土建工程
施工组织设计
项目经理::
编绘:
二年月日
目录
7
一、综合说明 7
二、编制说明 7
三、编制依据 8
第二部分施工管理机构及施工管理目标 9
一、施工组织管理机构及职责 9
二、管理目标 12
第三部分施工准备 13
一、技术准备 13
二、主要材料、构配件计划 14
三、施工现场的准备 14
1、布置施工及消防用水管网 14
2、施工临时用电安排 15
四、资金、劳动力及机械的配备 15
1、资金需要量计划 15
2、劳动力搭配计划 15
3、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划 16
第四部分项目施工原则及具体部署 17
一、施工组织指导原则 17
二、施工布置原则 17
三、施工过程部署 18
四、施工的协调和控制 19
第五部分土建施工方案 19
一、测量放线 19
二、基础施工 21
三、钢筋施工 24
四、模板施工 26
五、混凝土施工 30
六、脚手架施工 33
七、砌筑施工 36
八、装饰工程施工 37
第六部分钢结构施工 41
一、原材料检验 41
二、施工方案 41
三、钢结构焊接技术 54
四、钢结构测控技术 54
五、钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 55
第七部分安全生产保证措施 60
一、安全生产管理组织措施 60
二、安全施工技术措施 61
三、施工临时用电安全措施 61
四、施工机械安全措施 62
五、施工现场的消防保卫措施 63
第八部分季节性施工措施 64
一、雨季施工安排施工措施 64
二、冬季施工安排施工措施 64
第九部分施工进度及保证措施 66
第十部分质量保证措施 67
一、质量保证组织机构 67
⒈公司质量管理机构 67
2.项目部质量管理组织机构 68
3.单位工程质保、质控工作程序 68
4.单位工程质保体系工程流程表 69
二、检测及工程勘察、测量 70
三、商品混凝土 70
四、工程质量管理制度措施 71
1、项目二级技术责任制 71
2、三级质量验收制度 71
3、工程资料管理检查制度 71
4、施工图图纸自审制度 71
5、严格过程管理制度 72
6、设计变更材料代用管理制度 74
7、质量奖罚制度 74
8、定期检查与不定期检查相结合制度 74
五、分部分项工程质量保证措施 75
1、钢筋工程质量保证措施 75
2、模板工程质量保证措施 75
3、混凝土工程质量保证措施 75
4、砌筑工程质量保证措施 76
5、装饰工程质量保证措施 76
6、门窗工程质量保证措施 77
7、屋面防水工程质量保证措施 77
8、钢结构保证措施 77
六、成品保护措施 78
1、墙面的成品保护措施 78
2、屋面防水层的成品保护 78
3、门、窗的成品保护 78
第十一部分施工平面布置图 78
一、现场施工平面布置规划 78
二、临时用地计划 79
第十二部分文明施工 79
一、文明施工保证体系框图 79
二、施工现场文明施工管理 80
三、施工现场的料具管理 80
四、商品混凝土 81
五、施工现场的环境卫生 81
六、六牌二图 82
1、工程概况牌 82
2、施工人员概况牌 82
3、安全十大纪律牌 82
4、十项安全措施牌 82
5、防火须知牌 83
6、卫生须知牌 83
第一部分工程概况一、综合说明
，位于。
本工程合理使用年限为50年耐火等级为二级；。
我公司针对该项目所作的《施工组织设计》，是我公司规划、指导本工程项目的施工准备和施工过程的全局性的技术经济文件。
本文件具有组织、规划（计划）、指挥、协调、控制施工的作用。
本《施工组织设计》的编制宗旨是：按照工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案、合理安排设计施工工序和进度计划。依据该工程特征有效地利用施工场地，优化配置人力、物力、资金、技术等生产要素在保证无污染和不破坏生态环境的条件下有效利用人力、物力和资源。积极协调各方面的工作，保证施工管理有计划、有步骤的进行，保证该工程的质量、进度、安全及文明施工，以便促进地方经济效益和社会效益。二、编制说明
根据我公司对此类工程的施工经验和本工程的特点，为了确保该工程能快速、优质、安全、文明施工。
本《施工组织设计》中对人、材、机和施工注意事项，主要施工过程的保证措施、施工工艺和方法、施工进度计划、质量目标、安全保证措施等，针对设计文件、建设单位的招标文件的具体施工要求做了布置和安排。有以下方面原则要求:
1、本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；
6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；
9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、编制依据
1、设计文件
1.120000Nm3/h制氧站土建工程招标文件；
1.2中国瑞林工程技术有限公司设计的施工图纸
1.3与施工图配套使用的标准图集。
2、施工所使用的规范、标准有效版本
⑴《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
⑶《砌体工程施工质量验收规范》（GB5203-2002）
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑸《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）
⑹《混凝土质量控制标准》（GB50164-2003）
⑺《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；
⑻《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》（JGJ52-2006）
⑼《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-2006）
⑽《建筑工程施工现场管理规定》
⑾《建筑施工安全检验标准》（JGJ59－99）
⑿《施工现场临用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
⒀《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194－93）
⒁《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
⒂《钢结构工程质量检验评定标准》（GB20221-2001）
3、我公司企业标准
3.1我公司企业标准ISO9001《质量手册》（GTJ-ZLC-2007）、《程序文件》（GTJ-ZGC-2007）及相关作业指导书等。
3.2我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
3.3本单位现有的机械设备、施工料具和劳动力状况、以及以往同类工程施工经验和成熟的施工技术。
第二部分施工管理机构及施工管理目标
一、施工组织管理机构及职责
1、总部施工管理机构图
本工程实行项目法施工，落实项目经理责任制，施工全过程实行网络计划跟踪管理，统筹安排，做到均衡生产和集中工力相结合，项目经理部负责全面协调施工中的各方面问题，确保安全生产、质量优良、按期完成本项目。
总部生产管理机构网络图
2、施工项目部组织机构
根据该工程的特点，招标文件对工期、质量的要求和我公司的实际情况，我们在施工现场设立指挥控制力度大，专业性强的项目部，使各项管理工作处于受控状态。
施工项目部组织机构
我公司施工管理机构人员都是专职的，有国家认证的上岗证。
3、项目经理部各职能部门职责
项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等。组织检查和评定，保证施工始终处于受控状态。负责施工过程中的技术和质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。
技术员：负责专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样，木工放样，构配件加工订货，现场施工技术问题的提出和处理；发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。负责施工测量、放线。
质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。
安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防主为”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
机械员：负责机械设备管理，施工机械调度及内外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，提高机械设备的运行效率。
4、质量管理体系
按照IS09001质量保证体系的要求，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实；建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
二、管理目标
1、质量目标
充分发挥本企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。本工程质量目标为
(1)分部分项工程质量合格率100％
(2)单位工程一次交验合格率100％
现场管理目标
施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，争创市级安全文明工地。
(1)无重大安全事故，轻伤率‰以下；
(2)文明施工目标：达到省级文明施工工地标准。
第三部分施工准备
一、技术准备
1、施工前技术准备
1）必须进行施工项目实地勘测和调查：掌握地区水准点和绝对标高，地质构造、土壤类别和性质、地基土的承载力、地下水位等情况，场地与周遍环境的相对关系。
2）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
3）针对每一个分项工程编制切实可行的专项施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
4）各专业分别要编制专业施工方案及预防质量通病的技术措施。
5）编制施工预算，并根据施工预算编制各阶段进度计划、材料供应计划，落实供货渠道。
2、建立健全施工管理的各项管理制度
1）工程质量、材料检验与验收制度；
2）工程技术资料管理制度；
3）职工考勤、考核制度；
4）班组经济核算制度；
5）机械（具）操作保养制度；
6）安全检查及事故应急预案制度；
7）消防保安制度。
二、主要材料、构配件计划
主要材料、构配件计划
序号 数量 产地 备注 1 T 220 酒钢 2 普通钢筋 T 131.38 酒钢 3 型钢 T 5.95 酒钢 4 水泥 32.5 kg 199005.45 甘肃 5 水泥 kg 140894.44 甘肃 6 碎石 M3 446.94 甘肃 7 塑钢双波推拉窗 M2 242.1 8 塑钢单波推拉窗 M2 88.8 9 石油沥青 kg 3055.04 10 天然砂石 M3 429.28 11 珍珠岩 kg 286783.2 三、施工现场的准备
拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。统一筹划，合理布置，清理障碍物，以利于施工生产顺利进行。
1、布置施工及消防用水管网
2、施工临时用电安排
四、资金、劳动力及机械的配备资金需要量计划
按工程施工阶段投入资金情况（按合同总价款的百分比） 施工准备 材料采购 基础部分 土建主体
部分 钢结构
施工 5% 50% 15% 10% 15% 5%
2、劳动力搭配计划劳动力搭配计划表
单位：人
项
次 工种
级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程 设备基础工程 主体工程 1 吊车司机 1 2 挖机司机 3 电焊工 4 6 12 4 架子工 15 10 30 10 5 起重工 1 2 6 电工 7 维修工 6 6 7 8 汽车司机 9 木工 30 20 30 2 10 瓦工 5 10 30 10 11 钢筋工 25 20 25 12 混凝土工 30 20 30 2 13 抹灰工 14 普工
3、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划
主要机械设备计划
序号 机械设备名称 型号规格 数量 国别
产地 生产
能力 备注 1 塔吊 QTZ-40 台 中国 正常 2 挖掘机 LG-300 台 韩国 正常 3 50吨吊车 QY50K 1台 中国 正常 4 30吨吊车 QY30K5 1台 中国 正常 5 16吨吊车 TL160 1台 日本 正常 6 装载机 LG855 2台 中国 正常 7 混凝土泵车 ZLJ5281THB 2台 中国 正常 8 混凝土搅拌运输车 ZLJ5253GJB1 台 中国 正常 9 砂浆搅拌机 JS500 2台 中国 正常 10 蛙式打夯机 HZD200 4台 中国 正常 11 插入式振捣器 H2C-50 5台 中国 正常 12 交直流电焊机 各种型号 5台 中国 正常 13 钢筋切断机 GT2-40 台 中国 正常 14 钢筋弯曲机 WZ-40 台 中国 正常 15 空压机 6台 中国 正常 16 千斤顶 20T 2台 中国 正常 17 风镐 20台 中国 正常 18 经纬仪 ET-2 台 中国 正常 19 水准仪 S3 2台 中国 正常 以上机械设备及工具器都是我公司自有设备，只要施工现场需要，随时可以调遣。
第四部分项目施工原则及具体部署
一、施工组织指导原则
针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,基础工程、主体工程、安装工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
在施工部署上采取一手抓基础施工、预制柱制作、钢结构的制作、大型屋面板的预制；一手抓预制构件、钢结构、大型屋面板的吊装，使基础、预制构件、钢结构呈流水平行作业，做到由中间向两边同时进行安装。
二、施工布置原则
充分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“用户至上、质量第一、精心施工、争创名优”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。
1、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。
2、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
3、按先地下后地上的原则，将工程划分为厂房基础、预制构件吊装、钢结构施工、设备基础和厂房围护装饰五个阶段采用流水作业的施工方法。
4、施工所需的各项临时设施均在业主所指定的范围内严格布置。
5、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
6、结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地和施工工序等问题，施工生产时间，能进行24h连续作业的尽量连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，塔吊、吊车配合垂直运输。
7、装修施工阶段：主体结构进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，屋面板吊装结束后，抢屋面防水工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。
8、水、暖、电设备、防腐等视工程进展，配合土建穿插进行。
9、收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电、地面等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。
三、施工过程部署
第一阶段：施工准备阶段组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好预制构件、钢结构、大型屋面板、吊车梁加工制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目部移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织人员、机械进场。
第二阶段：土建基础工程和预制构件、钢结构、大型屋面板现场预制和对外委托加工制作同时进行，由于施工场地互不影响制作方面可提前进行。
根据土建施工进展程度各区域预制构件、钢结构、大型屋面板制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的预制构件、钢结构、大型屋面板制作和进场计划，以满足现场安装需要，同时作好各种预制构件、钢结构、大型屋面板系统编号标识工作。
第三阶段：工程吊装阶段各个部分的安装同期开始，首先应安排预制排架柱的安装，做好安装前的准备工作，从厂房中间向两边同时进行预制柱、钢结构、大型屋面板的顺序安装，在安装中首先应考虑互不打架倒退安装。
工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。
四、施工的协调和控制
保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。
与土建项目施工配合计划:预制构件、吊车梁、屋面板安装前结合土建图纸进行埋管的施工。
第五部分土建施工方案
一、测量放线
根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，确定出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
1、测量依据
（1）国家现行规范《工程测量规范》（GB50026—2007）；
（2）中国瑞林工程技术有限公司设计的施工图纸及相关标准图集；
（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
2、施工测量的组织
（1）本工程测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2）本工程施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我项目部测量组测设，经业主和监理工程师复核验收确认后，项目部测量组在使用前应再次进行检查及复测。
3、测量设备的管理
（1）严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
（2）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
（3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
4、建立施工控制网的方法和措施
（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为建筑物的定位、放线的依据。
（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。
（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8）统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要加栏围护。
5、高程控制
（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地副近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
6、建筑物轴线的定位及标定
（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。
（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
（3）延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4）延伸轴线标志标画的轴线桩及建成建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
二、基础施工、根据现场实际情况及设计要求基础持力层为强风化砂岩，我公司决定对基础采用机械开挖，人工配合清理的施工方法。
1)土方开挖的顺序
测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→清理淤泥、余土→留足预留土层
2)施工方法
根据本工程特点，开挖方式准备采用机械大开挖，分层进行，分层厚度约1.5m。开挖时必须严格按照其放坡的灰线进行开挖。厂房基础开挖时，挖掘机和人员必须在测量人员的密切配合下进行，严格控制标高，预留0.3米原土安排人工进行清理整平，并进行边坡支护以防暴露时间过长，引起塌方。
人工清理预留300mm厚土方前，先请勘查、监理等有关部门的人员验槽后人工清出余土。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。
3）土方开挖应注意以下问题：
挖方边坡塌方
A.现象
在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低。
B.原因分析
a.基坑开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。
b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑时，未采取有效的降、排水措施，土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。
c.边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。
d.土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
C.防治措施
a根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度，一般在1:0.33～1:1。
b.做好基础排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至基底以下0.5～1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。
c.在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得少于3m，当土质松软时，不得少于5m，以保证边坡的稳定。
d.土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑和管沟开挖时，应遵循后深先浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
2、基础土质验收
基坑挖至设计标高，基坑底土质，须经地质勘察单位、监理单位、甲方代表等主管技术部门会同验基坑后，施工单位做好隐蔽工程记录会签合格后，方可进行下道工序的施工。
3、土方外运、
本工程基础土方在留够回填土方量之后其余土方需外运倾倒。采用自卸式农用翻斗车进行土方外运车辆。在运输过程中为保证场外公路路面的清洁要求车辆不能超载且在装完土方后覆盖篷布或彩条布并固定住以防止在运输过程中洒落或造成空气污染。
4、边坡支护
当土质不好时，放坡后也有可能发生边坡塌方，为防止发生意外，应对边坡土方进行加固，边坡加固采用砌筑毛石挡墙围护。
5、基坑降水
在基坑开挖过程中，地下水的渗漏量较大且酸性较强，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，排水时，采用电动耐酸污水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。
对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。
集水井的深度要低于坑底50cm以上，用砖进行砌筑，下面回填一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基坑中间提高1cm左右，将其水流向集水井。
、钢筋施工
1、进场钢筋质量要求
a.钢筋进场时，要有钢筋质量证明书，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合GB1499-98标准的规定；检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
b.对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、钢筋加工技术要求及措施
a.钢筋加工在我公司的预制构件加工厂进行，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工厂完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机2台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机2台。
b.钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
c.钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、钢筋绑扎技术要求及措施
a.钢筋的焊接及机械连接应专人负责，持证上岗，焊接质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、JGJ107－96的规定。
b.钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌；
c.框架柱纵向钢筋直径≥20时。连接采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头，接头等级为A级；纵筋直径＜20时，接头采用电渣压力焊，同一截面钢筋的接头数不应大于总根数的50%。框架梁下部纵筋连接采用机械连接，A级接头，位置在梁端1/3跨，其上部贯通筋采用搭接焊，位置在跨中，同一截面上下边钢筋的接头不应大于各边总数的50%，同一根钢筋的接头数量不得多于2个；
d.柱、梁箍筋转角与主筋的交点，应每点扎牢，箍筋平直部分与主筋交点可隔点扎成梅花形；
e.柱角竖向钢筋的箍筋弯钩应放在柱模内角的等分线上，其它的弯钩则应与柱模垂直。
f.钢筋在混凝土中的保护层厚度，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。
i.在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全。
j.脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。
k.焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。
l.30-50cm的钢筋短头禁止用钢筋切断机切割。
i.吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的人员应栓安全带并穿防滑鞋。
j.在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。
4、钢筋的连接
a.柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
b.钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。
c.钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图施工，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
5、工序交验
钢筋绑扎安装完毕后，应组织进行检查验收，检查内容为：
a.钢筋的型号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；
b.钢筋接头位置是否符合规定，钢筋连接方式是否符合要求；
c.混凝土保护层是否符合要求，等电位的预埋件是否和主筋焊好；
d.钢筋表面是否清洁，预埋件的数量、位置是否符合要求；
e.做好隐蔽工程记录。
6、钢筋质量要求注意事项
1）钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2）钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
、模板施工
1.现浇柱模板
现浇柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的木夹板），背楞采用50mm×80mm木方，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
2.现浇梁、板模板
现浇梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
3.模板安装注意事项
（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4、模板及其支架的设计应考虑的荷载
（1）模板及其支架自重；
（2）新浇注混凝土自重；
（3）钢筋自重；
（4）施工人员及施工设备荷载；
（5）振捣混凝土时产生的荷载；
（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；
（7）倾倒混凝土时产生的荷载。
5、模板施工工法
（1）模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
（2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
（3）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
（4）严禁脱膜剂沾污钢筋。
（5)模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
（6)模板接缝处理：
a.模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
b.用水平靠尺检查其平整度。
c.在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
d.在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
e.每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
（7）模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
（8）梁、柱接头控制措施：
a.梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
b.所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
c.采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
d.梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
e.接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
f.柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
(9)模板加固：
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
(10)柱模板的开窗和加固：
a.每根柱下部应留清扫口，开口应留在模板的长边一侧，每层柱和每层梁板浇注混凝土前，应在接缝处先浇注50mm厚的1:1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
b.因柱中箍筋较多，为保证浇筑柱子混凝土时，混凝土不离析，在距地面每2m处的柱侧模应留孔洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开洞的方向应在模板长边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
(11)柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。
(12)混凝土的浇注和振捣：
a.每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1:1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
b.必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
(13)拆模：
（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2）拆模时应注意保护棱角。
（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
、混凝土施工
1、混凝土施工准备
我公司有自己的商品混凝土站，它从质量计量、环保到保证工期，减少施工现场建筑材料的堆放，也减少了对周围环境的污染，有利于文明施工。我们首选用商品混凝土进行浇筑。
2、混凝土施工技术方案
a.框架混凝土浇筑按结构层次和结构平面分层分段流水作业。水平方向以不同使用功能分段，垂直方向以平台标高分层。先浇筑柱子，再浇筑梁板。
b.浇筑混凝土时，为避免柱脚部位产生蜂窝现象，在底部先铺一层5～10cm厚减半石子混凝土，以保证接缝质量。柱子应沿高度一次浇筑至梁底下皮。柱高超过3.5m时应在柱侧面2m高内留混凝土浇灌口、安装斜溜槽。
c.梁、板采用同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
d.在浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋较密集且上部负筋较多，因此要加强震捣，以防石子被钢筋卡住。
e.钢筋混凝土圈梁在浇捣前应将大缝隙用油毡纸封堵严，因工作面窄而长，易漏浆，应掌握好混凝土的坍落度，用机械捣因密实。
f.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试件应在浇筑地点随机抽取。试件的制作留置，每100m3的同配合比混凝土作试块1组，每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时制作1组。
g.混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后12h以内（炎夏时可缩至2～3h），用草帘、蓬布、塑料薄膜覆盖，并及时浇水保持湿润。当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气温干燥时，浇水次数适当增加，时间不少于7d。
h.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
i.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、使用功能的部位，应由项目部提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
3、混凝土的浇筑和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇筑申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇筑。
浇筑前，提前了解天气预报和灾害性天气预报，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
4、施工缝的处理
水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
5、混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
、混凝土施工安全技术措施
a.混凝土施工前要仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有探头板应及时绑扎好。脚手架设保护栏杆。
c.混凝土泵送车由专人指挥、操作。
d.振动器操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器必须设专门防护接地导线，避免漏电发生危险。
、脚手架施工
1、布置方法
本工程室内电解槽支架部分采用满堂脚手架，厂房外架采用双排脚手架。
2、施工工艺流程
普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
3、施工技术方案
扣件式脚手架
a.扣件式脚手架立杆的底座和垫木要座落在低、中压缩性土的自然地表面或素土夯实的地面（地面压实系数≥0.85），设排水设施以防浸水沉陷。
b.立杆底端，必须套插在标准的铸铁底座上，将立杆的荷载传给垫土、地基，底座必须用钉子固定在垫木上，立杆底部在高于垫木表面200mm处设纵、横两根扫地水平杆，横杆设在纵杆下面，均与立杆扣紧，以防止底座水平位移。
c.脚手架是立杆和大、小横杆共同组成的“空间框架结构”，在三杆件相交的主节点处，必须同时设置立杆，大横杆和小横杆。
d.纵向水平杆，应在立杆的内侧，以提高装拆架子时的安全性，挂设密目式立网时，有利于避免立杆承受集中水平风荷载。
e.扣件螺栓拧紧扭力矩，应在40N.m～50N.m之间，以保证脚手架结构节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。
f.脚手架和建筑物之间按规定设置足够数量、分布均匀的连墙件，垂直与水平间距均≤6m，以便为脚手架的侧向（垂直与建筑物墙面的方向）提供约束。
g.脚手架外侧立面的两端剪刀撑，由底到顶连续设置，斜杆与地面倾角在45°～60°之间，宽度应不小于6m，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。接头采用对接扣件连接，斜杆用旋转扣件拧紧在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
h.在车辆通行通口，由于减少底部1根立杆，对脚手架刚度和承载力产生影响，采取加强措施，在洞口边加设八字形斜撑杆，使洞口形成稳定的三角形杆件体系，增强刚度，并提高大横杆的承载力。
i.脚手架必须配合施工进度搭设，搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑。当搭至有连墙件的构造点时，应立即设置连墙件，横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不大于100mm。一次搭设高度不应超过，相邻连墙件以上二步。
j.立杆接长，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，应交错布置。同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
k.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
l.纵向水平杆，采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻连头水平距离不应小于500mm，应避免设在纵向水平杆的跨中。
m.操作层的脚手架要铺满、铺稳，严禁铺探头板和“弹簧”板，每块长板下至少应支3根小横杆。脚手板宜采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
n.纵向水平杆是受弯杆件，横向水平杆是承受脚手板压力，传递施工荷载给纵向水平杆和立杆的主要受压，、受弯杆件。每个纵向与横向水平杆的十字交叉点，都必须用扣件扣紧
4、安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
、砌筑排架柱及屋架屋面板吊装结束后，进行基础土方回填砌体即可开始施工。
1、砌筑材料
进场的灰砂砖必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。
2、施工工艺
按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按圈梁标高逐层砌筑。
3、施工要点
（1）砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；
（2）塔吊或吊车将砖块运至施工部位。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
（3）砂浆配料中的石灰膏必须在淋灰池中陈伏7天以上，并经5mm筛过滤后方可使用。
（4）砂浆配合比要准确。禁止使用不合格的水泥。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用；
（5）砖砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；
（6）竖向砂浆的饱满度，对砌体的抗压强度影响较小，但对砌体的抗剪强度有明显影响，故要求竖缝用挤浆法或加浆法施工，使其砂浆饱满。
（7）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
（8）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。
（9）为保证墙体与排架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。
、装饰工程施工
严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。
抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。?
装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。
1、抹灰工程施工方案
1.墙面抹灰：
（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用13水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
2.顶棚抹灰：
（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用13的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。
（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
2、门窗安装工程施工方案
（1）弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以建筑物单层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗
下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（2）墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm为宜。
（3）防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
（4）就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（5）门窗固定
门窗与墙体之间固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用φ6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（6）处理门窗框与墙体缝隙
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
（7）门框安装
a.预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
b.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
c.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
(8)安装五金配件
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3.10保证项目
门窗及其副件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
3.11基本项目
门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
门窗副件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3、装饰工程质量保证措施
（1）内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。
（2）装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。
（3）外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。
（4）对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。
（5）装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。
（6）装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。
第六部分钢结构施工
一、原材料检验
a．碳钢板材、管材
检查：核查钢板、管材的批号、炉罐号、型号、规格是否与随行质保证书相符。
保管：采购回来的钢板、管材应按其厚度规格进行分类存放，钢板、管材底部应垫以枕木，应采取必要的挡雨措施，防止因雨淋生锈。
b．高强螺栓
检查：核对品名、规格、批号应与质保书相符，并符合设计要求；高强螺栓连接副搞滑移系数试验应送国家检测机关检测。
保管：分类放置，盛装高强螺栓的容器不能堆置过高，以防压裂；贮存高强螺栓的仓库应有防潮措施防止高强螺栓生锈。
c．涂装材料
检查：涂装材料的型号，品名、数量、批号应与质保书相符，并符合设计图纸的要求。防火涂料抽验依据公司的进料检验规范进行。
保管：涂料应存放在仓库内的板条上，不得与地面接触；涂料桶放置在阴凉通风处，避免日晒；涂料使用时采用先进先出的原则，遵守使用期限。
二、施工方案
1、加工制作次序
根据工程场地条件及施工时间，施工分为三段进行流水作业，加工制作次序：钢管屋架→支撑系统→钢天窗及支撑→吊车梁制作→各流水段钢平台、钢梯制作
2、钢屋架、钢天窗架、挡风架等制作方案
(1)屋盖系统制作
屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在加工基地制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装。钢管屋架、钢天窗架、钢挡风架制作工艺流程图
不合格
合格
不合格
合格
(2)钢管屋架钢天窗架、钢挡风架的制作
钢屋架共38榀，单榀长度33米，截面为梯形的结构型式，整榀屋架拟分2个分段制作，然后把分段部分拼接成整榀后，进行吊装。
a.钢管屋架分段制作程序
施工图→放样→下料切割→组对→焊接→预拼装→钻眼→安装附件→除锈→涂装底漆→检验
b.放样
根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表。
项目允许偏差表
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 加工样板角度 ±20′ 孔距 ±0.5mm 质量检验方法：用钢尺检测 c.下料
根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。板材下料采用剪板机或气割，型材采用切割，管材采用自动切管机切割以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
钢管屋架下料切割采用自动切管机切割，它可以按输入的支管与主管的夹角、主管的直径与壁厚直接切割成所需的空间形状，并可按需要在支管壁厚上切成破口，相贯线形状坡口一次成形。钢管的对接应在专用可回转式胎架上加衬管坡口焊连接，对接焊缝质量按一级焊缝质量要求。下料的允许偏差见下表：
项目允许偏差（mm）表
外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见下表所示。
切割及机加工余量（mm）表
加工余量 锯切 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4～5 3～4 2～3 刨边 2～3 2～3 3～4 1 1 铣平 3～4 2～3 4～5 2～3 2～3 d．矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。火焰加矫正时，加热温度不得超过900℃。
e.钢管屋架组对
组对采用“卧式”组装法，组对时先定位屋架架上弦杆及水平杆，然后依次组装下弦杆和上、下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。
分段组对施工时，应检查，各相贯节点相贯面的贴合性，节点处各杆件轴线偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量屋架各节点位置尺寸。现场检验确认后，方可批量进行下料切割并编号分类放置。
f.焊接
焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺及《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91，严格按施工图纸要求及作业指导书进行焊接，不得自行施焊、不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。
焊缝质量要求
支管端部的连接焊缝沿支管周边部分采用角焊缝，部分采用对接焊缝，各种焊缝均应切坡口，坡口形式随支管壁厚、管端焊缝位置而异，
焊缝质量等级屋架钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝采用Ⅱ级，其余部分焊缝采用Ⅲ级。
b)焊缝检验要求
所有焊缝均应进行外观检查
对其二级焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。
板材厚度小于9mm的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为20％。
g.段预拼装
钢管屋架分段均应在工厂内预拼装，检验合格后方可批量下料并运输至现场，预拼装的目的是验证相贯面下料切割的正确性，组装尺寸控制的可行性、准确性，确保现场组装施工万无一失。同时也是为保证屋架起拱的准确性，本屋架起拱高度为66mm.（L/500)
h.钢屋架表面处理及油漆
钢构制作完成经检验合格后，进行表面处理，清除构件表面的铁锈、氧化层并清除金属表面的油污、灰尘以及焊渣等杂质。
构件的防锈底漆、面漆的涂装采用人工刷涂的方式进行。施工图上注明不涂刷的部位和安装时联结的接触面涂刷时应进行遮盖保护，以防沾污。
i.构件编号、运输和存放
经出厂检验合格的构件，应按其坐标轴位置进行编号，以便核对。
运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具和车辆，构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，并不得损伤涂层。
钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。堆放时构件下应垫以枕木，垫木上应有足够的支承面，并严防支点下沉。
存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号标识分区放置。
j.其它附件制作
其它附件主要有：水平支撑、垂直支撑、系杆、柱间支撑、走道板、钢梯平台、钢爬梯等，制作工艺流程如下：
原材料检验→下料钻孔→组装、焊接→表面除锈刷漆→出场检验
（1）原材料检验
附件材质以Q235为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。
（2）下料
对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。
（3）组装、焊接
下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。
（4）表面除锈、喷漆
所有构件均采用手工除锈。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可刷二道漆，最后刷防腐涂料。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
（5）构件复检、编号、包装、发运
各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。
3、吊车梁制作
焊接吊车梁尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程如下：
施工准备→材料检验→放样下料→吊车梁组立吊车梁组焊→吊车梁钢矫正→检验→小件结构组装→制孔→除锈油漆→标识编号→装车运输
（1）原材料检验
该吊车梁材质为Q345B钢，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：
项目 允许偏差（mm） 构件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
()点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
项目 允许偏差（mm） 翼板与腹板缝隙 1.5 对接间隙 ±1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 对接错位 t/10且不大于3.0 翼缘板垂直度 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
项目 允许偏差 弯曲矢高 L/1000且≤5.0(L为构件长度) 翼板对腹板的垂直度 b/100≤3.0（b为翼板宽度） 扭曲 h/250且≤5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）端头板、肋板制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用自动切割机切割机进行下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板连接螺栓孔在钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于14mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：
项目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±3.0 螺栓孔直径 +1.0 螺栓孔园度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t为板厚) 同一组内任意两孔间距 ±1.0 相邻两组端孔间距离 ±1.5 （7）、构件编号、运输和存放
经出厂检验合格的构件，应按其坐标轴位置进行编号，以便核对。
运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具和车辆，构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，并不得损伤涂层。
钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。堆放时构件下应垫以枕木，垫木上应有足够的支承面，并严防支点下沉。
存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号标识分区放置。
4、结构安装工程
结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装、钢天窗及支撑的吊装、大型屋面板吊装、钢梯平台安装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及吊车梁牛腿平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。
复核与检查：
a．检查钢构件表面是否有明显的标识，以免吊装时搞错构件。构件出厂前应在构件表面做好中心线标记，标记不少于三个面。
b．复核轴线尺寸偏差。
C．复核钢构件尺寸、螺栓位置、牛腿标高。
d．按照吊装顺序，构件加工厂按吊装单位构件进场安排要求，分批进场。
4、屋架、天窗架等吊装方案
（1）钢管屋架的现场分段组装
钢管屋架的现场组装在电解主厂房的中间轴分两侧同时进行，每边各临时设胎架，组装采用“卧式”组装（见组装图），现场分段组装施工参见工厂内分段预拼装施工。
（2）屋架的扶直与就位
吊装前应将屋架扶直就位。因屋架的侧向刚度差，扶直时由于自重影响，改变了杆件受力性质，容易造成屋架损伤。因此，应事先进行吊装验算，以便采取有效措施，保证施工安全。
按照起重机与屋架相对位置不同，屋架扶直可分为正向扶直与反向扶直。
a.正向扶直
起重机位于屋架下弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，收紧吊钩，然后略略起臂使屋架脱模，随即起重机升钩升臂使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态（见下图）
b.反向扶直
起重机位于屋架上弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，接着升钩并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态。
正向扶直与反向扶直的最大区别在于扶直过程中，一为升臂，一为降臂。升臂比降臂易于操作且较安全，故应考虑到屋架安装顺序、两端朝向等问题。屋架就位后，应用8号铁丝、支撑等已就位的屋架相互拉牢，以保持稳定。
（3）屋架的绑扎、吊装
a.屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力；必要时，为了减少绑扎高度和所受的横向压力，可采用横吊梁。吊点的数目及位置与屋架的形式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。在屋架两端应加溜索，以控制屋架的转动。
(4)屋架的吊升、对位与临时固定
屋架的吊升是先将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶约300mm，随即将屋架缓缓放至柱顶，进行对位。
屋架对位应对建筑物的定位轴线为准。如柱基截面中心线与定位轴线偏差过大时，可逐步调整纠正。
根据现场条件，电解屋架采用综合吊装方法：先吊装屋架及支撑；然后吊装屋面板，其次吊装天窗架；最后吊装挡风架等。
(5)屋架的校正与固定
屋架的竖向偏差可用锤球或经纬仪检查。用经纬仪检查方法是在屋架上安装三个卡尺，一个安在上弦中点附近，另两个分别安在屋架两端。自屋架几何中心向外量出一定距离（一般为500mm）在卡尺上作出标志，然后在距离屋架中线同样距离（500mm）处安置经纬仪，观察三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。
用锤球检查屋架竖向偏差，与上述步骤相同，但标志距屋架几何中心距离可短些（一般为300mm），在两端卡尺的标志连一通线，自屋架顶卡尺的标志处向下挂锤球，检查三卡尺的标志是否在同一垂直面上（下图）。若发现卡尺标志不在同一垂直面上，即表示屋架存在竖向偏差，可通过转动工具式支撑上的螺栓加以纠正，并在屋架两端的柱顶上嵌入斜垫铁。屋架校正垂直后，立即用电焊固定。焊接时，应在屋架两端同时对角施焊，避免两端同侧施焊。第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及屋面板等；其后安装天窗架，安装形式和屋架雷同；最后安装挡风架(6)起重机的选择
起重机的选择直接影响构件的吊装方法、起重机开行路线与停机点位置、构件平面布置等问题。首先应根据厂房跨度、构件重量、吊装高度以及施工现场条件和当地现有机械设备等确定机械类型。根据场地条件及吊装方案采用50t吊车及30t吊车相结合进行吊装。(7)天窗架常采用单独吊装；也可与屋架拼装成整体同时吊装，以减少高空作业，但对起重机的起重量和起重高度要求较高。天窗架单独吊装时，需待两则屋面板安装后进行，并应用工具式夹具或绑扎圆木进行临时加固。屋面板的吊装，一般多采用一钩多块迭吊或平吊法（图7.2），以发挥起重机的效能，提高生产率。吊装顺序，应由两边檐口左右对称逐块吊向屋脊，避免屋架承受半跨荷载。屋面板对位后，应立即焊接牢固，并应保证有三个角点焊接。
、钢结构焊接技术
(1)焊接方法的选择钢屋架结构安装中焊缝长,其中大量焊缝为厚壁无缝管的环焊缝和相贯焊缝,焊口组对形状复杂,单个接头施焊量大,而且大多处于结构下方、斜下方及悬空部位,焊接工期紧、工程量大、施工难度高,经综合比较手工电弧焊和C02气体保护焊的优缺点后,采用手工电弧焊和C02气体保护焊相结合的特殊焊接方法。
(2)焊接工艺:通过分析两种焊接方法的特点,并经过多次现场模拟实验,制定出本工程混合焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。
(3)焊接质量保证措施:
采用手工电弧焊封底,C02气体保护焊填充和盖面。选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。正式施焊时，焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。气体流量要适当加大,以提高其抗干扰的能力。搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。
(4)焊接检验:焊缝探伤由具有县级以上检测资格人员进行,探伤仪为具有良好的稳定性,适应用室外检验的脉冲反射式数值超声波探伤仪,所有焊缝探伤检测全部合格。
、钢结构测控技术
1、桁架组装测控技术
激光控制点位的布置：根据土0.00层测放的建筑轴线，利用直角座标法，选定4个激光控制点，其平面构成一矩形，四边具对称性，便于引测时进行角度和距离闭合，提高控制精度。
测量操作平台铺设：在每个承重架上用木枋、七合板铺设操作平台，保持平稳。
下弦中心线的投测:把激光铅直仪分别架设在四个激光控制点上，并做好点位标记，再用全站仪进行角度和距离闭合，边长误差控制在l/30000范围内，角度误差控制在6"范围内，然后将中心线测设在每个测量平台上，作好标记。
下弦控制节点的投测：根据桁架分段情况，必须对每段的最下端下弦节点控制，把23轴线作为控制基线，采用经纬仪将控制节点的投影与基线的交点投测到平台上，并与下弦杆中心线投影线相交，得到榀屋架下弦控制节点在水平面上的投影点，这样屋架直线控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据，组拼时屋架纵向偏差则以控制节点为依据。
屋架标高控制：通过高精度水准仪将后视标高逐个引测至各个测量操作平台上，再测出平台上相应下弦控制节点实际标高，得出实际与理论之相应控制节点之高差值，用此作为屋架分段组装标高的依据。
上弦平面水平控制：采用自制的装有高精度管水准器的3m多长水平尺，配合支承于上弦杆的液压千斤顶的微调作用进行控制。
2、变形观测
屋架下挠变形观测：在屋架下弦杆上设7个观测点，在每榀屋架组装完毕之后进行第一次标高观测，待屋架脱离吊钩之后再进行第二次标高观测，比较屋架变形情况。
、钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2基本项目
4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
注：t为连接处较薄的板厚。
5成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。第部分季节性施工措施
本工程要求的施工工期绝大部分时间适合于土建工程施工，中间经历一个雨季、冬季。针对雨季、冬季施工安排施工措施。
一、雨季施工安排施工措施
1、雨季中指派专人负责，随时随地及时疏水，引水至下水井确保施工现场排水畅通。
2、现浇混凝土施工中注意混凝土配合比中用水量的调整，下雨时用塑料布及时遮盖刚浇筑的混凝土。
3、施工现场大型临时设施，应在雨季前整修、加固。保证不漏、不塌，周围无积水。
4、脚手架、井架的‘底脚’的埋置深度和‘缆风绳’的‘地锚’，要经常进行全面检查，特别是大风、大雨后要及时检查，发现问题马上处理。‘马道’上，必须设置‘防滑条’。
5、脚架、井架要做好防雷装置，机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）要有可靠的防雨措施。
6、安排生产计划时，对不利于雨季施工的项目，如屋面防水、外墙装修要采取相应措施。
二、冬季施工安排施工措施
1、冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
2、混凝土的入模温度
混凝土入模温度控制在10～5℃，当气温为-1～-10℃时，混凝土水灰比控制在0.5，混凝土浇筑温度5～10℃，模板外盖一层草袋保温，成型面6、混凝土原材料应选择水化热高的水泥，并控制混凝土原材料加热温度及出罐温度，提高蓄热效果。冬期混凝土工程的施工，要严格按冬期施工方案及规范进行施工。冬期施工的各类预制构件，除采用常规的施工方法外，外加剂采用复合高效防冻减水剂，与暖棚法相结合，确保构件质量。用篷布加以覆盖，保证施工现场温度。
3、现场的保温措施
(1)搅拌机的保温
搅拌机暖棚采用脚手架搭设、外包裹一层帆布和草帘、内部按机械尺寸每边加1m、高度约5m。外面用蓬布进行保温、帆布接头搭接0.5m；草帘及帆布接头搭接0.2m，草帘及帆布接头应错开0.5m，入口处草帘及帆布接头搭接应严密。
(2)骨料的保温:骨料场用帆布覆盖
(3)水箱加热
4、冬期施工测温管理工作
(1)各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
(2)测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。
(3)测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。
(4)派驻项目的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。
5、砌筑工程
(1)日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。
(2)日平均气温在0─10℃，应用热水拌和砂浆，并掺入拌和用量3%的氯化纳(食盐)，低于-10℃掺入5%的氯化纳。
(3)砌筑材料应做到：
A.浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块，用草帘覆盖。
B.砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。
C.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。
D.伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。
E.冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5～1倍。
F.严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。
(4)施工要求：
A.在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。
B.日最低温度等于或者低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号，应该按常温施工提高一级。
C.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2米。第部分施工进度及保证措施
在保证工程质量的前提下，可以合理统筹地安排施工过程中的各项工作，找出关键工作线路，有利于项目经理在人力、物力上的统一调配，抓住工作重点，从而加快施工进度，为此，我们根据情况，特制订如下施工形象进度计划表副后。
一、施工进度计划网络图（见副图）
二、施工进度计划横道图（见副图）
三、提高施工效率，加快施工进度措施。
1、本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。
2、工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
3、应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。
4、根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。
、根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。
、严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。
、健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。第十部分质量保证措施
质量保证组织机构⒈公司质量管理机构
2.项目部质量管理组织机构
3.单位工程质保、质控工作程序
专职质检员
技质部门质检员
4.单位工程质保体系工程流程表
二、检测及工程勘察、测量
我公司具有甘肃省建设厅颁发的建设工程质量检测机构资质证书，检测范围是建筑工程检测乙级、钢结构工程检测、地基基础和主体结构检测乙级、建筑工程安装检测。
我公司还具有甘肃省建设厅颁发的工程勘察乙级证书，业务范围是工程勘察专业类岩土工程、工程测量乙级。
三、商品混凝土
无论从工期要求，还是从质量要求上，用商品混凝土对本工程都有利于的。一是减少了建材贮运损耗和生产工艺损耗，集中生产比分散生产可节约水泥10％左右，定量配送，节约原料；二是减少了工地用工和各种管理费用；三是混凝土配比经过充分试验，混凝土强度有保障，集中电脑操控搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，计量准确，能保证混凝土的质量要求，可以提高工程质量；四是能大大把加快工程进度，是现场搅拌的10—15倍功效，减轻劳动强度，节约人力资源，加快了工程进度，速度就是效益；六是避免了原料运输途中沿路的洒落，减轻工地施工噪音，减少现场污染，环保效益明显，有利于环保。
四、工程质量管理制度措施
1、项目二级技术责任制
建立项目经理技术负责人、技术员、二级技术责任制对保证工程质量负技术责任。
坚持“管生产必须管质量”和“谁施工谁负责工程质量”；生产班组贯彻“谁操作谁负责”的原则；做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。
2、三级质量验收制度
⑴实行班组自检、施工员复查、专职质量员检验的三级质量验收制，还需邀请设计单位、监理单位、建设单位进行验收。
⑵专职质量员对工程质量实行全过程监督和检查验收工作，并及时做好分项工程质量验收的评定，并根据奖罚措施规定，负责对班组施工的分项工程质量进行奖罚，实行优质优价，试验员负责并协助材料员、施工员对施工所用材料半成品、成品材料的取样，做好试（复）验报告的资料收集整理工作，及时提供给材料员、施工员、质量员，发现试验结果不符合规范、标准、设计要求的，及时向质量或材料部门反映，并采取控制措施，避免产生质量事故隐患。
3、工程资料管理检查制度
⑴重视软件管理工作，对工程技术资料的收集、整理、审核、保管建立完整的台帐，设专职资料员，实行分阶段审核、汇总每月定期对施工员、材料员、质量员的资料进行审核、检查，并采取奖罚兑现，以保证工程技术资料满足规定要求，做到齐全、准确、工整、同步。
⑵资料员每月定期审查工程技术资料，根据检查结果对施工员、质量员进行奖励或处罚。
4、施工图图纸自审制度
⑴公司接到施工图纸后，应根据工程大小和复杂程度，在3～15天内由技术负责人主持，技术员组织施工员、质量员、翻样等有关人员进行自审并将发现的问题及图纸中的差错作好书面记录，由技术员汇总，作为参加图纸会审的书面意见。
⑵施工图纸自审的主要内容如下：
①设计是否完善、正确，与基础条件是否吻合；
②设计图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；
③设计与施工主要技术方案是否相适应，如土建和安装交叉方式是否可行与安全、可靠；
④构件加工和分段要求是否符合施工能力；
⑤各专业之间是否协调，如设备外形尺寸与基础尺寸、预留孔（洞）及埋件与安装图纸要求是否一致等；
⑥各施工图之间，总、分图之间，总、分尺寸之间有无矛盾；
⑦设计采用新结构、新材料、新技术与施工应用及物资供应上的可行性等。
5、严格过程管理制度
⑴重视做好施工准备工作，以利工程有序而高效进行，开工前及时组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，认真进行方案优化，确定合理而先进的施工方案，同时结合工程特点和现场条件进一步编制作业指导书，保证施工过程质量控制严密而有序进行。
⑵各个单位工程在开工前由区域施工员根据单位工程中关键的、复杂的、特殊的分部工程或分项工程进一步详细地编制作业指导书，并负责向作业班组进行交底，各个单位工程验收项目由质量员编制质量计划，对分项中的关键、主要、一般的工序分别设置停工待检点、书面见证点、全过程实施质量监督。
⑶认真做到施工区域测量坐标和标高控制点的保护和复测工作，做到定期检查和随机检查相结合，并做好记录，以确保工程控制点的正确性，并重视结构工程的沉降观测工作，严格按设计和规范埋置沉降观测点，进行阶段性观测和定期观测。
⑷认真对每道工序、每个环节进行监督检查，重点做好：
①取样试验和见证取样试验工作，包括原材料、焊接、砼、砂浆等；
②定位记录工作，包括轴线、高程控制点及传递点，必须由专职测量员进行，并通过甲方、监理复核确定；
③隐检工作，包括钢筋工程，砼、砖基础工程、防水工程、二次灌浆等隐蔽验收项目。隐蔽验收工程在隐蔽前须经内部检查合格，再经施工员、甲方代表、监理单位一起验收，确定符合设计及规范要求并签字认可后，方可进行下道工序；
④技术复核工作，包括测量定位的轴线、标高、设备基础及基础的位置、尺寸、标高，模板的钢度、尺寸、标高、预埋件及预留孔洞位置、标高，与结构表面的平整度，预埋螺栓的中心位置。垂直度，标高以及安装牢固程度，砖砌体的墙身轴线、标高、预留孔位置、规格、皮数杆等；
⑤砼浇捣令制度：一般结构由施工员填写砼浇捣通知单，经质量员对保证资料及验收结果和现场施工准备条件审核签字确认后，再交监理会签，以确保施工所用配合比的正确性；然后交送到搅拌站，方可进行砼浇捣工作；
⑥砼施工缝验收制度，对于施工缝的留设位置和凿毛处理，严格按设计和规范要求进行，并作为内部专项控制做好书面记录，经三级验收合格，方可进入下道工序；
⑦在施工过程中若出现不合格品或质量事故，坚持“三不放过”的原则，如砼出现了蜂窝、麻面或孔洞时，作业班组不允许自行修补，必须经过施工员和质量员验证，接到施工员通知后方可按工艺标准进行修补，否则谁自行修补就由谁负责环节责任，若发现较大的质量事故应报上级总工及工程监理，会同有关人员进行仔细的检查分析并研究修补方案，报甲方、监理单位批准后，方可修补或返工处理。无论质量事故大小，施工员要记录好事故记录，包括质量事故部位、事故程度、修补或返工措施、时间等内容，书面资料要存档备查；
⑧做好成品保护工作，根据现场实际制定保护计划和具体措施，抓住过程保护和成品保护二个环节。过程保护做到本道工序对上道工序保护，为下道工序创造条件，如浇捣砼时应对已绑扎的钢筋进行保护，拆模时应对已成型的砼进行保护等。
6、设计变更材料代用管理制度
⑴设计变更包括图纸、设计修改通知单均由资料员负责接收，资料员根据有关内容进行分类，并分别建立登记台帐，便于管理和查阅。
⑵项目部提出的工程联系单，经技术负责人审核、批准后，送甲方、设计院以及监理单位批复意见后实施，并交资料员登记备案。
⑶由于现场材料与设计不符，要求代用，必须办理材料代用手续，由施工员或材料根据现场材料具体的规格、级别、型号、数量等项目以及替代原材料的相应项目列出清单，经技术负责人批准、审核后提交甲方、监理单位、设计单位进行会签批复，同意后方可使用。
⑷资料员收到文件后，根据技术负责人签署的意见及时发放到有关部门及人员，并办理领用登记手续。
⑸施工员应对变更提出的内容加以实施，实施完后要进行台帐登记，及时向甲方及监理单位、质量技术部进行回复。
7、质量奖罚制度
作业班组施工的工程产品实行优质优价，按人工费10%发放分项工程质量优良奖，并根据具体情况设置专项重奖重罚基金，按照质量奖罚条例进行奖罚，作业前与班组签订质量目标协定，施工完毕经检验达到目标者立即兑现，反之，则按协定条例进行重罚。
8、定期检查与不定期检查相结合制度
由技术负责人组织，各有关部门参加对项目各部门每月进行一次全面的质保体系内审和工程质量检查，凡查出的质量缺陷要进行分析找出原因，定出整改措施，并发放限期整改通知单，督促整改。整改后进行复查。对较重要部位工程分阶段实行不定期的组织检查工作。
五、分部分项工程质量保证措施
1、钢筋工程质量保证措施
⑴钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按照国家规范和操作规程施工，安装完毕后要及时办理隐蔽验收记录。
⑵成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须与图纸相符，钢筋的接头位置、接头方式、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。
⑶构造柱箍筋加密区数量严格按设计和抗震要求，箍筋闭合处必须弯成135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
⑷每个分部分项的钢筋施工完毕后，必须认真进行全面检查，做好隐蔽验收，经甲、监理双方认可后方能进入下道工序的施工。
⑸钢筋连接必须严格执行有关规程。
⑹所有现浇板钢筋，为了保证钢筋排距准确，在绑扎时，应先在模板上划出位置线，特别是悬挑板的负弯距筋位置，必须保证准确，施工中应架设跳板，严禁踩踏。
⑺安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2、模板工程质量保证措施
⑴模板安装前必须进行技术交底，安装后经过检查和技术复核方可进入下道工序。
⑵模板支完后必须认真检查每一道拼缝是否平整、严密，如有松动必须采取加固措施，将胶合板垫实，防止砼错台，模板支好后必须用靠尺检查大板的平整度，同时检查复核模板的标高，并且模板底部的支撑部分也要认真复查，防止扣件松动，造成平台局部下陷。
3、混凝土工程质量保证措施
⑴派专人在砼搅拌站看管磅秤，要严格按配合比配料，现场搅拌时，骨料按品种规格堆放，配合比按常规提前出试配，严禁套用其它配合比。
⑵砼的配料应严格按照配合比，计量准确，所有计量器具必须有检定的有效期标识。后台要有专人看管及监秤。后台设两台悬挂式台秤。
⑶水泥、砂石料必须经过复试合格后方能使用。
⑷检查砼的坍落度及易和性，每一工作班至少两次，砼拌合物应搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析、不符合要求时，应查找原因及时调整。
⑸混凝土浇筑完12小时后应安排专人养生。
4、砌筑工程质量保证措施
⑴砌体表面平整度、垂直度以及灰缝厚度，砂浆饱满度均应按规范随时检查校正。砌筑前应预先排砖，并制作皮数杆，标明门窗洞口及墙加筋和过梁的位置。
⑵施工时要注意门窗、洞口标高，安装门窗的预埋件以及墙体，拉结筋不得遗漏，实施挂牌施工，责任到人。
⑶严格按照施工操作规程及施工规范进行施工，在砌筑时，要严格控制表面平整，以免粉刷厚度不一，容易裂缝。
⑷砌筑砂浆，严格按配合比计量，车车过磅。砂浆掺石灰膏，提高砂浆的易性和保水性。
5、装饰工程质量保证措施
⑴内墙抹灰工程
①基层清扫干净，用水冲刷，保持湿润，涂刷掺107胶的素水泥浆增强粘结作用从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现；
②抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜切忌一遍成活；
③门窗框边缝要求塞实。
④抹灰配合比使用准确，防止底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂；
⑤抹灰前应用托线板，靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋、阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直平整，阴阳角方正；
⑥管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净，从而使管道背后的抹灰平整、光洁。
⑵外墙抹灰工程
①抹灰前砖表面要进行清扫、浇水，砼光滑表面要用碱水洗刷，抹灰时分层分遍压实认真，不马虎，施工后及时浇水养护，防止空鼓、开裂，并注意操作地点的洁净；
②按规范规定留置滴水槽，施工时应设分格条，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补后，保持分格条、滴水槽整齐美观；
③结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰伸入框内10 mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度，防止窗台吃口；
④外墙抹灰水泥一定要采用同品种、同批号进行的水泥。以保护抹灰层的颜色一致，施工前基层浇水要透，便于操作避免压活困难表面压黑，造成颜色不均。
6、门窗工程质量保证措施
⑴木门立口时掌握好抹灰层厚度，门窗预留洞口尺寸要求准确，一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。窗框上下皮比窗台上皮高5mm。
⑵要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求，五金配件齐全，上下层门窗顺直。
⑶塑钢窗接缝应平整，拼樘框扇不劈楞不窜角。
⑷塑钢面面层避免污染、划痕及漏状披水。
7、屋面防水工程质量保证措施
⑴施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。
⑵卷材铺贴时基层应干燥，掌握基层含水率，认真处理边角，铺贴时应平、实、压力紧密，粘结牢固，防止空鼓。
⑶铺贴副加层时，从卷材剪配，粘结操作应使副加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象，防止渗漏。
8、钢结构保证措施
1）钢结构制作、安装工程施工、验收、质量检查评定检查工具必须经计量部门鉴定合格，并应严格控制在检验周期内使用。
2）凡从事钢结构质量检测的人员、焊工、起重工等必须持有国家劳动部门、技术监督和质量监督部门颁发的相应的资格证，合格证，方可从事建筑钢结构的制作安装工程的检验、测试、焊接工作或吊装工作。
六、成品保护措施
1、墙面的成品保护措施
⑴涂刷前应清理好周围环境、粉尘土飞扬，影响涂漆质量。
⑵涂料不干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污涂漆。
⑶涂刷完的墙壁面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画。
2、屋面防水层的成品保护⑴已铺贴好卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护工作。
⑵穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。
⑶屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其它已施工完的成品。
3、门、窗的成品保护⑴要及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜预防污染、锈蚀。
⑵安装门、窗时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
⑶严禁将门、窗框作为支点使用。
⑷拆架子时注意不要碰撞墙壁面。第十部分施工平面布置图
一、现场施工平面布置规划
本工程施工平面具体布置见附图。二、临时用地计划
临时设施一览表
名称 面积（宽×长）m2 位置 需要时间 钢材区 100 见平面布置图 开工至工程竣工 模板区 80 见平面布置图 开工至工程竣工 办公室 50 见平面布置图 开工至工程竣工 材料室 30 见平面布置图 开工至工程竣工 会议室 20 见平面布置图 试块养护 体息室 50 见平面布置图 开工至竣工
、施工现场的料具管理
1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
3、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。
4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。
、商品混凝土
避免了原料运输途中沿路的洒落，减轻工地施工噪音，减少现场污染，环保效益明显，有利于环保。
、施工现场的环境卫生
1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。
2、按规定施工现场内的厕所采取水冲厕所措施，设专人保洁，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。
、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。
、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。
、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
采取以下措施,最大限度地减少扰民。
（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，
（2）现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，混凝土浇筑选用低噪声振捣棒。
土建工程
1
20000Nm3/h制氧站土建工程
1
甘肃铜城工程建设有限公司
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20000Nm3/h制氧站土建工程
公司总经理
公司经营经理
公司总工程师
公司生产经理
质量技术部
计划经营部
安全管理部
办公室
项目经理
项目副经理
项目工程师
质检员
技术员
安全员
材料员
核算员
施工员
项目经理
技术负责人
项目副经理
资料员
材料员
预算员
施工员
质量员
安全员
机械员
制作工艺
材料检验
施工详图
放样、切割
零件校正
制孔
组装
报告
检查
焊接
无损检验
报告
报告
外形尺寸检验
报告
清理、除锈、油漆
成品检验
质量领导小组
总工程师
质量技术部
计划生产部
安
全
部
文明施工管理
安
全
员
质
检
员
技
术
员
取
样
员
计
划
员
设备管理员
项目部
项目经理
项
目
副
经
理
项
目
工
程
师
材
料
员
安
全
员
技
术
员
质
检
员
施
工
员
各施工班组
质检员填报
班组自检
项目经理组织评定
分项工程质量验证
项目工程师组织评定
分项工程质量验证
主任工程师、技质部门负责人申报单位工程竣工验收
分项工程质量验证
总工程师
各专业施工
交接检查
质检员专检
项目部组织验收
申报技质部门
总工程师签字
白银市质检站验收
技质部门分部评定
公司技质部门核定
申请生产部组织预验
公司技质部门评定
单位工程组织验收
公司各项安全职责、管理制度
项目经理
专职安全员
项目工程师
项目副经理
各施工班组、组长、安全员
力
工
电
工
机
械
搅
拌
砼
工
木
工
瓦
工
钢
筋
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