包装材料蜂窝纸板
范围
本标准规定了蜂窝纸板的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于未经特殊处理加工的蜂窝纸板的生产、使用和检验。经增强、防潮、防火、防静电等特殊加工处理的蜂窝纸板可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定
GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定
GB/T1453-2005夹层结构或芯子平压性能试验方法
GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件
GB/T13024-2016箱纸板
GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法
BB/T0074-2017包装材料蜂窝纸芯
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1
蜂窝纸板honeycombfireboard
由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板，结构如图1所示。
3.2
面纸faceofhoneycombfireboard
蜂窝纸板夹层结构的外层纸。
3.3
蜂窝纸芯honeycombcore
由多层纸或纸板经过涂胶复合粘接，再经过拉伸，呈连续蜂窝形状的芯材，结构如图2所示。
c--蜂窝边长。蜂窝纸芯正六边形的边长，mm；
d--蜂窝内径。蜂窝纸芯正六边形的内切圆直径，mm；d=C；
t--蜂窝纸芯高度，mm：
a--蜂窝孔距。拉伸方向上，相邻两蜂窝中心之间的距离，mm；
i--孔径比。蜂窝孔距与其内径的比值，i=a/d。拉伸适当，则i=1；拉伸过分，则i>1；拉伸不足，则i<1。
图2蜂窝纸芯结构示意图
3.4
翘曲度degree?of?warped?surface
在自然状态下蜂窝纸板纸平面在空间中的弯曲程度。
4材料
4.1芯纸与面纸
生产蜂窝纸板使用的芯纸应符合BB/T0074-2017的规定，面纸应符合GB/T13024-2016的规定。
4.2粘合剂
应无毒，无味，无腐蚀，符合国家相关环保规定。
5要求
5.1外观质量
5.1.1蜂窝纸板表面应清洁，不应有明显的脏污（油污、水渍、斑纹、粘痕等缺陷），不允许有裂纹、薄边、边角松软和折裂等现象。
5.1.2蜂窝纸板切口端面应光洁，无毛边，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
5.1.3蜂窝纸板表面应平整，每米长的单张蜂窝纸板纵、横方向翘曲不应大于20mm。
5.1.4每平方米蜂窝纸板面纸不允许有损坏破洞，里纸破损漏洞不得超过2个，且任何一个破损漏洞直径≤0.5cm。
蜂窝纸板尺寸偏差应符合表1至表3规定。
表1长宽偏差单位为毫米
项目 技术要求 蜂窝纸板长宽 0-500 501-1000 1001-2000 ﹥2000 尺寸偏差 ±6 ±10 ±15 ±20
表2蜂窝边长偏差单位为毫米
项目 技术要求 蜂窝边长 6-9 10-16 ﹥16 尺寸偏差 ±1.0
表3厚度偏差单位为毫米
项目 技术要求 蜂窝纸板厚度 5-8 10-15 20-25 30-40 ﹥50 尺寸偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 5.3孔径比（i）
为保证蜂窝纸板的结构强度，蜂窝纸芯的拉伸程度应尽量充分，使蜂窝内径接近最大值，孔径
比（i）应为0.7～1.1。
5.4脱胶面积
蜂窝纸板、纸芯各接触面的涂胶应均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶面积之和不大于20cm2。
5.5物理机械性能
蜂窝纸板含水率为(12±4)%。
5.5.2平压强度
平压强度应符合表4规定。
表4蜂窝纸板平压强度
纸板厚度mm 平压强度（kPa） 蜂窝边长（mm） 6 8 10 12 14 16 18 20 5 300 248 218 198 184 173 165 158 8 296 246 216 196 181 170 160 155 10 290 240 210 190 175 164 155 150 15 286 236 205 185 170 160 152 145 20 280 230 200 180 165 155 145 140 25 278 230 205 178 163 153 144 137 30 277 227 197 177 162 152 143 136 40 275 225 195 175 160 150 141 134 50 272 220 172 157 132 127 119 112 备注：如遇纸板厚度蜂窝边长不在此表所列数据，可按插值法计算标准值
静态弯曲强度应符合相应产品标准对该项目的要求或客户提出的使用要求。
5.6食品安全性能
与食品直接接触的蜂窝纸板的食品安全性能应符合国家相关食品安全国家标准及法律法规的规定。
6.试验方法
6.1取样与试样处理
试样的采取按按GB/T450规定进行，试样的处理按GB/T10739的规定进行。
6.2外观质量
6.2.1外观质量在自然光下目测或使用符合精度要求的量具进行测量。
6.2.2最大翘曲的测定：在无外力作用下，将（1.00±0.02）m（1.00±0.02）m蜂窝纸板置于水平台面上，用精度为1mm的钢卷尺或精度为0.02mm的游标卡尺测定试样下面翘离水平台面的最大高度，精确至1mm，即为蜂窝纸板的最大翘曲。如试样尺寸不足（1.00±0.02）m（1.00±0.02）m，应将试样裁成尽可能大的正方形试样，按上述方法测定其最大翘曲，按（1）换算成翘曲度。
翘曲度（mm/m2）=………（1）
6.3尺寸偏差
使用精度为1mm的钢卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺测量。
6.4孔径比
选取无外观缺陷，蜂窝分布均匀的蜂窝纸板1㎡或至少包含60个蜂窝纸芯结构的蜂窝纸板，沿蜂窝纸芯拉伸的方向，选取分布均匀的连续10个蜂窝结构，在蜂窝纸板面纸上画出每个蜂窝的边和端点，分别测定蜂窝纸芯的每个蜂窝的周长和相邻两个蜂窝边缘端点的距离。
蜂窝纸板的蜂窝边长c按式（2）计算：
C=………………（2）
式中：
c—蜂窝边长，单位为毫米（mm）；
s1、s2、---s10—蜂窝纸芯的周长，单位为毫米（mm）。
蜂窝纸板的蜂窝孔径比i按式（3）计算，
i=------------------（3）
式中：
i—蜂窝孔径比；
a—蜂窝孔距，拉伸方向上，相邻两蜂窝中心之间的距离，单位为毫米（mm）；
d—蜂窝内径，d=C，单位为毫米（mm）。
6.5脱胶面积
选取（1.0±0.02）㎡表面平整无缺陷的蜂窝纸板，将每层面纸与蜂窝纸芯分别撕开，撕开处无明显粘连即为蜂窝纸板的脱胶，记录脱胶蜂窝孔的总个数（n）,按式（4）计算脱胶面积。
=n××10（4）
式中：
--脱胶面积，单位为平方厘米（cm）;
n--脱胶蜂窝孔的个数；
c--蜂窝边长，单位为毫米（mm）。
6.6物理机械性能
6.6.1含水率
含水率按GB/T462的规定执行，也可以用快速水分测定仪测定，仲裁时按GB/T462的规定执行。
6.6.2平压强度
按GB/T1453-2005的规定进行。
6.6.3静态弯曲强度
静态弯曲强度测定方法按GB/T17657-2013的4.7（三点弯曲）规定进行。
7检验规则
7.1检验要求
检验分为出厂检验和型式检验。质量缺陷分严重缺陷和轻度缺陷。质量检验项目及缺陷见表7。
表7质量检验项目及缺陷
检验项目 严重缺陷 轻度缺陷 外观质量：
表面
切口
翘曲
破损漏洞
尺寸偏差
孔径比
脱胶面积
物理机械性能：
含水率
平压强度
低于5.5.2表4的规定
超出5.1.1的规定，但不影响使用
超出5.1.2的规定，但不影响使用
超出5.1.3的规定，但不影响使用
超出5.1.4的规定，但不影响使用
低于高于5.2中表1,2,3的规定
低于高于5.3规定
超出5.4的规定，但不影响使用
低于高于5.5.1的规定
7.2抽样
相同材料、工艺、规格，并同时入库的产品为一检验批。每批按5‰抽样，至少不低于3张。如检验结果与本标准不符，应从原批中采取加倍抽样进行复验。或按表7进行抽样。
表8抽样表
批量范围
抽样数 一次抽样 二次抽样 ＜120
120-1000
1001-2000
＞2000 5
8
10
13 5
8
10
13 7.3出厂检验
7.3.1出厂检验按7.2的抽样规定进行检验。
7.3.2出厂检验项目包括外观质量（表面、切边、翘曲和破损漏洞）、含水率、涂胶、平面度。
7.4型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验的项目按表7中的全部项目内容进行检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每半年进行一次检验；
d）产品停产3个月以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.5检验结果判定
检验结果中，凡轻度缺陷有2项以上不合格，则该产品为不合格产品；严重缺陷有1项不合格时，应对不合格项目进行加倍抽样复验，复验结果如仍有不合格，则整批为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
蜂窝纸板外包装至少标有以下内容：名称、数量、生产厂家、生产日期等。
8.2包装
蜂窝纸板以一定数量为一个包装，并采取必要的包装措施，避免戳穿和损坏等。
8.3运输
包装好的蜂窝纸板，在运输中应小心搬运，防止摔、碰和重压，应有防止雨、雪侵袭的措施。
8.4贮存
蜂窝纸板应贮存在清洁、干燥、阴凉的库房内，堆放整齐，并远离热源，底层离地面高度不少
于100mm,雨雪天存放必须有良好的防护措施。
图1蜂窝纸板结构示意图
图
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