项目名称：高台子镇污水处理厂工程
建设单位：本溪市城市污水治理工程建设指挥部办公室
监理单位：本溪市鑫荣工程建设监理有限公司
施工单位：北京建工集团有限责任公司辽宁分公司
编制日期：2012年09月20日
辽统监表A-2
施工设计（方案）报审表
工程名称：本溪市高台子污水处理厂工程 第（）号
施工单位 辽宁北方环境保护有限公司 监理单位 本溪市鑫荣工程建设监理有限公司
致：本溪市鑫荣工程建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了本溪市污水处理厂工程预处理间、二沉池、四连体（脱水间、鼓风机房、深度处理间、综合楼）、中间水池、土方、降水、钢筋模板、砼及脚手架施工方案的编制，并经我单位项目负责人审查批准，请予以审查。
项目经理（签字）：年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）：年月日 审核结论：
□可行□修改后报□重新编制
总监理工程师（签字）：年月日 本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。
本溪市高台子污水处理厂工程
本溪市高台子污水处理厂土方、降水、钢筋、模板、砼及脚手架施工方案
项目部意见：
工程管理部意见：
工程预算部意见：
总工程师意见：
主管副总裁意见第一章基坑土方和排水方案 -2-
1.确定方案 -2-
2.挖土及排水方案 -2-
3.基坑排降水 -3-
4.安全围护 -4-
5，土方测量 -5-
6.成品保护 -6-
7，安全措施 -6-
第二章.预处理间、二沉池、四连体、污泥泵池、钢筋模板回填砼脚手架施工方案 -8-
一、工程概况： -9-
二、图纸设计说明： -9-
三、主要工程施工方法： -10-
四、钢筋工程： -10-
五、模板工程： -11-
六、混凝土工程： -12-
七、模板拆除： -12-
八、土方回填工程： -12-
九.承重脚手架工程 -13-
十、脚手架搭设 -15-
第一章基坑土方和排水方案
1.确定方案
预处理间、二沉池，四连体（脱水间、鼓风机房、深度处理间、综合楼），（及污泥泵池、中间水池）。地下水位埋深-2.20米，土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和透水性极强，根据实际土方开挖情况土质分别为耕土和粉质粘土层、砾石砂土层（砾石层中含有少量的厚度不均匀的淤泥，）、强风花岩层。厚度分别为、±0.000就是自然地面（耕土和粉质粘土共计）1.0米（118.80～117.80）、砾石砂土层到-6.10米（117.80～112.70）、强风化岩（112.70以下全是）。根据设计图纸，预处理间-8.30米、二沉池±0.00至基坑底标高-6.40米（局部-7.65米），四连体局部基坑底标高是-3.75米、中间水池底标高是-6.30米。经北方总承包单位研究以及地质报告要求决定，四个主体工程基坑采取放坡开挖，排水采取明沟排降水，放坡系数应采用天然放坡根据地质报告1：1.5倍和地质水源情况放坡，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，预处理间、二沉池、四连体、中间水池、外边线是在基础垫层往外3.0米处，基础应设计要求预留300cm厚由人工清理至设计标高。汛期应适当考虑加大放坡系数。
2.挖土及排水方案
针对四个单体工程的特点，土方开挖按分层法开挖，开挖深度取决于基坑降水的高度，因本工程基础土方多部分是砾石以及砂土组成，聚水沟和聚水坑只能挖深至1.0米左右，挖深容易于流砂掩埋。基坑土方开挖控制在1.0米左右，挖到-2.0米时采用两台钩机来回倒运的方式从基坑中心开始外扩，直至把土方装运到地面上20T自卸汽车上。挖到-6.0米时应在基坑的一侧挖出一条通往基坑的临时道路，临时道路的坡度应在15°左右，道路约长是20米，宽4.50米。以利于（CAT350型）钩机装自卸汽车进出，并在临时路面铺设700mm厚碎石，防止陷车。挖至-6.10米强风花岩时用炮锤首先破除强风花岩再用钩机二次倒运到自卸汽车上，再排放到指定的卸土地点，然后再用50型铲车和2台钩机聚中堆起泥土和砾石。此土方开挖及降水应充分考虑施工降水时的机械间歇时间和因砂层中含有大量的地表水及泥砂难以施工的程度。
3.基坑排降水
排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处用人工挖至500mm×500mm的排水沟，每隔20米设一集水坑，直径为1000mm，井底比排水沟底深1000mm，并配置污水泵，（污水泵型号WQ100-12-7.5）出水口径150mm，不让地面水流入基坑内。在基坑内挖至地下水处，应在放坡处首先挖出深宽1000mm的明排水沟一道，并设置聚水坑，聚水坑底距排水沟应控制在1000mm左右，大于1.0米不利于聚水坑降水，泥土和流砂易埋聚水坑，并根据地表水量在6.0米左右间距设置聚水坑，考虑二沉池是圆形，中间的水很难排除，顾此要加密基坑四周的聚水坑及污水泵，聚水坑直径不小于1000mm，并且每个聚水坑均设置污水泵以及消防用管排水，管直径150mm，每台水泵用消防管线80米。为防止污水泵被泥沙掩埋住，外面再用油桶把污水泵装上，总管直径300mmPVC给水管直接排入东面的沙河，按现场实际挖土情况，预处理间、二沉池、中间水池坐落在强风花岩层，此标高的明排水沟应根据现场条件一次性挖到设计垫层底标高下面1.0米处，排水沟宽高为1000×1000mm，以便于排水效果，然后根据地下水的多少适当间距在6.0米左右设置聚水坑，聚水坑直径及深度不小于1000mm，再由污水泵排水至总管。并在-6.10米砾石层处基坑四周垛草袋1.50米高，以防止泥沙流入强风花岩层。预处理间污水泵5台、二沉池用污水泵12台，，四连体污水泵2台，中间水池污水泵4台，，型号是WQ100-12-7.5。中间水池所用36+14铜线电缆约400米，二沉池所用36+14铜线共计1100米线，预处理间所用铜线电缆460米，四连体所用铜线电缆170米。预处理间、二沉池、四连体、中间水池施工降水时间详见降排水记录表。考虑到二沉池中间圆形柱下降1.35米降水的问题，外面的水泵距离中心又太远的原因，经多方研究决定，用炮锤在中间圆柱两边各凿出一个比圆柱深1.0米的聚水井，井的直径为2.5米，用2台水泵首先排水，同时再把中心工程施工完成，后用砂子夯实聚水坑，以防止基础扰动。预处理间、二沉池、四连体、中间水池共计用300mmPVC、5mm厚给水管260米。
根据图纸设计要求垫层下面有2个进水管需要浇筑砼，进水管径是D325,壁厚8mm、按设计需要用炮锤在强化岩层凿出基础沟，浇筑垫层再用240mm厚非粘土实心砖M5水泥砂浆砌筑，在铺设D325管时应用Φ25钢筋做成铁马凳，凳高300mm@2000mm以保证浇筑砼时的厚度。具体见后面示意图。
二沉池阀门井基础比二沉池高出2.70米，应设计要求要用毛石砼C20浇筑到设计标高，每边出筏板300mm.
4.安全围护
距基坑四周2.0做1.5米高水平设两道的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料，夜间设红色警示标志。
（1）.清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线；。
（2）.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
（3.）,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。
(4).在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
(5).完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
（6）.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。开挖路线
5，土方测量
（2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记，并按设计要求预留300mm砂或强风花岩由人工清除，以保证基础不被扰动。
（3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
（4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水
（5）挖土至设计标高，，尽快会同勘测、设计、甲方、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
6.成品保护
（1.）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
（2.）基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
（3.）夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。
7，安全措施
（1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳，当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。
（2）.机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；
（3）.机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
（4）.多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距10m以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。
（5）.机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。
（6）.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
（7）.自卸汽车卸土时,应按施工单位指定的地方红线外卸土，卸土距离距基坑312米处，再由50型铲车和挖掘机反复倒运把淤泥和砾石聚中堆起。
（8）.因预处理间和二沉池相距开工，以前所修的150米道路被放坡所占用，二沉池土方开挖放坡还需重新在四连体构筑物上修筑一条临时路，修筑的道路长93米，宽4.5米，四连体开挖时二沉池的临时道路又会遭到损坏，还需在四连体的西面再修筑一条长56米，宽4.5米，用碎石铺设700CM厚。
（9）.以上各单体降水台班施工措施，待土方全部完成后应根据施工详细做方案。
第二章.预处理间、二沉池、四连体、污泥泵池、钢筋模板回填砼脚手架施工方案
编制依据：
设计图纸即工程技术文件
国家及地方有关标准规范规程
建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008
建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)
建筑抗震设计规范GB50011-2010
建筑地基基础设计规范DB21/907-2005
混凝土结构设计规范（GB50010-2010））
序号 名称 尺寸 单位 数量 备注 1 预处理间 16×8m 座 1 2 四连体 43×7.5m 座 1 3 二沉池 Ф33.10m 座 1 4 污泥泵池 7.2×4.20m 座 1 5 变电器 10×4.0m 座 1
三、主要工程施工方法：
1、施工顺序：
定位测量放线→砼垫层→墙、柱、梁弹线→墙、柱绑筋→合模→验收筋膜→砼墙柱→层板支模→层板绑筋→拆墙模→土方回填。
2、垫层施工：
垫层施工要边灌边找平压光，砼垫层用C15商品砼，面层应平整光洁、严密牢固。
细部做法：
A、预处理间、二沉池、四连体、中间水池、砼施工缝采用300MM宽3M厚钢板止水板施工，止水板焊接安装后要严格检查，不能有漏焊和沙眼现象，焊接缝不低于50MM。
B、穿墙止水环采用连续满焊，止水环两侧设内小外大的椎体成品橡胶圈，砼浇筑完成后剔掉橡胶圈并作防腐处理。
四、钢筋工程：
1，工艺流程：
熟悉图纸→抽筋→钢筋进场验收→钢筋复试→下料成型→分类存放→绑扎
2，钢筋验收后，检查出厂合格证明及试验报告，核对钢筋的品种、规格、数量、炉号、出厂日期，以及外观检查合格后，通知现场监理人员见证取样送试，合格后方可使用。
3，钢筋接头形式：
遵守设计图纸要求，立筋直径大于14mm的HRB335级以上钢筋采用电渣压力焊连接，其他接头采用搭接绑扎接头，并应符合施工质量验收标准。
4，钢筋绑扎
底板钢筋工程穿插复杂，必须注意施工顺序：（）弹出底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，凳上纵向横向固定定位钢筋Φ@1500，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。（）、由于底板受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求、外墙插筋：外墙竖向钢筋采取一次性插到要求沿底板边架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长Φ钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ1钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。Φ18钢筋。
五、模板工程：
墙体模板施工，墙体模板采用定型复合木模板与木方结合使用。
考虑池体及梁、柱表面平整度，墙面梁及柱均采用竹胶模板及木龙骨及支撑，竹胶模板背肋使用60×90木龙骨加固，龙骨外面用双60×90木方紧固，竹胶板与木龙骨采用2″铁钉固定，双木方用Φ14机制螺栓和山形连接为@400。墙高2/3下方用双螺母紧固，上面用单个螺母紧固。考虑到地下水池墙体截面过厚，穿墙螺栓采用垂直及水平间距400×400MM，以保证墙体不变形不涨模。止水钢板在地下室外墙距底板上皮标高为50cm，然后用ф20@1000钢筋点焊在墙体竖钢筋上。模板采用吊模支设，模板底部用ф20钢筋@500MM做水平支托电焊在筏板钢筋上，模板外面再用ф20加固模板防止模板涨模，再用ф20在模板外面做斜支止撑。防止模板倾斜，具体见后面示意图。
六、混凝土工程：
浇筑底板砼时，用水湿润基层但不得有积水现象，梁板处浇筑砼采用车载泵施工，为保证砼浇筑时不产生离析，要求砼落距不得超过2m高，如超过高度范围，必须要沿串筒或溜槽浇筑砼。筏板浇筑要分层分段施工，要使砼能够在前一段浇灌的砼尚未达到初凝前覆盖上。
砼工程的振捣与养护：
浇筑砼底板的同时浇筑地下室外墙，首先对底板进行振捣，振捣时应分布均匀。每棒之间间距300mm为宜。操作过程中应快插慢拔，掌握时间与火候，时长过短易产生蜂窝麻面现象，时长过长易产生离析现象，将底板振捣后振捣墙基，应进行点振，时间不宜过长，间距不宜超过300mm，而且以止水钢板为界分别从两侧连续振捣。为防止地面砼出现塑性裂缝，必须在砼初凝前再进行一次赶平、压实，随即铺上重复物淋水养护，待砼达到终凝后，方可浇水养护，保证砼在湿润条件下养护14昼夜。
地下室剪力墙浇筑砼前，应将基层清剔干净，确保茬子处无浮浆、浮石，用水冲刷干净后，再支设剪力墙模板。浇筑剪力墙砼时，应分步进行浇筑与振捣，第一步用减半石子砼浇筑，高度不超过50cm，及时振捣密实；第二步浇筑高度不宜超过50cm，水平方向进行浇筑，振捣时应将棒头插入第一步砼10cm左右为宜，并且间距不宜超过30cm。为防止水分蒸发框架柱及现浇板用聚乙烯薄膜覆盖。
七、模板拆除：
侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的情况下即可拆模。
底模：应在与结构同条件养护的试件强度等级达到标准后，经现场监理工程师认可后方可拆除。
八、土方回填工程：
本工程设计回填土，不得使用淤泥，冻土，膨胀性土，以及有机物含量大于5％的做填料，要求压实系数大于或等于0.95，根据设计要求回填土采用天然级配砂石及素土回填，池体外壁四周均匀分层夯实，根据设计要求我施工单位把指定的级配砂及素土运至施工现场，用50型铲车每300mm厚铺设一次，然后用18t碾压机按照设计规范夯实一次，只到回填结束为止。
九.承重脚手架工程
根据本工程的实际特点，层高在3.0～6.25米中产生的现浇板，在脚手架搭设上均采用满堂红承重脚手架搭设。
搭设要求
1，钢管：
1）选用Φ48（外径）×3.5mm钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；
2，扣件：
1）根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
4）扣件表面应进行防锈处理。
5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。
3，1）杆件搭设
铺设脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板。
3），内架采用满堂红脚手架，现浇板底架子纵向立杆间距为700mm，步距700mm，沿X/Y轴2个方向搭设承重脚手架。并且每隔1.50米纵横向设置水平杆一道，详见下图。
四周外排架由底至顶连续设置剪刀撑，转角处必须连接成整体。满堂架体内从外排架开始每隔四根立杆设置一道纵横向剪刀撑。
十、脚手架搭设
1．钢管脚手架搭设技术参数
1）脚手架，采用φ48×3.5钢管
2）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°~60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
3）在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
北京建工集团有限责任公司辽宁分公司
2012年09月20日
高台子施工方案
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