技术质量交底
工程名称 黑龙江中医药大学第一附属医院中医临床研究楼 编号 01-C2-00 交底项目 混凝土工程 交底日期 2010年7月21日 交底内容 大体积混凝土方案交底 一、承台、基础底板混凝土工程概况及重点、难点分析
1、承台、基础底板混凝土厚度
1.1、承台厚度分别为：900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1400mm、1450mm、1600mm、1700mm、1800mm、3250mm、属大体积混凝土。
1.2、基础底板厚度为：300mm厚。
1.2、基础底板内共有25个集水坑，厚度为750mm、1150mm、1250mm、1650mm、2250mm、3150mm。
1.3、基础梁为250×500mm、400×600mm、400×700mm、400×850mm、600×700mm、800×700mm（宽×高）。
2、基础底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6。
3、重点和难点
3.1、本工程承台厚度及标高种类多，浇筑时标高不易控制，浇筑难度大。
3.2、施工现场场地狭小，场地停车受到限制。
二、施工准备工作
1、材料机具准备
1.1、混凝土输送设备：HBT80型混凝土输送泵2台，一台汽车泵，现场备用一台80泵。
1.2、振捣设备：EB11型平板式振动器4台；φ30插入式振捣棒20条。2.3、机具：高压气泵2台，低压安全手把灯10支，以及铁锹、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管、串筒等。
2、现场准备
2.1、钢筋、模板全部验收合格，班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评
等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。
2.2、各种水、电管线预留预埋全部安装完成，验收手续齐全。
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工程名称 黑龙江中医药大学第一附属医院中医临床研究楼 编号 01-C2-00 交底项目 混凝土工程 交底日期 2010年7月21日 交底内容 大体积混凝土方案交底 2.3、浇筑控制标高已引测到相应位置，现场各种振捣器具、电源、照明等已准备就序。浇筑用架子及马道已搭设完毕并经检验合格。
2.4、混凝土输送泵车已到场，并依预设位置就位，做好准备工作；现场地泵经验收交付使用，输送泵管、布料杆已按浇筑部位安装到位。
2.5、应急措施
a、要求搅拌站混凝土罐车10辆，以便可以在交通高峰期间压车，保证混凝土连续浇筑。
b、要求混凝土厂家要有一个备用搅拌站，防止出现混凝土供应不足的问题。
c、地泵易损坏的配件各项备用两套，地泵维修人员住现场。
三、主要施工方法
1、工艺流程
各专业预留、预埋件、布置测温点→浇筑部位清理、马道搭设→地泵试运转→现场核实混凝土配合比、检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配比的减石子水泥砂浆→输送混凝土→分层振捣→抹面→养护、测温→成品保护。
2、混凝土浇筑方向
2.1、混凝土浇筑方向：由于本工程承台和集水坑的厚度及标高种类较多，浇筑顺序为由低到高浇筑。
2.2、承台和集水坑部位混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑速度和混凝土初凝阶段的时间，先浇筑标高较低的部位，在标高较低部位的混凝土初凝前，浇筑标高较高部 交底人 接受交底人
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位混凝土，防止出现冷缝。
3、混凝土振捣
混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合，混凝土自然流淌坡度（约1：5左右），每一层浇筑厚度控制在300mm～500mm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实每层振捣时，上下层振捣搭接50~100mm，每点振捣时间30秒左右。
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振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
混凝土浇捣的时间控制：根据超厚基础底板混凝土浇捣施工过程中的流淌摊面、气候环境以及收头养护等因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在12～14小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。
混凝土浇捣施工过程中，一方面按大体积混凝土施工规范要求，由现场专职取样员抽样制作试块之外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每2小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录。混凝土表面的收头工作中，混凝土表面泌水现象还是比较容易产生的问题，因此混凝土浇捣后期做好混凝土表面的平仓、收头工作。在混凝土初凝前用2m长刮尺将混凝土面按水平标高控制标记刮拍平整，有高低不平的部位及时修补平整，随后木蟹打磨一遍，最后在混凝土表层收水干硬前再用木蟹全面打磨一遍，随后立即在混凝土的表面和侧面覆盖养护保温材料，尽早采取混凝土养护措施。
为防止混凝土在硬化过程中出现表面龟裂现象，要及时进行二次抹面处理工序：在混凝土初凝以后、终凝之前，先人工用要抹边拍，使混凝土的浆液渗出；然后再用力进行抹压，直至抹压平整，随即用塑料薄膜覆盖。
4、混凝土温控监测
4.1、做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。在施工过程中，设专人进行温度监测。温度监测的原则是：充分暴露矛盾，及时反映温差，随时指导养护。预计哪儿温差最大，就应在那儿布设测温点。温度变化快的时候，测温时间间隔应短，反映问题及时，出现偏差才能及时采取措施。温度监控的目的，是为了能随时调整养护状况。 交底人 接受交底人
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4.2、温控测点布置
预计内部温度最高或温差最大处应设测温点：散热最快，降温速度较快的地方应设测温点；在垂直方向，可在每个测温点布置3～5个测温元件，中间一点在混凝土厚度的一半处。上点在混凝土表面以下50～100mm处，下点在混凝土底面以上100mm处。另设典型的混凝土表面测温点及大气环境温度的监测。测点通过信号分枝馈线传送到IMP采集器，再通过信号总线传输到计算机，通过电脑的分析处理，及时生成相应的温升发展趋势及有关的图象数据。
4.3、温控监测数据采集要求
温控监测数据采集要求混凝土浇捣期间，每小时测读一次，准确全面掌握混凝土的升温情况及混凝土的入模温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏的方式，混凝土浇捣完毕后测温的时间间隔2小时，直至混凝土内表温差、表外温差不超过20℃，方可停止测温。24小时对混凝土变化进行实时监控，严格控制混凝土的内、表温差，和表、外温差不超过25度。适当的控制混凝土的降温速度，由于混凝土的热传导率较低，混凝土结构中热量散失慢，如表层温度下降过快，表层温度梯度变陡，表层混凝土将产生温度应力，产生温度裂缝。重点控制好表层温度变化，使之在允许范围内。
5、施工缝的留置
由于承台、基础底板与反梁同时浇筑，故在浇筑时施工人员必须根据商砼资料控制好浇筑时间，先浇筑至底板上皮标高，待底板混凝土达到初凝前返回浇筑反梁上部混凝土，且必须在初凝前浇筑完，以防出现冷缝。
外墙生根处水平施工缝设在底板上表面300mm处（见下图）。 交底人 接受交底人
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6、混凝土浇筑注意事项
6.1、浇筑条件
6.1.1、模板内杂物和钢筋上油污清理干净，模板上孔洞、缝隙等修堵严密，接槎施工缝处理润湿,浇筑面不得留有积水。
6.1.2、各种水、电管线预留预埋全部安装完成，验收手续齐全。
6.1.3、钢筋、模板全部验收合格，班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。
6.1.4、混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
6.1.5、混凝土泵、泵管铺设、塔吊、料斗已经准备好。浇筑混凝土的人员(包括试验员、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、养护材料等已经准备就绪。
6.1.6、现场道路清理完毕，保证混凝土运输通畅。 交底人 接受交底人 技术质量交底
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6.2、技术要求
6.2.1、商品混凝土要有混凝土搅拌站随车提供的运货单。坍落度测定应在混凝土送到现场后20分钟内测得，强度试块制作应在40分钟内完成，每组试块取样应随机地从一车中抽取，并应在卸料过程中1/4～3/4之间采取。
6.2.2、设专人临浇筑作业面完成坍落度的测定，专人记录罐车进场和混凝土出罐时间，凡坍落度、运输时间等不符合要求的坚决拒收并退回。
6.2.3、施工现场严禁对商品混凝土随意加水及外加剂。混凝土罐车给输送泵喂料前，应中、高速旋转罐筒，使混凝土充分拌合均匀。
6.2.4、泵送混凝土必须保证浇筑混凝土的连续，如发生故障问题，时间应尽量缩短，以防止发生混凝土初凝，出现施工冷缝。
6.2.5、混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣棒有效作用长度的1.25倍，即控制在30～50cm之间，确定好分层厚度后采用标尺杆进行控制。
6.3、混凝土浇筑
6.3.1、浇筑工程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
6.3.2、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。其自由倾落高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应用串筒、溜槽等下料。
6.3.3、在浇注混凝土过程中，应设专人看护钢筋、模板等，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况。当发现有变形、位移时，应立即停止并休整完好。
6.3.4、混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在 交底人 接受交底人 技术质量交底
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终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。在预埋件和插筋根部及施工缝处用木抹子找平。
7、混凝土振捣注意事项
7.1、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。应做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般以30cm为宜，振捣上层混凝土时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
7.2、每一振点以表面出现浮浆，不冒气泡为度，时间宜为20秒左右，振捣时应注意振捣棒不得碰撞各种埋件。
7.3、混凝土振捣过程中，应经常观察钢筋等有无移动、变形，发现问题及时处理。
8、混凝土的保温、保湿养护
由于夏季气候炎热，混凝土中的水分挥发较快，故采用保湿、保温的养护方法，延缓混凝土降温速度。具体做法为：混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时， 交底人 接受交底人 技术质量交底
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8.2、抗渗混凝土养护不小于14天。
8.3、已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架等。
8.5、在混凝土养护过程中，如出现表面泛白或干缩细小裂缝时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，并延长浇水日期加以补救。
8.6、门诊楼承台和集水坑属大体积混凝土，浇水养护并用塑料布覆盖，养护期间派专人测温、检查，严格控制混凝土有害裂缝的产生。根据混凝土的测温情况，如遇到混凝土温差较大时，覆盖草帘被进行养护。
9、混凝土的测温
9.1、混凝土测温采用电子测温仪，浇筑混凝土前在承台底面预埋测温绳，每处在上、中、下三个高度放置测温线，三根测温线绑底板钢筋上固定好，并在底板表面作好标识，确保浇砼时不被损坏和丢失，测点位置间距不大于15m。第一点埋入距承台底50～100mm，第二点埋入承台中间位置，第三点埋入距承台顶50～100mm，承台测温点布置图详见附图。
9.2、如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
9.3、电子测温仪接触测温线待读数稳定后才能测温。在测温过程中，应等数值稳定后再读取，确保真实反映混凝土温度变化情况。
9.4、现场设置专职测温员，按两班考虑，测温员必须经过培训，了解混凝土的性质和测温要求，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 交底人 接受交底人 技术质量交底
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9.5、每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人，项目工程部审核后在资料室归档。
9.6、测温记录表由分包现场专职测温员填写。
9.7、测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
10、试验要求
10.1、用于检查结构构件混凝土强度的试块，要在混凝土的浇筑地点随机取样制作。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
10.2、试块要有代表性，在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样。
10.3、每组试块所用的拌合物应从同一泵车运送的混凝土中取出。
10.4、承台及底板混凝土抗渗试块应在浇筑地点随机取样。连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试块（每组6个），承台及底板混凝土抗渗试块共12组，见证12组。
10.5、标养试块成型后应覆盖表面，防止水分蒸发，并在温度为20±5℃情况下静养一昼夜到两昼夜，编号、标明成型日期、强度等级等，然后拆模，并立即送标养室。现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。
10.6、承台及底板同条件养护试块，经与建设单位、监理单位协商后，留置3组。
10.7、用于承重结构的混凝土试块必须要有见证取样和送检制度，见证取样和送样次数不得少于试验总数的30％；送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。
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五、质量要求
1、质量标准
1.1、主控项目
1.1.1、现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。
1.1.2、现浇结构的外观质量一般缺陷应尽量避免，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣层等。
1.1.3、现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
1.1.4、浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间，否则应按规定留置施工缝。
1.1.5、振捣上层混凝土时应插入下层50mm，上下振捣均匀，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间以混凝土表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。
1.1.6、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕。
1.1.7、混凝土严禁出现裂缝。
1.2、一般项目
1.2.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
1.2.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
1.2.3、结构混凝土的强度必须符合设计要求。评定商品混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样，制作、养护和试验。 交底人 接受交底人
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1.3、允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线
位置
基础
10
尺量
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
3
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
4
井
井筒长、宽对中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
2、技术质量保证措施
2.1、施工技术管理保证措施
2.1.1、提前填好商品混凝土委托单，搅拌站按委托单的要求组织供货。混凝土搅拌站必须把配合比申请通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定等质量保证资料报技术部备案审查，后由技术部报主任工程师审核，预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。技术部、试验室以及材料员要作好原材料的出厂证明，材质证明的审查和收集工作，要求相关资料随第一辆混凝土运输车到施工现场。
2.1.2、现场验收商品混凝土应按委托单中的项目认真核对，混凝土统计小票按每工作班装订成册。 交底人 接受交底人
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2.1.3、混凝土浇筑前工长应计算好浇筑混凝土需要的时间，承台底板混凝土浇筑时间预计为2天，准备好两班作业人员，并合理安排好交接班、吃饭时间，在保证不影响混凝土连续施工的前提下轮流进行。
2.1.4、施工中实行分片包干、责任到人，并据此做好有关责任人、操作者、施工时间等的记录，以便于过程监督和事后问题追溯。
2.1.5、振捣手需经集中培训，施工时，应对各人所负责的部位进行分工、定位。
2.1.6、按规范要求及时留取混凝土试块。
2.1.7、混凝土输送泵、运输车、振动器等机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
2.1.8、所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职人员随时检修。
2.1.9、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况。
2.2、商品混凝土质量保证措施
2.2.1、混凝土搅拌
混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45S。
2.2.2、混凝土水平运输
预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输(保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃)，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍 交底人 接受交底人
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落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定)。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间)，相邻两车的发车间歇时间≤1小时。
3、未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。 交底人 接受交底人
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