混凝土整平机整平施工流程对于如何做好高质量工程项目来说，选择优质材料和施工工艺同等重要，重庆混凝土整平机也是施工过程中需要把握的重点。工业厂
房对地坪的平整度、表面抗裂性等有较高要求，人工施工不易控制，难以实现标准化。而采用三仁机械化施工，选择性能优良的钢纤维材料，不仅可
以实现高效作业，更能保障地坪整体质量。施工第一步：准备工作优质地坪工程的施工需要做足准备。从铺设基底及钢筋网——设置传力杆——放置
缓冲带——混凝土搅拌，每一个步骤都必须把握好细节。1、为何要设置传力杆？传力杆的作用是增加相邻混凝土块之间的应力传递。可防止混凝土
路面局部受力较大，造成混凝土路面不均匀沉降，传递应力使相邻混凝土块共同受力。2、一个特别之处在本次施工中，立邦工程特别在混凝土搅拌
环节中加入30Kg/m3哈瑞克斯钢锭铣削型钢纤维，增强混凝土抗裂性能和大幅提高地坪的使用寿命。3、准备各种自动化施工机械施工第二步
：混凝土摊铺+激光整平搅拌站混合好的混凝土经泵输送摊铺于碎石基底上，摊铺速度应适宜，人工快速辅助摊平。混凝土摊铺混凝土施工厚度为2
0cm，先使用激光发射器通过发射激光信号，确定混凝土摊铺施工的高度，并通过激光接收器测量混凝土高度是否合格。然后使用激光整平机施工
，确保混凝土平面保持在设计高度，在施工过程中必须一人负责移动激光整平机，两人负责前端辅助摊平。施工第三步：初磨破浆大约在混凝土摊铺
3-4小时后（根据温度及基层混凝土的情况确定）对混凝土进行预处理（抽掉多余的泌水），待上人不出现清晰脚印时即为最佳时间，使用单盘及
双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土初凝时反复搓平，提出混凝土浆料。使用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，
直到提出混凝土浆料。施工第四步：抛撒耐磨骨料第一次抛撒建议将规定用量的耐磨材料均匀抛撒在刚破浆后的混凝土表面，失水较快的靠近模板，
立柱，门口，墙壁，凹坑的地方应先抛撒。抛撒耐磨骨料特殊材料可视具体条件，分二次以上抛撒。第一次抛撒用量的2/3；第二次抛撒剩余的1
/3；两次撒骨料的时间间隔不宜太长。施工第五步：压实骨料、抹平第一次抛撒骨料后，待骨料吸收混凝土的水分后用抹光机打磨压实骨料，然后
进行第二次骨料抛撒（剩余1/3量，在第一次骨料较少的地方多撒一些骨料，保证区域中骨料分布均匀），再用抹光机打磨压实骨料。耐磨骨料用
量不小于5kg/㎡。压实骨料&抹平打磨压实过程中可用靠尺辅助刮平，若不平整则调整骨料分布再次打磨。打磨次数施工人员可依据具体情况具
体操作。边角采用人工刮平。前后打磨方向呈横纵交错进行，打磨完成后用靠尺检测，保证平整度。施工第六步：收光视混凝土的硬化情况，在表面
渐无光泽后，进行至少三次未加装圆盘的抹光机作业。抹光机的运转速度和角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整，建议在每次收光开始时调节一
次叶片的角度，避免损坏地坪。抹光机作业应纵横向交错进行，在抹光机作业不到的地方用手工铁镘作业。值得注意的是，在硬化之前应防止失水过
快导致后期产生的龟裂现象。施工第七步：养护在高效科学地完成施工流程之后，需要用28天以上的时间养护地坪。在施工完成后洒水养护，并铺
设土工布，减少水分蒸发，使施工后的耐磨地坪保持在水分中。洒水养护实践证明，温度梯度会造成不同深度的表面裂缝，寒冷地区的温度骤降或炎
热天气下应注意减轻温度应力。混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。施工第八步：切割伸缩缝待混凝土洒水养护24小时后切割伸缩缝。因
墙体支柱间隔约为7米左右，符合伸缩缝间隙要求，因此伸缩缝主要依据墙体支柱结构分布，形成7m7m的布局；深度约为6-7cm，间隙约为5mm。严格遵守施工规范，每一点细节的把控，都成就了这一方好地坪。 |
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