多模光纤涂料
1范围
本标准规定了通信用双涂层石英玻璃多模光纤用UV固化光纤涂料的分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标识、运输和存储、使用方法及安全注意事项等。
本标准不适用于单涂层、有色涂层和特种光纤涂层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T4472-2011化工产品密度、相对密度的测定
YD∕T839.1-2015通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第1部分：试验方法
T/CEMIA009-2018高速拉丝单模光纤涂料
ASTME831-2014固体材料线性热膨胀的标准试验方法
3分类
产品按用途分为多模内层光纤涂料和多模外层光纤涂料。
4要求
产品性能参数应符合表1的规定。
表1产品性能参数要求
性能 单位 技术要求 多模内层涂料 多模外层涂料 固化前 1.外观 - 透明液体 透明液体 2.颗粒度 μm ≤8 ≤8 3.粘度(25℃) mPa.s 3000～10000 3000～10000 4.密度(20℃) g/cm3 0.90～1.20 1.00～1.20 5.折射率(23℃) - 1.46～1.52 1.50～1.55 6.表面张力(23℃) mN/m ≤50 ≤50 固化后 7.玻璃化转变温度 ℃ ≤-30 ≥50 8.特定模量(23℃) MPa 0.3～1.5 500～2000 9.断裂伸长率(23℃) % ≥70 ≥5 10.抗张强度(23℃) MPa 0.2～3.0 ≥20 11.固化速率 J/cm2 ≤0.6 ≤0.6 12.水萃取率（150μm薄膜） % ≤4 ≤4 13.最大吸水率（150μm薄膜） % ≤6 ≤4 14.折射率(23℃) - 1.47～1.55 1.50～1.57 15.析氢(24h,80℃,惰性气体保护) μl/g ≤1 ≤1 16.固化收缩率(23℃) % ≤10 ≤10 17.线膨胀系数
玻璃态
高弹态 10-6/℃
-
≤800
≤800
- 18.剥离强度(23℃，50%R.H) N/m 2.0～50 - 19.摩擦系数(23℃，50%R.H) - — ≤1.0 20.热重变化
(老化56×24h,85℃) %
≤8
≤8 注：1.固化后是指一定涂膜厚度的液体涂料在UV紫外光源下曝光，其达到95%最大相对固化度时的固化状态。
2.特定模量是指产生2.5%应变时的杨氏模量。
3.固化速率是指相对固化度达到95%时的辐射剂量。
4.玻璃化转变温度仅针对涂料固化膜，实际应用中应满足国标规定的光纤使用温度范围。 5检验方法
5.1外观及颗粒度
抽取涂料液体试样放入无色透明广口瓶中，并置于背光环境中完全消除气泡后，在自然光下目视观察并记录检验结果。
液体涂料颗粒度的测量按照T/CEMIA009－2018附录A的规定进行。
5.2粘度
液体涂料粘度的测量按照T/CEMIA009－2018附录B的规定进行。
5.3密度
按GB/T4472-2011的方法分别测定液体涂料和固体涂料的密度。
5.4折射率
液体涂料和涂料固化膜折射率的测量按照T/CEMIA009－2018附录C的规定进行。
5.5表面张力
液体涂料表面张力的测量按照T/CEMIA009－2018附录D的规定进行。
5.6玻璃化转变温度
涂料固化膜玻璃化转变温度的测量按照T/CEMIA009－2018附录E的规定进行。
5.7特定模量，断裂伸长率，抗张强度
涂料固化膜特定模量、断裂伸长率及抗张强度的测量按照T/CEMIA009－2018附录F的规定进行。
5.8固化速率
液体涂料固化速率的测量按照T/CEMIA009－2018附录G的规定进行。
5.9水萃取率、最大吸水率
涂料固化膜水萃取率和最大吸水率的测量按照T/CEMIA009－2018附录H的规定进行。
5.10析氢
按YD∕T839.1-2015通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第1部分：试验方法分别测试内层涂料和外层涂料固化膜的析氢。
5.11固化收缩率
按GB/T4472-2011的方法分别测定液体涂料和固体涂料的密度，试样的固化收缩率Sc按公式（1）计算：
Sc=（ρ固-ρ液）/ρ液×100%…………………………………………………………（1）
式中：
ρ固——固化膜材料密度，单位为g/cm3）。
ρ液——液体涂料的密度,单位为g/cm3）。
平行测三次，。
按ASTME831-2014固体材料线性热膨胀的标准试验方法测试涂料固化膜的线膨胀系数。
5.13剥离强度
内层涂料固化膜与玻璃间剥离强度的测量按照T/CEMIA009－2018附录I的规定进行。
5.14摩擦系数
外层涂料固化膜表面摩擦系数的测量按照T/CEMIA009－2018附录J的规定进行。
5.15热重变化
涂料固化膜热重变化的测量按照T/CEMIA009－2018附录K的规定进行。
5.16允许使用等效检验方法，但在出现争议时以本标准规定的检验方法为准。
6检验规则
6.1检验分类
分为出厂检验和型式检验。
6.2检验项目
出厂检验、型式检验的项目、技术要求及试验方法应符合表2的规定。
表2检验项目、技术要求及试验方法
检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验
固化前 外观 4 5.1 ● ● 颗粒度 4 5.1 — ● 粘度 4 5.2 ● ● 密度 4 5.3 — ● 折射率 4 5.4 ● ● 表面张力 4 5.5 — ●
固化后 玻璃化转变温度 4 5.6 — ● 特定模量 4 5.7 ● ● 断裂伸长率 4 5.7 ● ● 抗张强度 4 5.7 ● ● 固化速率 4 5.8 — ● 水萃取率 4 5.9 — ● 最大吸水率 4 5.9 — ● 折射率 4 5.4 — ● 析氢 4 5.10 — ● 固化收缩率 4 5.11 — ● 线膨胀系数
玻璃态
高弹态
4 5.12
—
● 剥离强度 4 5.13 ● ● 摩擦系数 4 5.14 — ● 热重变化 4 5.15 — ● 注：“●”表示应检验的项目，“—”表示不必检验的项目。 6.3固化样品的制备
6.3.1仪器与材料
仪器和材料如下：
光源：与涂料紫外吸收波长匹配的UV光源；
紫外光照度计：测量UV光源紫外光波长区域的能量；
底材：玻璃板；
涂料涂布器。
6.3.2操作步骤
按仪器操作说明开启UV光源，并进行充分预热，然后把紫外光照度计放置在传送带的中间位置上对紫外光剂量进行测量。三次光照剂量测试值与平均值相差小于5%时，测量结果才有效，取平均值作为测量结果。
把涂布器放置在清洁干净的玻璃板上，加适量无气泡的液态涂料试样，使用涂布器，刮膜。
把带有液态涂料试样膜的玻璃板放在UV光源下进行固化，制得固化样品。
6.4出厂检验
6.4.1组批
采用同种原料、同种工艺在基本相同的时间内生产的产品为一批。
6.4.2抽样方案
从同一批的反应釜上、中、下部位各取一个样品。
6.4.3判定规则
每个样品的各项指标均符合表2出厂检验的规定，则判定该批产品出厂检验合格。任一样品的任意一项指标不符合表2出厂检验的规定，则判定该批产品出厂检验不合格。
6.5型式检验
6.5.1通则
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或者产品转厂生产试制定型时；
b)原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产3个月以上，恢复生产时；
d)正常生产时，每年进行1次。
6.5.2抽样方案
从通过出厂检验的批次中随机抽取3个样品。
6.5.3判定规则
6.5.3.1不合格
检验项目中有不合格项时，允许对其进行一次复验。若复验仍有不合格项，则型式检验不合格。
6.5.3.2不合格处理
如果产品未能通过型式检验，则厂家应按下列步骤进行处理：
立即停止产品交货和出厂检验。
查明不合格原因，制定并实施纠正措施；
完成纠正措施后，重新进行型式试验，直至型式试验合格为止。
7包装、标志、运输和存储
7.1包装
产品采用复合包装，内包装为塑料瓶，外包装为纸箱。
内包装材质宜采用不透可见光、紫外光的棕色、灰色或黑色聚乙烯或聚丙烯塑料瓶，标称容积为10升。容器材质和容积也可依据客户要求而定。
7.2标识
内外包装上均应注明产品名称、型号规格、批号、生产日期或有效期、厂家商标、厂家名称、地址、电话及邮政编码。外包装箱上还应按GB/T191-2008的规定，标有“小心轻放”、“防止雨淋”、“避免日晒”、“远离热源”等字样或标识。
7.3运输和存储
产品运输时应防热、避光、防水，运输中应防止挤压、碰撞。
产品应密封存储于干燥的室内。存储温度为0℃-40℃，避光。
产品保质期自生产之日起12个月。
8使用方法及安全注意事项
产品的使用方法及安全注意事项参照T/CEMIA009－2018附录L。
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