块加EP2黄油。
7、拆下鼠标，用白布清洁内部脏物。
8、开机作暖机动作5分钟，并用白布擦除多余黄油。
二、对贴片机操作人员的要求
1、操作人员应接受一定的SMT专业知识和技术培训。
2、严格按照机器的操作规程进行操作。不允许设备带病操作。发现故障应及时停机，并向技术负
责人员或设备维修人员汇报，排除后方可使用。
3、要求操作人员在操作过程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。
眼勤——观察机器运行过程中有无异常现象。例如卷带器不动作、塑料胶带断、不打INDEL贴装位
置不正等。
耳勤——耳听机器运行过程中有无异常声音。例如贴装头的异常声音、丢失元器件异常声音、传输
器异常声音、剪刀的异常声音等。
手勤——发现异常现象及时解决，有些小毛病操作人员可以自己解决，例如接塑料胶带、重新装配
供料器、修正贴装位置、打INDEX等。机械和电路有了毛病，一定要请维修人员检修。
三、制订减少或避免贴片机操作错误的措施
在贴装过程中，最容易、最多出现的错误和毛病就是贴错元器件和贴装位置不正。因此制定以下措
施预防。
1、供料器编程后，必须有专人检查核对供料器架各编号位置上的.元件值与编程表中相对应的供料
器号的元器件值是否一致。如果不一致，必须纠正。
2、对于带状供料器，贴装完每一盘料再上料时，必须有专人检查核对新上的料盘值是否正确。
3、贴片编程后，必须编辑一次，核对每个贴装步骤的元件号、贴装头旋转角度以及贴装位置是否
正确。
4、每批产品贴装完第一块PCB后，必须有专人检验。发现问题应及时通过修改程序等方法纠正。
5、贴装过程中，经常检查贴装位置正不正;丢失元件多不多等情况。发现问题及时查找原因，并予
以排除。
6、设置焊前检测工位，(人工或AOI)。 |
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