面布置及布置说明
5.01、施工现场平面布置原则
1、首先要保证施工区与周边已有建筑的完全隔开，人流车流完全隔离，保证互不干扰，临时设施和材料堆放场地，尽量一次性到位，避免后续工程中二次搬拆，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。
2、本工程施工场地较大，现场布置为办公区、生产区和生活区。
3、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
4、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。
5、临时电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电缆尽量采用暗敷方式。
5.02、现场施工总平面布置
1、围墙及现场出入口、道路布置
根据施工现场现有布置的情况，施工场区已设置围墙与周边隔离,做到互不干扰。
在现场南面和北面各设一处施工出入口，并设置门卫房，施工大门处人员和小型车辆均凭工作证或出入证进出,并设置冲洗槽，避免施工车辆污染场外道路。
本工程在临时设施、材料堆场、路边均设置排水明沟，场内排水由路面顺坡进入排水明沟，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。
2、现场施工布置和临时办公的布置
(1)、临时办公室：在现场东南面沿围墙设置两层彩钢板办公室，一层为会议室，资料室、监控室、施工员办公室、质检员办公室以及民工学校，二层设甲方办公室和经理室，监理办公室，技术科等。提供给业主及监理办公室不小于100平方米。
(2)、工人住宿：生活区设置在西南面空地上，布置活动房搭设的职工宿舍，并搭建餐厅、厨房、厕所、浴室等其他生活设施建立职工生活区。满足职工生活需要。
3、垂直、水平运输设置
(1)、底板施工起安装1台塔吊进行材料垂直和水平运输。
(2)、上部结构施工阶段
除原先1台塔吊进行垂直运输外，增加1台井架和一台人货两用电梯，以负责楼层材料和人员的垂直运输。
(3)、装饰施工阶段
在装饰施工阶段，垂直运输同上部结构施工阶段。
现场备用4台砂浆机。
大型机械的布置位置详见施工总平面图。
4、原材料及加工堆放场地的布置
本工程 南面布置标养室、机修室、工具间、水泥仓库和材料仓库，场内在塔吊覆盖范围内布置钢筋、模板加工棚及砂浆搅拌站。
5、施工现场临时设施布置及临时用地见下表：附后
5.03、现场临时水电布置
1、临时用电
①施工用水管和电源线将工程的实际情况尽量采用埋地地沟内敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的电、水源的接入点按施工总平面布置图所示，施工根据实际情况调整。
②我公司将根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室共分四路接出，一路作为生活区用电，一路作为办公用电，一路作为大型机械设备用电(塔吊、施工电梯等)，另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电缆全部埋地。同时在塔吊顶部及施工作业场地设置投光灯，用于夜间施工照明。
③结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根70mm2电缆，隔层设一只分配电箱，再由分配箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。
④计算用电量
总用电量可按下列公式计算：
P=1.05～1.10(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
式中
P—供电设备总需要容量(kVA)；
P1—电动机额定功率(KW)；
P2—电焊机额定功率(KVA)；
P3—室内照明容量(KW)；
P4—室外照明容量(KW)；
Cosφ—电动机的平均功率因数；
K1、K2、K3、K4—需要系数；
根据具体情况：
∑P1=224.5KW∑P2=80KW
取K1=0.7K2=0.6Cosφ=0.75
=1.05×(0.7×224.5/0.75＋0.6×80)×1.1=298KVA
经计算建设单位需提供298KVA以上的施工用量方可满足要求。为保证现场临时停电时不影响现场正常施工。
2、临时用水
①本工程业主提供水源φ50管径，分一路接出水管，施工用水和消防用水同路，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头和消防栓，配备50m消防软管。结构楼层设一根消防立管，楼层竖向每一层设一只消防龙头。
②所有水管均沿临时施工道路路边地埋，穿越重载车处作加固处理。
3、排水系统
沿建筑施工区域外围设置明排水沟400mm×300mm(深×宽)，并经过三级沉淀及集水井，集中排入市政污水管道。
及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。
5.04、现场卫生
1、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾按其性质分类及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。
2、渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。
3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备及沉淀池，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。
4、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施。
5、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。
6、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。
5.05、施工现场平面布置图
详见如下附图
第6章施工部署
根据本工程合同的各项要求、场地情况及建筑物的建筑面积和位置情况，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。
6.01、部署原则
针对本工程的实际特点，特确定如下部署原则：
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术和施工管理等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
6.02、施工顺序
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：
(1)人工挖孔灌注桩
(2)土方开挖、支护、基础垫层施工。
(3)主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、分隔墙、屋顶的施工等。
(4)装饰施工，分阶段及时插入。
（5）收尾清理、竣工验收。
6.03、主要项目的施工方法简要说明
结合本工程特点，经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：
土方开挖：
土方大面采用反铲挖土机开挖，下部留30cm采用人工清底的开挖方式。
2、模板工程：
主体结构模板：
主体结构模板：主体结构剪力墙及柱子模板全部采用电脑CAD绘图辅助放样，电脑CAD绘图辅助放样，角钢和竹胶板组合模板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。梁板模板采用18㎜厚木模板，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。
3、钢筋工程：
D＞25的均采用直螺纹连接，d≤25的可采用绑扎搭接或焊接。
4、砼工程：
全部采用商品砼。
5、垂直运输：
计划采用1台TC40的附着式塔吊。主楼布置1台快速提升人货电梯，附楼布置1台井架，满足施工中垂直运输要求。
6、脚手架工程：
采用双排落地脚手架。
以上仅为本工程主要施工方法的简单说明，详细的施工方法及施工方案见下面有关章节及相关的专项施工方案施工。
第7章资源需用量计划
7.01、劳动力需用量计划
1、操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。
2、项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的工人及时退场。对好的劳工进行奖励，确保工程进度与质量。
3、对工艺复杂项目，要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。合理安排工序，工程穿插，确保劳工操作的连续性，减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。
4、劳动力安排计划表：附后
投入的主要机械设备计划
1、机械设备配备计划说明：
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。
2、计划投入的主要施工机械设备清单：
土建施工机械计划表
序号 机械/设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 单台额定功率(KW) 备注 1 塔吊 TC系列 1 中国长沙 2006 42 2 施工电梯 SCD200/200 1 中国浙江 2007 22 3 井架 JGWB-1.5 1 郑州 2007 7.5 4 混凝土泵 HBT60C-1816D 2 中国上海 2002 柴油 三一重工 5 砂浆搅拌机 200L 4 中国枝江 2001 6 6 钢筋调直机 JJK-1.5 2 中国上海 2003 4.0 7 钢筋切断机 GQ40-1 2 中国江苏 2003 7.5 8 钢筋套丝机 3 中国上海 2002 3 9 交流电焊机 BX6-300
BX3-500 4
4 中国上海 2003 10KVA 10 钢筋弯曲机 GWJ-40A 2 中国合肥 2001 3.0 11 直螺纹滚丝机 HZ/04 4 北京 2004 7.5 12 插入式振动器 HZ-30 30 中国句容 2004 1.1 13 平板式振动器 PZ-50 10 中国金华 2004 1.0 14 圆锯机 MJ105 5 中国山东 2003 4.5 15 电刨 MB103 6 中国金华 2003 1.5 16 潜水泵 PQ-40 4 中国锡山 2003 3 17 立式打夯机 6 中国句容 2001 2 安装施工机械计划表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造
年份 额定功率（kW） 备注 1 套丝机 Z3T-R4 3 杭州 2004 0.75 2 滚槽机 2 德国 2003 1.5 3 空压机 V-0.6/70 5 上海 2004 3.0 4 交流焊机 BX3-300 12 上海 2004 24 5 CO2焊机 PS5000 3 芬兰 2004 32 6 台钻 DP-25 2 上海 2003 1.5 7 电钻 6-13mm 10 上海 2004 1.1 8 电锤 T32 10 德国 2004 0.8 9 切割机 J3G2-400 4 句容 2004 1.5 10 手拉葫芦 10t 4 句容 2004 11 电动试压泵 3D-SY 2 长沙 2003 1.3 12 手动试压机 SSY2.5 1 长沙 2004 13 卷扬机 JJK-1B 2 上海 2004 5.5
7.03、主要周转材料需用量计划
主要周转材料需要量计划见下表。
序号 周转材料名称 单位 用量 进场时间 1 φ48×3.5钢管 T 600 随工程进度分批进场 2 扣件 颗 120000 随工程进度分批进场 3 模板 m2 12000 随工程进度分批进场 4 木料 m3 650 随工程进度分批进场 5 安全密目网 m2 16000 随工程进度分批进场 6 脚手板 块 4000 随工程进度分批进场 7 平网 m2 8400 随工程进度分批进场
第8章定位和测量放线施工方案
本工程测量定位采用先进的高精度激光垂准仪1台，经纬仪1台；根据业主提供的有关图纸进行施工放样。根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性，采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单。因此本工程采用极坐标法进行平面放样。土方开挖时，放出承台轴线级边线，检测桩轴线是否偏位，当发现桩有偏位情况做好记录，及时跟业主、监理及设计院联系，采取必要的措施并办理相关的手续。
工程施工测量特点
本工程属于大面积建筑，测量放样的精度要求较高，在平面测量时采用精度较高的经纬仪测量，标高测量采用DS2型水准仪，往返观测，减少误差。轴线竖向传递采用激光垂直仪。
平面控制网的测设
1、平面控制网布设原则
（1）、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
（3）、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（4）、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。
2、建筑坐标系的建立
为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。
施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。
3、控制点的建立
先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。
控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。
4、控制网加密和施工放线
垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
5、轴线控制网的精度等级及测量方法
为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
高程控制网布设
1、高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
2、高程控制网的布设
根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。
考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“△”标志，并在旁侧注明相对标高。
3、高程控制网的精度等级及测量方法。
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。
等级 每千米高差误差 路线长度 水准仪型号 水准标尺 观测次数 附合闭合差(mm) 二等 3-2mm ＜50km DS2 双面 往返各一次 ±12 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)
测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。
水准观测的主要技术要求
等级 水准仪型号 视线长度 前后视距较差 前后视距累积差 视线离地面最低高度 基辅分划读数差 基辅分划所测高差之差 二级 DS2 75m 2m 5m 0.3m 2.0mm 3.0 4、标高竖向传递
标高竖向传递采用激光仪，详见9.05。
5、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：
根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；
根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。
工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时也可用作对工程上各结点的复合检测。
利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。
利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。
随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。
工程平面放样
1、垂准测量
随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。
2、测量允许偏差
层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，而且不应大于：
30m
60m
90m
为了满足精度要求，根据本工程特点，无法使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，因此考虑到能投设至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。作为楼层平面放线和投测轴线的依据。内控点设在一层楼面上，共三点，以一块150mm×150mm×10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面混凝土时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200mm×200mm孔洞、随着结构每升高一层，将垂直仪架设在底层内控点上，经过中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。
由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由垂直仪设在底层室内，各种振动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。
得到投测点位后，将全站仪搬到楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板上以保安全。
标高传递
在现场场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5√nmm(n为测站数)。
楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线校核。
H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>
其中：
H1——首层基准点标高值；
H2——待测楼层基准点标高值；
a1——S1水准仪在钢尺读数；
a2——S2水准仪在塔尺读数；
b1——S1水准仪在钢尺读数；
b2——S2水准仪在塔尺读数。
为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：
1、仪器观测尽量做到前后视线等长；
2、所用钢尺经过计量检定且固定使用；
3、当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；
4、上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。
5、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。
变形观测控制
建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。由于本工程周边附近没有建筑，且基坑离市政道路有较远的距离，一次本工程重点是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形以及对基坑的变形、沉降观测。
本建筑物沉降观测
沉降观测应在基础底板完成后开始观测，施工期间，每施工1-2层观测一次，如有必要，观测次数根据实际情况调整。竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止。本工程的建筑物测量由具有专业资质的实施。
基坑变形、沉降观测
基坑支护施工时，在基坑四周设置自然地面每隔20m左右设置一个沉降观测点，派专人每日观测一次，做并好记录，并把记录情况及时通报给业主、监理单位及分包单位，以便提出相应的改进措施。
质量保证措施
加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
1．所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
2．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
3．测量人员必须持证上岗。
4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
5．施工图、测量桩点，必须经过校测合格才能作为测量依据。
6．轴线放完后要求进行闭合检查。
7．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
8．每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。
外墙垂直度控制措施
1、提高外墙模板边线的放线精度，在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差，钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。
2、轴线基本放好后，用全站仪进行复核，确保外墙轴线尺寸万无一失。
3、木工严格按尺寸要求支模，每五层对垂直度进行较核，保证测量精度。
主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表
序号 器具名称 型号规格 数量 器具用途 1 全站仪 宾得300DN
一、结构层施工程序
弹墙柱、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架—绑扎柱钢筋——焊接柱模板的限位撑筋－－安装管线及隐蔽工程验收－－封柱模板－－搭设楼梯支撑梁、平台支撑架－－铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)－－弹线(轴线、标高尺寸验收)－－支梁、板模板－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾，浇水安装砼泵管－－浇捣柱、板砼、楼梯砼－－养护－－拆模－－测水平标高、并做好标记。
二、钢筋的施工方法和质量保证措施
钢筋接头和绑扎：按照设计要求柱、梁、板竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用焊接或绑扎搭接。
2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋－－梁(包括过梁)筋－－板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
3、钢筋绑扎、安装质量要求
（1）钢筋的交叉点应用18#、20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。
（2）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。
（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。
（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)
网眼尺寸±20
骨架的宽及高±5
受力钢筋:间距±10排距±5箍筋间距±20
（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％，二级钢筋均不得超50%。
（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：
楼板：15毫米
梁和柱受力筋：25毫米
箍筋和构造筋：15毫米
剪力墙外侧面为20毫米，内侧面为15毫米
（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
（8）板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
4、质量保证措施
（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
（2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
（4）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
（5）因本工程楼板配筋直径不大，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
（6）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
（7）楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
（8）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接接头允许位置严格按设计和规范要求。
（9）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
三、模板施工方法和质量保证措施
由于主体施工主要在春、夏、秋季节施工，气温较高，和根据工期要求计划柱子配一套模板、梁板配3套模板来周转使用。
1、模板的选用和支模方式
（1）、框架梁、次梁模板
梁底模、侧模均采用18㎜木模板和50mm×100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用Φ12拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm×100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。
（2）、框架柱模板
按柱断面尺寸，尽量采用整块电脑CAD绘图辅助放样，电脑CAD绘图辅助放样，角钢和竹胶板组合模板，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计采用Φ48×3.5mm钢管（双根）做横向围檩，大断面柱（600mm×600mm以上）增加Φ12对拉螺杆。
（3）楼板模板：采用18㎜木模板为底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。
楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制的标准，间距2~2.5M一只，楼板面随捣随抹，将表面抹平。
（4）、模板安装
①模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线及结构外边线，测出标高。为保证模板与底面砼接缝密合平整，要求在柱、内墙模板下部先用砂浆做找平，宽度50mm，高度10mm，找平高程。
②楼板框梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。梁模板要先铺梁底搁栅及底模，梁底模按2‰-3‰跨度起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
③为增强墙、柱模板侧向稳定，要求均用钢管，两面加以支撑，内墙、柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。外墙外侧支撑在围护墙上。
④为确保模板安装质量，达到优良标准，除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆。使浇好结构物表面平整光洁。
⑤外墙模板靠老砼面接缝处，要求用止水条（海绵止水条）压紧。梁板模板接缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。
⑥所有模板均要求用M808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，有利于模板保养及砼表面光洁。
⑦模板安装质量标准：要求严格达到国标GB-92标准。
（6）、模板、支撑钢管数量配备：
为了满足施工进度要求，由于楼层平起，同层内相同结构物模板无法实现周转使用。初步估算，要配备足够的结构模板及支撑钢管。
2、模板安装的制作要求
模板安装严格按照规范要求施工
3、模板的拆除
模板拆除应符合下列规定。
（1）、不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。
（2）、承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。
梁：跨度≤8M时，R≥75%；；；；；；
（1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）在板、柱横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
（5）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
（6）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或因砼的浮力而浮动。
四、砼施工方法及质量保证措施
1、为保证工期，采用商品混凝土。
2、混凝土泵送质量保证措施
(1)、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
(2)、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
(3)、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
(4)、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
(5)、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。
(6)、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
(7)、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
(8)、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
(9)、因本工程的混凝土考虑泵送，故对商品砼供应商应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。
(10)、现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。
4、砼浇捣质量保证措施：
（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
（3）柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
（4）柱、梁、板砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
B.梁:跨度L<8M时,强度R≥70％
跨度L≥8M时,强度R=100％
C.楼板强度R≥70％,阳台=100％，悬臂梁=100%
D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
（9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。
（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
（11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。
（12）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。
（13）柱砼浇筑前，柱子底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
（14）楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。
五、砌筑工程
1、砌块墙在砌筑前，应做好以下准备
（1）、按照墙体立面及砌块规格，绘制墙体的砌块排列图。
（2）、根据砌体排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于承重墙的转达处及交接处，皮数杆间距不应超过15米，砌室内隔墙可不用皮数杆。
2、砌块墙的施工要点
（1）、砌块墙墙宜从转达角处或交接处开始砌体筑，内外墙同时砌筑，如不能满足时，应在水平缝中设置2根直径为6的拉结筋或直径为4的钢筋网片，拉结钢筋或网片的长度不应小于700mm。
（2）、墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。
（3）、墙体的转角处应使纵横墙的砌块隔皮露头，墙体的丁字交接处应使横墙的砌块隔皮露头。
（4）、墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎应砌成斜槎，不得留直槎。
（5）、在砌块墙的底部应砌不少于200mm的普通砖或多孔砖。
（6）、砌块墙砌筑至接近上层梁、板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。
（8）、砌块墙墙上不宜留脚手眼。
2、质量检验标准
（1）砌体砂浆必须密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。
（2）砌体墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
（3）砌体墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。
（4）检查中不得超过规范允许偏差。
第10章脚手架施工方案
为确保施工安全，结合结构形式，本工程的外墙脚手架主楼采用钢管脚手架。四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用，具体内容详见相应的专项施工方案。
脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.9m；
脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。
脚手架搭设高度共10步，计19m高；
里立杆离墙面0.4m；
每2步设一个竹笆板；
施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层设栏杆和挡脚板；
脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；
剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；
其他搭设要求遵照JGJ130-2001执行。
第11章各分项装饰工程施工方法
11.01外墙面装饰工程
一、外墙涂料施工
1、材料准备
（1）涂料：品牌由设计单位及业主协助确定。
（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
（3）颜料：各色有机或无机颜料。
2、施工工艺流程：
基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料。
3、操作工艺及施工要点：
（1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净
（2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。
（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2—3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净便可成活。
4、技术措施及质量保证措施：
（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。
（2）涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。
（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。
（4）涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。
（5）涂料在使用前，用搅拌器充分搅匀。
（6）为防止涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。
11.02、门窗工程
一、门窗安装
1、产品采购质量保证措施
对生产厂家进行考查，进场的防火门窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。铝合金型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。
2、产品的运输、保管保证措施
①在运输中不能把门窗平放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；
②在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面进行检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨设施，要保持干净清洁。
3、门窗安装施工方法
①首先制定详细的技术规程和技术交底。
②窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。
③在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20MM-30MM之间。立后框不得随意移动。
④门窗框的连接件，应伸出框予以内外锚固。
⑤门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。
⑥在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行揩除，以免时间过长，防止污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。
⑦窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。
5、门窗玻璃安装
①清除裁口内的污物，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装框扇玻璃，应用钉子固定。钉距不大于300mm,且每边不少于2个，并用油漆填实拌光。安装半空玻璃和夹层玻璃时，里面的密封膏和毛层材料的性质必须相容。
②安装竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫口，搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
③安装于扇中的玻璃按开启方向确定其垫位片的位置，垫块的宽度的大于玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设备要求。
④把框扇表面擦洗干净，清洁后上密封条，使用的油膏具有塑性，嵌拌时不断裂，不出磨面。
二、木门安装
①木门进场后必须进行检查验收，并进行校正规方，经检验后将合格品与非合格品分开堆放，不合格品进行严格处理。
②后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
③门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，预埋木砖必须事先做好防腐处理，门框两边固定均不得少于三处，其间距应符合要求。
④门框边缝要用水泥砂浆嵌塞密实，木门窗安装完成后必须注意成品保护。
第12章安装工程施工方案
12.01给排水工程施工
1、镀锌管螺纹的加工及连接
(1)采用管螺纹连接的镀锌钢管，不得焊接；在连接时不采用非镀锌管件。
(2)螺纹加工时，加强对管材、加工机械和管螺纹切削过程及螺纹质量的检查。做到管子端部圆整平齐，管子装夹正确，防止绞出歪牙；控制切削速度和切削质量，注意切削时的润滑和冷却，防止烂牙。螺纹质量符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB7367-87)的规定，螺纹加工长度和牙数达下表要求，做到螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
公称直径mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 螺纹加工长度mm 15 17 19 22 22 26 29 31 38 螺纹牙数(个) 8 9 8 9 9 11 12 13 16 (3)螺纹连接，加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查和控制。做到连接前用手将管件拧上螺纹松紧适中；填料顺时针方向薄而匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件后填料吃进螺纹间隙内无挤出；使用合适的管子钳，使螺纹紧密牢固一次上紧并留有适当的外露螺尾。
(4)螺纹连接后进行外观检查，清除外露油麻，螺纹外露部分应先涂上防锈漆，再涂银粉漆。并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。
(5)托盘及钢管地下部分要求做防锈漆。
2、管道安装施工工艺流程
3、室内给水管道安装
(1)布置在竖井内的管道，应先试压后封管井；在柱内的管道，应先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用Φ6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。
(2)横干管架空，应按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器：
(3)立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。
(4)管井内多根立管安装，应按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。
(5)给水管道安装后要进行系统试压，试验压力大于0.8MPa，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。
(6)室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。
4、管道试验
所有上水管都采用水压试验的方法检验其强度和严密性，下水管作灌水、通球试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后将水泄净。被破坏的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在交工前要进行彻底清洗，具体作法按有关规范执行。为不影响其他工序，施工管道试验采用先分层、分段试压，再系统试压最后集中冲洗的方法进行。
12.02、塑料给排水管安装
1、一般要求
(1)根据设计要求本工程给水管干管采用衬铝合金管，支管采用PSP钢塑复合压力管；排水管采用铸铁管，穿楼板处安装钢套管。安装前，要了解建筑物的结构，熟悉设计图纸和工程总体施工方案及与其他工种的配合措施。充分握塑料管材的一般性能，基本操作要点，严禁盲目施工。
(2)所选用给水钢塑管材和管件要具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，并具有质量检验部门的质量合格证，明显标志生产厂家和规格、批号、生产日期；胶结剂同样有出厂合格证和使用说明，有效使用期等。
(3)安装前要按材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除其内外的污垢和杂物。安装过程中，要防止油漆、沥青等有机污染与塑料管材、管件接触。
(4)管道系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。
(5)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
(6)预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100mm；
(7)嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60m，深度宜为ae+30mm；
(8)架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
(9)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格防水措施。
(10)钢塑管与金属管配件、阀门等的连接采用螺纹连接或法兰连接。
(11)管道的粘接接头牢固，连接部位要严密无孔隙；螺纹管件要清洁不乱丝，接头要坚固，并留有2—3扣螺纹。
(12)管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
(13)水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装允许偏差(mm)应符合规范要求。
(14)饮用水管道在使用前应采用每升水中含20—30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
2、塑料管道配管与粘接
(1)管道系统的配管与管道粘接按下列步骤进行：
按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
按实测施工图进行配管，并进行预装配；
管道粘接；
(2)配管应符合下列规定：
断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；
断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。
(3)应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100—150倒角，倒角长度宜为2.5—3.0mm。
(4)配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插长度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。
(5)管道的粘接应符合下列规定：
A、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在20℃以下的环境中不得操作。
B、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
C、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
D、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。
E、涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
F、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。
G、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
3、室内管道的敷设
(1)室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应先复核预留孔洞的位置是否正确。
(2)管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
(3)塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。
塑料管道的最大支撑间距(mm)
外径 20 25 30 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 (4)塑料布和管道穿过楼板时，安装阻火圈；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
室内暗敷的塑料管道槽必须采用1：2水泥砂浆填补。
在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
4、安全施工和质量检验
(1)胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。
(2)粘接时操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。
(3)管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口；罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。
(4)管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑或借他用。
(5)管道系统，应根据施工的特点，进行验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。
(6)隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
套管制作与安装
1、一般要求
(1)室内管道穿过楼板、墙体及地下室等处，均应设置套管。管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管采用刚性防水套管。
(2)在干管、立管、支管穿过的墙体及楼板部位必须预埋套管。预埋套管的的位置、坐标、标高，及规格、数量遵照设计要求。
(3)在立管穿越楼板的位置安装套管时，首先，用钢筋棍绑以铁丝监时固定，待立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后再按相应的施工工艺进行固定、堵洞、封固。
(4)立管套管与管子之间的空隙用油膏填实封闭，水平穿墙套管可用石棉绳填实。
2、施工要点
(1)布置在坚井内的管道，先试压后封管井；在柱内的管道，先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用Φ6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。
(2)横干管架空，按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器。
(3)立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。
(4)管井内多根立管安装，按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。
(5)给水管道安装后进行系统试压，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。
(6)室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。
(7)水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。
12.03电气工程安装
1、电管钢管敷设的工艺流程：
(1)每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间，严禁管子穿越设备地下室。至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符。每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”。在浇砼时，在派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。
(2)凡Ф50以上管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊。丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定。连接处管口应光滑、顺直、煨制曲率大于6倍直径(砼内大于10倍管子直径)，所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15mm以上，管子进入盒箱在顺直，管口用纳子固定，露出2～4扣，护口齐全。Ф80以上的电缆磁管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。
(3)配管超过下列长度，中间须加装过路箱：
a、45米无弯曲
b、30米一个弯
c、20米二个弯
d、12米三个弯
(4)电机的进线管的位置应与线盒相对应，偏位不大于50mm，并不应埋设在地下室内；进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制柜等管口，一般应从柜边进去100mm为宜，管口露出地坪50～100mm
(5)埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子应刷二涂沥青。而埋入混凝土内的管子不应刷油漆，对镀锌管的锌层损伤及剥落也应进行防腐。
(6)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，与管子连接可靠；穿过建筑物和设备地下室外加套保护管。
2、管内穿线工艺流程
管线施工的工艺流程为:穿钢丝扫管—绑扎引线—放置护口穿拉导线—导线连接搪锡—包扎绝缘线—线路检查绝缘测试
(1)导线穿管根数，必须符合设计和“句容供电局低规”要求，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头箱开关盒等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。
(2)同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。
(3)导线连接：单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。绝缘测度，无论是相对零、相对地、零对地的阻值,均要大于0.5MΩ以上。
(4)软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。
(5)管内穿线应做到：在盒(箱)内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上穿成后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。
(6)金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设应连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。由管连接的两端应用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接的两端均应焊接。配电箱的电源回路管的未端出线管应用10mm圆钢跨接(照明)。将所有电源箱引出管的未端支管连接成环形接地，成一良好电气道路。在任意两点之间接地电阻值不大于1Ω。对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地应与总零线可靠拼紧。
3、照明器具安装
(1)暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，各种开关距门框边为150～200mm(左零右火)须正确，座标、标高应符合设计，开关的位置应正确(上关下开)，与被控制的电器位置相对应插座中保护接地严禁与工作零线混同。同一场所的偏差不超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。
(2)灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重点先用相应规格的镀锌材料做支架。吊钩、预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。
(3)器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。
4、避雷网及接地装置安装
(1)接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
(3)避雷网安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好。避雷网规格尺寸弯曲半径正确，支持件间距均匀。
(4)接地线敷设应平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等细节缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
(5)接地体、网、均压环、安装位置正确，与避雷网引下线之间连接牢固。其焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，且四周焊接，保证接地连接质量的散流效果。
12.04重点部位或分项的质量控制
为了达到质量计划的要求，为了重点部位的施工得到可靠的保证，本工程对下述部位采取强化管理。从方案到施工，从自检到互检、总检；从检测到记录，要求全过程落实到人，落实到期，落实到成品，落实到资料，真实、全面、可靠地进行质量控制。以预防预控为主，纠正措施为辅，顺利完成该工程的施工。
地面以下地下室外墙给水、排水，有数条管道的留洞或预埋套管，电气工程有电源电缆保护管等穿墙管，对于这些部位的每个过墙点都要求重点控制。
(一)、数量复核
开工后复核图纸，并与施工实物实测核对，重要的单绘草图，无论是土建留洞或是配合配管，逐一核对不能遗漏。这些点的具体施工，要明确施工负责人、检查人，并有逐点的施工记录和检查记录。
(二)、座标、管材、坡度复核
对于留洞、留管的座标应实测后复核，管材和坡度按设计，验收规范标准复核，管上顶净留空亦应符合标准。
(三)、防雷接地工程
防雷接地工程包括：利用柱筋的引下；利用地下室的接地，女儿墙上，屋顶避雷网带的防雷；各分支路接地线的引接，设备、用电箱、开关、接地端子的连接。
1、对于设计标定的引下砼对角钢筋—作出色标。
2、除土建主钢筋采用对焊施工外，钢筋跨接要保证6d的长度和焊接质量，要有检查记录。
3、女儿墙上避雷带按标准施工。
4、地下室工程结束时要及时进行接地电阻测试，并填写记录。
5、复核检查测试点，引出点的预留，并有记录。
6、各接地端子的接地要规范可靠，包括各开关用电设备的接地逐一采用仪器或有效方法实测无误。
(四)、给、排水、消防管道防渗漏施工要点
1、对套管长度、遍数、填料等要有技术交底。
2、对二次安装法兰连接，一次镀锌的管道焊接工作压力超过1MPa的焊点要打焊工字号，并有检查记录，焊工上岗除持证上岗外，施工前应有现场试件处理，压力试验检验合格后方能上岗。
3、给水、消防管道按要求试压，并分层及时试压，以便提前及时处理渗漏点，绝不允许边试压边保温，土建封闭管井后再试压。试后要有记录和检验人签字。
4、水系统凡属隐蔽工程全部进行灌水试验，要求分地下、地上分层进行，用临时用水试验，不允许施工后期统一进行，每进行一次进行记录，并有检查人签字。
第13章重点和难点工程的施工技术措施
13.01、柱模板施工方案
本工程框架柱子从基础起至顶层为矩形混凝土结构柱。框架柱施工质量的好坏不仅关系到结构安全，而且对整体美观有很大影响。
一、梁板模及支撑体系
由于框架梁断面都很大，这就对梁模支撑体系要求必须很高。经对最大断面KL模板及支撑体系计算，模板排架体系能满足混凝土施工荷载要求，其余框支梁断面均比KL小。所以所有框支梁排架支撑体系均参照要求搭设，具体方法如下：
根据KL计算值，所有框支梁顺梁的长方向立杆间距500mm，垂直于梁方向立杆间距不大于400mm。
考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交叉布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。
立杆排架搭设好以后，在排架下端设一道水平拉结扫地杆，再向上按不大于1500mm设置水平拉杆，并与顶板排架连结。每一把梁排架立杆沿梁的长度方向设置二道剪刀撑，垂直于梁的长度方向每间隔2400MM设剪刀撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体增加稳定性。
考虑扣件质量及认为因素，在梁底模外楞所有扣件部位均采用双扣件加固，以防扣件滑移。
梁底模内楞布置根据立杆的布置情况，在立杆间铺设50×100木枋，其净间距不得大于100mm。梁侧模内楞间距不得大于200mm，外楞间距不得大于430mm。
梁侧模固定所用的φ14对拉螺杆水平间距400mm，垂直间距不得大于430mm，固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。由于对拉螺杆比较密集，考虑对结构受力将会造成影响，框支梁中所用的对拉螺栓均为一次性投资。
二、楼板加固
框架梁排架体系支撑在五层楼板上，而下部还有四层结构，所以为确保五层楼板质量，在地下顶板、上部各层框架梁下部位采用钢管和脚手板组合加固，即在框架梁立杆部位用脚手板垂直与工字钢方向紧靠板底，再用钢管将其顶牢，立杆纵横向间距控制在400MM左右，加固的立杆沿着垂直方向不大于1500mm设置水平拉杆，水平方向每2400mm设置剪刀撑，这样有效地把框支梁集中荷载传递到地下室大底板上。
三、混凝土浇注
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否符合设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板。
（2）砼浇筑时，将整浇筑面进行对称浇筑，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每层浇筑厚度500mm。梁板砼浇筑一次完成。每层砼的浇筑时间均应小于砼的初凝时间。
（3）砼的振捣，由于大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的φ50棒难以插入梁内，部分大梁砼浇筑采用φ30振动棒。振棒移动间距为500左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用刮尺进行纵横方向的整平。
（4）砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。
（5）砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。
（6）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
第14章施工总进度计划及保障措施
14.01、施工进度计划的编制原则和方法
1、根据建筑设计院提供的建筑设计图、施工合同及其它文件。
2、根据待建项目建设用地的周围环境及现场情况。
3、根据现行的国家施工、验收规范、规程和质量评定标准。
4、根据现行的国家建设安全技术法规和安全技术标准。
5、根据本公司颁发的文件、工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
6、根据本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求编制。
7、本工程施工进度计划按照以上依据及既定的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。
8、为了使贵方在工期进度能够清楚各分部分项工程进度情况，我方的施工进度计划采用横道图和网络图二种方式表达(详图附后)。
14.02、总施工工期目标控制
根据招标文件中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，我公司确定的投标工期为180日历天。
工程进度详见施工进度计划图：
附图5：施工进度计划网络图
工期履约的组织保证措施
1、我公司将对本工程的管理班子重点配备，施工现场的管理人员将由公司的中青年骨干组成，为一个知识密集型的群体，总公司还将成立指挥部和专家组，负责对本工程的重点管理和技术指导，对本项目进行技术、资金和人力资源的支持。
2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
4、建立由项目经理、各部门经理、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
5、在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据本公司的ISO9002的《程序文件》、《项目管理规范》、《质保手册》制订项目部的贯标具体内容，对项目中实行全过程管理。
6、创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。
7、在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。
14.04、工期履约的制度保证措施
1、建立生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。
2、举行与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。
3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、按排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
4、下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。
5、在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收，以提早展开内装饰施工。
6、在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。
7、健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。
工期履约的资源保证措施
1、安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业杂工班组结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
2、最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。
3、增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。
4、根据本工程招标文件的要求，公司将在资金上给予支持，以免资金短缺造成物资供应的不及时和工人人心浮动。
5、办公室配备现代的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。
工期履约的技术保证措施
1、利用企业现有钢管进行改造和技术革新，标准层结构支模楼板早拆支撑体系，加快模板的周转，减少模板和支撑的一次投入量，提高工效和节约成本。
2、在主体结构砼施工中采用多项外掺剂(早强剂、减水剂、缓凝剂等)技术，以控制施工过程中对砼的质量的要求，并在砼养护中采用外掺剂无水养护技术。
3、合理组织施工，加快施工流程，使各工种间的工序能交叉进行，保证工期的如期完成。
第15章质量保证措施及创优计划
15.01、明确创优重点和要点
为确保本工程创优目标的实现，要突出创优的思路，突出预控、过程控制，突出过程精品、建立精品工程和经济效益并重，达到管理的完善、工程质量完美、工程质量资料完整。1、思想认识的重点树立“创新、创优、创高”的意识，将创优的认识贯穿到工程施工的每个环节。要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新；要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺，确实达到一次成活、一次成优；在项目管理上不断提高人员素质，不断提高企业管理水平，创造高的操作技艺，高的管理体系，实现高的质量目标。2、管理方法的重点要认真进行工序质量控制的研究，根据企业工艺，操作规程，不断改进操作技艺，提高操作技能，用操作质量来实现工程质量。要采取预控和过程控制、生产控制、合格控制到位，突出过程精品，一次成活，一次成优，一次成精品，达到精品、效益双控制。要注意整体质量，达到工序精品、环节精品、过程精品，用过程精品达到整个工程是精品。3、质量控制技术要点质量控制要从结构工程安全可靠、装饰工程美观协调、安装工程安全适用、资料管理完整真实四个方面进行控制。(1)结构工程质量从四个方面进行控制。①使用合格的材料、构配件、设备，在施工过程中严格控制，确保正确使用，保证工程的总体强度满足设计要求。
②控制结构的平面和空间体系符合设计要求，保证达到结构设计的结构整体稳定性符合设计意图。
③严格控制结构的轴线、标高，确保结构的位置正确，保证结构的使用空间得到保证，保证使用功能符合设计意图。
④严格控制构件的几何尺寸，使结构强度和自重得到控制，为装饰创造良好条件。(2)装饰工程质量从以下四个方面进行控制。①完善装饰装修设计，进行多方案比较，从尺度、对称、对比、色差、环境等方面，优化设计方案，提高装饰的完整性、协调性。
②采购选择合格的、环保的装饰材料，严格进场检验。使用前进行挑选，充分发挥材料的优良性质，来提高装饰效果。
③改进和完善装饰工程的足尺大样和样板工程的工作，达到体现和完善设计的意图和效果。
④注意装修的收尾整理和成品保护，使工程达到安全适用、优质美观的标准。(3)安装工程的安全适用要从四个方面来控制。①设备管道安装位置、标高正确，固定牢固可靠；②设备管道安装坡度、强度、严密性、朝向正确合理，保证功能，开关方便和使用安全；③接地、防护设施有效，使用安全标识清晰、检修维护方便；④在可能条件下，注意美观协调。
确保创优计划和目标实现的措施
一、土建部分创优措施
上部结构工程
1、主体部分核验条件
(1)、主体工程所含分项工程全部施工完毕；
(2)、弹出各楼层水平标高线；
(3)、门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；
(4)、内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度处应作处理；
(5)、内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；
(6)、除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；
(7)、楼层垃圾全部清理完毕；
(8)、所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；
(9)、质量保证资料齐全。
2、分部工程质量核验前项目工程必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目总经理、建设单位、设计单位确认签证后交公司技术质量部门。经公司技术质量部门核实后上报质监站申请核验。
3、本工程主体结构施工严格按照设计图纸，施工组织设计和规范规程要求，从材料采购、施工工艺、模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇注、砖墙砌筑等主要分项进行控制，对各构件的断面、垂直度、平整度、轴线、标高等进行严格的管理和监控，保证结构工程的施工质量。
4、本工程结构质量将做到混凝土断面正确，棱角方正，表面密实光洁，砖砌体表面平整、清晰、灰缝饱满、梁底斜砖全部采用45度切割，扶梯踏步棱角方正，断面尺寸一致，梯段板底表面平整，无接搓，电梯井道上下垂直，断面正确，为电梯安装起到了保证作用。
5、平台板模板铺设时九夹板与九夹板之间的板缝可适当离缝3～5mm，板缝施打发泡剂，表面张贴封箱带。
二、安装工程部分创优措施
(一)创优目标分解
本工程对设备安装工程的质量、工期、安全、文明施工要求很高。为确保整个工程的创优，作为工程重要组成部分的安装工程必须达到优良的标准。为确保这一目标的实现，我们对安装工程的质量目标进行了分解，以便有效的对安装工程的整个质量进行控制。
1、安装工程总体目标
安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：确保楚天杯，争创中国建筑鲁班奖。
2、安装工程单位、分部、分项工程创优目标
(1)、单位工程优良率100%
(2)、分部分项工程合格率100%
分项工程优良率保证在90%以上。
(二)安装工程创优管理流程
对安装工程创优的管理、控制，我公司将严格遵循我们制定的管理、控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。
15.03、质量体系建立
1、质量管理组织体系
为保证工程质量，项目经理部成立以质量经理为首，项目总工、质量负责人、项目副经理及各级管理人员组成的质量保证体系，对整个施工质量进行监督、检查、管理、控制。
2、制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。
3、样板间标准管理制度
由项目经理、土建部经理、项目工程师、施工员、质安员、各班组长参与对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施，并做样板间，确认质量和观感达到所定的标准后才大面积的进行施工。
4、积极开施工工艺创新及展质量管理(QC)小组的活动
工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作及施工艺创新活动。
15.04、质量控制的原则
1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2、“以人为核心”的质量控制原则。
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则。
“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
各阶段的质量控制内容
1、施工准备过程中的质量控制
(1)、认真作好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。
(2)、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。
(3)、建立由有关人员组成的有效的质量检查机构。
(4)、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由公司材料部门或实验室出具的合格证明文件。
(5)、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格的控制。
(6)、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。
2、事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
(1)施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
(2)所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
(3)每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。
B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。
D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
3、事中质量控制
根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三小组是以“三结合”为主，以技术负责人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。
建立高效灵敏的质量信息反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。
内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考核。
(1)本工程事中质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
(2)对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专长队伍之间的交接检查养成一种习惯。
(3)对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
(4)重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
(5)任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
(6)所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。
(7)隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
(8)计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
(9)任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。
(10)各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
(11)由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预(如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等)只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
(12)各种质量文件(包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等)均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
4、事后质量控制
(1)每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，实行主要工种操作者的名字、级别、质量等级上墙制度，奖优罚劣，用实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查。
(2)对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
(3)项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提出改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。
质量通病的防治措施
要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，对重要防治基础上还成立QC专题攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、先进、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。
一、土方工程质量通病的防治
（1）基槽边土方放坡严格按施工方案的要求基槽边堆土量经过严格的计算，堆土不可过分集中雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。
（2）回填土沉陷的预防措施：
回填土中不得有大于50mm直径的干土块。回填土前，必须将基槽中的杂物清理干净。每层铺土厚度不得超过30cm。
二、模板工程主要质量通病的防治
1、轴线偏位的预防措施。
（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（4）浇筑砼时，要对称下料。
2、模板标高偏差的预防措施
（1）变形的模板及时进行修整。
（2）梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
三、钢筋工程主要质量通病的防治
1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施。
（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。
（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，就及时纠正。
2、钢筋骨架歪斜的预防措施
（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。
（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
四、砼工程主要质量通病的防治
（1）露筋的预防措施
浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。
（2）砼裂缝的预防措施
配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa。砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。加强砼的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。
五、外墙面渗水的防治措施
1、造成外墙面渗水的主要种类有：
（1）砼墙体裂缝造成的渗水。
（2）砼墙体浇筑不密实造成的渗水。
（3）框架填充外墙的渗水。
（4）外粉刷施工质量问题引起的渗水。
（5）预留洞口修补不当造成的渗水。
（6）外墙窗口接缝处渗水。
2、防治外墙面渗水问题的管理方式：
（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。
（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。
（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。
（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙这一质量通病的措施，精心组织，精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。
（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
（6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。
3、防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：
（1）墙体外墙渗漏的预防措施
A、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
B、砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%，不得使用干砖砌筑工程。
C、砌砖宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
D、墙外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验。
（2）外墙门窗四周渗水预防措施。
详见门窗洞口渗漏水的防治措施。
（3）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施
A、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1:3水泥砂浆，厚度约3～5mm。
B、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1:3水泥砂浆，厚度约30mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
C、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1:2水泥砂浆分层抹平。
D、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。
（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施。
A、管卡脚处开洞处应开5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。
B、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1:3水泥砂浆分层填塞密实。
（5）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施。
A、外墙抹灰前，墙面清理干净，隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。
B、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。
C、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。
六、外门窗洞口接缝处渗漏水的防治
外门窗洞口接缝漏水的主要防治措施。
1、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。
2、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误，而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。
3、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预留预制砼块；连接件的数量和位置上应满足规范要求。
4、窗框与墙体的缝隙填嵌料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，通用效的填满缝隙，操作方便。
5、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。
6、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。
七、卫生间渗漏的防治措施
1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。
2、墙体下部靠地面处做400高等厚C15砼挡水边，与楼板。
3、把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。
（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
（2）堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。
（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用10—20mm厚的1:2水泥砂浆将洞边捣实。
（6）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1—2d。
（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去防止锈蚀后水洞铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1:2水泥砂浆将洞口抹平。
（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检本、验收，并做记录、分析、统计。
4、在以上工序中要注意以下几点：
（1）吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘浮石，垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。
（2）管洞周边的浮石，灰浆要剔掉，光滑面要剔行贿，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。
5、做好卫生间地面找平层。为增加卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。
6、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。
7、在管子四周粉出高于坪30mm以上的锥体。
8、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。
9、抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：
（1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。
（2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm，防止卫生间水漫流到室外。
（3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏洞口混凝土。
八、屋面防渗、防漏措施
（1）参加屋面防水施工班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：
（2）穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。
（3）封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少在有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12h后用石灰膏将封管四周30cm范围内围起水坝，蓄水24h试水，如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。
（4）屋面防水层的施工除按设计要求施工外，还应按如下办法施工：对原屋面结构层用20厚的1:3防水浆找平压光，水泥砂浆找平层要按每3m做好分格缝。
第16章确保安全生产的技术组织措施
安全生产目标
本工程安全生产目标：重大伤亡事故为零，轻伤事故控制在0.01%以内，安全生产达到标化工地。
安全生产管理措施
1建立项目安全生产责任制
（1）建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。
（2）落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。
2项目安全教育
（1）所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。
（2）对特种作业人员（电工、焊工、架子工、司机、起重工等），必须经培训合格后，持证上岗。
（3）项目部每月组织一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置厚一阶段的安全工作。
（4）各专业施工队伍每周组织召开一次安全会议，各班组每周举行一次安全自检。
（5）班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消防隐患，同时作好安全记录。
（6）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。
（7）对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。
3项目安全技术管理
（1）除施工组织总设计的安全技术措施外，尚需根据工程的具体情况编制详细的单项施工组织设计（临时用电、提升架、脚手架、模板等）来指导施工，根据公司审批制度，上报公司总工或主任工程师审批后方可实施。
（2）临时用电安全技术措施
（3）编制临时用电施工组织设计应符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。
（4）项目技术负责人或安全员在开工时应向电工和各种设备的用电人员进行施工现场临时用电的安全技术交底。
（5）采用三级漏电保护，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，定期测定电气设备绝缘电阻，绝缘不符合要求禁止使用，定期复测接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正，同时填好复查表。
（6）使用统一的铁制配电箱，合理使用熔断丝，严禁用铜丝代替，井架卷扬机使用电动开关。
（7）所有电线均架空设置，并做好绝缘措施。
（8）各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。
（9）各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。
（10）模板工程施工前，必须带好安全帽，锤子、扳子等工具必须用绳链系挂在身上或用专门的工具袋背挂在身上。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
（11）装拆模时，操作人员不能在同一垂直面上工作，要主动避让吊物，组合钢模板装拆，上下应有人接应，钢模板及配件应严禁从高处抛落。
（12）安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。
（13）支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。
（14）拆除楼板、梁底模时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直撑，再按顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。
（15）模板拆除必须一次性拆清，不得遗留无撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。
（16）提升架、脚手架等工程安全技术措施详见垂直运输和脚手架专项方案。
4施工现场安全防护措施
（1）建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。
（2）施工电梯各楼层的通道口应搭设防护棚，垂直运输落物半径内，人员行走应划出专门路线，做好隔离棚。
（3）施工现场挂设“八牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。
（4）结构超过二层的建筑物，二层高度的外沿搭设安全隔离棚，建筑物外围挂设密目立网。
5项目安全检查
（1）各项目部必须建立定期安全检查制度，由项目经理组织相关人员根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的内容，公司安全检查每月一次安全检查，项目部每周进行一次全面的安全生产检查，发现问题及时解决，并将内容记入安全生产检查记录中，班组每天进行安全自检。
（2）落实安全管理组织，配备专职安全员一名、兼职安全员四名，经常对职进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。
（3）设立防台、防汛、防火领导小组，加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放。
（4）工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合浙江省有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。
第17章现场文明施工、消防以及环保方案
施工现场文明施工保证措施
1成立文明施工领导小组,健全文明施工管理体系,按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》中“文明施工检查评分表”以及本单位《现场文明施工管理细则》和单位《标准化现场管理手册》的要求，制定文明施工管理制度，并将责任落实到人。
2在现场四周连续设置高于1.8m的围墙，围墙材料应坚固整洁，围墙面应整洁、美观。
3现场主要出入口按JGJ59-99《文明施工检查评分表》设置“八牌二图”。
4施工现场封闭管理，施工人员进入现场应佩戴工作卡，严格执行门卫制度，门头设置企业标志，严禁非施工人员进入现场。
5施工现场应建立男女厕所及沐浴室，并设置清洁工，专门负责现场清洁工作。现场垃圾集中堆放并及时运走，保证现场无污水、无积水，通道口、出入口畅通无阻。
6加强劳动保护，搞好环境和饮食卫生。宿舍有保暖、消暑和防蚊虫叮咬措施。
7现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平面布置图就位堆放，并及时运走，且经常清理。
8施工现场“四口”处设立安全警告牌，严禁到处乱抛乱丢杂物。
9现场所有人员应举止文明、衣着整洁，夜间施工应获行有关部门许可。严禁打架、斗殴现象发生。
10现场应备有保健医药箱用以对一般伤病进行处理；现场应有急救器材和急救人员，以防发生工伤事后对伤员的紧急救护；此外，还应开展卫生防病教育。
11每月组织文明施工大检查，严格执行现场文明施工奖罚制度。按《文明施工中检查评分表》检查评分，奖优罚劣，以促进施工现场文明施工水平的提高。
12为了确保达到文明施工现场的要求,我们采取分区管理,落实到人的制定,将整个现场分为三个责任区,由专人负责管理。具体分区情况见文明施工分区示意图。
17.01、减少施工扰民的保证措施
为了保护和改善施工场地的生活环境，防止由于建筑施工造成的污染影响，保障施工现场在一个良好的环境中是十分必要的。采取保证措施如下：
1.提倡文明施工，建立健全文明施工管理体系。
2.控制人为噪音的污染，对建筑工地所有人员加强教育，作到举止文明、衣着整洁、严禁打架、斗殴、酗酒现象，增强全体人员防噪音扰民的意识，尽量减少人为喧哗。
3.合理安排施工作业，调整施工工序，将有噪音的施工工序尽量安排在白天。有强噪音作业的，应控制作业时间，晚间不得迟于10点，早间不得早于6点。如有特殊情况需要进行连续作业时（夜间），应尽量采用降噪措施。
4.现场尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪音机械如（电锯、砂轮机、切割机等）要设置封闭的机械棚，以尽量减少强噪音的扩散。
5.加强施工现场环境噪音的全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪音超标的主要原因进行研究，并采取有效控制，使之达到控制噪音标准。
环保的保证措施
为保证本工程周边环境达到环保部门要求，并与周边环境相协调，采取如下环保措施：
1.现场主要出入口设置施工标志牌，围墙按标准专业要求设计、施工，并进行景点式围墙施工。
2.为保证施工现场产生的污水不污染环境，合理布置现场平面，在大门口设置车辆冲洗槽，所有进出工地的车辆，须经洗车槽冲洗后，才能上路。
3.场地道路及堆场实行硬化处理，现场设置排水沟、沉淀池，所有工地上的污水，须经沉淀池后才能排至市政管网。
4.现场设专职保洁工，现场垃圾集中堆放并及时运走，现场厕所旁设化粪池，厕所派人冲洗。
5.现场设置机具棚，将木工机械、钢筋机械等均布置在各自的机具棚内，减少噪音、粉尘对环境的污染。
6.减少施工及工程用材的浪费，节约用水、用电等。
第18章季节性施工方案
本方案对季节性施工措施方案主要是依据以工期安排考虑的，因本工程施工工期较长，整个施工阶段要经历冬季，夏季及多雨季节。根据这一特点制定以下施工方案。
冬季施工
1、冬季施工准备
①进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。
②在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。
③在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。
④工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。
⑤预先通知冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。
2、冬季钢筋施工
①所有钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。
②所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。
③当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。
④组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习。
3、冬季砼施工
（1）、砼的配制和搅拌
①配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。
②若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。
③拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
（2）、砼的浇筑：
①若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。
②浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。
③砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。
（3）、砼的养护
①确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。
②砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。
4、冬季施工的安全与防火
①冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施。
②雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。
③冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。
④晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。
⑤电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。
夏季施工
1、准备工作
（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
2、技术措施
（1）钢筋混凝土工程
为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：
①认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
②根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
③厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
④遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
（2）砌体工程
①高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
②砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
③砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。
（3）抹灰工程
①抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。
②外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
③砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
（4）屋面工程
无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下操作。
雨季施工
句容地区雨水较多，时常有巨大、连续暴雨，所以雨季应雨季也必须做好准备，以防不测。根据本公司经验，应着重做好以下事项：
1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。
2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
3、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入基槽。
4、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
5、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
6、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。
7、现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
序号 机械/设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 单台额定功率(KW) 备注 1 塔吊 TC系列 1 中国长沙 2006 42 2 施工电梯 SCD200/200 1 中国浙江 2007 22 3 井架 JGWB-1.5 1 郑州 2007 7.5 4 混凝土泵 HBT60C-1816D 2 中国上海 2002 柴油 三一重工 5 砂浆搅拌机 200L 4 中国枝江 2001 6 6 钢筋调直机 JJK-1.5 2 中国上海 2003 4.0 7 钢筋切断机 GQ40-1 2 中国江苏 2003 7.5 8 钢筋套丝机 3 中国上海 2002 3 9 交流电焊机 BX6-300
BX3-500 4
4 中国上海 2003 10KVA 10 钢筋弯曲机 GWJ-40A 2 中国合肥 2001 3.0 11 直螺纹滚丝机 HZ/04 4 北京 2004 7.5 12 插入式振动器 HZ-30 30 中国句容 2004 1.1 13 平板式振动器 PZ-50 10 中国金华 2004 1.0 14 圆锯机 MJ105 5 中国山东 2003 4.5 15 电刨 MB103 6 中国金华 2003 1.5 16 潜水泵 PQ-40 4 中国锡山 2003 3 17 立式打夯机 6 中国句容 2001 2
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号 器具名称 型号规格 数量 器具用途 1 全站仪 宾得300DN 按工程施工阶段投入的劳动力情况 基础工程 主体工程 装饰工程 安装工程 附属工程 清理现场 瓦工班 15 30 10 20 木工班 15 20 10 钢筋班 10 10 10 抹灰班 20 20 10 装饰队 20 安装队 10 10 10 10 零用工 10 20 15 10 10 10
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。
2．施工进度表可采用网络图和（或）横道图表示。
时间
项目名称 总工期180天 20 40 60 80 100 120 140 160 180 施工准备 基础土方 基础施工 主体施工 墙体砌筑 粉刷工程 油漆工程 安装工程 清理现场 竣工验收 附表五：施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
拟建教学楼
附表六：临时用地表
序号 临设名称 结构 面积（㎡） 间数 1 现场办公室 彩钢夹心板 40 2 2 资料及文印、电脑室 彩钢夹心板 9 1 3 值班人员宿舍 彩钢夹心板 40 1 4 材料仓库 彩钢夹心板 36 2 5 电工房 砖混 12 1 6 机修工房 砖混 18 1 7 厕所 砖混 10 1 8 警卫室 砖混 6 1 9 砼拌和机棚 钢管 252 2 10 木工棚 钢管 60 1 11 钢筋工场、水电工场 钢管 80 1
3
68
公司各职能部门
专家组
重点工程指挥部
总承包管理部
项目经理部经理
经营计划组
技术组
工程组
项
目
工
程
师
安
装
部
经
理
项
目
总
施
工
装
饰
部
经
理
土
建
部
经
理
办
公
室
主
任
项
目
经
济
师
计划经营部
质
安
部
技
术
部
装
饰
部
安
装
部
土
建
部
办
公
室
财
务
部
安
装
准
备
预留
孔洞
埋件
套
管
安
装
防腐
处理
技术
预
制
加
工
卡
架
安
装
填
堵
孔
洞
管
道
安
装
水压
试验
系统
冲洗
闭水
通水
通球
盛水
调试
与
运行
竣
工
验
收
塔吊卫
配电室
办公室
电脑室
会议室
食堂
机械停放厂
厕
所
门卫
工人宿舍
木工棚
钢筋棚
材料
堆厂
|
|
