一、模样外观正常，内部熔结不良产生原因：（1）成型加热时间短，或蒸汽压力低，成型温度低。（2）预发泡珠粒干燥，熟化温度高或时间过长，发泡剂含量不够。对策措施：（1）提高加热蒸汽压力，提高成型温度，延长发泡成型时间。（2）控制珠粒干燥、熟化温度和时间，调整发泡剂含量。二、内部结构松弛，大部分熔结不良产生原因：（1）珠粒充填不均匀（2）成型温度偏低，时间短（3）珠粒密度过低或发泡剂含量低对策措施：（1）改进充填方法和条件（2）提高加热蒸汽压力，延长加热时间（3）控制预发泡珠粒密度和发泡剂含量三、模样不完整，轮廓不清晰产生的原因：（1）珠粒未完全填满模腔（2）模具的通气孔分布、加料口设置、模具结构不合理（3）珠粒的粒度不合适对策措施：（1）改进充填方法，调整压缩空气压力（2）改进模具结构，调整通气也的布置和数量以及加料口位置（3）对薄壁模样应选用较小的珠粒四、模样熔化产生原因：（1）加热蒸汽压力过高（2）发泡成型时间太长（3）模具通气孔大多或孔径太大对策措施：（1）降低加热成型蒸汽压力（2）缩短成型加热时间（3）调整通气孔数量及孔径五、模样大面积收缩产生原因：（1）成型时间达长或温度过高（2）冷却速度太快（冷却水温度太低）、冷却时间不够，脱模温度太高。对策措施：（1）缩短成型时间，或降低成型温度（2）调整冷却速度和时间六、模样局部收缩产生原因：（1）加料不均匀（2）加热或冷却不均匀（3）模具结构不合理，局部通气孔布置、数量或孔径不合适（4）蒸缸成型时模具在蒸缸中放置不当，正对着蒸汽进口处。对策措施：（1）确保加料均匀（2）调整加热或冷却条件，确保加热或冷却均匀（3）改进模具结构，调整通气孔位置、数量和孔径大小（4）调整模具在蒸缸中的位置，或改进蒸缸汽管位置或通气方式。七、模具尺寸增大，膨胀变形产生原因：模具未能充分冷却，模样脱模时间过早对策措施：（1）充分冷却模具，使模具温度低于80℃（2）调整脱模时间八、模样表面粗糙，珠粒界面处有凹陷产生原因：（1）珠粒密度过低或珠粒未完全熟化（2）发泡成型时间不够（3）珠粒发泡剂含量低（4）珠粒粒径太大对策措施：（1）提高珠粒预发泡密度，采用熟化好的珠粒（2）延长成型时间（3）提高预发泡珠粒发泡剂含量（4）选用合适的粒径九、模样表面珠粒界面凸出产生原因：（1）成型时间太长（2）模样的冷却速度太快，冷却时间不够对策措施：（1）缩短成型时间（2）降低模具冷却速度，延长冷却时间，使模样充分定型。十、模样刚脱模时正常，过后收缩变形产生原因：（1）预发泡珠粒密度过低（2）预发泡珠粒熟化时间不够对策措施：（1）缩短预发泡时间，提高预发泡密度（2）适当延长预发泡珠粒熟化时间十一、模样含有冷凝水产生原因：（1）发泡珠粒熔结不良（2）冷却水压力过高和时间过长（3）成型时间长，泡孔有破裂并孔现象（4）预发珠粒密度过低对策措施：（1）加热蒸汽压力和成型温度更适当（2）调整冷却水压力和冷却时间（3）缩短成型加热时间（4）提高预发珠粒密度十二、模样由模具中取出时损坏或变形产生原因：（1）模样与模具之间有粘接现象（2）模具结构不合理，模腔内壁表面粗糙对策措施：（1）定期润滑模具工作表面（2）修改模具结构，提高表面光洁度，增加拔模斜度等。
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