培训课件框架清水混凝土外观工艺控制项目管控措施培训xxxxxxx公司xxxx年xx月xx日前言清水混凝土又称装饰混凝土；因其极具前言
清水混凝土又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，
因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明无碰损和污染，显得十分天然厚重。目前新建的电厂，对于外漏混凝土基本上都提出
了清水混凝土的要求。目录一、技术策划二、过程管控措施三、精品展示一、技术策划1.施工前技术准备：根据结构形式选择模板材料
，制定模板制作、安装方案，明确模板细部处理方法，并进行技术交底。确定预埋件的固定方法。确定水平和垂直运输施工机械。2.材料准备清水
模板（胶合板、覆膜竹胶板、镀膜胶合板等）、连接件（钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓），支承件（钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢支柱
、斜撑、钢管脚手支架、桁架）、脱模剂、PVC套管、PVC线条、塑料线条、环氧树脂胶泥腻子、清漆。1）模板面板要求板材强度高、韧性好
、加工性能好，具有足够的刚度。模板表面平整光洁，胶合板覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑
、无污染、无破损、清洁干净。2）模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。对拉螺栓满足二次设对位置的要求，最小
直径要满足墙体受力要求。3）面板配置要满足二次设计对拉螺栓孔眼和明缝、蝉缝的排布要求。模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便
，节省劳动力。4）模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面应。模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、
刻划、敲打。5）脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。模板选择模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力下不允许
有一点变形；模板的表面要求也很高，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀并具有一定的吸水性；模板的接缝和固定模板的螺栓等要求接缝能够严密，
不漏浆。电厂工程选用较多的一般为覆膜模板、酚醛模板、竹胶板（表面玻璃钢）、钢模板。模板进场前厂家已刷一道封口漆，但使用过程中对模
板进行切割，切割完成的模板也应涂刷封口漆，防止炸边。双面覆膜胶合板单面玻璃钢竹胶板根据设计图纸的结构体型尺寸进行设计，以减少模
板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。本工程主厂房框架模板配置按照镀膜胶合板的配置方法，楞木横向设置，楞木采50×
60mm的方木，间距300mm，柱模板拼缝为横向缝，不设竖向缝，每块模板高度1220mm，如同一柱最后一块模板高度小于600mm，
则与前一块模板平分长度，配置成长度相同的两块模板，严禁在梁柱梁底、柱、牛腿及挑耳的阳角部位安装PVC线条，以控制阳角部位漏浆，使拆
模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。3、模板制作模板制作注意事项：a）模板加工制作，关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直
度等指标。b）木龙骨要求有足够的刚度。模板龙骨尽量不用接头，如需连接，接头部位必须错开。c）木模板加工时，材料裁口应弹线后
切割，尺寸准确，角度到位。d）为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低
差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。e）为保证模板制作质量，模板必
须在加工厂工厂化制作。1）模板阴阳角节点处理梁柱交接处在阴角部位宜设置角模。角模棱角边的连接方式有两种：一种是角模棱角处面板平口连
接，其中外露端刨光并涂上防水涂料，连接端刨平并涂刷防水胶粘结；另外一种角模棱角外面板的两个边端都为略小于45度的斜口连接，斜口处涂
防水胶粘结，角模棱角处面板平口连接，其中外露端刨光并涂上防水涂料，连接端刨平并涂刷防水胶粘结角模棱角外面板的两个边端都为略小于45
度的斜口连接，斜口处涂防水胶粘结梁柱阳角处采用PVC线条2）模板拼缝要求模板在木工场统一加工，两模板拼缝中压10mm宽海棉条。
两块模板拼缝处使用专用卡片固定，确保拼缝严密。梁面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满涂透明胶或粘贴双面胶
带，后一块紧贴前一块连接。见下图示：面板水平缝宽度不大于1.5mm。模板接口黏贴海绵条摸板拼缝卡快3）面板钉眼处理
龙骨与面板的连接采用铁钉连接，间距控制在150mm×300mm以内；为减少外露印迹，钉头下沉1～2mm，表面刮铁腻子，待腻子表面平
整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。4）水平施工缝接缝要求：水平施工缝采用企口缝，为使水平施工缝接缝平直，在
施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框，高度100mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四
角标高一致，高差±2mm。砼浇注时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚
双面胶带。5）模板加固柱加固采用槽钢，截面尺寸小于1.6m的柱在外侧使用对拉螺栓拉筋；截面尺寸大于1.6m的柱在柱中穿对拉螺
栓拉筋；背楞采用φ48钢管，模板拼缝处用方木压实。梁加固采用脚手管及竖向槽钢加固，截面高度较小的可采用钢管从外侧斜向支撑；截面高
度较大的应穿对拉螺栓拉筋。模板安装及校正过程中，手锤不可直击模板，应用木板铺垫，以防破坏模板表面，影响其光洁度，尤其是对镀膜模板
面的校正，更应注意。梁加固柱加固模板加固6）PVC角线条应用PVC圆角线条的利用能有效的克服柱阳角梁阳角处易产生漏浆，所形成的直
角易损坏等缺陷，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观，达到棱角圆弧效果。角线条与模板间加2mm厚海绵条防止漏浆梁底角线条
角线条粘贴海绵条7）
钢筋保护层卡块的应用框架柱结构钢筋施工中，采用塑料钢筋保护层，消除了使用水泥砂浆垫块对砼外观的影响。塑料钢筋保护层，与模板接触面
较小、强度较高、易固定，可以直接卡在主筋上，操作方便。梁底部垫块采用灰色大理石保护层，满足强度要求。8）预埋件策划①预埋件工
厂化加工，安装前使用磨具统一喷码，避免领用错误；预埋件表面防腐油漆提前策划颜色，与其它施工单位进行区别边长大于300mm的埋件，为
防止埋件下空鼓，中间开直径40mm排气孔；埋件四角设φ6螺丝孔用于固定在模板上。预埋件焊接工艺?预埋件采用螺栓固定，先在配好的模
板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，用M4螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切
除，用手持式砂轮机磨平。预埋件固定采用￠6～￠10mm的螺栓固定，以保证埋件表面与混凝土表面齐平埋件效果图预埋件固定一预埋件固定二
预埋件固定5.成品保护策划①对于柱子底部制作角钢护角进行保护，使用对拉螺栓拉紧?对于上部柱梁，包裹塑料布进行保护6.实验墙的运用
①样板引路，首先施工实验墙，从中寻找不足。在工程实体中收到更好的效果。7.竣工修复瑕疵清水混凝土完工后，及时对小缺陷进行修补，
达到理想效果二、过程管控1、加强技术交底，落实整体策划和创建精品理念进行全员参与的作业指导书交底，每道工序再进行交底，现场对所
有工种的技术掌握情况进行实地操作演练，并过程中随机抽查现场作业人员，全部能掌握技术交底要领。2、全面开展讨论，集思广益召开精品项
目策划专题会，要求分包单位管理人员及班组长成员参加，集思广益，吸收更多好的意见。3、严格控制混凝土配合比，合理调配配合比设计：上
部结构施工前对混凝土配合比进行试配，并邀请业主、监理对不同试块进行查看、分析，确定粉煤灰掺量的最优比值。砼浇筑时在现场取样试块，并
在同条件下养护。留置试模选定试模4、各层级验收严把质量关，坚决按策划执行严格三级验收制度，质量面前不讲情面。柱截面尺寸、垂直度、
轴线位移等等在过程中加强验收，分包及项目部管理人员跟踪到位、配合到位，发现问题及时纠偏梁高检查柱垂直度验收5、脚手架检查施工前严
格控制回填土质量，保证基层稳定，脚手架编制专项施工方案，并严格实施，搭设完成后每层均安排安全员、质量人员、技术员及施工人员对架体进
行验收、挂牌脚手架搭设6、钢筋直螺纹连接工艺将加工好的直螺纹钢筋运至现场指定堆放点、码放整齐，保护帽安装齐全7、封模前验收模板
封闭前对钢筋、角线条、保护层垫块及预埋件位置再次复核封模前钢筋验收8、混凝土养护管控覆盖棉毡覆盖棉覆盖塑料薄膜毡9、混凝土缺陷修复10、埋件防腐11、施工缝质量控制为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用15mm厚胶合板制作的木框，高度50mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，以防漏浆三、精品展示 |
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