注塑模具的维护及保养前言注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品
质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使
用寿命，以确保生产的正常进行。一、注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸
精确高或带有嵌件的塑料制品。?“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比
注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。?二、常见塑料模具部件名称1-动模板；2-定模板；
3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；
13-推板；14-推杆固定板15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块三、注塑模具的
结构和组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装
在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶
出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：?1、成型零件?赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型
芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。2、浇注系统?它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道
、浇口和冷料井组成。3、导向部件?为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有
的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。?4、脱模机构?实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的
有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。5、抽芯机构?对
于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。6、模温调节系统?为了满足注射成型
工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。7、排气系统?为了将模腔内
的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。8、其它结构零件是
指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。四、模具保养的重要性及其意义一副经过良好
保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定
资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好
的模具，可以助企业一臂之力.?注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工
生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企
业降本增效的重要课题。注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿
出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，
需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。?五、模具上模前保养作业图示六、模具生产前模具点检作业图示1.用慢速分阶段將模具打开,
查看模芯、行位定位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等?2.如发现型芯或型腔有油污，先用模具清洗剂
喷在棉花上,然后用棉花对油污部位擦拭，再用气枪吹干注意事項镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用硬物刮
洗.3.把行位、导柱、顶针、复位杆擦干凈,均匀的擦上黄油,(注:如需用热模生产必须用耐高温油脂).4.模具连续开、合多次，观察
模具是否异常（如有异常及时通知车间管理人员处理）；如无异常则将模具合模(注意不能升高压），清理周边水渍,油污及工具。七、模具生产中
保养作业图示在正常生产中，模具的分型面要保持干净，在生产中，上下模工要每5---8小时擦拭模面一次；避免胶丝，异物压伤模面和保证
产品排气顺畅。机台在生产的模具，每12小时，操作员工须对自己的模具进行润滑，以保证模具的正常生产，避免活动部位咬死死，从而影响正常
生产。停机（不落模）时的模具保护：主要避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具
钢材生锈）:短时停机(短时指停机5分钟~1小时)关闭冷却水，料温降低、关闭马达下班、短期放假停机，关闭水阀,吹干净模具内外,上下的
残留水；然后再生产几模，使模具发热；再喷足量的蜡性防锈剂，停机时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持1-3厘米距
离，然后关闭马达。对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。交接班/顶岗主要
在于分清责任,免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象,所以要进行以下对证检查工作:1.对首模样品检查，产品有无飞边毛刺等异常；2.
模具上、下模有无模伤、锈迹;是否有漏水、漏油等情况；模具开模、合模、顶出等动作是否有异响；若有缺陷要及时通知车间管理人员确认3.
接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不足的部位，要涂刷润滑油，避免损坏模具。噴防銹油必須分清兩种防銹油，應該在哪些
時候使用：A.短期防銹油,是在模具只是临时停用几天，不超過一星期；B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。打开模具,把模芯
内处用洗模水清洗,将模芯和水口板,行位均匀喷上防锈油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落都均
匀喷到,不可太厚)模具连续生产一个月以上时,?因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤等问题,需要拆下模进行
模具保养.模具保养内容包括:A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等)?B.重新加油(顶出机构,行位等)C.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓、芯棒、压头等)D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)E.其它.模具是注塑车间的关键生产工具，是企业的饭碗，具有专用性、精密性、易损性，所以作好模具的安全保护非常重要！ |
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