地基与基础工程分部
监理细则
编制：
审批：
贵州国龙项目咨询管理有限公司
遵义恒大城大二期（一、二期）主体及配套工程项目监理部
一、工程概况：
1、建设单位:遵义市新广房地产开发有限公司
2、工程名称：遵义恒大城大二期(第一、二标段)主体及配套建设工程
3、设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司
4、施工单位：中建四局第三建筑工程有限公司（一标段）
贵阳第一建筑工程集团股份有限公司（二标段）
桩基形式：人工孔桩、灌注桩
6、设计概况
一标段：本工程集商业、影城、中学（教学楼、宿舍楼、车库）、幼儿园、住宅及附属工程为一体的大型工程，位于遵义市汇川区汇川大道。总建筑面积约110000㎡，其工程建筑物主要包括：2层商业建筑、一栋3层商业及影城、四栋32层住宅（91-94#楼）及车库、一栋6层宿舍楼、一栋5层教学楼及车库、一栋3层幼儿园组成。
二标段：本工程施工总建筑面积约70211.48㎡，由24栋6-7层住宅楼（62-85#楼），5栋11层小高层住宅（86-90#楼）及5#车库组成。
二、监理依据：
1、设计图纸
2、工程地质勘察报告
3、工程监理委托合同及各施工合同
4、国家现行的法律、法规及规范
⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
⑵《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑷《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
⑸《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
⑹《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
(7)《工程建设标准强制性条文》（2002版）
三、钻孔灌注桩（参考附表）：
桩位测量放线监理流程图（图一）
钻孔桩施工监理流程图（图二）
测量仪器 施工单位 仪器测量检定单位元 仪器检定书 测量监理工程师
检查结果 不合格
规划红线
水准点
控制点 校测初始数据 相邻建筑物规划位置
办理手续 施工单位 规划、设计部门
不
合复核初始依据
格监理工程师
复核结果 确认有差错 合
格
与设计单位协调 办理手续 测放桩位线 施工单位 不
合
格
复测桩位 监理工程师
结果 合格
认可签字 监理工程师 图一桩位放样监理工作流程
测量监理 桩位施工图纸 测核桩位线 重放
桩位
结果 不合格 承包人 合格 试桩检验 埋设护筒 1.试桩报告 2.试桩工艺 审批开工申请 3.审核核定指标 甲方 1.人材料机械 同
意
开
工 4.试桩监理检查记录和总结 2.试桩总结 3.施工组织设计 钻孔清孔检查 乙方 4.砼试配报告 孔深孔径偏位泥浆沉碴 5.材料抽检报告 监理旁站跟班检验 6.机械设备进场报验 施
工
整
改 7.材料进场报验 不合格 检验结果 合格 签发开工报告 甲方监理 合格 钢筋取样送检 钢筋检查 监理 施
工
整
改 不合格 审核结果 桩基测试 甲方 1.测定桩 监理旁站检查 砼试块抽 数桩位 砼浇注(导管 样制作 2.审核测 砼配比，坍落度) 监理 乙方 桩资质 桩基测试报告 合格 桩基报验 合格
图二 钻灌注桩施工监理流程 四、支护结构：
钻孔桩控制要点：
1、工艺流程图：验测桩位→埋设护筒→钻机就位→泥浆钻机成孔→泥浆循环清孔→埋设钢筋笼→安置导管、隔水栓→浇灌砼成桩
2、质标2.1事前控制
(1)灌注桩土强须设计规规质报、桩置图、桩结清设计对桩进预测⑶审单桩术⑷审单报进场的剂、钢证试单⑸考察混凝土搅或现场搅设备状况(产产质)；
⑹核查钻浆压浆设备状况⑺审及检mm。⑻检现场⑼监督单位认或试桩经验实际况工艺操证质⑴成孔深度必须设计为桩严150mm；以端承力为桩严50mm。
⑵实际浇严计积
⑶浇桩顶标处须设计规规⑷允许项(见6—10)
长钻桩允许表6-10
项项允许mm） 检验1 钢笼主筋间10 尺量检2 钢笼筋间20 尺量检3 钢笼径10 尺量检4 钢笼长100 尺量检5
桩桩线1-3根桩D/6
且不大于100 拉线检单桩桩础边桩桩线条础桩D/4
且不大于150 拉线检桩础间桩6 垂直度（%） <1 吊线检D为径、H为桩长3、应质量问题（1）孔底虚过钻毕应及时盖盖过车应及时虚时投钻清虚（2）塌孔：注意土质变层滞渗况应（3）桩质缩径、夹严格工艺，严杂（4）钢笼变形：钢笼在运输过没严格执规须加强对操术，严格执证质（5）当现钻动架摇钻不进尺况时应车检（6）混凝土灌到桩顶时应随时测顶标过桩应证桩顶砼强（7）钻进砂层时钻深应过见4、灌注桩质点（1）复查桩标（2）检查钻2‰以内钻头对钻头中与护15mm以内（3）监督单换浆减（4）对浆试验调进质浆为10-25s%，胶95%)；
（5）进终验监程师应检径、沉对桩桩应实桩进人层的（6）监督单1.5-3h内(过4h)浇备绪监程师书达浇（7）成孔后不能立即灌注混凝土的桩应检满应进检规（8）检钢笼质压浆质对钢笼进隐验检证护层的钢笼况备严变形（9）检压浆头钢（10）检导导脱节导管应装灵浇过应导终随时测浇(一般控制在1.5-2.0m)，防止导过过砼断桩（11）下导应检压浆满时压浆头封闭胶冲（12）核算混凝土浇(浇须径计积数数1)。
（二）深搅质制点1、工艺图层搅预搅浆喷浆搅搅根桩1.1事前控制
⑴深层搅拌机就位时应对中，最大偏差不得大于2cm,并且调平机械的垂直度，垂直度不得大于1%，可用简易线锤进行两面校核。
1.2事中控制
⑵喷浆时的提升速度不宜大于0.5m/min，特别是在桩顶6m范围之内不宜快速提升。
⑶水泥浆的水灰比不宜大于0.5，泵送压力0.5—0.7MPa,泵送流量应恒定。
⑷相邻桩的搭接不宜小于20cm，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不宜大于24h。
⑸每根桩体的水泥用量必须保证，拌制浆液的罐数及木质素磺酸钙掺入量是水泥用量的2‰，泵送浆液的时间等应有专人记录。
⑹施工中严禁采用不同种类的水泥混合使用。
⑺深层搅拌桩预搅下沉时，应尽量不用冲水下沉，当遇到硬土层下沉太慢时（电流>75A）方可适当采用喷稀浆下沉。
⑻前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断浆和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。
1.3事后控制
⑼搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量，判断事故原因的基本依据，因此，对每根桩的施工情况应如实及时记录，并及时向当班监理汇报，不得事后回忆补记。
⑽当天施工桩的资料，当天验收并经监理签字认可。
⑾智设计要求：
a、有效桩长16m。
b、双头搅拌，桩与桩之间搭接30cm，排与排之间搭接20cm。
c、水泥渗入量15%，外加剂（木钙粉）为水泥掺量的2‰。
d、水灰比0.5。
（三）人工挖孔桩控制要点：
1、工艺流程图：平整场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护筒上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重设备、排水、通风、照明等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，第二节模板，浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇砼护壁，各道工序循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼
2、质标（1）保证项目1）灌注桩土强须满设计规规试块应浇点试块组数应按规检证试验报2）桩径须达设计虚严标规3）浇实际计计4）桩标须设计规规5）浇桩顶及浆处须设计规规（2）允许项(见6—11)
混凝土护桩允许表6-11
项项允许mm） 检验1 桩轴线50 吊线尺检2 桩.5 吊中心线检3 桩径50 尺量检4 桩标10 水准仪测5 护20 尺量检6 钢笼径10 7 钢笼长100 8 主筋间10 9 箍筋间20 3、应质量问题（1）垂直偏差大：桩开挖过一节吊线坠桩须一节护轴线线吊线坠，测边圆顺（2）孔壁坍塌：因桩质渗出开应现场质况错开桩开随时观动情况时处砖进紧凑间（3）井底残虚边虚积认规认虚钢笼检须将虚净时浆（4）孔底积过底积开挖过当渗出积渗出地区应采将桩开积浇时盘（5）混凝土振捣实桩浇振捣条难的辅振捣桩实缩颈夹现应浇振捣进术坚层浇层振捣连续作业层浇一节护为时铁钢钎人辅捣补振捣
（6）钢笼曲变形：钢笼加点撑加强运输时发变形钢笼应在专用点撑加强运竖稳压旋喷桩点1、工艺图设计喷浆搅搅搅桩点3.1事前控制
⑴旋喷场浆沟好钻钻钻其倾1.5%。
3.2事中控制
⑵单喷设计边边进喷须预先用钻动桩钻径100200ｍｍ的孔，然后将喷内上进喷⑶在插入旋喷检压喷射况闭压试验喷射浆难时压0.1～2Ｎ／ｍｍ2）水冲孔喷须压水喷嘴⑷喷射时应达到预的喷射压力喷浆量喷间发时应喷，断桩时进检发现浆喷射响桩设计径时应进⑸喷标喷冲3.3事后控制
⑹相邻两桩间应48小时间应4～6m。
（五）粉喷桩点1、工艺图设计喷浆搅搅搅桩2、控制要点2.1事前控制
⑴施工前应进行场桩线，组装喷桩检连喷统装调试调紧固2.2事中控制
⑵成桩时，先用粉喷桩机在桩位上钻孔，至设计要求深度后，将钻头以1.0～1.2ｍ／min速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合。
⑶单桩喷粉要求一气呵成，不得中断，每装次灰，宜搅拌一根桩。喷粉力为0.5～0.8N／mm2。
⑷单桩桩长喷粉量随桩体强度要求而定，一般为45～70kg/m。喷粉一般按中轴、后边轴，先里排，后外排的次序组织施工。
⑸当钻头提升到高于地面约150mm时停止，喷粉系统停止向孔内喷射水泥（或石灰粉）,桩体即告完成。
2.3事后控制
⑹将桩体挖出量测桩直径，应符合设计规定。
⑺桩身应连续均匀，桩位偏差在50mm以内，垂直度偏差在1.5H%（H）为桩长。
⑻用实物冲击桩体，要有坚实感。
⑼开挖的桩体切取试样进行养护28天立方强度、无侧强度和缩试验。
⑽用静或动测法测定复合地基的承载力应满足设计地基承载求。
（六）地下连续墙控制要点：
1、工艺流程图：定位、挖导墙→浇注导墙→钻机就位→挖槽→清槽→吊放接头管→吊放钢筋笼→浇灌架就位吊放砼导管→浇注水下砼→拔接头管
2、控制要点：
2.1事前控制
⑴导墙施工：沿地下连续墙纵向轴线位置设置，导墙净距比成槽机大3～5cm，要求位置正确，两侧回填密实。
⑵挖槽：多头钻采用钢丝绳悬吊到成槽部位，旋转切削土体成槽部位，旋转切削土体成槽，掘削的泥土混在泥浆中，以反循环方式排出槽外，一次下钻成有效长1.6～2m的长端圆形掘削深槽排泥采用附在钻机上潜水砂石泵或地面的空气压缩机不断将吸泥管内的泥浆排出。下钻应使吊索处于紧张状态。保持适当钻压以垂直成槽。钻速应与排渣能力适应，保持钻速均匀。
⑶护壁方法：常采用泥浆护壁。泥浆预先在槽外制作，储存在泥浆池内备用，在粘土或粉质粘土上(塑性指数大于10)层中。亦可利用成槽机挖掘土体时旋转切削的土体自造泥浆，或仅掺少量火碱或膨润土护壁。排出的泥渣，通过振动筛分离后循环使用，泥浆分离有自然沉淀和机械分离两种。泥浆循环有正循环和反循环两种，多头钻成槽砂石泵潜入泥浆前用正循环，潜入后用反循环。挖槽宜按顺序连续施钻，成槽垂直度要求小于H/200（H-槽深）。
⑷清孔；成槽达到要求深度后．放入导管，压人清水，不断将孔底泥浆稀释，自流或吸入排出，至泥浆相对密度不大于在1.2，沉淀物淤积厚度不大于200mm（临时结构）或100mm（永久结构）。
⑸钢筋笼的加工：一般在地面平卧组装，钢箍与通长主筋点焊定位，要求平整度偏差在50mm内，对较宽尺寸的钢筋笼，应增加直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成桁架，同时在主筋上每隔150mm两面对称设置定位耳环，保持主筋保护层厚度不小于7～8cm。
⑹钢筋笼吊放：对长度小于15cm钢筋笼，可用吊车整体吊放，先六点水平吊起．再升起钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊直；对超过15cm的钢筋笼．须分两段吊放．在槽口上加帮条焊接．放到设计标高后，用横担搁在导墙上．再浇灌砼。
⑺安接头管：槽段接头使用最多的为月牙形接头，混凝土浇灌前，在槽接缝一端安圆形接头管．管外径等槽段宽．待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，即在端部形成月牙形接头面。
⑻混凝土浇灌：采用导管法在水中灌注混凝土，工艺方法见泥浆护壁灌注桩．槽段长4m以下采用单根导管，槽段长5m以上用2根导管，管间距不大于3m，导管距槽部不宜大于1.5m。
⑼拔接头管：接头管上拔方法通常采用2台50t（或75t、100t)、冲程100cm以上的液压千斤顶顶升装置，或用吊车、卷扬机吊拔。
（七）板式承台基础：
1、控制要点：
⑴其厚度不小于1.5M．通常采用1.5～3m，视桩基的受力情况而定。混凝土标号为C25、C30。板式座板底部处应设置一层钢筋网，通常这种钢筋网在每1m宽度内设置15—20cm2的钢筋(分别按顺问和横向考虑)．当桩顶主筋伸入承台座板内联结时，此钢筋网在越过桩顶处不得截断。
⑵桩与承台座板的联结方式有两种，一种是桩顶直接伸入承台座板内联结，另一种是桩顶主筋伸入座板内联结，前者适用于木桩、预应力砼桩。当采用桩顶直接伸入座板联结时，为保证联结的可靠性，桩顶伸入座板内的长度应满足下列要求：对于普通钢筋混凝桩和预应力砼桩，当桩径d小于0.6m时不得小于2d，当桩径d为0.6—1.2m时，不小于1.2m，当桩径d大于1.2m时，不小于d；对于木桩，则应小于0.5m，也不应小于2d。若采用桩顶主筋伸入座板联结时．桩身应伸入0.1～0.15m，仲入座板内的主筋长度(算至弯钩切点)，对于光钢筋不得小于45倍主筋直径，螺纹钢筋不得小于35倍主筋直径。其箍筋直径不应小于8mm．箍筋间距可采用150～200mm
⑶各类桩的最外一排桩至承台座板边缘的净距应满足下列要求：当桩径d≤1m时，不得小于0.5d，且不得小于0.25m；当桩径d＞1m时，不得小于0.3d，且不得小于0.5m。
2、质量标准
（1）钢筋分项工程
①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关规定。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ707、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
③除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求或有关规定。 箍筋弯钩的弯折角度：一般结构不应小于90°；有抗震要求的结构应为135°。
箍筋弯后平直部分长度：一般结构不应小于箍筋直径的5倍；
有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
④受力钢筋的弯钩和弯折应符合有关规定。
⑤钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑥钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
⑦钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求施工规范的规定。
⑧允许偏差：
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 绑扎钢筋骨架 宽度、高度 ±5 尺量检查 2 绑扎钢筋骨架 长度 ±10 3 箍筋构造筋间距 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 ±20 4 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点取最大值 排距 ±5 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 6 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3，0 7 受力钢筋保护层 基础 ±10 （2）模板分项工程
①在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
②模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；共支架的支承部分有足够的支承面积；
③安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
④模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；共支架的支承部分有足够的支承面积；
⑤模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
⑥固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
⑦允许偏差：
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差
项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 ±5 水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 ±10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管预留孔中心线位移 3 8 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 ±10
0 9 预留洞 中心线位移截面内部尺寸 10
±10
0 （3）混凝土分项工程
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
③评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
⑤混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；
⑥任何一根主筋均不得有露筋；
⑦无缝隙，天夹渣层。
⑧允许偏差:
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标高 ±10 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 +15
-10 尺量检查 4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线位移 10 尺量检查 6 预留管、预留孔中心线位移 5 7 预埋螺栓中心线位移 5 8 预埋洞中心线位移 15 3、应注意的质量问题
（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。
（2）缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
（八）地下室施工：
Ⅰ、流程表（参见图一）
Ⅱ、土方工程及底板垫层工程
基坑开挖前，业主和监理应组织桩基单位向土建单位移交平面控制轴线网点和基准
点等工作并办理交接手续。组织土方单位复测原地坪的标高。
基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖方式，应“分层开挖，
先撑后挖”支撑与挖土配合，严禁超挖。应采用“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、快挖快撑、先形成中间支撑，限时对称平衡形成端头支撑，减少无支撑暴露时间”等方式开挖。
3、挖土、运土机械应下到坑内施工，地下水位应降到经常保持在支承机械工作面下约1m左右。
4、基坑挖土时，应做好挖土机械、车辆的通道布置，必须对支护结构、工程桩、井管、钢支撑及立柱桩注意保护，不得碰伤损坏。
5、机械开挖基坑时，必须做到保持坑底土体原状结构，根据土体情况应保持150—300mm，土层由工人挖除铲平至设计标高，严禁超挖。
6、土方工程外形尺寸的允许偏差，见下表（一）
表（一）单位：mm
序号 项目 允许偏差（mm） 基坑（槽）
管沟 挖方、填方、场地平整 排水沟 1 标高 +0
-50 ±50 ±100 +0
-50 2 长度、宽度
（由设计中心向两边量） 0 0 0 +100 3 边坡坡度 0 0 0 0 4 表面平整度 （三）模板工程：
底板、承台、电梯井、集水坑等采用砖胎侧模。砌筑材料和砌体质量应符合砖砌体
施工规范的要求，砖胎模砌筑砂浆应饱满，防止渗水、漏浆；砖胎模外侧间隙要用粘土或砂石回填密实，内侧用1︰2砂浆粉刷，掺加水泥用量的5%的防水剂。
2、地下室墙模及楼板、梁模其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程中产生的全部荷载。施工单位要对模板系统支撑方案进行设计、验算，并报业主和监理单位审查。
3、施工单位严格依照本工程的控制轴线点和基准点进行定位放线，保证工程结构几何尺寸和相互位置正确无误。必须审报专业测量工程师复测验收，符合规范要求后，方可进行施工。
4、梁、板起拱高度应符合规范要求，跨度大于4m时应起拱，高度应为跨度的1/1000∽3/1000。
5、模板内侧与砼的接触面应清除杂物保持清洁，采取刷隔离剂以便拆模。
6、模板施工结束后，施工单位自检合格后，书面通知监理工程师验收，合格签字认可后，方可进行下道工序施工。
7、固定在模板上的预埋件和预留穿墙套管、孔洞均不得遗漏。模板安装与预埋件、预留孔洞的允许偏差，见下表（二）
模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差表（二）单位(mm)
序号 项目 允许偏差（mm） 高层框架 1 轴线位移 基础 5 柱、墙、梁 3 2 标高 +2
-5 3 截面尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +2、-5 4 每层垂直度 3 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度（2m长度上） 5 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管、预留孔中心线位移 3 9 预埋螺栓 中心位移 2 外露长度 +10、0 10 预留洞 中心位移 10 截面内部尺寸 +10、0 8、模板拆除必须符合规范的要求，保证达到砼强度要求。尤其底模拆模前必须书面通知监理工程师，并提供砼抗压强度报告，经监理工程师复核批准后，方可拆除。见表（三）
模板拆除允许规定（砼强度百分率）表（三）
序号 结构类型 跨度（M） 达到砼强度百分率（%） 1 板 ≤2 50 >2、8 75 >8 100 2 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 3 悬臂 ≤2 75 >2 100 （四）、钢筋工程：
1、钢筋及冷挤压套管接头的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定且优先选用质量稳定的产品。
2、对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位必须提供质保书，原材料及焊接试验必须在监理工程师现场见证取样进行送验。报告齐全及各项指标合格后，方可使用。
3、钢筋规格形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、接头的位置，以保护层厚度均应符合设计要求和施工规范要求。
4、钢筋表面必须清洁，如有锈蚀，油污和杂物必须先除锈，除污处理，确保表面清洁，方可使用。
5、钢筋绑扎时，搭接长度，接头交叉点，接头处受力筋截面面积等符合设计要求和有关规范要求，钢筋安装完毕后，施工单位应经“三检”合格后，填报隐蔽工程报验单，报监理工程师复验合格认可后才能进行下一道工序施工。
6、钢筋制作安装允许偏差见表（四—1）；钢筋受拉钢筋搭接长度见表（四—2）
表（四—1）
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量 2 网眼尺寸 焊接 ±10 尺量连续三档取最在大值 绑扎 ±20 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量 4 骨架的长度 ±10 尺量 5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 排距 ±5 6 箍筋、构造筋间距 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 ±20 7 钢筋弯起点位置 20 尺量 8 焊接预埋件 中心线位置 5 尺量 水平高差 +3、-0 9 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3
受拉钢筋搭接长度表（四—2）
钢筋种类 砼强度等级C>25 Ⅰ级钢筋 绑扎 30d 焊接 25d Ⅱ级钢筋 绑扎 40d 焊接 35d
（五）砼工程及大面积、大体积砼施工：
1、施工单位必须编制详实的地下室底板、墙板、顶板、梁及框架柱等砼浇筑方案，报业主和监理单位批准后实施。
2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定要求，并与结构安全等级相适应。所用原材料尽可能使用同一生产厂家和同一产地。所用商品砼进场必须厂家提供相应的出厂质量保证书和试验报告，并报业主及监理单位审核，施工单位所做的试块（抗压、抗渗）必须由现场监理工程师见证取样，数量依规范规定执行。
3、砼配合比应根据设计的砼强度等级和质量检验标准以及和易性、坍落度要求等进行试配确定，地下室砼结构有抗渗要求的应符合有关规定要求，并提供3d、7d、28d的强度和抗渗报告。
4、砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋、预埋件进行仔细检查，并做好记录，施工单位报业主和监理单位复验认可后方能浇筑砼，浇筑过程中加强观察。如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
5、砼浇筑倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50mm∽100mm厚的与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，超过了3m应采用串筒，溜槽使砼下落。
6、商品砼在运输、浇筑严格依照规范要求加以控制间歇时间以便坍落度损失严重。尤其是底板体积大、厚度厚，必须采取强有效的措施控制砼的水化热，施工单位必须报业主及监理单位详细的测温方案，批准后方可施工，确保内外温差<25℃。必须制订完善的操作方案、技术交底，报业主及监理审定。
7、施工缝留设位置应符合设计结构要求，施工缝处理应满足施工规范要求。底板分块浇筑必须按规范要求处理好施工缝和施工中出现的冷缝。
8、在浇筑砼的全过程中，监理工程师进行旁站跟踪监督，对砼的浇捣质量将随机抽样检查。
9、砼浇筑完毕后，在12H以内加以覆盖和浇水养护、浇水养护次数以保持砼有足够的润温状态。砼强度未达到1.2Mpa。不能在其上踩踏，堆放材料或安装模板。
10、按图纸要求后浇带应用比两侧砼强度高一级的砼填筑，其外加剂用量及封堵时间应符合设计要求，后浇带内做好防水处理，预留钢筋必须除锈处理符合设计要求。
11、.5mm连续级配，骨料中不得含有机杂质，含泥量不大于0.5%，针片状不得大于5%，压碎指标不大于10%，强度大于90Mpa，砂要求细度模数为2.5以上，含泥量不大于1%。
13、商品砼搅拌运输车卸出砼时，应先以低速出一点料，观察其质量，如有大石子夹着水泥浆先流出来，说明搅拌筒内砼已发生沉淀，应立即停止出料，再强拌2—3mm，方可出料，如何没有好转，该车砼不得使用。
14、砼的振捣必须严格依照操作规程进行施工作业，不得漏振和过振，避免碰撞钢筋、模板、埋件等。
15、现浇砼结构的允许偏差见表五—1、五—2
砼的质量要求表五—1
①、严禁构件裂缝；
②、蜂窝、麻面面积符合以下规定：
梁、柱>1000cm2、累计>2000cm2；
基础、墙、板上一处>2000cm2、累计>4000cm2
③、每一个检查孔洞面积应符合：
梁、柱>40cm2、累计面积>80cm2；
基础、墙、板上一处>100cm2、累计>200cm2；
④、每个检查件任何一根露筋长度应符合：
梁、柱露筋长度>10cm、累计>20cm；
基础、板长度>20cm、累计>40cm；
⑤、每检查件缝隙夹墙层长度、深度应符合：
梁、柱长度、深度>5cm；
基础、墙、板长度>20cm、深度>5cm。
现浇砼结构构件允许偏差检验方法表五—2
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 独立基础 10 尺量 其他基础 15 柱、墙、梁 5 剪力墙 5 2 标高 层高 ±5 水准仪或尺量 全高 ±30 3 截面尺寸 基础 +15 尺量 柱、墙、梁 -10 4 柱、墙垂直度 每层 5 经纬仪、吊线或尺量 全高 H/1000且>30 5 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺 6 预埋件中心线位置偏移 钢板 10 尺量 螺栓 5 预埋管 5 7 预留洞中心线位置偏移 15 尺量 8 电梯井 井筒长度、宽度对中心线 +25、0 吊线或尺量 井筒全高垂直度 H/1000且<30
（六）防水工程：
地下室防水工程施工期间，应继续做好排水工作直至回填土全部完成为止。基坑中
如有积水应予排除，严禁带水或泥浆操作。
防水砼的配合比应通过试验选定，在选定配合比时其抗渗标号、水泥标号及用量、
含砂率、水灰比、灰砂比、外加剂、坍落度等应满足设计要求和规范规定。
防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的试验结果评定。
连续浇筑砼量500m3时，应留一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，其余试块应与现场相同情况下养护。
防水砼结构的施工缝、后浇带、止水钢板、穿墙管件、预埋铁件等的设置和构造均
必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁出现渗漏水现象。
防水砼结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过结构，如必须穿过应采取止
水措施。有密集管群穿过或钢筋稠密处，砼浇筑确有困难时，应采用相同抗渗标号的细石砼浇筑。
6、在防水砼施工过程中，监理工程师有权随时检查砼原材料、砼配合比等是否符合设计要求和施工规范规定。
7、地下室防水砼与支护结构钢支撑的钢立柱、抽水井管底板处的施工需按设计部门提供可靠的节点构造详图进行施工。
七）预留孔洞及预埋件：
在砼板、梁、墙上预留孔洞预埋件时，施工单位应有专人按设计图纸的位置和标高
尺寸测定。并将模盒、预埋件固定牢靠以免浇筑砼时移位。
水暖管道穿越现浇砼时应预埋钢套管，如有防水要求时，在钢套管外焊接止水环，
并刷防锈漆一道。
通风管道预留孔洞应比风管实际截面尺寸每边大100mm，水暖管道预留孔洞的尺
寸如无设计要求可按表五—2规定。
暗配的动力、照明电线、电缆管预埋件应符合以下要求：
（1）、埋入地下或潮湿场所的电线管须用厚壁钢管，埋入砼内的电线管可用薄壁钢管
或PVC管。
（2）、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm；
（3）、在现浇砼的配管应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部，所有预埋管、卡具和箱盒必须紧贴模板，并用粗纸垫物浸水后堵塞，以防砂浆进入。
（4）、配管需穿过砼结构时，应预埋比管子外径略大的套管、两端应伸出模板各50mm，m无弯曲；②、30m一个弯；③、20m两个弯；④、12m三个弯。
（7）、配管须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象。焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆，接地装置按设计图纸位置，尺寸标定。
（8）、施工单位进行预留工作后，应认真填写隐蔽工程验收纪录，报送监理单位，监理工程师复验签字方可封模。
（八）基坑回填：
1、基坑回填前，必须清除槽内积水和杂物，方可进行回填。
2、待地下室后浇带施工结束，抽水井封堵，外墙防水层施工结束后，达到一定强度后，方可回填，不能因回填土而损坏主体结构。
3、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
4、回填土料的选择，每层填实厚度和夯实要求均须符合有关施工规范要求。
（九）工程进度监理：
1、施工单位应根据甲、乙双方签订的施工合同中规定的工期、编制详实的施工进度、网络总计划报总监理工程师审批，经批准后，以此考核、督促工程进度的执行。
2、施工单位根据已批准的总进度计划向监理单位提交季度、月度和周计划，按时交进度报表，控制各工程量完成情况。
3、每周例会通报进度计划的实施情况和建议。
4、每月监理月报中，就实际进度与计划进度的执行情况提出调整和整改意见。
（十）工程质量监理：
施工质量控制严格按附图程序执行。分部、分项工程的质量评定标准均按《建筑安装工程质量评定标准》执行。施工单位应及时提交分项、分部工程质量验收表。监理尽快组织检验，验收合格后，须监理工程师签字盖章后，方可进行下道工序施工。
（十一）有关质检问题：
施工全过程由监理旁站进行全过程质量跟踪监理，根据有关法规，需设计、质检、人防、消防部门进行检测验收项目，由业主进行联系、组织、协调，监理予以全力配合工作。
（十二）井点降水与回灌质量控制点：
⑴挖土、运土机械应下到坑内施工，水位应降到支承机械工作面下1m。
⑵回灌井点与降水井点间的距离，应根据降水—回灌水位曲线和场地条件而定，一般不宜小于6m。
⑶回灌水必须用清洁水，禁用混浊水，以防回灌砂井失效。
⑷回灌水量应根据观测井的水位变化情况调节，使水位控制在要求的标高，回灌水不应从砂井砂沟中溢出。
⑸每根井管沉设后应检验渗水性能，在填粗砂料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉。
⑹当采用井点降水—回灌方法时，井点降水与回灌应同时进行，当一方停止运行时，另一方也要停止运行，恢复工作时应同时恢复。
⑺深基坑工程井点降水和回灌，其抽吸水量、回灌水量、观测井水位变化情况，要做好测试记录：
a、坑内、外观测井的水位测试，第一周内，每天不宜少于2—3次，以后每天不宜少于1次。
b、回灌两测观测井的水位测试，第一周内，每天不宜少于2—3次，以后每天不宜少于1次。
c、邻近建筑物，管线沉陷观测，视情况而定，每天不宜少于1次，观测中发现有异常情况时，应及时报告业主、监理和设计人员，及时采取措施解决。
⑻降水井、回灌井填滤料封闭外围后，应及时洗井，应采用压缩空气洗井。洗井效果的检查应满足抽出水的含砂率接近1/50000（体积比）的要求，洗井结束后，应进行抽水试验，出水量不宜小于管井的设计出水量。
⑼井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须对滤管逐根检查，保证滤网完好。
⑽降水井的施工要点：
a、降水井的井身应圆正、竖直。
b、井身直径应达到或大于设计井径。
c、实际井深与设计井深偏差小于50cm。
d、顶角的偏斜不得大于1°。
e、下置井管时应直立于井中心，其倾斜度应不大于1°，井管安装后，应及时沿井管四周均匀连续填入砂滤料，灌填高度应符合设计要求，灌填量不得小于计算值的95%。
⑾基坑降水需监测以下内容：
a、对降水应定时测定地下水位，及时掌握井内地下水位的变化，确保水泵正常运行。
b、在基坑中心或群井干扰最小处及基坑四周，宜布设一定数量的观测孔，定时测定地下水位，掌握基坑内、外地下水位的变化。
c、临近基坑的建筑物及各类地下管线应设置沉降点，定时观测基沉降，掌握沉降量及变化趋势。
（四）钢管支撑：
⑴钢结构支撑构件长度的拼接宜采用高强螺栓连接或焊接，拼接点的强度不应低于构件的截面强度。
⑵水平支撑的现场安装节点应尽量设置在纵横向支撑的交汇点附近。相邻横向（或纵向）水平支撑之间的纵向（或横向）支撑的安装节点数不宜多于两个节点，强度应符合上条。
⑶钢支撑与圈梁的连接可采用焊接（预埋件）节点处支撑与预埋件的翼缘和腹板连接应加焊加劲板，加劲板的厚度不小于10mm，焊缝高度不小于是6mm。
⑷立柱桩为灌注桩时，其上部钢柱在桩内的埋入长度应不小于钢柱边长的4倍，并与桩内钢筋焊接。
⑸立柱与水平支撑连接可采取铰接构造，但铰接件在竖向和水平方向的连接强度应大于支撑轴向的1/50，当采用钢牛腿连接时，钢牛腿的强度和稳定应由设计确定。
⑹支撑结构的安装应符合以下规定：
a、在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则。
b、支撑安装应与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高的区段内及时安装并发挥支撑作用。
c、支撑安装应采用开槽架设，在支撑顶面需运行施工机械时，支撑顶面安装标高应低于坑内土面20—30cm。钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂土填实，并在挖土机或土方车辆的通道处铺设路基厢。
d、钢支撑采用工具式接头，并配有计量千斤顶装置，应施加预压力，预压力必须大于70T，不大于105T。
⑺支撑拆除前，应先安装好替代支撑系统，替代支撑的截面和布置应由设计计算确定，利用主体结构换撑时，应符合下列规定：
a、主体结构的楼板或底板砼强度应达到设计强度的80%。
b、在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造。
c、在主体结构楼面局部缺少部位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统，支撑截面应按计算确定。
d、当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带的适当部位设置传力构件，应按计算确定。
⑻立柱穿过主休结构底板必须采取可靠的止水措施。
⑼支撑安装的允许偏差应符合以下规定：
a、支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；
b、支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；
c、支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；
d、立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；
e、支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；
f、支撑水平轴线偏差：不大于30mm；
五、基坑开挖：
⑴基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖方式，一般应“分层开挖，先撑后挖”，支撑与挖土配合，严禁超挖。应采用“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、快挖快撑、先形成中间支撑、限时对称平衡形成端头支撑、减少无支撑暴露时间”等方式开挖。
⑵挖出的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。
⑶由于本工程基坑深度深，面积大，应分层开挖，可考虑用抓斗，小型挖土机下基坑的办法施工。以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起，桩基侧移等异常现象发生，每班停班后，机械应停在1:1.5坡度线以外处。
⑷基坑挖土时，做好挖土的机械、车辆的通道布置，挖土的顺序及周围堆土位置安排，不得在挖土过程中，碰撞围护结构和工程桩及井点、支撑和立柱。
⑸机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况，应保持为150—300mm，土层由工人挖除铲平，严禁超挖。
⑹基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。
⑺雨季开挖基坑，工作面不宜过大，应逐段分期完成。坑面、坑底排水系统应良好，在潮汛期间，应当有防洪措施，防止坑外水浸入基坑。
六、监测：
⑴对于与基坑周边距离不超过3H（H为基坑开挖深度）的建（构）筑物应观测其变位。必要时尚应补测与基坑周边距离超过3H的建（构）筑物的变位。按设计要求沿基坑周边道路每隔10—15m设置一个沉降观测点，每幢建筑物设置4—6个沉降观测点，特别是东北角的文物牌坊。
⑵沉降观测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，一般距基坑周边应不小于5H，也不宜小于30—50m，且数量不应少于两点。
⑶基坑周围的水平位移，沿压顶圈梁周边每隔10m设置一个水平位移观测点及垂直位移观测点。宜设在基坑纵横轴线或其它有代表性的部位。浇筑圈梁时一起埋设并保护好。
⑷地下管线的沉降点宜设置于地下管线顶部。
⑸现场监测的观测仪器应满足观测精度和量程的要求。
⑹墙背土体深层位移是监测基坑开挖过程中支护结构的侧位移，必须在基坑开挖前一周内埋设好，根据设计布置共11个监测孔，孔深22m，均采用PVC专用斜管埋设，并使管子自身位移稳定后再开始监测。
⑺应力状态监测：
选取支撑、桁架中一个断面及支护桩一根，圈梁中一个断面进行内力监测及时反映支撑系统的受力状态，便于指导挖土施工。依照设计布置钢支撑反力测量点4个，联系杆轴力测量点6个，支护桩三根。
⑻现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕，均应作观测工作。主要监理项目的监测时间间隔每天一次，应在同一时间段进行监测。如发现变位元速度较大，支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短监测时间间隔，并及时向业主、监理、设计和施工人员报告监测结果。
⑼监测资料应及时分析整理，沉降、位移等监测项目应绘制随时间变化的关系曲线，对变形和内力的发展趋势作出评价，当监测数据达到报警值时必须立即通报有关单位和人员。
⑽监测记录和监测报告应采用监测记录表格并应由监测、记录、校核人员签字。
⑾在监测工作完成后，由监测人员提交完整的基坑工程现场监测报告。
⑿监测及测试结果的控制要求（预警值）：
a、沉降速度不超过1.0mm/d
b、累计沉降量不超过30mm
c、水平位移速度不超过1.5mm/d
d、累计水平位移不超过41mm
e、钢支撑反力达到：154T
2018年8月14日星期二
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