赵官能源
掘进工作面补充措施
工作面名称：七采泄水巷
措施名称：托顶煤安全措施
编制人：仉冰
区队长：钟辉
施工单位：掘进二区
编制日期:2019年4月1日
执行日期:2019年4月日
编审单位签字（托顶煤安全措施）
编制人：2019年月日
施工负责人：2019年月日
审查人：2019年月日
技术科：2019年月日
地测科：2019年月日
掘进技术负责人：2019年月日
安监处：2019年月日
掘进矿长：2019年月日
总工程师：2019年月日
审批意见：
我工区施工的七采泄水巷，现迎头托顶煤施工，为确保现场施工安全，特编写本措施。
一、7煤层赋存情况
煤7：厚1.2m，黑色,条痕黑褐色,成分主要为亮煤,镜煤和暗煤,玻璃光泽,阶梯状断口,内生裂隙发育，属半亮型煤，煤种为贫煤，中间夹含黄铁矿结核。
二、巷道支护设计
（一）临时支护
1.根据《集团公司技术管理规定》，使用吊环式前探梁做临时支护，1-1断面使用根前探梁.吊环采用直径18mm的全螺纹钢锚杆及10mm厚的钢板加工而成，前探梁由4吋钢管钢制作，长度4.0m，每根前探梁使用2个吊环。
3.前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；前探梁上使用专用方木，方木规格：长×宽×厚＝×120×100mm，木枇规格：长×宽×厚＝1200×60×50mm
3.当锚杆锚固端全部在稳定岩层中时，恢复原规程施工。
三、注浆锚索支护施工工艺
（一）施工工序
排查处理现场安全隐患→打锚索眼→冲刷锚索眼→锚索安装前末端先安装配套止浆塞、塑料软管→安装锚索→检查注浆机完好状况→检查注浆机输浆管连接固定情况→检查各注浆管连接固定情况→按配比搅拌注浆材料→连接注浆管路→进行注浆→检查注浆机工作及压力情况→注浆结束注浆锚索端头密封→使用清水冲刷注浆机及管路→清理现场→撤除施工工具
（二）注浆锚索施工步骤
1.施工前准备：
(1)由外向里依次逐排检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
(2)严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。用不小于1.5米长柄工具，人员站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
(3)检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
(4)风水管连接是否牢固，压风、供水管路有无破口。
(5)钻眼前检查钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，严禁使用弯曲的钻杆。
2.采用锚索钻机钻眼。
(1)检查和准备好锚索钻机、钻具,连接好风水管。
(2)按照设计锚索眼深度、角度，使用MQT-120/2.3型风动锚杆打眼机打眼，配B19锚索钻杆接Φ28mm双翼钻头打眼，锚索孔深度为6000mm，误差控制在0～+50mm，锚索外露长度150-300mm。钻眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm；钻孔均与岩面垂直，眼向误差不得大于15°，防止打设角度过大，张拉时锚索弯曲影响注浆效果。
(3)钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。开钻时操作者站在操作臂长度以外，站稳扶牢钻机。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到适宜的转速，直到钻进到位。
3.安装注浆锚索。
(1)安装前先将止浆塞套入锚索铁套管处，再将塑料套管套入锚索和止浆塞靠近，使止浆塞、塑料套管距锚索端头约300mm后进行安装；未有塑料套管的锚索，采用锚索自身止浆塞配合缠绕布条等柔软物料进行封孔。
(2)安装时，将5卷MSZ2335型树脂药卷放入眼中，用中空锚注锚索将药卷缓缓推向眼底，再用连接套头与锚索连接，将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机，边搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转20s，稳定后撤下锚杆钻机。
(3)锚索锚固后，使用涨拉油缸涨拉锚索，涨拉前先卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，两人相互配合将锚索盘托至紧贴顶板的位置，用锚具卡紧，使用液压涨拉油缸套在锚索上，使用风动涨拉油缸时采用标准U型卡，严禁带压操作。单根锚索锚固力不低于200kN，锚索外露长度可根据现场注浆情况而定。最后检查锚索托盘是否紧贴钢带。但安装时避免出现因张拉使锚索折弯现象，使注浆产生大的阻力。
4.安装注浆设备：
(1)注浆设备到最远处注浆锚索的位置应在10m以内。
(2)将注浆泵和搅拌器装配起来，连接风、水管路和注浆器。用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、水泥硬块等。
(3)用水将注浆泵、搅拌桶、连接管路冲刷干净，并向搅拌桶内加入少量水，慢慢开风，对搅拌器和注浆泵进行试运转。
(4)在确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行配比注浆液。
5.配料：
(1)根据一次注浆孔的数量确定水量,向搅拌桶内注入清水，根据一次注浆孔的数量确定水量，按水灰比1:2加入水泥，同时加水泥量8%的ACZ—I注浆添加剂,边加入边搅拌。水泥须慢慢加入，并不断搅拌。
(2)按规定的水灰比配好浆液，搅拌均匀，使水泥水化后即可注浆。
6.注浆:
(1)注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接。确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行搅拌注浆液。
(2)注浆器及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中，注浆泵正常均速工作时，可将注浆泵调到高速运转注浆。当锚索眼出现溢浆时，先关闭注浆泵供风球阀，再关闭中空锚注锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，最后开启注浆泵使残留在管路内的浆液拍出疏通管路。注浆完毕后拆除注浆管路，取下注浆器进行封孔。
重复以上操作程序继续进行下一根注浆锚索注浆。注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时及时停止注浆，采用水泥进行封堵。注浆压力控制在2Mpa范围之内。
(3)注浆后待浆液初凝，方可开启注浆泵上的截止球阀，然后卸下锚索尾部的注浆器，将锚索尾部的丝堵拧紧上牢。
(4)注浆期间，施工人员密切配合，安专人观察顶板变化情况及注浆全过程，发现问题及时处理。
(5)注浆设备试运转、搅拌器、注浆泵运行期间，施工人员严禁将手和身体任何部位探入拌料桶内，防止造成伤人事故。
7.清洗设备
(1)注浆结束后，应及时彻底地清洗设备,很多情况下注浆出现的问题和设备出现的损坏都是因为清洗不好设备造成的。
(2)注浆结束后，用清水和钢丝刷将搅拌桶内清洗干净。
(3)向桶内加入清水，开动注浆泵，将泵内残留浆液冲洗出来。
(4)关闭风源，以免误操作使设备空载运行。
(5)注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，再重新装好，防止吸将管堵塞。
8.中空注浆锚索运输过程中，应满足以下要求：
(1)在装卸车过程中，应小心轻放；
(2)在运输过程中应保持锚索表面清洁，避免锚索粘满泥、灰、煤粉、油和水影响锚索与树脂和注浆液体的粘结效果，并将其存放在干燥、干净存放点，防止污泥等堵塞注浆孔，影响注浆效果；
(3)锚索可以适当弯曲，但弯曲半径不能小于1000mm，弯曲半径太小容易造成锚索注浆管折曲、变形，在注浆过程中形成大的阻力；
9.其它施工要求：
(1)严格控制锚索孔的排距、角度和深度，完成锚索的锚固后，等待30min左右达到锚固强度后，再进行锚索的张拉和固定，锚索安装后30分钟张拉至预紧力200kN。
(2)配料时，首先用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、硬块等；严禁使用在井下长期存放后的水泥，严禁使用结块水泥，且保证水泥内部不能混入砂子、岩块等杂物。
(3)注浆机开机前必须仔细检查注浆设备及连接管路，有隐患禁止开机。
(4)注浆前必须仔细检查高压管路和泵头各部件链接牢固状况，发现隐患及时处理，确保安全后方可启动注浆机，浆液注入锚孔内，直到浆液溢出或注液不进为止。
(5)启动注浆泵进行注浆，注浆速度要缓慢，不可一次就把注浆阀门开到最大；边搅拌边注浆，以防浆液发生沉淀。
(6)注浆时应加强联系，保证注停及时，注浆过程中严格控制注浆压力，发现有抛浆现象时，应立即停止注浆。当锚索眼出现溢浆时，先关闭注浆泵供风球阀，再关闭中空锚注锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，最后开启注浆泵使残留在管路内的浆液拍出疏通管路。
(7)注浆完毕后及时将锚索后注浆口用螺丝堵上，否则会流出浆液。
(8)注浆过程中每个钻孔应一次性注满，若中途停滞，可能会堵塞注浆管。
(9)注浆时，锚索正下方严禁站人，以免出现意外。
(10)施工时，要随时观察煤岩壁浆液溢出情况，控制好泵速度，以免造成材料的浪费。
(11)注浆前必须用专用桶备足水泥浆液，浆液配比均匀适中，确保在注浆过程中，不发生堵塞现象。
(12)孔口管路连接时，必须使用标准连接件连接管路，孔口管路连接应注意前方注浆情况，发现漏浆、堵管事故及时处理，并掌握好注浆量及注浆压力。
(13)当班注浆结束后，必须对两个吸浆管同时吸清水，打开泄浆阀，用四速度运转10分钟左右，把整个管路和泵体冲洗干净。
(14)安装不合格或注浆失败的锚索必须及时在其周围20cm处补打合格的锚索。
(15)锚索安装质量检测：①锚索安装后必须使用锚索探针对锚固剂位置进行检查，并记录档案。②锚索锚固力检查每20根抽检2根，锚固力用涨拉油缸进行检测，锚索涨拉预紧力应为250KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。③涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索，锚索检测锚固力达到200KN视为合格。锚索建立施工档案，编号管理。每班按要求填写锚索施工记录。
四、其他安全技术措施
1.敲帮问顶注意事项。
（1）严格执行敲帮问顶制度。施工过中必须经常性的敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时摘除危岩悬矸，确认安全以后，方可进行正常工作。
（2）敲帮问顶处以外5m范围内无障碍物，退路畅通。
（3）人员站位。敲帮问顶人员站在敲帮问顶地点以外1-1.5m永久支护完整的地点，采用专用工具进行敲帮问顶。监护人员站在敲帮问顶人员侧后方1m处，观察顶板和退路，
（4）敲帮问顶顺序。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其它人员进入。
（5）敲帮问顶过程中，顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，用专用工具扁嘴端顺上方裂隙、层理处，将煤矸撬下，以防矸石掉落伤人。
2.安全确认。每次爆破后，由爆破工、瓦斯检查员和工长、安监员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆（索）支护等情况，然后进行临时支护，确保临时支护安全可靠，严禁空顶作业。
3.工程质量管理。不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。锚杆和锚索支护由验收员、技术员对锚杆（索）预紧力、锚固力进行检查，严禁锚杆（索）预紧力、锚固力不足。
4.托顶煤安全措施。
(1)托顶煤掘进期间，必须缩小循环进尺至0.8m，锚杆排距缩小为0.8m，严禁大循环掘进。
(2)顶板极不稳定时，放炮前在迎头施工超前锚杆辅作临时支护。在巷道迎头顶板打4棵Φ=20mmL=2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆超前支护顶板，超前支护锚杆间距为800mm，与巷道掘进坡度呈15°～20°上仰角打设在巷道顶板上。
(4)锚索必须锚入稳定岩层的深度不低于1.5m，否则必须加长锚索长度。
(5)当顶板以上1.3-2.0m为稳定岩层时恢复原规程设计支护。
5.巷道巡查。观察巷道顶帮围岩和支护的变化情况。出现顶板离层、顶板下沉、锚杆（锚索）破断、托盘变形等情况时，必须立即向调度组和技术组汇报，另行制定加强支护措施。顶板来压严重时，必须立即停止作业，撤出人员，将现场安全隐患处理完毕后方可继续施工，严禁出现支护不可靠、施工人员冒险作业现象。
未尽事宜严格执行《七采泄水巷作业规程》、《煤矿安全规程》、《集团公司技术管理规定》执行。
赵官煤矿
安全风险辨识评估
工作面名称：七采泄水巷
编制日期:2019年3月30日
风险辨识人员签字
编制人：2019年月日
施工负责人：2019年月日
技术科：2019年月日
地测科：2019年月日
掘进技术负责人：2019年月日
安监处：2019年月日
安全风险辨识评估
一、概况
2019年3月30日，掘进技术负责人带领各相关科室负责人以及施工单位对七采泄水巷托顶煤施工进行安全风险辨识，对现场存在的风险制定控制措施如下：
二、风险及控制措施
针对现场实际情况，专业管理部门对该措施进行如下生产安全风险专项评价，并采取专项措施进行处理。
1.风险：未严格执行“敲帮问顶”制度，造成事故。
控制措施：掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲帮问顶时要一人操作、一人监护顶帮。
2.风险：托顶煤掘进期间未缩小循环进尺，造成事故。
控制措施：托顶煤掘进期间，必须缩小循环进尺至0.8m，锚杆排距缩小为0.8m，严禁大循环掘进。
3.风险：锚杆（索）施工不合格，预紧力、张拉力不合格造成事故。
控制措施：.严格工程质量管理，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。锚杆和锚索支护由验收员、技术员对锚杆（索）预紧力、锚固力进行检查，严禁锚杆（索）预紧力、锚固力不足。
4.风险：放炮时，未严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。
控制措施：放炮时，必须严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。
5.风险：未及时更换放炮打坏的风筒。
控制措施：放炮打坏的风筒及时更换，确保迎头风量充足。
6.风险：煤尘积聚，风筒、瓦斯探头超距离。
控制措施：每班对巷道50m范围进行冲刷一次，每天对全巷道冲刷一次，防止煤尘积聚，风筒、瓦斯探头距迎头不大于5m。
7.瓦斯涌出异常时，没有停止工作立即汇报，造成事故
在掘进过程中必须注意瓦斯浓度的变化，如见煤或瓦斯涌出异常（瓦斯涌出量增大或甲烷检测报警仪显示数值突然升高）时，应立即停止掘进，汇报调度室，制定出相应的瓦斯治理方案。
三、总结
经专业技术部门进行专项评估，针对上述风险所制定的安全技术措施符合《煤矿安全规程》及集团公司有关技术管理规范的要求，能够保证现场施工安全，确保顺利施工。
七采泄水巷托顶煤安全措施
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