新汶矿业（集团）有限责任公司
回采工作面补充措施
矿（井）名：赵官煤矿
区队名：采煤一队
工作面名称：6703中工作面
措施名称：工作面撤除准备措施
编制日期：2018年8月29日
措施编号：6703中—30#
6703中工作面撤除准备措施
编审单位签字（6703中—30#）
编制人：年月日
施工负责人：年月日
审查人：年月日
技术组：年月日
机电：年月日
运输：年月日
通防组：年月日
安监处：年月日
专业领导：年月日
总工程师：年月日
审批意见
总工程师：
规程措施审签考核表
单位 采煤一队 规程措施
编号 6703中-30# 规程措施名称 工作面撤除准备措施 存在问题： 考核结果 考核人员 考核负责人 被考核人
6703中工作面撤除准备安全风险预评价记录表
施工单位：采煤一队 施工时间：2018年9月 施工地点：6703中工作面 施工内容：6703中工作面撤除准备 8月29日早班，由采煤项目部经理贾林带领组织技术、机运、通防、安监处等部门及我区有关人员对6703中工作面撤除准备工作进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。
现场存在的危险源有：
1、片帮、掉顶；2、机电事故；3、瓦斯超限；4、锚杆机伤人；5、高压管路；6、支柱歪倒、崩柱；7、大件伤人；8、崩盘帽;9、手拉葫芦；10、绞车断绳伤人；11、抬运单体、棚；12、爆破施工 确定的不安全隐患：
1、片帮、掉顶伤人；2、机电事故；3、瓦斯超限；4、锚杆机伤人；5、高压管路伤人；6、工作面卸荷柱歪倒伤人、崩柱伤人；7、大件伤人；8、崩盘帽伤人；9、手拉葫芦伤人；10、绞车断绳伤人；11、抬运单体、棚安全隐患；12爆破作业伤人；
防范措施：针对上述隐患，制定措施。现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2018年月日 风险评价 对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2018年月日
一、施工方案：
根据6703中工作面两巷停采线位置，工作面推采至规定位置后，工作面开始刷大维护进行设备撤除前的准备工作。
二、施工步骤：
1、施工前的准备工作，材料工具的准备。
2、挑顶：工作面距离停采线12m处，工作面开始挑顶加大采高。
3、铺网：工作面距离停采线9m处，全面开始铺网。
4、打钢带：工作面距离停采线3.4m打第一排钢带，第二排钢带距离第一排钢带1.2m，工作面距离第二排钢带按照排距0.8m的间距依次施工第三、四排钢带。
5、敷棚钢棚、支设贴帮柱：工作面敷设钢棚、支设贴帮柱封帮。
6、辅助施工：开绞车硐室，安设风机、绞车。
三、具体施工措施：
（一）准备工作：
1、安全负责人：施工前必须指定好安全负责人，由盯班工长现场协调指挥，对现场的施工安全负全责。
2、工具材料准备：施工前施工人员备齐钎子、注液枪、锚杆机等施工工具，单体支柱、锚杆、锚索线、螺帽、锚盘、金属菱形网、塑抗网、钢棚等支护材料提前运至现场。
3、隐患排查：施工前首先排查施工地点存在的安全隐患，进入施工地点首先进行敲帮问顶，使用长把工具摘除危岩悬矸，严格执行好敲帮问顶制度。
4、安全确认：排查处理完现场存在的安全隐患，进行安全确认后才可正式施工。
（二）工作面挑顶增大采高：
采高控制：当工作面在距离停采线12m处开始挑顶加大采高。割煤时从溜尾至溜头煤机司机茬茬挑顶0.1-0.2m，吃网前保证采高不低于1.5m，支架不再前移机道开宽后保证人行道高度1.6m以上。
（三）调采溜头措施：
1、调采位置：当溜尾距停采线12m时位置，开始调采溜头。
2、调刀茬要求：调采时，调刀茬要选在顶板完好，两调刀茬之间距离不得小于20m。根据现场实际从下往上调采。
3、移架要求：调采移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。
4、移溜要求：工作面调采时，双向割煤，单向移溜子，割煤后正常移架。调采过程中，调刀茬处的支架可拉超前架，超前拉4—6架，升紧顶梁支护顶板。移架要做到少降快拉，防止出现漏顶现象，移架的同时必须调整支架，保证支架侧护板打开不小于100mm，防止出现挤架现象。
5、调采工艺：
（1）调采时从溜头方向按照20节、40节；60节、80节；10节、30节；50节、70节；溜尾进行调采，为防止工作面支架不正及溜子不直，整体调整支架溜槽，让支架溜子垂直，当煤机推到溜尾处时，以顺直溜子支架为准，以此类推。
（2）调采20节时，煤机从溜头开始吃刀下行割煤，跟机移架，煤机下行至40节时停机，20节以上移全架，20节以下至煤机存放处移半架，移架要直。然后从煤机以下40节开始移溜子，20节至煤机少移，20节以上移到位，弯曲段长度不小于15m，且要均匀过渡，拉茬以顺直溜子为准。以此类推调采溜头。然后按照以上工序再调采60节、80节；10节、30节；50节、70节；90节、溜尾；依次类推。当调到溜头距停采线3.4m时，平推正常割煤。
6、调整支架措施：
（1）调架方法：工作面出现挤架或需要上调、下调支架时通过侧护板进行，如调动的幅度较大，使用单体支柱进行。
（2）侧护调整支架：
①降下需要调整的支架和相邻的支架。
②操作临架的侧护板使之上推或下推需要调整的支架，当支架推拉杆与运输机垂直时即停止。
③将支架升起接实顶板，初撑力达到24Mpa以上。调整过程中一次最多降下2个支架，顶板破碎处只能下降1个支架，下降幅度不得超过150mm,严禁2个以上支架同时降下。
（3）用单体调支架：
①调架顺序：按照从下向上的顺序调整支架
②放置单体：使用单体调架时单体底跟放置牢固可靠，可以蹬在溜槽上或临架的底座上，点柱前头与支架的接触处垫好木楔防止打滑和顶坏支架，位置有施工负责人指定，确保所顶位置部位牢固，操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
③改接管路：可通过改管路的方式，将注液枪操作手柄使用绳子进行捆绑固定供液状态，枪管子的另一端连接在距离不小于5米的支架片阀上。
④支柱注液：操作人员操作支架片阀对注液枪5m以外注液，供液时由小到大缓慢供液。实现远距离操作。现场由安监员监护施工，调架时操作人员站在支架上方侧进行操作，支架下方侧严禁有人，防止掉落矸石伤人。
7、溜头支护：调采溜头导致溜头短时，工作面及时支设单体铰接柱梁支护顶板。
（四）工作面铺网：
铺网顺序及位置：当工作面煤壁距离停采线9m时开始全面铺网；煤机割煤后，开始在顶板上方铺设菱形网。
1、施工程序：
(1)铺网位置：当工作面煤壁距离停采线9m时开始铺网，煤机自溜尾向溜头提机，双向割煤，开始在顶板上方铺设第一茬菱形网，工作面铺设的菱形网要与平巷内的顶板网连接在一起。
(2)进机道施工：
①停送电：人员进机道作业时，首先停机、停溜子，隔离开关打至断电位置并闭锁，摘开离合器，并将煤机溜子开关停电闭锁，挂好停电牌，按专人看护开关并安全确认，严格执行谁停电谁送电制度。
②敲帮问顶：施工人员站在支架顶梁下，使用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸和松动的煤帮，严格执行敲帮问顶制度。
③临时支护：顶板破碎时支设临时支护，严禁空顶作业，施工时严格执行本措施中临时支护程序。
(3)吃第一茬网：用打临时锚杆的方式固定金属网。施工人员进入机道向顶板上打上临时锚杆（Ф18×600mm的金属全螺纹等强锚杆、树脂锚固剂1块），锚杆间距3m，接着将菱型网挂到临时锚杆上铺开，最后托上锚盘，上紧临时锚杆锚盘、螺帽；此后，开始移架将菱形网压住；具体使用锚杆机打锚杆参照本措施中锚杆机操作措施。
(4)正常吃网：第一茬菱形网固定铺好后，然后按照正常吃网程序继续施工。割煤、铺联网、移架、挂联网、割煤，直至铺联网长度达到9m。
(5)架前余网：工作面移架后前端的余网用防倒绳反向拉回拴在支架上，不得影响煤机割煤，支架前端余网不得小于0.3m，当余网小于0.3m时要及时铺网、联网，各网之间用螺旋丝连接牢固。
(6)联网：菱形网横向、倾向使用铁丝扭接压茬不少于0.1m，每0.2m扭结一处或用螺旋丝旋转联接；联网时要保证联网质量,确保撤除时所有支架处在铁丝网的保护下,严禁出现漏联、空联现象。
(7)防止撕网：
①煤机司机注意：铺联网后，煤机运行过程中，司机注意观察滚筒状况，防止螺旋割网、破网现象，发现撕网时，必须及时补联，确保联网齐全。
②支架工拉架前注意：人员在移架过程中，要在降架时收回平衡千斤顶，使支架顶梁前端下垂，专人用长把工具将网托起，移架时注意观察菱形网情况，防止出现擦网、破网现象，发现撕网时，必须及时补联，确保联网齐全。
打临时锚杆：打临时锚杆施工注意要求严格按照使用锚杆机打顶板锚杆注意事项执行并一并传达学习签字。
（五）工作面顶板施工钢带：
1、施工程序：
(1)施工第一排钢带：当工作面采至距停采线3.4m时,待煤机推进一刀，沿面在顶板铺设金属菱形网，沿在顶板施工一排。①施工时2-3人进行操作，两人先将钢带托起，1人先在钢带头上支设上一棵临时支柱，支柱带帽支设，拴好防倒绳，确保初撑力不低于90KN，按不大于1.5m的距离支设临时支柱。
②使用单体托钢带支设临时支柱，支设时2人将钢带顺工作面托起，一人支柱，一人递送工具并负责照明监护，施工过程中发现来压强烈等异常现象时，要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。
③当托第二片钢带时，需要压茬一个眼，两人抬起另一片钢带，顺直工作面铺设，施工人员用手把或合适的锨把穿过压茬的两眼，施工人员及时升起临时支柱，确保初撑力，依次支设临时柱子，托钢带，压茬处理的施工顺序进行施工，压茬两边柱子支设完好后，及时抽出压茬眼处的锨把等物体，确保眼孔不错茬。
(5)施工锚杆：临时支护安全后，施工锚杆进行永久支护，施工锚杆作业分组进行，组与组之间距离不得小于15m，完成后清理机道，移溜子。施工完，待锚杆拧紧后，回撤机道内临时柱，及时移溜、拉架进行支护顶板按以上施工措施停机停溜子进行打锚杆支护当综采支架顶梁能压到第排钢带时，煤机再推进一刀，按距m托钢带施工第二排，按照同上的施工程序按间距0.8m施工第三、第四排钢带，煤机继续推进，直至工作面锚带施工完毕，锚带共计四排。
（8）预顶溜尾抹角：最后把溜子向前顶一茬，用煤机再割一茬，确保支架前梁到煤壁距离不低于2.4m，确保撤除畅通，煤机，首先维护好施工地点将煤机。然后用风镐或手镐将三角煤壁抹角形成弧形。①锚杆安装牢固，紧贴壁面，不松动，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
②网搭接严密压实，锚带压网紧贴岩面
③顶板锚杆根据钢带设计孔间距打设，允许偏差100mm。④锚杆外露长度为～50mm。临时柱柱距1.5m。
1、排查隐患：施工过程中敲帮问顶，使用长度不低于m的长把工具摘除顶帮的危岩悬矸，认真检查顶帮及支架情况，发现问题立即采取措施处理，确保安全后方可进行下一步工作。
2锚杆施工时的正规操作10m内顶板，严防片帮冒顶伤人，在有效支护下施工。
（4）开钻：操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。锚眼打完后，先关水，后关风。
5m以内不得有闲杂人。
5、U型卡：井下所有风水管连接必须使用相应型号的正规完好U型卡连接，严禁使用铁丝或不合格的卡子代替正规U型卡。
6、锚杆检测：现场各种检测工具完好齐全（锚杆涨拉器、扭力扳手、压力表）。锚杆预紧力或扭矩检测抽。样率不低于5％，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行，对当班新打锚杆，必须进行扭矩检测，将扭矩不足的螺母重新拧紧；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手进行测量。
7、锚杆锚固力检测：
（1）套拉杆：人员紧固完锚杆后，将锚杆涨拉器的拉杆套在所要检测的锚杆上，上紧锚杆上的丝套。
（2）检测锚固力：人员闪开拉杆，开启锚杆涨拉器气动泵的手把，边加压边观察压力表度数，达到要求即为合格。
8、锚杆扭矩检测：对新打的锚杆，使用风炮紧固后，使用扭矩扳手进行测试，扭矩不足的螺母，人员使用相匹配的扳手将其拧紧，拧紧后继续进行测试，直到测试合格。
（七）敷设钢棚（道轨）打贴帮支柱
1、架设钢棚要求：根据现场情况采用单体架钢棚（道轨）支护，钢棚（道轨）间距3.0m，钢棚（道轨）隔一架支一架，钢棚（道轨）长度m。采用架设钢棚（道轨）的方法支护顶板，倾向棚间距为3.0m，钢棚（道轨）一端挑在支架顶梁上方至少0.5m，另一端使用单体作棚腿贴帮支设，用金属菱形网或塑抗网进行封帮，单体要压网、穿鞋戴帽，拴牢防倒绳,钢棚不接顶时要及时穿实顶板（根据现场当底板为砂岩或坚硬底板时，不再穿鞋支设）。
破碎顶板架棚要求：工作面顶板破碎处每个支架上托一架钢棚支护顶板，间距1.5m。
2、物料运送：施工人员抬运单体、道轨、棚等物料时，要顺肩抬运，行走步调要一致，在工作面行走时要注意路面是否畅通，脚下是否打滑，到达指定地点后要轻拿轻放，严禁抛扔；抬运物料时2人一组，各组人员之间的安全间隙不得小于3m。
3、支护钢棚、道轨：
(1)需要停机停溜子，严格执行停送电制度。
(2)施工顺序：施工时至少三人操作，要从溜头向溜尾或溜尾到溜头进行支护。
(3)具体操作：慢慢降架待顶板稳定后，两人及时把钢棚放到支架上方，放好后及时升起支架，确保初撑力，另钢棚长度m。采用走向架设钢棚、道轨代替钢带的方法支护顶板，走向棚间距为1.5m，钢棚、道轨一端挑在支架顶梁上方至少0.5m，另一端使用单体作棚腿贴帮支设，单体要穿鞋戴帽，拴牢防倒绳,钢棚不接顶时要及时穿实顶板。另回撤前安设风机的准备措施：
工作面将前一级开关打至断电位置，挂好停电牌专人看护，严格执行“制度”；施工时必须使用等级相符完好的验电笔，坚持一人操作一人监护。
（3）安装风机标准：风机采用双风机双电源，并能自动切换、使用手拉葫芦起吊风机时将手拉葫芦固定在锚杆上或上,用锚杆做固定点时在不拆除原帽的基础上加备帽,上全丝,使用40T链条U”型环与重物连接,U型环必须用40T溜子螺丝上好，螺母上全丝，必要时加备帽，链条、U型环、螺丝不得有老伤、损坏现象、起吊工具额定承载5吨，起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤，用时使其慢慢绞紧、拉紧，待链轮及链条全部受力后，检查各部位情况，无问题方可进行工作。
、待风机起吊到规定位置后，用足够承载风机重量的将风机吊挂在顶板上，确保牢固可靠。
、施工过程中所有人员将身体的任何部位探入风机下方，避免安设风机过程中出现意外伤人5m，并由现场施工责任人或安全网员具体负责管理，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。甲烷传感器断电范围：回撤面及回风巷道中全部非本质安全型电气设备。
（6）悬挂便携式甲烷报警仪：回撤过程中必须在工作面回撤地点处悬挂便携式甲烷报警仪，以便于对此处的甲烷浓度进行监控；在风筒另一侧，距离回撤地点5m内，还有绞车硐室内悬挂一台灵敏可靠便携式甲烷报警仪，并处于常开状态（便携式甲烷报警仪也应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm）。
8、防尘并记录：回撤过程中必须及时对回撤范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，并做好记录。
回撤期间，必须瓦检员定时检查工作面甲烷使用手拉葫芦风机时m 位置 角度 眼深
(m) 利用率
% 装药量
(kg) 距底
(m) 距顶
(m) 仰俯角
(度) 水平角
(度) 上眼 0.5 1.3 0.5 20 90-100 1.5 92 0.45 中眼 0.5 0.9 0.9 0 90-100 1.5 92 0.45 下眼 0.5 0.5 1.3 -20 90-100 1.5 92 0.45
爆破说明表表二
序号 项目 单位 说明 1 打眼工具 型号 风钻 台数 台 1 2 炮眼特征 循环眼数 个 根据现场岩石硬度情况确定 平均深度 m 1.5m 循环炮眼总长度 m 根据现场岩石硬度情况确定 3 炸药 炸药种类 Ф27mm-300g 三级煤矿许用水胶炸药 每孔装药量 kg/孔 0.45 4 雷管 种类 1～5#毫秒延期电雷管，严禁隔段使用 5 封泥 水炮泥 个/孔 2 黄泥 m ≥0.3 封泥长度 m 封满封实≥0.6 6 起爆 联线方法 串联 Ⅲ、安装绞车措施
1、安装数量及位置：本次撤除需准备部（）绞车牵移：根据现场实际情况，各部绞车的牵引挪动，可由回柱绞车牵引由专职司机操作按钮，一步步牵至规定地点，将绞车开关及上级馈电开关打至断点位置，然后，依次牵运绞车至安装位置，固定牢固。绞车牵运过程中，必须有专人电缆及控制按钮，防止抽头，工区盯班人员或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时停车进行处理。
绞车司机持证上岗，站立在绞车支护良好的地点，开车时绳道内严禁有人，绞车两侧有人，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有影响运输支柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。
每次牵前，必须提前将控制开关运至前方指定地点，严禁边牵引绞车边前移开关。抽出后经#回柱绞车运至工作面出口后再由#回柱绞车运至运各部绞车的安装固定及使用情况如下：
）＃T回柱绞车：安装在正对工作面撤面位置，采用“四压两戗”固定其钢丝绳采用×19-Ф21.5mm型钢丝绳，该绞车用于工作面内向牵引支架）#20T回柱绞车：安装采用“四压两戗”固定，其钢丝绳采用×19-Ф21.5mm型钢丝绳，用于设备在出口处调向及向外牵引。#20T回柱绞车：安装采用“四压两戗”固定，其钢丝绳采用×19-Ф21.5mm型钢丝绳，用于设备在出口处调向及向外牵引。各部绞车的固定具体要求：圆木直径不得小于180mm，用木楔打紧打牢，并且戗柱必须有柱窝，深度不得小于mm,戗柱角度与底板呈75o夹角；压戗柱必须拴好防倒绳×2000mm的金属全螺纹等强锚杆。采用压杠固定时，绞车锚杆数量不得低于8根（利用绞车底座专用锚杆固定孔进行固定时为4根），每根锚杆，螺帽压紧上紧，且每根锚杆必须加设备帽上紧。必须打在底板硬岩中，对所有绞车进行固定、插好滑头并固定牢固达到完好标准（）各部回柱绞车必须保持完好、固定牢固、信号齐全、可靠、灵敏，提升绳合格，每次提升前，绞车司机须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报）绞车的拖运中心线要与工作面的开宽中心线方向一致拖运中心线要与工作面中心线方向一致。
支贴帮柱、回临时柱1、贴帮柱沿煤壁铺设垂地，贴煤壁子，
2、支回柱操作要求：
（1）敲帮问顶：进入施工地点首先敲帮问顶,摘除悬矸危岩，在支架顶梁的支护范围内作业。
（2）停送电：支回柱前，必须停机停溜子，将煤机隔离开关打至断电位置、摘开离合器。
（3）支柱操作：三人一组，互相配合好，一人支柱，一人扶柱，一人递送工具并负责照明监护，要求带帽支设，拴好防倒绳，确保初撑力不低于90KN。
（4）回柱操作：人员必须站在支柱的斜上方人行道内进行远距离操作,活柱降下后，观察顶板及煤壁情况，待顶板稳定后方可用长钩将支柱拉出.卸贴帮柱时要缓慢均匀卸荷，一人卸柱，一人拉柱。
（5）特殊情况处理：施工过程中发现来压强烈等异常现象时，要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。
（二）端头支护：端头开设绞车硐室，三角抹角，空顶面积较大，需要在支护穿铁鞋，拴好防倒绳，初撑力不小于KN。
2、工作面撤除时必须确保出口的高度不小于1.8m，支护材料顶板铺设金属菱形网，菱形网规格为长×宽＝m×1.2m，。
顶板使用mm等强螺纹钢式树脂锚杆，眼深1.7m,2支锚固剂。
钢带：采用5/4钢带，钢带规格：长度3.8/3.0m,5/4孔，厚度不低于3mm。
打眼机具：采用MQT-型锚杆钻机钻孔
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5
13
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