8吨锅炉布袋除尘器

8吨锅炉布袋除尘器8吨锅炉布袋除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环
流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉;还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚
烧等行业的粉尘治理和物料回收。8吨锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘
空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在
滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定
阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空
气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫彻底的清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。8吨锅炉布袋除尘器结构特
点1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气
流互相干扰。进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门(上盖)。检修时提升阀关闭，切
断气流，在不停机的情况下，从入孔门(上盖)进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁
上装有检修门，下部装有排灰装置。3、排灰装置：根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。排灰装置用螺旋输送机
或拉链输灰机。4、提升阀：当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气
由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。除尘器的脉冲阀的规格为2
1/22每室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时，一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在
滤袋内壁上的粉尘脱落。6、压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持0.4～0.5MPa
。储气罐装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力符合国家压力容器的标准。8吨锅炉布袋除尘器参数项目单位数量8吨锅炉布袋除尘器型
号PPC96-6处理风量M3/h24000过滤面积M2500总过滤风速m/min0.8滤袋规格mmφ133250
0滤袋材质PPS滤袋数量条576室数室6设备阻力Pa1200-1500设计除尘效率%99.99保证除尘效率%
99.95进口烟气温度℃140除尘器漏风率%＜3清灰方式低压脉冲离线清灰脉冲阀数量只6卸灰阀数量台6仓壁振动器
台6喷吹压力MPa0.12压缩空气耗量M33喷吹间隔S5-20设备外形尺寸长×宽×高（mm）7136×3150×
84138吨锅炉用布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单
元组合式除尘器。除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。本除尘器按单列布置，每列设6个仓室，
每个仓室设1个灰斗。滤袋规格φ133×2500mm，每台除尘器有576条，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤
袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格3＂，每台除尘器1套，每仓1套。采用可编程序控制器（PLC）控制仪，6台离线阀。为了保证布袋除尘
器高效和安全运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入
灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定
量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。滤袋喷吹每仓室轮流进行
，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室一排一排的喷吹，第一排喷吹后，再喷吹第二排，以此类推。本除尘
器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。