一、施工准备
1、技术准备：开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。
2、模板准备：本工程结构工程中采用钢制定型模板，施工中要抓紧模板的组合设计和模板加工工作，模板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。清水模板、穿墙螺栓等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验，不合格的要坚决退回。
二、主要施工方法及要求
1、墙体模板施工
1.1模板施工工艺流程：设计模板图→试拼装→现场验收→模板正式拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→墙体复线→找平铺胶条→钢筋、管线、盒、预埋隐检完毕→支外侧模板→安穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板签认→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂码放模板→进入下一循环
2、模板配置方案
根据本工程结构状况和墙、板施工流水段的划分，墙体模板设计1段、1段模板向2段、3段流水施工。设计模板是充分考虑到墙、板、施工缝的留设位置。在流水工程中，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。
3、模板支设
3.1按照《墙体模板加工图》，先吊入阴角模，用钢锁将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于垂直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用钢锁将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位。
3.2吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用二道阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。安装时应注意连接，防止脱落。大模板与阳角模相连接边不安装托角。
3.3校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽带尺寸偏差控制在-2mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落：穿墙螺栓安装要紧固牢靠，不得使模板表面产生变形
3.4模板安装后，根据存在缝隙处，需用水泥砂浆堵死但不能进入墙体内，防止漏浆产生漏筋、蜂窝麻面
3.5合模后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，后制作《模板工程预检记录》。
3.6施工准备：
3.6墙柱边线、轴线控制线、门窗洞口位置线以及标高控制线已测完，并办好预检手续，钢筋办好隐检手续。
3.7按位置线安装门窗洞口模板及予埋件，并做好预检。
3.8支设方法
（1）模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。
（2）对拉螺栓为Φ32间距从下往上依排列600×600、600×700、600×800、600×800。在模板上口加设顶模棍，保证墙体厚度正确。所有砼接槎处及予留洞口处的四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。
3.8.1注意事项：
a、对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
b、预留门窗洞口的模板固定牢固位置准确，浇砼时不得有位移。
3.8.2钢制模板
3.8.2.1注意事项：
3.8.2.2地上各层墙体采用模板施工工艺，模板由模板厂家提供，施工中严格按项目部提供的模板施工方案操作。
3.8.2.3阳台模板采用清水模板，涂刷脱模剂。
3.8.2.4窗模板加工成企口型式，减少装修过程中的抹灰量。
3.8.3安装要求：
3.8.3.1.模板安装前必须办完隐检和与前道工序的交接手续，板面必须清理干净，并薄擦一层清机油，门窗洞口模板要提前装好并检查无误。
3.8.3.2.按照施工顺序将一个流水段的模板用塔吊初步就位后，用撬棍按模板就位线调整好模板位置，对称调整地脚螺栓，用铅垂校正大小面垂直，仔细检查无误后，立即紧固螺栓。
3.8.3.3.外墙接缝：外墙外侧模板及楼梯模板上口与楼板上面平齐，在外墙钢模板上口内侧加5mm厚100mm宽钢板打出水平凹槽，混凝土浇筑时形成高低台（企口），减少一条接缝，在上层墙体支模板前在其凹槽内贴5mm厚100mm宽橡胶带及海绵条，使模板下口与下层墙体挤严，以保证砼接槎严密不漏浆。
3.8.3.4.模板底缝处理：为防止跑浆，在内墙模板根部处浇顶板砼时找平严格，并在板底垫20厚50宽的海棉条，防止漏浆。
3.8.3.5.分段施工缝处设置双层铅丝网夹一层砂网，并用钢筋和木板加固好，要防止浇筑时混凝土泄漏。模板间的拼缝必须严密。
3.8.3.6.“丁”字形门口用整块模板支设，与门洞口模板之间用顶撑撑住，避免门口处出现错台、砂线。
3.8.3.7.模板上口清理干净后，每个销孔均应用Ф16×30螺栓连接固定。拼板模板与组装组装大模板模数不符且销孔少于组装组装大模板销孔数的，应在拼板相应位置上开孔，使其与组装组装大模板能有效连接固定。
3.8.4模板的使用注意事项：
3.8.4．1角模：周转使用10~15次时角模会产生较大的变形，应进行一次普遍调整、检修，变形大的角模进行更换，变形小的角模调整好。角模采用上、中、中下、下四点固定，以保证角模与组装组装大模板连接紧密，接缝处加粘5mm厚海绵条防止漏浆。
3.8.4．2模板清理：注意模板二个侧面及二块模板搭接面的砼清理，防止模板接茬不严，模板清理要制作专用清理工具，备制长扁铲和拖布。
3.8.4．3模板脱模剂：模板使用M801水制脱模剂，涂刷脱模剂前，将钢模板用拖布擦干净，以免模板上的灰渣在刷脱模剂时粘在大模表面。脱模剂的涂刷要均匀，刷一遍后再用滚子干滚一遍，保证均匀，且不漏刷、不流淌。
四、质量通病护措施
4.1墙、柱模板下口（根部）漏浆，产生砼烂根
防治措施：墙、柱模板下口小面贴高密度海棉条，为防止海棉进入结构，应由模板内侧面缩回10mm（具体收缩量现场实测确定）。同时应要求墙、柱两侧或四周砼顶板表面水平，平整。
4.2后浇带或施工缝模板支立随意，使砼不规矩、钢筋位置不准
防治措施：按照事先确定的后浇带或施工缝位置在顶板上定位放线。并按方案要求提前将后浇带或施工缝的模板支设到位。
4.3墙、柱模板上下接口不平顺；扭曲、不方正，使砼接槎处产生错台不平顺
防治措施：
a.墙、柱模板合模后，在支撑加固、验收检查时都必须先把根部找正，然后按照墙、柱根部准确位置向上引铅垂线。检查垂直度时无论墙、柱短边尺寸大小都必须同一侧面挂两个线坠，保证垂直和不扭曲。
五、成品保护措施
5.1加工成型或已拆下的墙、板、柱模板按部位、规格分类码放在模板架内，禁止水平堆高码放，以防变形；没有支撑或自稳角不足的组装组装大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，下垫100×100方木。
5.2定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
5.3模板拆下后应及时修整，其大面、边侧小面应及时清理、涂刷脱模剂。清理步骤为：Ⅰ.用扁铁铲铲除模板面上附着的灰浆块；Ⅱ.用湿拖布清除模板表面浮尘；Ⅲ.用干拖布擦去模板表面水渍；Ⅳ.模板表面涂刷水质脱模剂。
5.4除墙、柱模板时，在模板底部设钢质撬点，在撬点部位撬模板使之脱离混凝土面。
5.5浇筑顶板混凝土时，模板面上溅落的混凝土块若在初凝前未被新浇筑的混凝土及时覆盖，应将灰块清除干净。
5.6楼板模板经验收后严禁再进行混凝土剔凿、作业面上锯木料等作业。
5.7支模时严禁用电、气焊在模板上烧洞。电焊工或水电工进行施焊作业时，在施焊部位下方铺垫不小于500×500mm见方的铁皮，保护模板面不被灼烧。
5.8成型的楼板模板上严禁集中堆放重物。
5.9模板拆下后仔细检查，破损的板面或边、角应及时修补，严重破损的板进行更换处理。
5.10吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；组装组装大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整组装组装大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
5.11严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
5.12模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
六、模板施工安全技术措施
6.1模板安装安全技术措施
安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。
下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。
下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
支设立柱、墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
同一道墙、柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。
安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。安装外围的墙、柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
墙模板现场散拼支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支撑件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支撑件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架式支撑。
柱模板现场散拼支模应逐段上移U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体系。
安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。
组装组装大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随组装组装大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
组装组装大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
禁止同时吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙、边柱、边梁外模板或其它凌空部位模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。凌空模板安装好后要立即穿好销杆，紧
固螺栓。拆装凌空模板的操作人员必须挂好安全带。
有平台的组装组装大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与组装组装大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，安设专人将组装组装大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
6.2模板拆除安全技术措施
拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管架，人员不要站在待落下的板下。
拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。
外墙、边柱的外模板及其它凌空模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挑扁担及固定件。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和结构。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。
6.3模板堆放的安全要求
钢模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
模板存放时应有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。在地面存放时，两块组装组装大模板应采用板面对板面的存放方法，且应将模板连成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，如柱模、墙模、弧形模应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾覆伤人。堆放模板处严禁坐人或逗留。
6.4模板施工的其它安全技术措施
施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。
工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。
施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
当风力为5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件。风力超过5级，应停止吊装。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。
七、模板支设的七不准
墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准不准支模板。
钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。
模板有变形或对拉螺栓不全不准支模板。
模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。
墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。
墙模底口海绵条未粘贴或未按要求粘贴不准合墙模。
墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。
四、模板工程中的环境要求
模板要设专门码放区域，堆放要整齐，并且按要求码放。
在拆除模板工程中，要轻拿轻放，不准碰撞已支完的部分，防止模板变形。
拆模时不得使用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
模板的支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递，防止跌落、撞击。
模板修理时，禁止用大锤敲打，减少噪声污染。
在涂刷模板，脱模剂要防止到处洒落，被污染的地方要及时加以清理，擦模用的废棉纱要及时收集，不能乱扔，在涂刷大钢模时，模板四周及下边要铺设塑料布，防止洒落，污染环境。
用完的油桶要设专人进行收回，交到物资部进行处理。
在模板堆放处及后台加工处设置灭火器。
10）现场禁止吸烟，以防发生火灾。
八、质量要求
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 标高 ±3 水准仪和尺量 3 截面尺寸 墙、柱、梁 ±3 尺量 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m线尺 8 预埋管、预留孔 中心线位移 2 拉线、尺量 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 截面内部尺寸 +5，-0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线尺量 宽、高 ±5 对角线 6
?技?术?交?底?记?录
表C2-1 编??号 02-01-C2-005 工程名称 人民日报社报刊综合业务楼工程 交底日期 2011-7-4 施工单位 中国新兴建设开发总公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 主体结构大模板技术交底 交底内容：
?审核人 交底人 ? 接受交底人 ? 本表由施工单位填写。
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