/50二、P3节点介绍④供应商介入要点同步工程、开发协议（技术、商务、质量）特别注意：历史问题排查名词M1定义工艺数模备注为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、模具的启动，方便供应商介入，开始模具概念设计。名词M2定义P阶段数模/正式数模备注为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和Prototype模具。/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50节点编号P4节点名称产品设计验证完成①节点定义按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目，发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。标志物设计验证样车（核查评审报告）②标志物定义用样件控制计划制造出来的，验证结果符合P设计要求的整车。二、P4节点介绍/50骡子车试制（MULE）：为达到验证设计意图（可行驶动力总成，底盘系统，仪表板梁，座椅，空调/动力总成冷却，带功能线束，需要的电子模块）的目的而使用初始数模、中间数模制造的车架系统。二、P4节点介绍③/50白车身试制(设计验证阶段）此阶段的白车身冲压件，大部分件是一序件，拉延和成型模具装配完成，初步调试出件，修边冲孔辅助手工出件；制件状态不稳定。后期更改较大。二、P4节点介绍/50制作样车(设计验证阶段）二、P4节点介绍/50道路试验高速环行跑道：水泥混凝土路面，可进行持续高速和整车性能试验。二、P4节点介绍/50M2（P数模）P图装车到件焊装总装B数模发放质量控制进度控制领用件规划到件采购到件焊点图关键焊点图夹具招标装车验证试验验证EBOM验证材料试验性能试验系统试验整车试验DVP装配技术说明力矩清单规划工艺分析夹具检具招标冲压、焊装唯一性问题清单堵件、涂胶喷漆遮蔽图电泳喷涂面积过程规划整改设计部门确认全模提样质量控制：通过质量唯一性清单内外饰间隙评审验证试验装车问题跟踪AUDIT维修性分析重大典型问题J.D.PowerIQS问题DFMEA更新总布置评审数字车头评审检具/车身关键测量售后问题生产工艺问题整车性能指标摸底问题来源车身关键尺寸检测检具开发过程文件：P3遗留问题跟踪总布置校核部分CAE问题更改整车企事业标准初版P4节点二、P4节点介绍/50名词M3定义B阶段数模/归档数模备注用于正式模具制造④供应商介入要点手工样件试制、提交；材料试验、台架性能试验；准备全序二、P4节点介绍/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50节点编号P5节点名称采购认可（B认可）①节点定义设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的BOM编制完成。标志物设计确认样车（核查评审报告）②标志物定义采用OTS样件，用样件控制计划制造出来的，确认结果符合B设计要求的整车。二、P5节点介绍/50综合性能试验：沥青混凝土的平顺性试验路面，可以进行汽车的动力性、经济型；迎风阻力、滚动阻力测定；制动性能及ABS研究、鉴定试验；轮胎性能及抗滑研究评价试验；操纵性、稳定性试验；平顺性试验等，ABS试验的路面的附着系数为0.7－0.8(湿路面）二、P5节点介绍③/50蛇形转向试验：水泥砼路面，附着系数0.68—0.72。可进行稳定转向响应特性试验、操纵性、稳定性试验、轮胎附着特性测定试验。二、P5节点介绍/50寒带试验二、P5节点介绍热带试验高原试验“三高试验”/50前碰撞试验二、P5节点介绍侧碰撞试验翻滚试验气囊爆破试验/50二、P5节点介绍④供应商介入要点OTS认可/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③④供应商介入要点/50节点编号P6节点名称生产试制批量完成①节点定义单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求；所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线上培训，上市流程已启动。标志物PVS车（核查评审报告）②标志物定义整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸、试生产控制计划控制且100%使用正式批量工装模具生产的零件和PPAP件装配出来，PVS的车主要用来提供特定评价用车、培训用车以及早期可靠性验证样车。二、P6节点介绍/50二、P6节点介绍④供应商介入要点小批量试装/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③④供应商介入要点/50节点编号P7节点名称零件和材料订货认可（D认可）①节点定义在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。标志物0S车（核查评审报告）②标志物定义在生产线上按正式生产节拍、正式的生产工装、正式生产控制计划连续生产，且100%使用PPAP零件部件组装出来的整车。二、P7节点介绍④供应商介入要点PPAP认可/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50节点编号P8节点名称批量生产启动（SOP）①节点定义按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续生产10台，过程能力和产品质量达到设计要求；经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划下发完毕，批量生产正式启动，生产线爬产开始；销售服务技术资料准备结束，定点投放地区的服务站已具备服务保障能力。标志物SOP车（核查评审报告）②标志物定义按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续生产的整车。二、P8节点介绍/50完成（Startofproduction)③二、P8节点介绍/50④供应商介入要点量产准备二、P8节点介绍/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50节点编号P9节点名称市场导入（ME）①节点定义经过爬坡生产已稳定达到规定的生产能力；销售、广告宣传、售后服务、备件资料已经准备完成，网络建设已制定计划并完成，上市文件第一、二、三层次文件签发并执行完毕，整车试销售问题已查明原因并落实改进方案，上市批准已完成，可批量投放。对整个项目过程进行总结和评价，分享经验和教训；所有工作和文件移交到各职能部门。标志物项目总结报告（核查评审报告）②标志物定义由战略规划部编制，由公司经管会批准的关于项目成功与经验的总结（可以包含对项目合同、设计方案、项目目标等的确认和验证）。二、P9节点介绍/50研发/制造销售/市场③二、P9节点介绍/50二、P9节点介绍④供应商介入要点经验总结、持续改进谢谢！奇瑞产品开发流程/50/50交流对象：科技运营管理部员工投资管理部员工科技外派到子公司管业务的副总交流要点：新产品开发流程介绍奇瑞车型开发项目节点介绍供应商在开发中的介入/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50概念规划阶段设计阶段实施阶段生产阶段概念设计电器系统焊装工厂维修模拟冲压气流撞击总装白车身动力总成输送道设计合成一、总体介绍/50PO阶段P1阶段P2阶段P3阶段P4阶段P5阶段P6阶段P7阶段P8阶段P9阶段-12/-9月-X月0月16.5月7.5月24月29月31月32月35月项目管理委员会项目组产品设计冻结过程设计冻结批量生产启动项目概念阶段项目规划阶段项目实施阶段二、先期整车开发三、整车项目开发一、新产品规划四、持续改进公司战略规划输入顾客需求……法规变化提高质量降低成本法规变化更新改进升级换代新项目研究启动采购认可（B认可）产品设计验证完成规划认可（P认可）生产试制批量完成零件和材料订货认可（D认可）批量生产启动（SOP）市场导入（ME）项目工程启动项目立项P0P1P2P3P4P5P6P7P8P9新产品开发过程一、总体介绍规划可研造型数据样车认可小批量PPAPSOP批量上市/50战略规划产品型谱规划新项目研究项目可行性分析项目需求：起点新项目建议书项目立项营销与服务（国内、国际）备件准备SOP项目策划产品设计和开发过程设计和开发生产准备零部件采购产品与过程确认终点SOP后3个月产品实现范围新产品开发项目管理范围新产品开发基本程序范围全新产品开发的整过程预开发（连续过程）、技术革新一、总体介绍项目总体阶段划分项目概念阶段（P0~P1）（战略规划部主控）项目规划阶段（P2）（项目组主控）项目实施阶段（P3~P9）（项目组主控）一、总体介绍/50整车项目新产品开发分类l?平台开发：开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、配置、布置的整车项目。例如：B、S、T平台l车型开发：在已有平台的基础上，全新整车造型和布置，通常选用已开发成熟的零部件，对整车系统结构进行改动的整车项目。例如：B14、S12l变型开发：保留平台，通过局部改变造型和布置，选用已开发成熟的零部件对车型进行小范围改动的整车项目。例如：B11+2.0MT、S12+1.1MT、S12+1.3MT+RHD一、总体介绍/50平台开发阶段及周期P0P1P2P3P4P5P6P7P8P9新项目研究启动项目立项项目工程启动P认可产品设计验证完成B认可生产试制批量完成D认可SOPME6367.597.55313-9-607.516.52429313235注：车型开发、变型开发的开发阶段和周期在此基础上缩减。一、总体介绍/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50名词质量门定义质量门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即质量门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的目标都能达到。备注项目门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度质量门定义与区别二、节点介绍/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义/50节点编号P0节点名称新项目研究启动节点定义根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始启动新项目的研究。标志物新项目研究指令标志物定义由公司项目管理委员会批准的关于某一具体产品开始具体研究（新项目建议和可行性研究）的指令，指令明确项目的研究负责人、完成时间以及项目的简单介绍。二、P0节点介绍/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50节点编号P1节点名称项目立项①节点定义由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。核心文件：项目可行性分析报告标志物项目开发指令（产品开发指令或项目启动指令）②标志物定义由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项目立项。指令任命项目经理、项目组成员，明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生产纲领、SOP时间等。二、P1节点介绍/50顾客为先新产品开发的目标Cheryproduction“创造”是根据用户需求进行的；如果不知道用户需求，“制造”得再好也只能是库存。二、P1节点介绍③/50二、P1节点介绍④供应商介入要点在P1阶段，供应商历史表现数据被调查，合适的供应商将成为预选供应商。/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50节点编号P2节点名称项目工程启动①节点定义项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标框架建立，项目策划完成；内外油泥模型已经冻结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路线策划完成；产品概念市场验证完成。标志物项目工程启动指令（核查评审报告）②标志物定义是同意产品工程设计正式开始的指令。其前提条件是整车内外饰油泥模型已经过评审，并获得批准；修订的项目计划已获得批准。二、P2节点介绍/50这一阶段主要实为了把设计师的思路＋理念用更细腻的手法表现出来，加入细节描绘和色彩，通过精致的绘画表达这款车的直观感受和立体效果。这是汽车设计的重要环节之一。③二、P2节点介绍/50观感评估：1/5油泥模型制作虽然现代科技技术发达，但是制作油泥模型依然是汽车设计生产中必要环节，这是一种类似橡皮泥的黏土，但是更加坚硬，成型后的细节需要用刀刮削才能完成。一般先要制作比例小的油泥模型作为提案，通常由设计师亲自操刀，大约两三个月才能最后完工。二、P2节点介绍/50改进阶段：1：1外饰油泥模型二、P2节点介绍/50改进阶段：1：1内饰油泥模型二、P2节点介绍/501：1油泥模型风洞试验二、P2节点介绍/50名词M0定义初始数模备注用于空间布置及概念设计、初步工艺评审，此阶段考虑供应商介入。二、P2节点介绍④供应商介入要点此阶段主要是造型件供应商介入，如：仪表板、保险杠、外后视镜、大灯等目的：可制造性；目标成本可实现性；同步设计/50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发项目节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供应商介入要点/50节点编号P3节点名称规划认可（P认可）①节点定义P阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，DFMEA完成，并已经提供了对产品和零部件的所有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成一致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制造图纸、规范、工程文件已经下发完成。标志物数字样车（核查评审报告）②标志物定义用虚拟手段（计算机模拟）组装的符合P设计要求的整车，用以初步验证产品的设计可行性（包括可制造性和可装配性）。二、P3节点介绍/50测量阶段：三维坐标测量（进入工程详细设计阶段）③二、P3节点介绍/50铣削模型—验证数据的正确性二、P3节点介绍/50M1M2M1.5内外饰铣削模型/A面/B面整车配置更新沿用件标准件数模更新供应商介入同步开发总布置图评审基本性能指标动力总成和底盘系统……设计基本输入过程文件：DFMEA维修性分析报告重大典型历史问题分析与排查报告售后重点问题规划同步工程四大工艺可行性分析模具供应商介入等设计过程质量控制方法数字车头布置评审系统评审CAE分析优化人机评审法规评审数据发放图纸入系统贯穿整个设计过程布置评审机加数模设计变更M3M0：初始数模，带有分型线的一级和二级表面数据（公差达到±0.5），主要外板数据（包括主要外板数据的一、二级表面）M1：50%数模，一级表面数据带有第一倒角和第一翻边（公差达到±0.5），主要外板和内板数据（包括有用的二、三级表面）M1.5：100%数模，全部一级表面数据（公差达到±0），所有钣件（包括二级和三级表面）M2：冻结数模，全部倒角数据，所有板件M3：机加数模，设计变更，所有板件P3节点二、P3节点介绍奇瑞产品开发流程项目质量
采购质量1-工时表
采购1-项目开发工作内容、标准及承包费
分总成测量
测量数据报告，
新车型测量支架设计、组装
测量报告
测量检具
提供测量数据及检具判定报告。
测量夹具
提供测量数据及检具判定结果。
四轮定位、转毂检测（新车型/试验车）
《四轮\转毂检测报告》
按新车参数要求测量
P5节点验收内容
2008.11.20
质量问题推进会组织
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
节点核查
整车、系统性能核查（新增）
核查报告
标准车头制作、验收
车头及验收报告
白车身测量
模具预验收制件检验
检验报告
工程师签字确认
整车外观间隙标准制定
测量数据报告，质保部监控检查科科长签发。
提供测量数据及检具判定。
白车身AUDIT（新增）
供应商监控科
参与供应商APQP的检查
参与一些总成零部件匹配验证和验收确认
验收匹配报告
P6节点验收内容
影响商品化质量问题推进清单维护
经维护的问题清单
总监签字
2009.2.10
白车身质量问题推进
出租车质量问题立项、推进
月度实物质量整改目标制定、推进、总结
目标与总结
P6点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能核查
检查工艺文件
工艺文件
整车试制阶段的装车跟踪及问题反馈
唯一性清单
总监认可
改进件、临时封样件的质量评审
质量评审报告
有会议纪要
焊\总装工序鉴定及整改计划(增家一倍)
工序审核报告
SOP前试验车检验
验收报告（接收部门签字）
新产品供应商过程审核
模具终验收制件检验
由工程师签字
评审确立白车身临时检验标准
检验标准
整车AUDIT
AUDIT审核报告
白车身3D测量
测量结果
第一轮用户可靠性路试
路试报告
PPAP批准
PPAP批准报告
OTS认可资料核查
核查结果报告
第一轮用户可靠性评价和问题跟踪
整改报告
IQS和APEAL评价
评价报告
P/B/D更改的控制
P7节点验收内容
影响商品化质量问题推进、清单维护
2009.3.15
出租车质量问题收集、预分析、立项、推进
P7点质量冻结质量条件核查
白车身商品化检验
特别检查卡
检验指导书定稿编制完成
《检验作业指导书》
OTS认可资料移交和接收
OTS核查报告
零部件小批量试装审查、跟踪、判定
小批量试装报告
PSW的最终批准
PSW批准报告
提供并参与PFMEA文件的最终制定和维护
过程失效模式清单
供应商的过程审核、能力评价、达产审核等
总结报告
P8节点验收内容
2009.3.28
P8点质量冻结质量条件核查
上市质量报告制定
上市质量报告
整车商品化检验
第二轮用户可靠性路试
销售服务技术资料的评审
生产线小批量试装的跟踪
试装报告
PPAP资料的认可接收转移(0.04)
PPAP资料
各种改进方案评审、参与和跟踪
改进资料
改进资料由科级以上领导签字
P/B/D更改的控制等
P/B/D更改总结报告
P9节点验收内容
2009.4.28
P9点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能验证提升
预防改进科
售后信息的收集、处理
立项清单
市场反馈问题改进参与和组织
整个项目的移交和接收
项目问题清单
前期问题改进的跟踪
后期问题的改进组织和推动
各种非正式认可的跟踪
跟踪报告
各种改进件试装的跟踪确认
试装报告
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告2人10天
工序审核
备注
附件1-项目开发工作内容、标准及承包费
系统
序号
阶段
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
标准
选装
新开发件技术定义补充部分
B21+2.0TCI+QR631
约定工时（整车）
B21+2.0TDGI+QR631约定工时（换动）
主控部门
批量
零部件名称
供应商资源分析
供应商初选
供应商开发预算（开发费、模具费等）
零部件目标成本制定
重点件供应商确定及同步工程
P2节点评审
重点件开发协议签定
P3节点评审（数字样车冻结）
其余件开发协议签定、存档）
产品800上线
首轮试制样件到件计划
手工等样件及相关资料到位
P4节点评审（验证样车冻结）
第二轮试制样件到件计划
第二轮试制样件采购
OTS样件采购
零件开发更改商务问题落实（验证件、更改费、库存件、更改到件、切换）
项目开发费用支付
P5节点评审（确认样车）
小批量试装件采购（订单、入库、结算）
2TP审核（计划、实施、报告、整改、跟进）
P6节点评审（PVS车）
产品900上线（字段审核、提供、上线）
包装方案、器具协助落实
产品采购合同签定
首批量产件采购（订单、入库、结算）
P7节点评审（0S车）
批量产件采购（订单、入库、结算）
采购订单向物流转交
P8节点评审（SOP车）
采购经验总结
P9节点评审ME车
白车身
铰链系统（门、前后盖）
门导轨系统
防撞杆系统
加油口盖系统
外委冲压件
外协冲压件
紧固件
油箱视窗盖
一次性堵件
车身钢板材料
车身油漆
软顶设计
硬顶设计
车身软模件
底盘
动力转向机带横拉杆总成
转向管柱带万向节总成
转向油泵总成
扰流板
转向储液罐总成
转向护套总成
主动转向系统
麦格纳转向系统
EPS系统
滑柱总成
悬架弹簧
减震器总成
CDC（变阻尼式）
主动悬架
横向稳定杆总成
球头销总成
轮毂总成(钢/铝)
轮胎总成
车轮装饰罩
底盘前板件总成
底盘后板件总成(后轴总成)
前制动器总成
后制动器总成
轮毂轴承
真空助力器带总泵总成
脚踏板总成(制动\转向\油门)
电子油门踏板总成
制动软管总成
制动硬管系统
传动轴总成（二驱）
传动轴总成（四驱）
手动换档操纵机构总成
自动换档操纵机构总成
手制动操纵机构总成
电子驻车制动系统（EPB）
仪表横梁总成
备胎系统
胎压检测系统（TPMS）
离合器系统
随车工具
ABS/TCS系统
ESP系统
拉线系统(换挡/离合/前盖/后盖/油箱盖/驻车)
玻璃升降器总成(手动/电动/防夹)
锁机构及附件(机械/电动)
车门限位器总成
内外饰件
前保险杠总成及附件
防擦条总成
侧裙护板总成
轮罩护板/挡泥板/导流板
后视镜总成(内/外)
天窗总成
牌照灯护板总成
彩贴
车顶饰条总成
前风挡下装饰板总成
行李架总成
内外三角块
门槛压板总成
发动机装饰罩盖总成
气弹簧总成
机盖支撑杆总成
机盖隔热垫总成
前挡板减震垫
前仓减震垫
地板减震垫、翼子板减震垫、立柱护板减震垫
门洞条(彩胶/包布/注塑)
其他密封条(行李箱/前舱
立柱护板总成
门内护板总成
后背门内护板总成
行李箱盖板总成(衣帽架)
窗帘(手动)
仪表板总成（吸塑）
扶手箱总成
顶棚总成及附件
眼镜盒
活动杯托
乘客扶手总成
烟灰缸总成
安全气囊系统（单/双/四/六/八/十二气囊）
座椅总成（手动/电动）
方向盘总成（真皮/注塑/带按键）
安全带总成(预紧/非预紧)
地毯及附件总成
三角警告标志牌
移动会议桌内饰系统
灭火器总成
小塑料件（卡扣等)
电器件
空调系统（手动/自动）
雨刮洗涤系统（前/后）
自动雨刮系统
风窗洗涤系统
灯具系统
大灯清洗系统
组合开关
小开关
仪表
音响多媒体系统（单CD）
天线、扬声器（4个）
低音炮
空气净化系统
顶蒸空调系统
无钥匙进入及点火系统
电压转换系统
嗽叭
控制器及附件
蓄电池
线束
倒车雷达系统
电器盒（2个）
发动机防盗系统
动力总成
发动机本体总成
电喷系统件
油箱、加油管总成及附件
尼龙油管及附件总成
电动油泵
活性碳罐总成
燃油滤清器
空气滤清器总成
进气软管总成
三元催化器总成
排气管及消声器总成
排气管隔热板总成
密封垫、吊环
散热器总成
散热器风扇
水管
膨胀箱总成
发动机悬置软垫总成
悬置支架总成
排气辅助系统
变速箱总成（自动)
离合器总成
分离轴承
离合器主缸
悬置系统匹配
进排气系统匹配
装饰罩及真空系统和中冷系统
手动变速箱速比匹配
自动变速箱标定
电控标定
ABS/TCS系统开发
EPS系统开发
转向系统调校
悬架系统调校
安全气囊系统开发
空调系统开发
CANBUS系统开发
NVH优化
更换动力总成沿用增补工时
总计
节点交付物
1、《供应商开发费用初步预算报告》
2、《采购零件的目标成本初稿》
1、《拟选供应商清单》
2、《项目总预算》、《项目采购子计划》
3、《采购目标成本》
4、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《试制样件采购到件计划》
3、《自检报告》
4、《采购审核报告》
1、《试制样件采购到件计划》
2、样件及《样件状态清单》
3、付款单
4、《采购审核报告》
1、《采购计划》、《订单》下发、协助到件跟催
2、达产审核报告
3、《采购审核报告》
1、900系统定单
2、批量采购合同
3、《采购计划》、《订单》下发、到件跟催
4、《采购审核报告》
1、《采购合同》
2、《采购审核报告》
1、总结报告
2、评审报告
金额：
交付标准
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
1、采购项目管理部部长批准
2、项目总监批准
3、项目总监批准
4、项目总监批准
1、项目采购部长签发
2、先行自审并编制采购审核报告
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
3、供应商质保签字
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发；（含采购申请处理、订单发放及到件协助跟催）
2、采购质量部长签发；样件符合图纸要求，附带自检报告
3、项目总监签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购部长签发
2、采购副总签发
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发
2、采购副总签发
3、采购公司总经理签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购总经理签批
2、采购总经理签批
1、采购副总签发
2、项目总监签发
备注：1、整车项目若有沿用件不支付工时费用
2、换动、右舵项目沿用件工时支付标准为：（180-开发件工时）5%单位：万元
审核
编制
XXX项目
YYY项目
供应商数量F1
节点
工作内容
交付物
完成标准
标准项目
费用合计（元）G0=G1+G2+……
项目
前格栅
扰流板
标牌
全车玻璃
门框密封条
玻璃呢槽(亮条/无亮条)
内外挡水条(带亮条/无亮条)
遮阳板
沥青板
司机侧脚踏板
外把手及锁芯
车门保护膜
电子里程传感器系统
工作项目
交付物
标准工时分解(F=ABC)
标准工时(F)
标准费用
G=F680
工时(E=ABD)
约定承包费(G1=E680)
约定承包费(G2=E680)
单位工时（天）(A)
频次(B)
实际单位数（D）
约定工时（E）
P1
关键重要件拟选供应商能力评审
关键重要件拟选供应商清单
各专业科科长会签
关键重要件拟选供应评审或考察
采购质量部部长签发
P2
预选供应商能力评审
预选供应商清单
采购质量管理科科长签发
潜在供应商选择
《潜在供应商清单》
《潜在供应商评价报告》
P3
P阶段图纸工艺评审
系统中图纸
系统中图纸通过工艺审批
完成DVP会签
DVP
采购质量、汽研院、试验中心会签
风险供应商排除
《风险供应商清单》
《风险供应商问题跟踪表》
采购质量项目经理签发
供应商APQP第一阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
《APQP状态报告》
P4
检具设计方案确认
《开发检具清单》
《检具方案确认清单》
产品和质量工程师会签
采购质量部长签发
供应商APQP第二阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
P5
检具开发、验收
《检具验收进展清单》
采购质量科科长签发
外协零部件控制计划的编制
《外协零部件控制计划》
及台帐
各专业科科长批准
OTS样件抽样
样件及检测报告
质量工程师签发
样件检测（包括非现场抽样的OTS样件）
检测报告
供应商考察及风险排除
B阶段图纸工艺评审
质量问题整改
整改合格的样件
试装通过
供应商三阶段APQP总结（包括各项技术交流和专题会）
P6
PPAP现场审核
审核报告
样件检测（非小批量试装件）
小批量试装件检验
小批量试装（包括试装单下发，试装跟踪，结论会签等）
小批量工装样件确认报告
或结论
质保部批准的试装单
P7
D阶段图纸工艺评审
供应商PPAP批准（包括PPAP资料收集、审核、批准）
外协件PPAP批准清单
已录入系统
首批量产件检验
《首批量产件状态清单》
检测报告
外协件质量提升
《零部件质量整改计划》
P8
型式试验计划的收集、审核、确认
《外协件型式试验计划》
外协件质量提升
合计
采购质量工作工时费用表
批准
ZZZ项目
KKK项目
新外协件数量F2
kkk项目
约定承包费(G3=E680)
约定承包费(G4=E680)
标准单位数(C)
《潜在供应商评价报告》或《考察报告》
附件1.项目质量标准工作内容及工时价格表
科室
标准工时及价格
约定价
验收标准
完成工时
费用（万元）
完成时间
费用
（万元）
P2节点验收内容
质量技术部
重大、典型历史问题排除
排除计划
管理者代表签发
2006.12.30
竞争车型分析与基础数据收集（新增）
分析报告
P3节点验收内容
重大、典型历史问题排除
2007.08.25
提供并参与DFMEA文件的制定和维护
提供零件失效模式清单
部长签发
节点核查
节点核查报告
2007.08.25
产品审核科
质保三部
新车型测量程序编制、报告模板
报告模板
科长签发
P4节点验收内容
质量问题收集、预分析与立项
质量问题唯一性清单
总监签发
2008.04.25
质量问题清单维护
质量问题唯一性清单
及时准确，能真实反映问题改进进度
质量问题消项确认
消项报告
由攻关部门领导签字
质量整改月度目标制定、跟踪、总结
质量完成情况报告
部门领导签字
质量问题推进会组织
会议纪要
总监以上领导签发
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
项目总监签字
检验工艺的编写\验证;检验工具的规划
非商品化检验指导书初稿
有评审纪要
白车身检验(非商品化检验)
检查报告
用车单位会签
冲焊质量问题清单的维护及消项验证
冲焊质量唯一性问题清单
进入F状态的有终结报告
测量点评审
评审报告
与会人员会签或领导签发
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告
综合管理部产品审核科
整车AUDIT
审核报告
质量保证三部
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作者:
填写备注内因技术状态不同产生的工时增减数（增加为+工时，减少为-工时）
作者:
约定为合同签订工时：
约定＝标准+补充工时；
若新开发件中有选装部分则直接填写选装工时即可
ibm:交流+协议+同步工程=2+1+24=27H
ibm:技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+开发协议签定+协议归档=1.5+2+10+0.5+1+0.5=14.5H
ibm:字段整理+上线=1+0.5=1.5
作者:
联系供应商提供+整理=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+4+0.5
作者:
联系供应商+编制=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=(0.25+4+0.5)3=14.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+2+0.5
作者:
验证件到件+方案确认+商务谈判+库存处理+切换=（10+8+32+16+16）40%
作者:
计划+实施+报告+整改=0.5+16+2+4.5
作者:
技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+合同签定+归挡=2+2.5+20+0.5+1.5+0.5
作者:
订单+入库+结算=0.5+5+0.25
作者:
14.54
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
14.52
作者:
4.7510
作者:
2.7510
作者:
2.7510
作者:
14.52
作者:
2.754
作者:
悬置、支架开发、悬置点调整
作者:
进气软管、空滤；前后排气管、前后消声器
项目质量
采购质量1-工时表
采购1-项目开发工作内容、标准及承包费
分总成测量
测量数据报告，
新车型测量支架设计、组装
测量报告
测量检具
提供测量数据及检具判定报告。
测量夹具
提供测量数据及检具判定结果。
四轮定位、转毂检测（新车型/试验车）
《四轮\转毂检测报告》
按新车参数要求测量
P5节点验收内容
2008.11.20
质量问题推进会组织
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
节点核查
整车、系统性能核查（新增）
核查报告
标准车头制作、验收
车头及验收报告
白车身测量
模具预验收制件检验
检验报告
工程师签字确认
整车外观间隙标准制定
测量数据报告，质保部监控检查科科长签发。
提供测量数据及检具判定。
白车身AUDIT（新增）
供应商监控科
参与供应商APQP的检查
参与一些总成零部件匹配验证和验收确认
验收匹配报告
P6节点验收内容
影响商品化质量问题推进清单维护
经维护的问题清单
总监签字
2009.2.10
白车身质量问题推进
出租车质量问题立项、推进
月度实物质量整改目标制定、推进、总结
目标与总结
P6点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能核查
检查工艺文件
工艺文件
整车试制阶段的装车跟踪及问题反馈
唯一性清单
总监认可
改进件、临时封样件的质量评审
质量评审报告
有会议纪要
焊\总装工序鉴定及整改计划(增家一倍)
工序审核报告
SOP前试验车检验
验收报告（接收部门签字）
新产品供应商过程审核
模具终验收制件检验
由工程师签字
评审确立白车身临时检验标准
检验标准
整车AUDIT
AUDIT审核报告
白车身3D测量
测量结果
第一轮用户可靠性路试
路试报告
PPAP批准
PPAP批准报告
OTS认可资料核查
核查结果报告
第一轮用户可靠性评价和问题跟踪
整改报告
IQS和APEAL评价
评价报告
P/B/D更改的控制
P7节点验收内容
影响商品化质量问题推进、清单维护
2009.3.15
出租车质量问题收集、预分析、立项、推进
P7点质量冻结质量条件核查
白车身商品化检验
特别检查卡
检验指导书定稿编制完成
《检验作业指导书》
OTS认可资料移交和接收
OTS核查报告
零部件小批量试装审查、跟踪、判定
小批量试装报告
PSW的最终批准
PSW批准报告
提供并参与PFMEA文件的最终制定和维护
过程失效模式清单
供应商的过程审核、能力评价、达产审核等
总结报告
P8节点验收内容
2009.3.28
P8点质量冻结质量条件核查
上市质量报告制定
上市质量报告
整车商品化检验
第二轮用户可靠性路试
销售服务技术资料的评审
生产线小批量试装的跟踪
试装报告
PPAP资料的认可接收转移(0.04)
PPAP资料
各种改进方案评审、参与和跟踪
改进资料
改进资料由科级以上领导签字
P/B/D更改的控制等
P/B/D更改总结报告
P9节点验收内容
2009.4.28
P9点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能验证提升
预防改进科
售后信息的收集、处理
立项清单
市场反馈问题改进参与和组织
整个项目的移交和接收
项目问题清单
前期问题改进的跟踪
后期问题的改进组织和推动
各种非正式认可的跟踪
跟踪报告
各种改进件试装的跟踪确认
试装报告
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告2人10天
工序审核
备注
附件1-项目开发工作内容、标准及承包费
系统
序号
阶段
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
标准
选装
新开发件技术定义补充部分
B21+2.0TCI+QR631
约定工时（整车）
B21+2.0TDGI+QR631约定工时（换动）
主控部门
批量
零部件名称
供应商资源分析
供应商初选
供应商开发预算（开发费、模具费等）
零部件目标成本制定
重点件供应商确定及同步工程
P2节点评审
重点件开发协议签定
P3节点评审（数字样车冻结）
其余件开发协议签定、存档）
产品800上线
首轮试制样件到件计划
手工等样件及相关资料到位
P4节点评审（验证样车冻结）
第二轮试制样件到件计划
第二轮试制样件采购
OTS样件采购
零件开发更改商务问题落实（验证件、更改费、库存件、更改到件、切换）
项目开发费用支付
P5节点评审（确认样车）
小批量试装件采购（订单、入库、结算）
2TP审核（计划、实施、报告、整改、跟进）
P6节点评审（PVS车）
产品900上线（字段审核、提供、上线）
包装方案、器具协助落实
产品采购合同签定
首批量产件采购（订单、入库、结算）
P7节点评审（0S车）
批量产件采购（订单、入库、结算）
采购订单向物流转交
P8节点评审（SOP车）
采购经验总结
P9节点评审ME车
白车身
铰链系统（门、前后盖）
门导轨系统
防撞杆系统
加油口盖系统
外委冲压件
外协冲压件
紧固件
油箱视窗盖
一次性堵件
车身钢板材料
车身油漆
软顶设计
硬顶设计
车身软模件
底盘
动力转向机带横拉杆总成
转向管柱带万向节总成
转向油泵总成
扰流板
转向储液罐总成
转向护套总成
主动转向系统
麦格纳转向系统
EPS系统
滑柱总成
悬架弹簧
减震器总成
CDC（变阻尼式）
主动悬架
横向稳定杆总成
球头销总成
轮毂总成(钢/铝)
轮胎总成
车轮装饰罩
底盘前板件总成
底盘后板件总成(后轴总成)
前制动器总成
后制动器总成
轮毂轴承
真空助力器带总泵总成
脚踏板总成(制动\转向\油门)
电子油门踏板总成
制动软管总成
制动硬管系统
传动轴总成（二驱）
传动轴总成（四驱）
手动换档操纵机构总成
自动换档操纵机构总成
手制动操纵机构总成
电子驻车制动系统（EPB）
仪表横梁总成
备胎系统
胎压检测系统（TPMS）
离合器系统
随车工具
ABS/TCS系统
ESP系统
拉线系统(换挡/离合/前盖/后盖/油箱盖/驻车)
玻璃升降器总成(手动/电动/防夹)
锁机构及附件(机械/电动)
车门限位器总成
内外饰件
前保险杠总成及附件
防擦条总成
侧裙护板总成
轮罩护板/挡泥板/导流板
后视镜总成(内/外)
天窗总成
牌照灯护板总成
彩贴
车顶饰条总成
前风挡下装饰板总成
行李架总成
内外三角块
门槛压板总成
发动机装饰罩盖总成
气弹簧总成
机盖支撑杆总成
机盖隔热垫总成
前挡板减震垫
前仓减震垫
地板减震垫、翼子板减震垫、立柱护板减震垫
门洞条(彩胶/包布/注塑)
其他密封条(行李箱/前舱
立柱护板总成
门内护板总成
后背门内护板总成
行李箱盖板总成(衣帽架)
窗帘(手动)
仪表板总成（吸塑）
扶手箱总成
顶棚总成及附件
眼镜盒
活动杯托
乘客扶手总成
烟灰缸总成
安全气囊系统（单/双/四/六/八/十二气囊）
座椅总成（手动/电动）
方向盘总成（真皮/注塑/带按键）
安全带总成(预紧/非预紧)
地毯及附件总成
三角警告标志牌
移动会议桌内饰系统
灭火器总成
小塑料件（卡扣等)
电器件
空调系统（手动/自动）
雨刮洗涤系统（前/后）
自动雨刮系统
风窗洗涤系统
灯具系统
大灯清洗系统
组合开关
小开关
仪表
音响多媒体系统（单CD）
天线、扬声器（4个）
低音炮
空气净化系统
顶蒸空调系统
无钥匙进入及点火系统
电压转换系统
嗽叭
控制器及附件
蓄电池
线束
倒车雷达系统
电器盒（2个）
发动机防盗系统
动力总成
发动机本体总成
电喷系统件
油箱、加油管总成及附件
尼龙油管及附件总成
电动油泵
活性碳罐总成
燃油滤清器
空气滤清器总成
进气软管总成
三元催化器总成
排气管及消声器总成
排气管隔热板总成
密封垫、吊环
散热器总成
散热器风扇
水管
膨胀箱总成
发动机悬置软垫总成
悬置支架总成
排气辅助系统
变速箱总成（自动)
离合器总成
分离轴承
离合器主缸
悬置系统匹配
进排气系统匹配
装饰罩及真空系统和中冷系统
手动变速箱速比匹配
自动变速箱标定
电控标定
ABS/TCS系统开发
EPS系统开发
转向系统调校
悬架系统调校
安全气囊系统开发
空调系统开发
CANBUS系统开发
NVH优化
更换动力总成沿用增补工时
总计
节点交付物
1、《供应商开发费用初步预算报告》
2、《采购零件的目标成本初稿》
1、《拟选供应商清单》
2、《项目总预算》、《项目采购子计划》
3、《采购目标成本》
4、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《试制样件采购到件计划》
3、《自检报告》
4、《采购审核报告》
1、《试制样件采购到件计划》
2、样件及《样件状态清单》
3、付款单
4、《采购审核报告》
1、《采购计划》、《订单》下发、协助到件跟催
2、达产审核报告
3、《采购审核报告》
1、900系统定单
2、批量采购合同
3、《采购计划》、《订单》下发、到件跟催
4、《采购审核报告》
1、《采购合同》
2、《采购审核报告》
1、总结报告
2、评审报告
金额：
交付标准
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
1、采购项目管理部部长批准
2、项目总监批准
3、项目总监批准
4、项目总监批准
1、项目采购部长签发
2、先行自审并编制采购审核报告
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
3、供应商质保签字
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发；（含采购申请处理、订单发放及到件协助跟催）
2、采购质量部长签发；样件符合图纸要求，附带自检报告
3、项目总监签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购部长签发
2、采购副总签发
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发
2、采购副总签发
3、采购公司总经理签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购总经理签批
2、采购总经理签批
1、采购副总签发
2、项目总监签发
备注：1、整车项目若有沿用件不支付工时费用
2、换动、右舵项目沿用件工时支付标准为：（180-开发件工时）5%单位：万元
审核
编制
XXX项目
YYY项目
供应商数量F1
节点
工作内容
交付物
完成标准
标准项目
费用合计（元）G0=G1+G2+……
项目
前格栅
扰流板
标牌
全车玻璃
门框密封条
玻璃呢槽(亮条/无亮条)
内外挡水条(带亮条/无亮条)
遮阳板
沥青板
司机侧脚踏板
外把手及锁芯
车门保护膜
电子里程传感器系统
工作项目
交付物
标准工时分解(F=ABC)
标准工时(F)
标准费用
G=F680
工时(E=ABD)
约定承包费(G1=E680)
约定承包费(G2=E680)
单位工时（天）(A)
频次(B)
实际单位数（D）
约定工时（E）
P1
关键重要件拟选供应商能力评审
关键重要件拟选供应商清单
各专业科科长会签
关键重要件拟选供应评审或考察
采购质量部部长签发
P2
预选供应商能力评审
预选供应商清单
采购质量管理科科长签发
潜在供应商选择
《潜在供应商清单》
《潜在供应商评价报告》
P3
P阶段图纸工艺评审
系统中图纸
系统中图纸通过工艺审批
完成DVP会签
DVP
采购质量、汽研院、试验中心会签
风险供应商排除
《风险供应商清单》
《风险供应商问题跟踪表》
采购质量项目经理签发
供应商APQP第一阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
《APQP状态报告》
P4
检具设计方案确认
《开发检具清单》
《检具方案确认清单》
产品和质量工程师会签
采购质量部长签发
供应商APQP第二阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
P5
检具开发、验收
《检具验收进展清单》
采购质量科科长签发
外协零部件控制计划的编制
《外协零部件控制计划》
及台帐
各专业科科长批准
OTS样件抽样
样件及检测报告
质量工程师签发
样件检测（包括非现场抽样的OTS样件）
检测报告
供应商考察及风险排除
B阶段图纸工艺评审
质量问题整改
整改合格的样件
试装通过
供应商三阶段APQP总结（包括各项技术交流和专题会）
P6
PPAP现场审核
审核报告
样件检测（非小批量试装件）
小批量试装件检验
小批量试装（包括试装单下发，试装跟踪，结论会签等）
小批量工装样件确认报告
或结论
质保部批准的试装单
P7
D阶段图纸工艺评审
供应商PPAP批准（包括PPAP资料收集、审核、批准）
外协件PPAP批准清单
已录入系统
首批量产件检验
《首批量产件状态清单》
检测报告
外协件质量提升
《零部件质量整改计划》
P8
型式试验计划的收集、审核、确认
《外协件型式试验计划》
外协件质量提升
合计
采购质量工作工时费用表
批准
ZZZ项目
KKK项目
新外协件数量F2
kkk项目
约定承包费(G3=E680)
约定承包费(G4=E680)
标准单位数(C)
《潜在供应商评价报告》或《考察报告》
附件1.项目质量标准工作内容及工时价格表
科室
标准工时及价格
约定价
验收标准
完成工时
费用（万元）
完成时间
费用
（万元）
P2节点验收内容
质量技术部
重大、典型历史问题排除
排除计划
管理者代表签发
2006.12.30
竞争车型分析与基础数据收集（新增）
分析报告
P3节点验收内容
重大、典型历史问题排除
2007.08.25
提供并参与DFMEA文件的制定和维护
提供零件失效模式清单
部长签发
节点核查
节点核查报告
2007.08.25
产品审核科
质保三部
新车型测量程序编制、报告模板
报告模板
科长签发
P4节点验收内容
质量问题收集、预分析与立项
质量问题唯一性清单
总监签发
2008.04.25
质量问题清单维护
质量问题唯一性清单
及时准确，能真实反映问题改进进度
质量问题消项确认
消项报告
由攻关部门领导签字
质量整改月度目标制定、跟踪、总结
质量完成情况报告
部门领导签字
质量问题推进会组织
会议纪要
总监以上领导签发
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
项目总监签字
检验工艺的编写\验证;检验工具的规划
非商品化检验指导书初稿
有评审纪要
白车身检验(非商品化检验)
检查报告
用车单位会签
冲焊质量问题清单的维护及消项验证
冲焊质量唯一性问题清单
进入F状态的有终结报告
测量点评审
评审报告
与会人员会签或领导签发
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告
综合管理部产品审核科
整车AUDIT
审核报告
质量保证三部
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变量（仅需填写F1、F2）
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作者:
填写备注内因技术状态不同产生的工时增减数（增加为+工时，减少为-工时）
作者:
约定为合同签订工时：
约定＝标准+补充工时；
若新开发件中有选装部分则直接填写选装工时即可
ibm:交流+协议+同步工程=2+1+24=27H
ibm:技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+开发协议签定+协议归档=1.5+2+10+0.5+1+0.5=14.5H
ibm:字段整理+上线=1+0.5=1.5
作者:
联系供应商提供+整理=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+4+0.5
作者:
联系供应商+编制=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=(0.25+4+0.5)3=14.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+2+0.5
作者:
验证件到件+方案确认+商务谈判+库存处理+切换=（10+8+32+16+16）40%
作者:
计划+实施+报告+整改=0.5+16+2+4.5
作者:
技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+合同签定+归挡=2+2.5+20+0.5+1.5+0.5
作者:
订单+入库+结算=0.5+5+0.25
作者:
14.54
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
14.52
作者:
4.7510
作者:
2.7510
作者:
2.7510
作者:
14.52
作者:
2.754
作者:
悬置、支架开发、悬置点调整
作者:
进气软管、空滤；前后排气管、前后消声器
项目质量
采购质量1-工时表
采购1-项目开发工作内容、标准及承包费
分总成测量
测量数据报告，
新车型测量支架设计、组装
测量报告
测量检具
提供测量数据及检具判定报告。
测量夹具
提供测量数据及检具判定结果。
四轮定位、转毂检测（新车型/试验车）
《四轮\转毂检测报告》
按新车参数要求测量
P5节点验收内容
2008.11.20
质量问题推进会组织
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
节点核查
整车、系统性能核查（新增）
核查报告
标准车头制作、验收
车头及验收报告
白车身测量
模具预验收制件检验
检验报告
工程师签字确认
整车外观间隙标准制定
测量数据报告，质保部监控检查科科长签发。
提供测量数据及检具判定。
白车身AUDIT（新增）
供应商监控科
参与供应商APQP的检查
参与一些总成零部件匹配验证和验收确认
验收匹配报告
P6节点验收内容
影响商品化质量问题推进清单维护
经维护的问题清单
总监签字
2009.2.10
白车身质量问题推进
出租车质量问题立项、推进
月度实物质量整改目标制定、推进、总结
目标与总结
P6点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能核查
检查工艺文件
工艺文件
整车试制阶段的装车跟踪及问题反馈
唯一性清单
总监认可
改进件、临时封样件的质量评审
质量评审报告
有会议纪要
焊\总装工序鉴定及整改计划(增家一倍)
工序审核报告
SOP前试验车检验
验收报告（接收部门签字）
新产品供应商过程审核
模具终验收制件检验
由工程师签字
评审确立白车身临时检验标准
检验标准
整车AUDIT
AUDIT审核报告
白车身3D测量
测量结果
第一轮用户可靠性路试
路试报告
PPAP批准
PPAP批准报告
OTS认可资料核查
核查结果报告
第一轮用户可靠性评价和问题跟踪
整改报告
IQS和APEAL评价
评价报告
P/B/D更改的控制
P7节点验收内容
影响商品化质量问题推进、清单维护
2009.3.15
出租车质量问题收集、预分析、立项、推进
P7点质量冻结质量条件核查
白车身商品化检验
特别检查卡
检验指导书定稿编制完成
《检验作业指导书》
OTS认可资料移交和接收
OTS核查报告
零部件小批量试装审查、跟踪、判定
小批量试装报告
PSW的最终批准
PSW批准报告
提供并参与PFMEA文件的最终制定和维护
过程失效模式清单
供应商的过程审核、能力评价、达产审核等
总结报告
P8节点验收内容
2009.3.28
P8点质量冻结质量条件核查
上市质量报告制定
上市质量报告
整车商品化检验
第二轮用户可靠性路试
销售服务技术资料的评审
生产线小批量试装的跟踪
试装报告
PPAP资料的认可接收转移(0.04)
PPAP资料
各种改进方案评审、参与和跟踪
改进资料
改进资料由科级以上领导签字
P/B/D更改的控制等
P/B/D更改总结报告
P9节点验收内容
2009.4.28
P9点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能验证提升
预防改进科
售后信息的收集、处理
立项清单
市场反馈问题改进参与和组织
整个项目的移交和接收
项目问题清单
前期问题改进的跟踪
后期问题的改进组织和推动
各种非正式认可的跟踪
跟踪报告
各种改进件试装的跟踪确认
试装报告
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告2人10天
工序审核
备注
附件1-项目开发工作内容、标准及承包费
系统
序号
阶段
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
标准
选装
新开发件技术定义补充部分
B21+2.0TCI+QR631
约定工时（整车）
B21+2.0TDGI+QR631约定工时（换动）
主控部门
批量
零部件名称
供应商资源分析
供应商初选
供应商开发预算（开发费、模具费等）
零部件目标成本制定
重点件供应商确定及同步工程
P2节点评审
重点件开发协议签定
P3节点评审（数字样车冻结）
其余件开发协议签定、存档）
产品800上线
首轮试制样件到件计划
手工等样件及相关资料到位
P4节点评审（验证样车冻结）
第二轮试制样件到件计划
第二轮试制样件采购
OTS样件采购
零件开发更改商务问题落实（验证件、更改费、库存件、更改到件、切换）
项目开发费用支付
P5节点评审（确认样车）
小批量试装件采购（订单、入库、结算）
2TP审核（计划、实施、报告、整改、跟进）
P6节点评审（PVS车）
产品900上线（字段审核、提供、上线）
包装方案、器具协助落实
产品采购合同签定
首批量产件采购（订单、入库、结算）
P7节点评审（0S车）
批量产件采购（订单、入库、结算）
采购订单向物流转交
P8节点评审（SOP车）
采购经验总结
P9节点评审ME车
白车身
铰链系统（门、前后盖）
门导轨系统
防撞杆系统
加油口盖系统
外委冲压件
外协冲压件
紧固件
油箱视窗盖
一次性堵件
车身钢板材料
车身油漆
软顶设计
硬顶设计
车身软模件
底盘
动力转向机带横拉杆总成
转向管柱带万向节总成
转向油泵总成
扰流板
转向储液罐总成
转向护套总成
主动转向系统
麦格纳转向系统
EPS系统
滑柱总成
悬架弹簧
减震器总成
CDC（变阻尼式）
主动悬架
横向稳定杆总成
球头销总成
轮毂总成(钢/铝)
轮胎总成
车轮装饰罩
底盘前板件总成
底盘后板件总成(后轴总成)
前制动器总成
后制动器总成
轮毂轴承
真空助力器带总泵总成
脚踏板总成(制动\转向\油门)
电子油门踏板总成
制动软管总成
制动硬管系统
传动轴总成（二驱）
传动轴总成（四驱）
手动换档操纵机构总成
自动换档操纵机构总成
手制动操纵机构总成
电子驻车制动系统（EPB）
仪表横梁总成
备胎系统
胎压检测系统（TPMS）
离合器系统
随车工具
ABS/TCS系统
ESP系统
拉线系统(换挡/离合/前盖/后盖/油箱盖/驻车)
玻璃升降器总成(手动/电动/防夹)
锁机构及附件(机械/电动)
车门限位器总成
内外饰件
前保险杠总成及附件
防擦条总成
侧裙护板总成
轮罩护板/挡泥板/导流板
后视镜总成(内/外)
天窗总成
牌照灯护板总成
彩贴
车顶饰条总成
前风挡下装饰板总成
行李架总成
内外三角块
门槛压板总成
发动机装饰罩盖总成
气弹簧总成
机盖支撑杆总成
机盖隔热垫总成
前挡板减震垫
前仓减震垫
地板减震垫、翼子板减震垫、立柱护板减震垫
门洞条(彩胶/包布/注塑)
其他密封条(行李箱/前舱
立柱护板总成
门内护板总成
后背门内护板总成
行李箱盖板总成(衣帽架)
窗帘(手动)
仪表板总成（吸塑）
扶手箱总成
顶棚总成及附件
眼镜盒
活动杯托
乘客扶手总成
烟灰缸总成
安全气囊系统（单/双/四/六/八/十二气囊）
座椅总成（手动/电动）
方向盘总成（真皮/注塑/带按键）
安全带总成(预紧/非预紧)
地毯及附件总成
三角警告标志牌
移动会议桌内饰系统
灭火器总成
小塑料件（卡扣等)
电器件
空调系统（手动/自动）
雨刮洗涤系统（前/后）
自动雨刮系统
风窗洗涤系统
灯具系统
大灯清洗系统
组合开关
小开关
仪表
音响多媒体系统（单CD）
天线、扬声器（4个）
低音炮
空气净化系统
顶蒸空调系统
无钥匙进入及点火系统
电压转换系统
嗽叭
控制器及附件
蓄电池
线束
倒车雷达系统
电器盒（2个）
发动机防盗系统
动力总成
发动机本体总成
电喷系统件
油箱、加油管总成及附件
尼龙油管及附件总成
电动油泵
活性碳罐总成
燃油滤清器
空气滤清器总成
进气软管总成
三元催化器总成
排气管及消声器总成
排气管隔热板总成
密封垫、吊环
散热器总成
散热器风扇
水管
膨胀箱总成
发动机悬置软垫总成
悬置支架总成
排气辅助系统
变速箱总成（自动)
离合器总成
分离轴承
离合器主缸
悬置系统匹配
进排气系统匹配
装饰罩及真空系统和中冷系统
手动变速箱速比匹配
自动变速箱标定
电控标定
ABS/TCS系统开发
EPS系统开发
转向系统调校
悬架系统调校
安全气囊系统开发
空调系统开发
CANBUS系统开发
NVH优化
更换动力总成沿用增补工时
总计
节点交付物
1、《供应商开发费用初步预算报告》
2、《采购零件的目标成本初稿》
1、《拟选供应商清单》
2、《项目总预算》、《项目采购子计划》
3、《采购目标成本》
4、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《试制样件采购到件计划》
3、《自检报告》
4、《采购审核报告》
1、《试制样件采购到件计划》
2、样件及《样件状态清单》
3、付款单
4、《采购审核报告》
1、《采购计划》、《订单》下发、协助到件跟催
2、达产审核报告
3、《采购审核报告》
1、900系统定单
2、批量采购合同
3、《采购计划》、《订单》下发、到件跟催
4、《采购审核报告》
1、《采购合同》
2、《采购审核报告》
1、总结报告
2、评审报告
金额：
交付标准
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
1、采购项目管理部部长批准
2、项目总监批准
3、项目总监批准
4、项目总监批准
1、项目采购部长签发
2、先行自审并编制采购审核报告
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
3、供应商质保签字
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发；（含采购申请处理、订单发放及到件协助跟催）
2、采购质量部长签发；样件符合图纸要求，附带自检报告
3、项目总监签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购部长签发
2、采购副总签发
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发
2、采购副总签发
3、采购公司总经理签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购总经理签批
2、采购总经理签批
1、采购副总签发
2、项目总监签发
备注：1、整车项目若有沿用件不支付工时费用
2、换动、右舵项目沿用件工时支付标准为：（180-开发件工时）5%单位：万元
审核
编制
XXX项目
YYY项目
供应商数量F1
节点
工作内容
交付物
完成标准
标准项目
费用合计（元）G0=G1+G2+……
项目
前格栅
扰流板
标牌
全车玻璃
门框密封条
玻璃呢槽(亮条/无亮条)
内外挡水条(带亮条/无亮条)
遮阳板
沥青板
司机侧脚踏板
外把手及锁芯
车门保护膜
电子里程传感器系统
工作项目
交付物
标准工时分解(F=ABC)
标准工时(F)
标准费用
G=F680
工时(E=ABD)
约定承包费(G1=E680)
约定承包费(G2=E680)
单位工时（天）(A)
频次(B)
实际单位数（D）
约定工时（E）
P1
关键重要件拟选供应商能力评审
关键重要件拟选供应商清单
各专业科科长会签
关键重要件拟选供应评审或考察
采购质量部部长签发
P2
预选供应商能力评审
预选供应商清单
采购质量管理科科长签发
潜在供应商选择
《潜在供应商清单》
《潜在供应商评价报告》
P3
P阶段图纸工艺评审
系统中图纸
系统中图纸通过工艺审批
完成DVP会签
DVP
采购质量、汽研院、试验中心会签
风险供应商排除
《风险供应商清单》
《风险供应商问题跟踪表》
采购质量项目经理签发
供应商APQP第一阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
《APQP状态报告》
P4
检具设计方案确认
《开发检具清单》
《检具方案确认清单》
产品和质量工程师会签
采购质量部长签发
供应商APQP第二阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
P5
检具开发、验收
《检具验收进展清单》
采购质量科科长签发
外协零部件控制计划的编制
《外协零部件控制计划》
及台帐
各专业科科长批准
OTS样件抽样
样件及检测报告
质量工程师签发
样件检测（包括非现场抽样的OTS样件）
检测报告
供应商考察及风险排除
B阶段图纸工艺评审
质量问题整改
整改合格的样件
试装通过
供应商三阶段APQP总结（包括各项技术交流和专题会）
P6
PPAP现场审核
审核报告
样件检测（非小批量试装件）
小批量试装件检验
小批量试装（包括试装单下发，试装跟踪，结论会签等）
小批量工装样件确认报告
或结论
质保部批准的试装单
P7
D阶段图纸工艺评审
供应商PPAP批准（包括PPAP资料收集、审核、批准）
外协件PPAP批准清单
已录入系统
首批量产件检验
《首批量产件状态清单》
检测报告
外协件质量提升
《零部件质量整改计划》
P8
型式试验计划的收集、审核、确认
《外协件型式试验计划》
外协件质量提升
合计
采购质量工作工时费用表
批准
ZZZ项目
KKK项目
新外协件数量F2
kkk项目
约定承包费(G3=E680)
约定承包费(G4=E680)
标准单位数(C)
《潜在供应商评价报告》或《考察报告》
附件1.项目质量标准工作内容及工时价格表
科室
标准工时及价格
约定价
验收标准
完成工时
费用（万元）
完成时间
费用
（万元）
P2节点验收内容
质量技术部
重大、典型历史问题排除
排除计划
管理者代表签发
2006.12.30
竞争车型分析与基础数据收集（新增）
分析报告
P3节点验收内容
重大、典型历史问题排除
2007.08.25
提供并参与DFMEA文件的制定和维护
提供零件失效模式清单
部长签发
节点核查
节点核查报告
2007.08.25
产品审核科
质保三部
新车型测量程序编制、报告模板
报告模板
科长签发
P4节点验收内容
质量问题收集、预分析与立项
质量问题唯一性清单
总监签发
2008.04.25
质量问题清单维护
质量问题唯一性清单
及时准确，能真实反映问题改进进度
质量问题消项确认
消项报告
由攻关部门领导签字
质量整改月度目标制定、跟踪、总结
质量完成情况报告
部门领导签字
质量问题推进会组织
会议纪要
总监以上领导签发
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
项目总监签字
检验工艺的编写\验证;检验工具的规划
非商品化检验指导书初稿
有评审纪要
白车身检验(非商品化检验)
检查报告
用车单位会签
冲焊质量问题清单的维护及消项验证
冲焊质量唯一性问题清单
进入F状态的有终结报告
测量点评审
评审报告
与会人员会签或领导签发
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告
综合管理部产品审核科
整车AUDIT
审核报告
质量保证三部
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.00
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作者:
填写备注内因技术状态不同产生的工时增减数（增加为+工时，减少为-工时）
作者:
约定为合同签订工时：
约定＝标准+补充工时；
若新开发件中有选装部分则直接填写选装工时即可
ibm:交流+协议+同步工程=2+1+24=27H
ibm:技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+开发协议签定+协议归档=1.5+2+10+0.5+1+0.5=14.5H
ibm:字段整理+上线=1+0.5=1.5
作者:
联系供应商提供+整理=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+4+0.5
作者:
联系供应商+编制=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=(0.25+4+0.5)3=14.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+2+0.5
作者:
验证件到件+方案确认+商务谈判+库存处理+切换=（10+8+32+16+16）40%
作者:
计划+实施+报告+整改=0.5+16+2+4.5
作者:
技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+合同签定+归挡=2+2.5+20+0.5+1.5+0.5
作者:
订单+入库+结算=0.5+5+0.25
作者:
14.54
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
14.52
作者:
4.7510
作者:
2.7510
作者:
2.7510
作者:
14.52
作者:
2.754
作者:
悬置、支架开发、悬置点调整
作者:
进气软管、空滤；前后排气管、前后消声器
项目质量
采购质量1-工时表
采购1-项目开发工作内容、标准及承包费
分总成测量
测量数据报告，
新车型测量支架设计、组装
测量报告
测量检具
提供测量数据及检具判定报告。
测量夹具
提供测量数据及检具判定结果。
四轮定位、转毂检测（新车型/试验车）
《四轮\转毂检测报告》
按新车参数要求测量
P5节点验收内容
2008.11.20
质量问题推进会组织
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
节点核查
整车、系统性能核查（新增）
核查报告
标准车头制作、验收
车头及验收报告
白车身测量
模具预验收制件检验
检验报告
工程师签字确认
整车外观间隙标准制定
测量数据报告，质保部监控检查科科长签发。
提供测量数据及检具判定。
白车身AUDIT（新增）
供应商监控科
参与供应商APQP的检查
参与一些总成零部件匹配验证和验收确认
验收匹配报告
P6节点验收内容
影响商品化质量问题推进清单维护
经维护的问题清单
总监签字
2009.2.10
白车身质量问题推进
出租车质量问题立项、推进
月度实物质量整改目标制定、推进、总结
目标与总结
P6点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能核查
检查工艺文件
工艺文件
整车试制阶段的装车跟踪及问题反馈
唯一性清单
总监认可
改进件、临时封样件的质量评审
质量评审报告
有会议纪要
焊\总装工序鉴定及整改计划(增家一倍)
工序审核报告
SOP前试验车检验
验收报告（接收部门签字）
新产品供应商过程审核
模具终验收制件检验
由工程师签字
评审确立白车身临时检验标准
检验标准
整车AUDIT
AUDIT审核报告
白车身3D测量
测量结果
第一轮用户可靠性路试
路试报告
PPAP批准
PPAP批准报告
OTS认可资料核查
核查结果报告
第一轮用户可靠性评价和问题跟踪
整改报告
IQS和APEAL评价
评价报告
P/B/D更改的控制
P7节点验收内容
影响商品化质量问题推进、清单维护
2009.3.15
出租车质量问题收集、预分析、立项、推进
P7点质量冻结质量条件核查
白车身商品化检验
特别检查卡
检验指导书定稿编制完成
《检验作业指导书》
OTS认可资料移交和接收
OTS核查报告
零部件小批量试装审查、跟踪、判定
小批量试装报告
PSW的最终批准
PSW批准报告
提供并参与PFMEA文件的最终制定和维护
过程失效模式清单
供应商的过程审核、能力评价、达产审核等
总结报告
P8节点验收内容
2009.3.28
P8点质量冻结质量条件核查
上市质量报告制定
上市质量报告
整车商品化检验
第二轮用户可靠性路试
销售服务技术资料的评审
生产线小批量试装的跟踪
试装报告
PPAP资料的认可接收转移(0.04)
PPAP资料
各种改进方案评审、参与和跟踪
改进资料
改进资料由科级以上领导签字
P/B/D更改的控制等
P/B/D更改总结报告
P9节点验收内容
2009.4.28
P9点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能验证提升
预防改进科
售后信息的收集、处理
立项清单
市场反馈问题改进参与和组织
整个项目的移交和接收
项目问题清单
前期问题改进的跟踪
后期问题的改进组织和推动
各种非正式认可的跟踪
跟踪报告
各种改进件试装的跟踪确认
试装报告
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告2人10天
工序审核
备注
附件1-项目开发工作内容、标准及承包费
系统
序号
阶段
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
标准
选装
新开发件技术定义补充部分
B21+2.0TCI+QR631
约定工时（整车）
B21+2.0TDGI+QR631约定工时（换动）
主控部门
批量
零部件名称
供应商资源分析
供应商初选
供应商开发预算（开发费、模具费等）
零部件目标成本制定
重点件供应商确定及同步工程
P2节点评审
重点件开发协议签定
P3节点评审（数字样车冻结）
其余件开发协议签定、存档）
产品800上线
首轮试制样件到件计划
手工等样件及相关资料到位
P4节点评审（验证样车冻结）
第二轮试制样件到件计划
第二轮试制样件采购
OTS样件采购
零件开发更改商务问题落实（验证件、更改费、库存件、更改到件、切换）
项目开发费用支付
P5节点评审（确认样车）
小批量试装件采购（订单、入库、结算）
2TP审核（计划、实施、报告、整改、跟进）
P6节点评审（PVS车）
产品900上线（字段审核、提供、上线）
包装方案、器具协助落实
产品采购合同签定
首批量产件采购（订单、入库、结算）
P7节点评审（0S车）
批量产件采购（订单、入库、结算）
采购订单向物流转交
P8节点评审（SOP车）
采购经验总结
P9节点评审ME车
白车身
铰链系统（门、前后盖）
门导轨系统
防撞杆系统
加油口盖系统
外委冲压件
外协冲压件
紧固件
油箱视窗盖
一次性堵件
车身钢板材料
车身油漆
软顶设计
硬顶设计
车身软模件
底盘
动力转向机带横拉杆总成
转向管柱带万向节总成
转向油泵总成
扰流板
转向储液罐总成
转向护套总成
主动转向系统
麦格纳转向系统
EPS系统
滑柱总成
悬架弹簧
减震器总成
CDC（变阻尼式）
主动悬架
横向稳定杆总成
球头销总成
轮毂总成(钢/铝)
轮胎总成
车轮装饰罩
底盘前板件总成
底盘后板件总成(后轴总成)
前制动器总成
后制动器总成
轮毂轴承
真空助力器带总泵总成
脚踏板总成(制动\转向\油门)
电子油门踏板总成
制动软管总成
制动硬管系统
传动轴总成（二驱）
传动轴总成（四驱）
手动换档操纵机构总成
自动换档操纵机构总成
手制动操纵机构总成
电子驻车制动系统（EPB）
仪表横梁总成
备胎系统
胎压检测系统（TPMS）
离合器系统
随车工具
ABS/TCS系统
ESP系统
拉线系统(换挡/离合/前盖/后盖/油箱盖/驻车)
玻璃升降器总成(手动/电动/防夹)
锁机构及附件(机械/电动)
车门限位器总成
内外饰件
前保险杠总成及附件
防擦条总成
侧裙护板总成
轮罩护板/挡泥板/导流板
后视镜总成(内/外)
天窗总成
牌照灯护板总成
彩贴
车顶饰条总成
前风挡下装饰板总成
行李架总成
内外三角块
门槛压板总成
发动机装饰罩盖总成
气弹簧总成
机盖支撑杆总成
机盖隔热垫总成
前挡板减震垫
前仓减震垫
地板减震垫、翼子板减震垫、立柱护板减震垫
门洞条(彩胶/包布/注塑)
其他密封条(行李箱/前舱
立柱护板总成
门内护板总成
后背门内护板总成
行李箱盖板总成(衣帽架)
窗帘(手动)
仪表板总成（吸塑）
扶手箱总成
顶棚总成及附件
眼镜盒
活动杯托
乘客扶手总成
烟灰缸总成
安全气囊系统（单/双/四/六/八/十二气囊）
座椅总成（手动/电动）
方向盘总成（真皮/注塑/带按键）
安全带总成(预紧/非预紧)
地毯及附件总成
三角警告标志牌
移动会议桌内饰系统
灭火器总成
小塑料件（卡扣等)
电器件
空调系统（手动/自动）
雨刮洗涤系统（前/后）
自动雨刮系统
风窗洗涤系统
灯具系统
大灯清洗系统
组合开关
小开关
仪表
音响多媒体系统（单CD）
天线、扬声器（4个）
低音炮
空气净化系统
顶蒸空调系统
无钥匙进入及点火系统
电压转换系统
嗽叭
控制器及附件
蓄电池
线束
倒车雷达系统
电器盒（2个）
发动机防盗系统
动力总成
发动机本体总成
电喷系统件
油箱、加油管总成及附件
尼龙油管及附件总成
电动油泵
活性碳罐总成
燃油滤清器
空气滤清器总成
进气软管总成
三元催化器总成
排气管及消声器总成
排气管隔热板总成
密封垫、吊环
散热器总成
散热器风扇
水管
膨胀箱总成
发动机悬置软垫总成
悬置支架总成
排气辅助系统
变速箱总成（自动)
离合器总成
分离轴承
离合器主缸
悬置系统匹配
进排气系统匹配
装饰罩及真空系统和中冷系统
手动变速箱速比匹配
自动变速箱标定
电控标定
ABS/TCS系统开发
EPS系统开发
转向系统调校
悬架系统调校
安全气囊系统开发
空调系统开发
CANBUS系统开发
NVH优化
更换动力总成沿用增补工时
总计
节点交付物
1、《供应商开发费用初步预算报告》
2、《采购零件的目标成本初稿》
1、《拟选供应商清单》
2、《项目总预算》、《项目采购子计划》
3、《采购目标成本》
4、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《试制样件采购到件计划》
3、《自检报告》
4、《采购审核报告》
1、《试制样件采购到件计划》
2、样件及《样件状态清单》
3、付款单
4、《采购审核报告》
1、《采购计划》、《订单》下发、协助到件跟催
2、达产审核报告
3、《采购审核报告》
1、900系统定单
2、批量采购合同
3、《采购计划》、《订单》下发、到件跟催
4、《采购审核报告》
1、《采购合同》
2、《采购审核报告》
1、总结报告
2、评审报告
金额：
交付标准
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
1、采购项目管理部部长批准
2、项目总监批准
3、项目总监批准
4、项目总监批准
1、项目采购部长签发
2、先行自审并编制采购审核报告
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
3、供应商质保签字
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发；（含采购申请处理、订单发放及到件协助跟催）
2、采购质量部长签发；样件符合图纸要求，附带自检报告
3、项目总监签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购部长签发
2、采购副总签发
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发
2、采购副总签发
3、采购公司总经理签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购总经理签批
2、采购总经理签批
1、采购副总签发
2、项目总监签发
备注：1、整车项目若有沿用件不支付工时费用
2、换动、右舵项目沿用件工时支付标准为：（180-开发件工时）5%单位：万元
审核
编制
XXX项目
YYY项目
供应商数量F1
节点
工作内容
交付物
完成标准
标准项目
费用合计（元）G0=G1+G2+……
项目
前格栅
扰流板
标牌
全车玻璃
门框密封条
玻璃呢槽(亮条/无亮条)
内外挡水条(带亮条/无亮条)
遮阳板
沥青板
司机侧脚踏板
外把手及锁芯
车门保护膜
电子里程传感器系统
工作项目
交付物
标准工时分解(F=ABC)
标准工时(F)
标准费用
G=F680
工时(E=ABD)
约定承包费(G1=E680)
约定承包费(G2=E680)
单位工时（天）(A)
频次(B)
实际单位数（D）
约定工时（E）
P1
关键重要件拟选供应商能力评审
关键重要件拟选供应商清单
各专业科科长会签
关键重要件拟选供应评审或考察
采购质量部部长签发
P2
预选供应商能力评审
预选供应商清单
采购质量管理科科长签发
潜在供应商选择
《潜在供应商清单》
《潜在供应商评价报告》
P3
P阶段图纸工艺评审
系统中图纸
系统中图纸通过工艺审批
完成DVP会签
DVP
采购质量、汽研院、试验中心会签
风险供应商排除
《风险供应商清单》
《风险供应商问题跟踪表》
采购质量项目经理签发
供应商APQP第一阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
《APQP状态报告》
P4
检具设计方案确认
《开发检具清单》
《检具方案确认清单》
产品和质量工程师会签
采购质量部长签发
供应商APQP第二阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
P5
检具开发、验收
《检具验收进展清单》
采购质量科科长签发
外协零部件控制计划的编制
《外协零部件控制计划》
及台帐
各专业科科长批准
OTS样件抽样
样件及检测报告
质量工程师签发
样件检测（包括非现场抽样的OTS样件）
检测报告
供应商考察及风险排除
B阶段图纸工艺评审
质量问题整改
整改合格的样件
试装通过
供应商三阶段APQP总结（包括各项技术交流和专题会）
P6
PPAP现场审核
审核报告
样件检测（非小批量试装件）
小批量试装件检验
小批量试装（包括试装单下发，试装跟踪，结论会签等）
小批量工装样件确认报告
或结论
质保部批准的试装单
P7
D阶段图纸工艺评审
供应商PPAP批准（包括PPAP资料收集、审核、批准）
外协件PPAP批准清单
已录入系统
首批量产件检验
《首批量产件状态清单》
检测报告
外协件质量提升
《零部件质量整改计划》
P8
型式试验计划的收集、审核、确认
《外协件型式试验计划》
外协件质量提升
合计
采购质量工作工时费用表
批准
ZZZ项目
KKK项目
新外协件数量F2
kkk项目
约定承包费(G3=E680)
约定承包费(G4=E680)
标准单位数(C)
《潜在供应商评价报告》或《考察报告》
附件1.项目质量标准工作内容及工时价格表
科室
标准工时及价格
约定价
验收标准
完成工时
费用（万元）
完成时间
费用
（万元）
P2节点验收内容
质量技术部
重大、典型历史问题排除
排除计划
管理者代表签发
2006.12.30
竞争车型分析与基础数据收集（新增）
分析报告
P3节点验收内容
重大、典型历史问题排除
2007.08.25
提供并参与DFMEA文件的制定和维护
提供零件失效模式清单
部长签发
节点核查
节点核查报告
2007.08.25
产品审核科
质保三部
新车型测量程序编制、报告模板
报告模板
科长签发
P4节点验收内容
质量问题收集、预分析与立项
质量问题唯一性清单
总监签发
2008.04.25
质量问题清单维护
质量问题唯一性清单
及时准确，能真实反映问题改进进度
质量问题消项确认
消项报告
由攻关部门领导签字
质量整改月度目标制定、跟踪、总结
质量完成情况报告
部门领导签字
质量问题推进会组织
会议纪要
总监以上领导签发
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
项目总监签字
检验工艺的编写\验证;检验工具的规划
非商品化检验指导书初稿
有评审纪要
白车身检验(非商品化检验)
检查报告
用车单位会签
冲焊质量问题清单的维护及消项验证
冲焊质量唯一性问题清单
进入F状态的有终结报告
测量点评审
评审报告
与会人员会签或领导签发
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告
综合管理部产品审核科
整车AUDIT
审核报告
质量保证三部
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填写备注内因技术状态不同产生的工时增减数（增加为+工时，减少为-工时）
作者:
约定为合同签订工时：
约定＝标准+补充工时；
若新开发件中有选装部分则直接填写选装工时即可
ibm:交流+协议+同步工程=2+1+24=27H
ibm:技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+开发协议签定+协议归档=1.5+2+10+0.5+1+0.5=14.5H
ibm:字段整理+上线=1+0.5=1.5
作者:
联系供应商提供+整理=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+4+0.5
作者:
联系供应商+编制=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=(0.25+4+0.5)3=14.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+2+0.5
作者:
验证件到件+方案确认+商务谈判+库存处理+切换=（10+8+32+16+16）40%
作者:
计划+实施+报告+整改=0.5+16+2+4.5
作者:
技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+合同签定+归挡=2+2.5+20+0.5+1.5+0.5
作者:
订单+入库+结算=0.5+5+0.25
作者:
14.54
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
14.52
作者:
4.7510
作者:
2.7510
作者:
2.7510
作者:
14.52
作者:
2.754
作者:
悬置、支架开发、悬置点调整
作者:
进气软管、空滤；前后排气管、前后消声器
项目质量
采购质量1-工时表
采购1-项目开发工作内容、标准及承包费
分总成测量
测量数据报告，
新车型测量支架设计、组装
测量报告
测量检具
提供测量数据及检具判定报告。
测量夹具
提供测量数据及检具判定结果。
四轮定位、转毂检测（新车型/试验车）
《四轮\转毂检测报告》
按新车参数要求测量
P5节点验收内容
2008.11.20
质量问题推进会组织
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
节点核查
整车、系统性能核查（新增）
核查报告
标准车头制作、验收
车头及验收报告
白车身测量
模具预验收制件检验
检验报告
工程师签字确认
整车外观间隙标准制定
测量数据报告，质保部监控检查科科长签发。
提供测量数据及检具判定。
白车身AUDIT（新增）
供应商监控科
参与供应商APQP的检查
参与一些总成零部件匹配验证和验收确认
验收匹配报告
P6节点验收内容
影响商品化质量问题推进清单维护
经维护的问题清单
总监签字
2009.2.10
白车身质量问题推进
出租车质量问题立项、推进
月度实物质量整改目标制定、推进、总结
目标与总结
P6点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能核查
检查工艺文件
工艺文件
整车试制阶段的装车跟踪及问题反馈
唯一性清单
总监认可
改进件、临时封样件的质量评审
质量评审报告
有会议纪要
焊\总装工序鉴定及整改计划(增家一倍)
工序审核报告
SOP前试验车检验
验收报告（接收部门签字）
新产品供应商过程审核
模具终验收制件检验
由工程师签字
评审确立白车身临时检验标准
检验标准
整车AUDIT
AUDIT审核报告
白车身3D测量
测量结果
第一轮用户可靠性路试
路试报告
PPAP批准
PPAP批准报告
OTS认可资料核查
核查结果报告
第一轮用户可靠性评价和问题跟踪
整改报告
IQS和APEAL评价
评价报告
P/B/D更改的控制
P7节点验收内容
影响商品化质量问题推进、清单维护
2009.3.15
出租车质量问题收集、预分析、立项、推进
P7点质量冻结质量条件核查
白车身商品化检验
特别检查卡
检验指导书定稿编制完成
《检验作业指导书》
OTS认可资料移交和接收
OTS核查报告
零部件小批量试装审查、跟踪、判定
小批量试装报告
PSW的最终批准
PSW批准报告
提供并参与PFMEA文件的最终制定和维护
过程失效模式清单
供应商的过程审核、能力评价、达产审核等
总结报告
P8节点验收内容
2009.3.28
P8点质量冻结质量条件核查
上市质量报告制定
上市质量报告
整车商品化检验
第二轮用户可靠性路试
销售服务技术资料的评审
生产线小批量试装的跟踪
试装报告
PPAP资料的认可接收转移(0.04)
PPAP资料
各种改进方案评审、参与和跟踪
改进资料
改进资料由科级以上领导签字
P/B/D更改的控制等
P/B/D更改总结报告
P9节点验收内容
2009.4.28
P9点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能验证提升
预防改进科
售后信息的收集、处理
立项清单
市场反馈问题改进参与和组织
整个项目的移交和接收
项目问题清单
前期问题改进的跟踪
后期问题的改进组织和推动
各种非正式认可的跟踪
跟踪报告
各种改进件试装的跟踪确认
试装报告
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告2人10天
工序审核
备注
附件1-项目开发工作内容、标准及承包费
系统
序号
阶段
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
标准
选装
新开发件技术定义补充部分
B21+2.0TCI+QR631
约定工时（整车）
B21+2.0TDGI+QR631约定工时（换动）
主控部门
批量
零部件名称
供应商资源分析
供应商初选
供应商开发预算（开发费、模具费等）
零部件目标成本制定
重点件供应商确定及同步工程
P2节点评审
重点件开发协议签定
P3节点评审（数字样车冻结）
其余件开发协议签定、存档）
产品800上线
首轮试制样件到件计划
手工等样件及相关资料到位
P4节点评审（验证样车冻结）
第二轮试制样件到件计划
第二轮试制样件采购
OTS样件采购
零件开发更改商务问题落实（验证件、更改费、库存件、更改到件、切换）
项目开发费用支付
P5节点评审（确认样车）
小批量试装件采购（订单、入库、结算）
2TP审核（计划、实施、报告、整改、跟进）
P6节点评审（PVS车）
产品900上线（字段审核、提供、上线）
包装方案、器具协助落实
产品采购合同签定
首批量产件采购（订单、入库、结算）
P7节点评审（0S车）
批量产件采购（订单、入库、结算）
采购订单向物流转交
P8节点评审（SOP车）
采购经验总结
P9节点评审ME车
白车身
铰链系统（门、前后盖）
门导轨系统
防撞杆系统
加油口盖系统
外委冲压件
外协冲压件
紧固件
油箱视窗盖
一次性堵件
车身钢板材料
车身油漆
软顶设计
硬顶设计
车身软模件
底盘
动力转向机带横拉杆总成
转向管柱带万向节总成
转向油泵总成
扰流板
转向储液罐总成
转向护套总成
主动转向系统
麦格纳转向系统
EPS系统
滑柱总成
悬架弹簧
减震器总成
CDC（变阻尼式）
主动悬架
横向稳定杆总成
球头销总成
轮毂总成(钢/铝)
轮胎总成
车轮装饰罩
底盘前板件总成
底盘后板件总成(后轴总成)
前制动器总成
后制动器总成
轮毂轴承
真空助力器带总泵总成
脚踏板总成(制动\转向\油门)
电子油门踏板总成
制动软管总成
制动硬管系统
传动轴总成（二驱）
传动轴总成（四驱）
手动换档操纵机构总成
自动换档操纵机构总成
手制动操纵机构总成
电子驻车制动系统（EPB）
仪表横梁总成
备胎系统
胎压检测系统（TPMS）
离合器系统
随车工具
ABS/TCS系统
ESP系统
拉线系统(换挡/离合/前盖/后盖/油箱盖/驻车)
玻璃升降器总成(手动/电动/防夹)
锁机构及附件(机械/电动)
车门限位器总成
内外饰件
前保险杠总成及附件
防擦条总成
侧裙护板总成
轮罩护板/挡泥板/导流板
后视镜总成(内/外)
天窗总成
牌照灯护板总成
彩贴
车顶饰条总成
前风挡下装饰板总成
行李架总成
内外三角块
门槛压板总成
发动机装饰罩盖总成
气弹簧总成
机盖支撑杆总成
机盖隔热垫总成
前挡板减震垫
前仓减震垫
地板减震垫、翼子板减震垫、立柱护板减震垫
门洞条(彩胶/包布/注塑)
其他密封条(行李箱/前舱
立柱护板总成
门内护板总成
后背门内护板总成
行李箱盖板总成(衣帽架)
窗帘(手动)
仪表板总成（吸塑）
扶手箱总成
顶棚总成及附件
眼镜盒
活动杯托
乘客扶手总成
烟灰缸总成
安全气囊系统（单/双/四/六/八/十二气囊）
座椅总成（手动/电动）
方向盘总成（真皮/注塑/带按键）
安全带总成(预紧/非预紧)
地毯及附件总成
三角警告标志牌
移动会议桌内饰系统
灭火器总成
小塑料件（卡扣等)
电器件
空调系统（手动/自动）
雨刮洗涤系统（前/后）
自动雨刮系统
风窗洗涤系统
灯具系统
大灯清洗系统
组合开关
小开关
仪表
音响多媒体系统（单CD）
天线、扬声器（4个）
低音炮
空气净化系统
顶蒸空调系统
无钥匙进入及点火系统
电压转换系统
嗽叭
控制器及附件
蓄电池
线束
倒车雷达系统
电器盒（2个）
发动机防盗系统
动力总成
发动机本体总成
电喷系统件
油箱、加油管总成及附件
尼龙油管及附件总成
电动油泵
活性碳罐总成
燃油滤清器
空气滤清器总成
进气软管总成
三元催化器总成
排气管及消声器总成
排气管隔热板总成
密封垫、吊环
散热器总成
散热器风扇
水管
膨胀箱总成
发动机悬置软垫总成
悬置支架总成
排气辅助系统
变速箱总成（自动)
离合器总成
分离轴承
离合器主缸
悬置系统匹配
进排气系统匹配
装饰罩及真空系统和中冷系统
手动变速箱速比匹配
自动变速箱标定
电控标定
ABS/TCS系统开发
EPS系统开发
转向系统调校
悬架系统调校
安全气囊系统开发
空调系统开发
CANBUS系统开发
NVH优化
更换动力总成沿用增补工时
总计
节点交付物
1、《供应商开发费用初步预算报告》
2、《采购零件的目标成本初稿》
1、《拟选供应商清单》
2、《项目总预算》、《项目采购子计划》
3、《采购目标成本》
4、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《试制样件采购到件计划》
3、《自检报告》
4、《采购审核报告》
1、《试制样件采购到件计划》
2、样件及《样件状态清单》
3、付款单
4、《采购审核报告》
1、《采购计划》、《订单》下发、协助到件跟催
2、达产审核报告
3、《采购审核报告》
1、900系统定单
2、批量采购合同
3、《采购计划》、《订单》下发、到件跟催
4、《采购审核报告》
1、《采购合同》
2、《采购审核报告》
1、总结报告
2、评审报告
金额：
交付标准
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
1、采购项目管理部部长批准
2、项目总监批准
3、项目总监批准
4、项目总监批准
1、项目采购部长签发
2、先行自审并编制采购审核报告
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
3、供应商质保签字
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发；（含采购申请处理、订单发放及到件协助跟催）
2、采购质量部长签发；样件符合图纸要求，附带自检报告
3、项目总监签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购部长签发
2、采购副总签发
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发
2、采购副总签发
3、采购公司总经理签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购总经理签批
2、采购总经理签批
1、采购副总签发
2、项目总监签发
备注：1、整车项目若有沿用件不支付工时费用
2、换动、右舵项目沿用件工时支付标准为：（180-开发件工时）5%单位：万元
审核
编制
XXX项目
YYY项目
供应商数量F1
节点
工作内容
交付物
完成标准
标准项目
费用合计（元）G0=G1+G2+……
项目
前格栅
扰流板
标牌
全车玻璃
门框密封条
玻璃呢槽(亮条/无亮条)
内外挡水条(带亮条/无亮条)
遮阳板
沥青板
司机侧脚踏板
外把手及锁芯
车门保护膜
电子里程传感器系统
工作项目
交付物
标准工时分解(F=ABC)
标准工时(F)
标准费用
G=F680
工时(E=ABD)
约定承包费(G1=E680)
约定承包费(G2=E680)
单位工时（天）(A)
频次(B)
实际单位数（D）
约定工时（E）
P1
关键重要件拟选供应商能力评审
关键重要件拟选供应商清单
各专业科科长会签
关键重要件拟选供应评审或考察
采购质量部部长签发
P2
预选供应商能力评审
预选供应商清单
采购质量管理科科长签发
潜在供应商选择
《潜在供应商清单》
《潜在供应商评价报告》
P3
P阶段图纸工艺评审
系统中图纸
系统中图纸通过工艺审批
完成DVP会签
DVP
采购质量、汽研院、试验中心会签
风险供应商排除
《风险供应商清单》
《风险供应商问题跟踪表》
采购质量项目经理签发
供应商APQP第一阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
《APQP状态报告》
P4
检具设计方案确认
《开发检具清单》
《检具方案确认清单》
产品和质量工程师会签
采购质量部长签发
供应商APQP第二阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
P5
检具开发、验收
《检具验收进展清单》
采购质量科科长签发
外协零部件控制计划的编制
《外协零部件控制计划》
及台帐
各专业科科长批准
OTS样件抽样
样件及检测报告
质量工程师签发
样件检测（包括非现场抽样的OTS样件）
检测报告
供应商考察及风险排除
B阶段图纸工艺评审
质量问题整改
整改合格的样件
试装通过
供应商三阶段APQP总结（包括各项技术交流和专题会）
P6
PPAP现场审核
审核报告
样件检测（非小批量试装件）
小批量试装件检验
小批量试装（包括试装单下发，试装跟踪，结论会签等）
小批量工装样件确认报告
或结论
质保部批准的试装单
P7
D阶段图纸工艺评审
供应商PPAP批准（包括PPAP资料收集、审核、批准）
外协件PPAP批准清单
已录入系统
首批量产件检验
《首批量产件状态清单》
检测报告
外协件质量提升
《零部件质量整改计划》
P8
型式试验计划的收集、审核、确认
《外协件型式试验计划》
外协件质量提升
合计
采购质量工作工时费用表
批准
ZZZ项目
KKK项目
新外协件数量F2
kkk项目
约定承包费(G3=E680)
约定承包费(G4=E680)
标准单位数(C)
《潜在供应商评价报告》或《考察报告》
附件1.项目质量标准工作内容及工时价格表
科室
标准工时及价格
约定价
验收标准
完成工时
费用（万元）
完成时间
费用
（万元）
P2节点验收内容
质量技术部
重大、典型历史问题排除
排除计划
管理者代表签发
2006.12.30
竞争车型分析与基础数据收集（新增）
分析报告
P3节点验收内容
重大、典型历史问题排除
2007.08.25
提供并参与DFMEA文件的制定和维护
提供零件失效模式清单
部长签发
节点核查
节点核查报告
2007.08.25
产品审核科
质保三部
新车型测量程序编制、报告模板
报告模板
科长签发
P4节点验收内容
质量问题收集、预分析与立项
质量问题唯一性清单
总监签发
2008.04.25
质量问题清单维护
质量问题唯一性清单
及时准确，能真实反映问题改进进度
质量问题消项确认
消项报告
由攻关部门领导签字
质量整改月度目标制定、跟踪、总结
质量完成情况报告
部门领导签字
质量问题推进会组织
会议纪要
总监以上领导签发
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
项目总监签字
检验工艺的编写\验证;检验工具的规划
非商品化检验指导书初稿
有评审纪要
白车身检验(非商品化检验)
检查报告
用车单位会签
冲焊质量问题清单的维护及消项验证
冲焊质量唯一性问题清单
进入F状态的有终结报告
测量点评审
评审报告
与会人员会签或领导签发
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告
综合管理部产品审核科
整车AUDIT
审核报告
质量保证三部
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作者:
填写备注内因技术状态不同产生的工时增减数（增加为+工时，减少为-工时）
作者:
约定为合同签订工时：
约定＝标准+补充工时；
若新开发件中有选装部分则直接填写选装工时即可
ibm:交流+协议+同步工程=2+1+24=27H
ibm:技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+开发协议签定+协议归档=1.5+2+10+0.5+1+0.5=14.5H
ibm:字段整理+上线=1+0.5=1.5
作者:
联系供应商提供+整理=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+4+0.5
作者:
联系供应商+编制=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=(0.25+4+0.5)3=14.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+2+0.5
作者:
验证件到件+方案确认+商务谈判+库存处理+切换=（10+8+32+16+16）40%
作者:
计划+实施+报告+整改=0.5+16+2+4.5
作者:
技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+合同签定+归挡=2+2.5+20+0.5+1.5+0.5
作者:
订单+入库+结算=0.5+5+0.25
作者:
14.54
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
14.52
作者:
4.7510
作者:
2.7510
作者:
2.7510
作者:
14.52
作者:
2.754
作者:
悬置、支架开发、悬置点调整
作者:
进气软管、空滤；前后排气管、前后消声器
项目质量
采购质量1-工时表
采购1-项目开发工作内容、标准及承包费
分总成测量
测量数据报告，
新车型测量支架设计、组装
测量报告
测量检具
提供测量数据及检具判定报告。
测量夹具
提供测量数据及检具判定结果。
四轮定位、转毂检测（新车型/试验车）
《四轮\转毂检测报告》
按新车参数要求测量
P5节点验收内容
2008.11.20
质量问题推进会组织
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
节点核查
整车、系统性能核查（新增）
核查报告
标准车头制作、验收
车头及验收报告
白车身测量
模具预验收制件检验
检验报告
工程师签字确认
整车外观间隙标准制定
测量数据报告，质保部监控检查科科长签发。
提供测量数据及检具判定。
白车身AUDIT（新增）
供应商监控科
参与供应商APQP的检查
参与一些总成零部件匹配验证和验收确认
验收匹配报告
P6节点验收内容
影响商品化质量问题推进清单维护
经维护的问题清单
总监签字
2009.2.10
白车身质量问题推进
出租车质量问题立项、推进
月度实物质量整改目标制定、推进、总结
目标与总结
P6点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能核查
检查工艺文件
工艺文件
整车试制阶段的装车跟踪及问题反馈
唯一性清单
总监认可
改进件、临时封样件的质量评审
质量评审报告
有会议纪要
焊\总装工序鉴定及整改计划(增家一倍)
工序审核报告
SOP前试验车检验
验收报告（接收部门签字）
新产品供应商过程审核
模具终验收制件检验
由工程师签字
评审确立白车身临时检验标准
检验标准
整车AUDIT
AUDIT审核报告
白车身3D测量
测量结果
第一轮用户可靠性路试
路试报告
PPAP批准
PPAP批准报告
OTS认可资料核查
核查结果报告
第一轮用户可靠性评价和问题跟踪
整改报告
IQS和APEAL评价
评价报告
P/B/D更改的控制
P7节点验收内容
影响商品化质量问题推进、清单维护
2009.3.15
出租车质量问题收集、预分析、立项、推进
P7点质量冻结质量条件核查
白车身商品化检验
特别检查卡
检验指导书定稿编制完成
《检验作业指导书》
OTS认可资料移交和接收
OTS核查报告
零部件小批量试装审查、跟踪、判定
小批量试装报告
PSW的最终批准
PSW批准报告
提供并参与PFMEA文件的最终制定和维护
过程失效模式清单
供应商的过程审核、能力评价、达产审核等
总结报告
P8节点验收内容
2009.3.28
P8点质量冻结质量条件核查
上市质量报告制定
上市质量报告
整车商品化检验
第二轮用户可靠性路试
销售服务技术资料的评审
生产线小批量试装的跟踪
试装报告
PPAP资料的认可接收转移(0.04)
PPAP资料
各种改进方案评审、参与和跟踪
改进资料
改进资料由科级以上领导签字
P/B/D更改的控制等
P/B/D更改总结报告
P9节点验收内容
2009.4.28
P9点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能验证提升
预防改进科
售后信息的收集、处理
立项清单
市场反馈问题改进参与和组织
整个项目的移交和接收
项目问题清单
前期问题改进的跟踪
后期问题的改进组织和推动
各种非正式认可的跟踪
跟踪报告
各种改进件试装的跟踪确认
试装报告
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告2人10天
工序审核
备注
附件1-项目开发工作内容、标准及承包费
系统
序号
阶段
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
标准
选装
新开发件技术定义补充部分
B21+2.0TCI+QR631
约定工时（整车）
B21+2.0TDGI+QR631约定工时（换动）
主控部门
批量
零部件名称
供应商资源分析
供应商初选
供应商开发预算（开发费、模具费等）
零部件目标成本制定
重点件供应商确定及同步工程
P2节点评审
重点件开发协议签定
P3节点评审（数字样车冻结）
其余件开发协议签定、存档）
产品800上线
首轮试制样件到件计划
手工等样件及相关资料到位
P4节点评审（验证样车冻结）
第二轮试制样件到件计划
第二轮试制样件采购
OTS样件采购
零件开发更改商务问题落实（验证件、更改费、库存件、更改到件、切换）
项目开发费用支付
P5节点评审（确认样车）
小批量试装件采购（订单、入库、结算）
2TP审核（计划、实施、报告、整改、跟进）
P6节点评审（PVS车）
产品900上线（字段审核、提供、上线）
包装方案、器具协助落实
产品采购合同签定
首批量产件采购（订单、入库、结算）
P7节点评审（0S车）
批量产件采购（订单、入库、结算）
采购订单向物流转交
P8节点评审（SOP车）
采购经验总结
P9节点评审ME车
白车身
铰链系统（门、前后盖）
门导轨系统
防撞杆系统
加油口盖系统
外委冲压件
外协冲压件
紧固件
油箱视窗盖
一次性堵件
车身钢板材料
车身油漆
软顶设计
硬顶设计
车身软模件
底盘
动力转向机带横拉杆总成
转向管柱带万向节总成
转向油泵总成
扰流板
转向储液罐总成
转向护套总成
主动转向系统
麦格纳转向系统
EPS系统
滑柱总成
悬架弹簧
减震器总成
CDC（变阻尼式）
主动悬架
横向稳定杆总成
球头销总成
轮毂总成(钢/铝)
轮胎总成
车轮装饰罩
底盘前板件总成
底盘后板件总成(后轴总成)
前制动器总成
后制动器总成
轮毂轴承
真空助力器带总泵总成
脚踏板总成(制动\转向\油门)
电子油门踏板总成
制动软管总成
制动硬管系统
传动轴总成（二驱）
传动轴总成（四驱）
手动换档操纵机构总成
自动换档操纵机构总成
手制动操纵机构总成
电子驻车制动系统（EPB）
仪表横梁总成
备胎系统
胎压检测系统（TPMS）
离合器系统
随车工具
ABS/TCS系统
ESP系统
拉线系统(换挡/离合/前盖/后盖/油箱盖/驻车)
玻璃升降器总成(手动/电动/防夹)
锁机构及附件(机械/电动)
车门限位器总成
内外饰件
前保险杠总成及附件
防擦条总成
侧裙护板总成
轮罩护板/挡泥板/导流板
后视镜总成(内/外)
天窗总成
牌照灯护板总成
彩贴
车顶饰条总成
前风挡下装饰板总成
行李架总成
内外三角块
门槛压板总成
发动机装饰罩盖总成
气弹簧总成
机盖支撑杆总成
机盖隔热垫总成
前挡板减震垫
前仓减震垫
地板减震垫、翼子板减震垫、立柱护板减震垫
门洞条(彩胶/包布/注塑)
其他密封条(行李箱/前舱
立柱护板总成
门内护板总成
后背门内护板总成
行李箱盖板总成(衣帽架)
窗帘(手动)
仪表板总成（吸塑）
扶手箱总成
顶棚总成及附件
眼镜盒
活动杯托
乘客扶手总成
烟灰缸总成
安全气囊系统（单/双/四/六/八/十二气囊）
座椅总成（手动/电动）
方向盘总成（真皮/注塑/带按键）
安全带总成(预紧/非预紧)
地毯及附件总成
三角警告标志牌
移动会议桌内饰系统
灭火器总成
小塑料件（卡扣等)
电器件
空调系统（手动/自动）
雨刮洗涤系统（前/后）
自动雨刮系统
风窗洗涤系统
灯具系统
大灯清洗系统
组合开关
小开关
仪表
音响多媒体系统（单CD）
天线、扬声器（4个）
低音炮
空气净化系统
顶蒸空调系统
无钥匙进入及点火系统
电压转换系统
嗽叭
控制器及附件
蓄电池
线束
倒车雷达系统
电器盒（2个）
发动机防盗系统
动力总成
发动机本体总成
电喷系统件
油箱、加油管总成及附件
尼龙油管及附件总成
电动油泵
活性碳罐总成
燃油滤清器
空气滤清器总成
进气软管总成
三元催化器总成
排气管及消声器总成
排气管隔热板总成
密封垫、吊环
散热器总成
散热器风扇
水管
膨胀箱总成
发动机悬置软垫总成
悬置支架总成
排气辅助系统
变速箱总成（自动)
离合器总成
分离轴承
离合器主缸
悬置系统匹配
进排气系统匹配
装饰罩及真空系统和中冷系统
手动变速箱速比匹配
自动变速箱标定
电控标定
ABS/TCS系统开发
EPS系统开发
转向系统调校
悬架系统调校
安全气囊系统开发
空调系统开发
CANBUS系统开发
NVH优化
更换动力总成沿用增补工时
总计
节点交付物
1、《供应商开发费用初步预算报告》
2、《采购零件的目标成本初稿》
1、《拟选供应商清单》
2、《项目总预算》、《项目采购子计划》
3、《采购目标成本》
4、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《试制样件采购到件计划》
3、《自检报告》
4、《采购审核报告》
1、《试制样件采购到件计划》
2、样件及《样件状态清单》
3、付款单
4、《采购审核报告》
1、《采购计划》、《订单》下发、协助到件跟催
2、达产审核报告
3、《采购审核报告》
1、900系统定单
2、批量采购合同
3、《采购计划》、《订单》下发、到件跟催
4、《采购审核报告》
1、《采购合同》
2、《采购审核报告》
1、总结报告
2、评审报告
金额：
交付标准
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
1、采购项目管理部部长批准
2、项目总监批准
3、项目总监批准
4、项目总监批准
1、项目采购部长签发
2、先行自审并编制采购审核报告
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
3、供应商质保签字
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发；（含采购申请处理、订单发放及到件协助跟催）
2、采购质量部长签发；样件符合图纸要求，附带自检报告
3、项目总监签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购部长签发
2、采购副总签发
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发
2、采购副总签发
3、采购公司总经理签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购总经理签批
2、采购总经理签批
1、采购副总签发
2、项目总监签发
备注：1、整车项目若有沿用件不支付工时费用
2、换动、右舵项目沿用件工时支付标准为：（180-开发件工时）5%单位：万元
审核
编制
XXX项目
YYY项目
供应商数量F1
节点
工作内容
交付物
完成标准
标准项目
费用合计（元）G0=G1+G2+……
项目
前格栅
扰流板
标牌
全车玻璃
门框密封条
玻璃呢槽(亮条/无亮条)
内外挡水条(带亮条/无亮条)
遮阳板
沥青板
司机侧脚踏板
外把手及锁芯
车门保护膜
电子里程传感器系统
工作项目
交付物
标准工时分解(F=ABC)
标准工时(F)
标准费用
G=F680
工时(E=ABD)
约定承包费(G1=E680)
约定承包费(G2=E680)
单位工时（天）(A)
频次(B)
实际单位数（D）
约定工时（E）
P1
关键重要件拟选供应商能力评审
关键重要件拟选供应商清单
各专业科科长会签
关键重要件拟选供应评审或考察
采购质量部部长签发
P2
预选供应商能力评审
预选供应商清单
采购质量管理科科长签发
潜在供应商选择
《潜在供应商清单》
《潜在供应商评价报告》
P3
P阶段图纸工艺评审
系统中图纸
系统中图纸通过工艺审批
完成DVP会签
DVP
采购质量、汽研院、试验中心会签
风险供应商排除
《风险供应商清单》
《风险供应商问题跟踪表》
采购质量项目经理签发
供应商APQP第一阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
《APQP状态报告》
P4
检具设计方案确认
《开发检具清单》
《检具方案确认清单》
产品和质量工程师会签
采购质量部长签发
供应商APQP第二阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
P5
检具开发、验收
《检具验收进展清单》
采购质量科科长签发
外协零部件控制计划的编制
《外协零部件控制计划》
及台帐
各专业科科长批准
OTS样件抽样
样件及检测报告
质量工程师签发
样件检测（包括非现场抽样的OTS样件）
检测报告
供应商考察及风险排除
B阶段图纸工艺评审
质量问题整改
整改合格的样件
试装通过
供应商三阶段APQP总结（包括各项技术交流和专题会）
P6
PPAP现场审核
审核报告
样件检测（非小批量试装件）
小批量试装件检验
小批量试装（包括试装单下发，试装跟踪，结论会签等）
小批量工装样件确认报告
或结论
质保部批准的试装单
P7
D阶段图纸工艺评审
供应商PPAP批准（包括PPAP资料收集、审核、批准）
外协件PPAP批准清单
已录入系统
首批量产件检验
《首批量产件状态清单》
检测报告
外协件质量提升
《零部件质量整改计划》
P8
型式试验计划的收集、审核、确认
《外协件型式试验计划》
外协件质量提升
合计
采购质量工作工时费用表
批准
ZZZ项目
KKK项目
新外协件数量F2
kkk项目
约定承包费(G3=E680)
约定承包费(G4=E680)
标准单位数(C)
《潜在供应商评价报告》或《考察报告》
附件1.项目质量标准工作内容及工时价格表
科室
标准工时及价格
约定价
验收标准
完成工时
费用（万元）
完成时间
费用
（万元）
P2节点验收内容
质量技术部
重大、典型历史问题排除
排除计划
管理者代表签发
2006.12.30
竞争车型分析与基础数据收集（新增）
分析报告
P3节点验收内容
重大、典型历史问题排除
2007.08.25
提供并参与DFMEA文件的制定和维护
提供零件失效模式清单
部长签发
节点核查
节点核查报告
2007.08.25
产品审核科
质保三部
新车型测量程序编制、报告模板
报告模板
科长签发
P4节点验收内容
质量问题收集、预分析与立项
质量问题唯一性清单
总监签发
2008.04.25
质量问题清单维护
质量问题唯一性清单
及时准确，能真实反映问题改进进度
质量问题消项确认
消项报告
由攻关部门领导签字
质量整改月度目标制定、跟踪、总结
质量完成情况报告
部门领导签字
质量问题推进会组织
会议纪要
总监以上领导签发
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
项目总监签字
检验工艺的编写\验证;检验工具的规划
非商品化检验指导书初稿
有评审纪要
白车身检验(非商品化检验)
检查报告
用车单位会签
冲焊质量问题清单的维护及消项验证
冲焊质量唯一性问题清单
进入F状态的有终结报告
测量点评审
评审报告
与会人员会签或领导签发
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告
综合管理部产品审核科
整车AUDIT
审核报告
质量保证三部
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作者:
填写备注内因技术状态不同产生的工时增减数（增加为+工时，减少为-工时）
作者:
约定为合同签订工时：
约定＝标准+补充工时；
若新开发件中有选装部分则直接填写选装工时即可
ibm:交流+协议+同步工程=2+1+24=27H
ibm:技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+开发协议签定+协议归档=1.5+2+10+0.5+1+0.5=14.5H
ibm:字段整理+上线=1+0.5=1.5
作者:
联系供应商提供+整理=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+4+0.5
作者:
联系供应商+编制=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=(0.25+4+0.5)3=14.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+2+0.5
作者:
验证件到件+方案确认+商务谈判+库存处理+切换=（10+8+32+16+16）40%
作者:
计划+实施+报告+整改=0.5+16+2+4.5
作者:
技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+合同签定+归挡=2+2.5+20+0.5+1.5+0.5
作者:
订单+入库+结算=0.5+5+0.25
作者:
14.54
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
14.52
作者:
4.7510
作者:
2.7510
作者:
2.7510
作者:
14.52
作者:
2.754
作者:
悬置、支架开发、悬置点调整
作者:
进气软管、空滤；前后排气管、前后消声器
项目质量
采购质量1-工时表
采购1-项目开发工作内容、标准及承包费
分总成测量
测量数据报告，
新车型测量支架设计、组装
测量报告
测量检具
提供测量数据及检具判定报告。
测量夹具
提供测量数据及检具判定结果。
四轮定位、转毂检测（新车型/试验车）
《四轮\转毂检测报告》
按新车参数要求测量
P5节点验收内容
2008.11.20
质量问题推进会组织
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
节点核查
整车、系统性能核查（新增）
核查报告
标准车头制作、验收
车头及验收报告
白车身测量
模具预验收制件检验
检验报告
工程师签字确认
整车外观间隙标准制定
测量数据报告，质保部监控检查科科长签发。
提供测量数据及检具判定。
白车身AUDIT（新增）
供应商监控科
参与供应商APQP的检查
参与一些总成零部件匹配验证和验收确认
验收匹配报告
P6节点验收内容
影响商品化质量问题推进清单维护
经维护的问题清单
总监签字
2009.2.10
白车身质量问题推进
出租车质量问题立项、推进
月度实物质量整改目标制定、推进、总结
目标与总结
P6点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能核查
检查工艺文件
工艺文件
整车试制阶段的装车跟踪及问题反馈
唯一性清单
总监认可
改进件、临时封样件的质量评审
质量评审报告
有会议纪要
焊\总装工序鉴定及整改计划(增家一倍)
工序审核报告
SOP前试验车检验
验收报告（接收部门签字）
新产品供应商过程审核
模具终验收制件检验
由工程师签字
评审确立白车身临时检验标准
检验标准
整车AUDIT
AUDIT审核报告
白车身3D测量
测量结果
第一轮用户可靠性路试
路试报告
PPAP批准
PPAP批准报告
OTS认可资料核查
核查结果报告
第一轮用户可靠性评价和问题跟踪
整改报告
IQS和APEAL评价
评价报告
P/B/D更改的控制
P7节点验收内容
影响商品化质量问题推进、清单维护
2009.3.15
出租车质量问题收集、预分析、立项、推进
P7点质量冻结质量条件核查
白车身商品化检验
特别检查卡
检验指导书定稿编制完成
《检验作业指导书》
OTS认可资料移交和接收
OTS核查报告
零部件小批量试装审查、跟踪、判定
小批量试装报告
PSW的最终批准
PSW批准报告
提供并参与PFMEA文件的最终制定和维护
过程失效模式清单
供应商的过程审核、能力评价、达产审核等
总结报告
P8节点验收内容
2009.3.28
P8点质量冻结质量条件核查
上市质量报告制定
上市质量报告
整车商品化检验
第二轮用户可靠性路试
销售服务技术资料的评审
生产线小批量试装的跟踪
试装报告
PPAP资料的认可接收转移(0.04)
PPAP资料
各种改进方案评审、参与和跟踪
改进资料
改进资料由科级以上领导签字
P/B/D更改的控制等
P/B/D更改总结报告
P9节点验收内容
2009.4.28
P9点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能验证提升
预防改进科
售后信息的收集、处理
立项清单
市场反馈问题改进参与和组织
整个项目的移交和接收
项目问题清单
前期问题改进的跟踪
后期问题的改进组织和推动
各种非正式认可的跟踪
跟踪报告
各种改进件试装的跟踪确认
试装报告
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告2人10天
工序审核
备注
附件1-项目开发工作内容、标准及承包费
系统
序号
阶段
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
标准
选装
新开发件技术定义补充部分
B21+2.0TCI+QR631
约定工时（整车）
B21+2.0TDGI+QR631约定工时（换动）
主控部门
批量
零部件名称
供应商资源分析
供应商初选
供应商开发预算（开发费、模具费等）
零部件目标成本制定
重点件供应商确定及同步工程
P2节点评审
重点件开发协议签定
P3节点评审（数字样车冻结）
其余件开发协议签定、存档）
产品800上线
首轮试制样件到件计划
手工等样件及相关资料到位
P4节点评审（验证样车冻结）
第二轮试制样件到件计划
第二轮试制样件采购
OTS样件采购
零件开发更改商务问题落实（验证件、更改费、库存件、更改到件、切换）
项目开发费用支付
P5节点评审（确认样车）
小批量试装件采购（订单、入库、结算）
2TP审核（计划、实施、报告、整改、跟进）
P6节点评审（PVS车）
产品900上线（字段审核、提供、上线）
包装方案、器具协助落实
产品采购合同签定
首批量产件采购（订单、入库、结算）
P7节点评审（0S车）
批量产件采购（订单、入库、结算）
采购订单向物流转交
P8节点评审（SOP车）
采购经验总结
P9节点评审ME车
白车身
铰链系统（门、前后盖）
门导轨系统
防撞杆系统
加油口盖系统
外委冲压件
外协冲压件
紧固件
油箱视窗盖
一次性堵件
车身钢板材料
车身油漆
软顶设计
硬顶设计
车身软模件
底盘
动力转向机带横拉杆总成
转向管柱带万向节总成
转向油泵总成
扰流板
转向储液罐总成
转向护套总成
主动转向系统
麦格纳转向系统
EPS系统
滑柱总成
悬架弹簧
减震器总成
CDC（变阻尼式）
主动悬架
横向稳定杆总成
球头销总成
轮毂总成(钢/铝)
轮胎总成
车轮装饰罩
底盘前板件总成
底盘后板件总成(后轴总成)
前制动器总成
后制动器总成
轮毂轴承
真空助力器带总泵总成
脚踏板总成(制动\转向\油门)
电子油门踏板总成
制动软管总成
制动硬管系统
传动轴总成（二驱）
传动轴总成（四驱）
手动换档操纵机构总成
自动换档操纵机构总成
手制动操纵机构总成
电子驻车制动系统（EPB）
仪表横梁总成
备胎系统
胎压检测系统（TPMS）
离合器系统
随车工具
ABS/TCS系统
ESP系统
拉线系统(换挡/离合/前盖/后盖/油箱盖/驻车)
玻璃升降器总成(手动/电动/防夹)
锁机构及附件(机械/电动)
车门限位器总成
内外饰件
前保险杠总成及附件
防擦条总成
侧裙护板总成
轮罩护板/挡泥板/导流板
后视镜总成(内/外)
天窗总成
牌照灯护板总成
彩贴
车顶饰条总成
前风挡下装饰板总成
行李架总成
内外三角块
门槛压板总成
发动机装饰罩盖总成
气弹簧总成
机盖支撑杆总成
机盖隔热垫总成
前挡板减震垫
前仓减震垫
地板减震垫、翼子板减震垫、立柱护板减震垫
门洞条(彩胶/包布/注塑)
其他密封条(行李箱/前舱
立柱护板总成
门内护板总成
后背门内护板总成
行李箱盖板总成(衣帽架)
窗帘(手动)
仪表板总成（吸塑）
扶手箱总成
顶棚总成及附件
眼镜盒
活动杯托
乘客扶手总成
烟灰缸总成
安全气囊系统（单/双/四/六/八/十二气囊）
座椅总成（手动/电动）
方向盘总成（真皮/注塑/带按键）
安全带总成(预紧/非预紧)
地毯及附件总成
三角警告标志牌
移动会议桌内饰系统
灭火器总成
小塑料件（卡扣等)
电器件
空调系统（手动/自动）
雨刮洗涤系统（前/后）
自动雨刮系统
风窗洗涤系统
灯具系统
大灯清洗系统
组合开关
小开关
仪表
音响多媒体系统（单CD）
天线、扬声器（4个）
低音炮
空气净化系统
顶蒸空调系统
无钥匙进入及点火系统
电压转换系统
嗽叭
控制器及附件
蓄电池
线束
倒车雷达系统
电器盒（2个）
发动机防盗系统
动力总成
发动机本体总成
电喷系统件
油箱、加油管总成及附件
尼龙油管及附件总成
电动油泵
活性碳罐总成
燃油滤清器
空气滤清器总成
进气软管总成
三元催化器总成
排气管及消声器总成
排气管隔热板总成
密封垫、吊环
散热器总成
散热器风扇
水管
膨胀箱总成
发动机悬置软垫总成
悬置支架总成
排气辅助系统
变速箱总成（自动)
离合器总成
分离轴承
离合器主缸
悬置系统匹配
进排气系统匹配
装饰罩及真空系统和中冷系统
手动变速箱速比匹配
自动变速箱标定
电控标定
ABS/TCS系统开发
EPS系统开发
转向系统调校
悬架系统调校
安全气囊系统开发
空调系统开发
CANBUS系统开发
NVH优化
更换动力总成沿用增补工时
总计
节点交付物
1、《供应商开发费用初步预算报告》
2、《采购零件的目标成本初稿》
1、《拟选供应商清单》
2、《项目总预算》、《项目采购子计划》
3、《采购目标成本》
4、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《试制样件采购到件计划》
3、《自检报告》
4、《采购审核报告》
1、《试制样件采购到件计划》
2、样件及《样件状态清单》
3、付款单
4、《采购审核报告》
1、《采购计划》、《订单》下发、协助到件跟催
2、达产审核报告
3、《采购审核报告》
1、900系统定单
2、批量采购合同
3、《采购计划》、《订单》下发、到件跟催
4、《采购审核报告》
1、《采购合同》
2、《采购审核报告》
1、总结报告
2、评审报告
金额：
交付标准
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
1、采购项目管理部部长批准
2、项目总监批准
3、项目总监批准
4、项目总监批准
1、项目采购部长签发
2、先行自审并编制采购审核报告
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
3、供应商质保签字
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发；（含采购申请处理、订单发放及到件协助跟催）
2、采购质量部长签发；样件符合图纸要求，附带自检报告
3、项目总监签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购部长签发
2、采购副总签发
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发
2、采购副总签发
3、采购公司总经理签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购总经理签批
2、采购总经理签批
1、采购副总签发
2、项目总监签发
备注：1、整车项目若有沿用件不支付工时费用
2、换动、右舵项目沿用件工时支付标准为：（180-开发件工时）5%单位：万元
审核
编制
XXX项目
YYY项目
供应商数量F1
节点
工作内容
交付物
完成标准
标准项目
费用合计（元）G0=G1+G2+……
项目
前格栅
扰流板
标牌
全车玻璃
门框密封条
玻璃呢槽(亮条/无亮条)
内外挡水条(带亮条/无亮条)
遮阳板
沥青板
司机侧脚踏板
外把手及锁芯
车门保护膜
电子里程传感器系统
工作项目
交付物
标准工时分解(F=ABC)
标准工时(F)
标准费用
G=F680
工时(E=ABD)
约定承包费(G1=E680)
约定承包费(G2=E680)
单位工时（天）(A)
频次(B)
实际单位数（D）
约定工时（E）
P1
关键重要件拟选供应商能力评审
关键重要件拟选供应商清单
各专业科科长会签
关键重要件拟选供应评审或考察
采购质量部部长签发
P2
预选供应商能力评审
预选供应商清单
采购质量管理科科长签发
潜在供应商选择
《潜在供应商清单》
《潜在供应商评价报告》
P3
P阶段图纸工艺评审
系统中图纸
系统中图纸通过工艺审批
完成DVP会签
DVP
采购质量、汽研院、试验中心会签
风险供应商排除
《风险供应商清单》
《风险供应商问题跟踪表》
采购质量项目经理签发
供应商APQP第一阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
《APQP状态报告》
P4
检具设计方案确认
《开发检具清单》
《检具方案确认清单》
产品和质量工程师会签
采购质量部长签发
供应商APQP第二阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
P5
检具开发、验收
《检具验收进展清单》
采购质量科科长签发
外协零部件控制计划的编制
《外协零部件控制计划》
及台帐
各专业科科长批准
OTS样件抽样
样件及检测报告
质量工程师签发
样件检测（包括非现场抽样的OTS样件）
检测报告
供应商考察及风险排除
B阶段图纸工艺评审
质量问题整改
整改合格的样件
试装通过
供应商三阶段APQP总结（包括各项技术交流和专题会）
P6
PPAP现场审核
审核报告
样件检测（非小批量试装件）
小批量试装件检验
小批量试装（包括试装单下发，试装跟踪，结论会签等）
小批量工装样件确认报告
或结论
质保部批准的试装单
P7
D阶段图纸工艺评审
供应商PPAP批准（包括PPAP资料收集、审核、批准）
外协件PPAP批准清单
已录入系统
首批量产件检验
《首批量产件状态清单》
检测报告
外协件质量提升
《零部件质量整改计划》
P8
型式试验计划的收集、审核、确认
《外协件型式试验计划》
外协件质量提升
合计
采购质量工作工时费用表
批准
ZZZ项目
KKK项目
新外协件数量F2
kkk项目
约定承包费(G3=E680)
约定承包费(G4=E680)
标准单位数(C)
《潜在供应商评价报告》或《考察报告》
附件1.项目质量标准工作内容及工时价格表
科室
标准工时及价格
约定价
验收标准
完成工时
费用（万元）
完成时间
费用
（万元）
P2节点验收内容
质量技术部
重大、典型历史问题排除
排除计划
管理者代表签发
2006.12.30
竞争车型分析与基础数据收集（新增）
分析报告
P3节点验收内容
重大、典型历史问题排除
2007.08.25
提供并参与DFMEA文件的制定和维护
提供零件失效模式清单
部长签发
节点核查
节点核查报告
2007.08.25
产品审核科
质保三部
新车型测量程序编制、报告模板
报告模板
科长签发
P4节点验收内容
质量问题收集、预分析与立项
质量问题唯一性清单
总监签发
2008.04.25
质量问题清单维护
质量问题唯一性清单
及时准确，能真实反映问题改进进度
质量问题消项确认
消项报告
由攻关部门领导签字
质量整改月度目标制定、跟踪、总结
质量完成情况报告
部门领导签字
质量问题推进会组织
会议纪要
总监以上领导签发
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
项目总监签字
检验工艺的编写\验证;检验工具的规划
非商品化检验指导书初稿
有评审纪要
白车身检验(非商品化检验)
检查报告
用车单位会签
冲焊质量问题清单的维护及消项验证
冲焊质量唯一性问题清单
进入F状态的有终结报告
测量点评审
评审报告
与会人员会签或领导签发
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告
综合管理部产品审核科
整车AUDIT
审核报告
质量保证三部
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作者:
填写备注内因技术状态不同产生的工时增减数（增加为+工时，减少为-工时）
作者:
约定为合同签订工时：
约定＝标准+补充工时；
若新开发件中有选装部分则直接填写选装工时即可
ibm:交流+协议+同步工程=2+1+24=27H
ibm:技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+开发协议签定+协议归档=1.5+2+10+0.5+1+0.5=14.5H
ibm:字段整理+上线=1+0.5=1.5
作者:
联系供应商提供+整理=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+4+0.5
作者:
联系供应商+编制=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=(0.25+4+0.5)3=14.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+2+0.5
作者:
验证件到件+方案确认+商务谈判+库存处理+切换=（10+8+32+16+16）40%
作者:
计划+实施+报告+整改=0.5+16+2+4.5
作者:
技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+合同签定+归挡=2+2.5+20+0.5+1.5+0.5
作者:
订单+入库+结算=0.5+5+0.25
作者:
14.54
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
2.754
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14.52
作者:
4.7510
作者:
2.7510
作者:
2.7510
作者:
14.52
作者:
2.754
作者:
悬置、支架开发、悬置点调整
作者:
进气软管、空滤；前后排气管、前后消声器
项目质量
采购质量1-工时表
采购1-项目开发工作内容、标准及承包费
分总成测量
测量数据报告，
新车型测量支架设计、组装
测量报告
测量检具
提供测量数据及检具判定报告。
测量夹具
提供测量数据及检具判定结果。
四轮定位、转毂检测（新车型/试验车）
《四轮\转毂检测报告》
按新车参数要求测量
P5节点验收内容
2008.11.20
质量问题推进会组织
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
节点核查
整车、系统性能核查（新增）
核查报告
标准车头制作、验收
车头及验收报告
白车身测量
模具预验收制件检验
检验报告
工程师签字确认
整车外观间隙标准制定
测量数据报告，质保部监控检查科科长签发。
提供测量数据及检具判定。
白车身AUDIT（新增）
供应商监控科
参与供应商APQP的检查
参与一些总成零部件匹配验证和验收确认
验收匹配报告
P6节点验收内容
影响商品化质量问题推进清单维护
经维护的问题清单
总监签字
2009.2.10
白车身质量问题推进
出租车质量问题立项、推进
月度实物质量整改目标制定、推进、总结
目标与总结
P6点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能核查
检查工艺文件
工艺文件
整车试制阶段的装车跟踪及问题反馈
唯一性清单
总监认可
改进件、临时封样件的质量评审
质量评审报告
有会议纪要
焊\总装工序鉴定及整改计划(增家一倍)
工序审核报告
SOP前试验车检验
验收报告（接收部门签字）
新产品供应商过程审核
模具终验收制件检验
由工程师签字
评审确立白车身临时检验标准
检验标准
整车AUDIT
AUDIT审核报告
白车身3D测量
测量结果
第一轮用户可靠性路试
路试报告
PPAP批准
PPAP批准报告
OTS认可资料核查
核查结果报告
第一轮用户可靠性评价和问题跟踪
整改报告
IQS和APEAL评价
评价报告
P/B/D更改的控制
P7节点验收内容
影响商品化质量问题推进、清单维护
2009.3.15
出租车质量问题收集、预分析、立项、推进
P7点质量冻结质量条件核查
白车身商品化检验
特别检查卡
检验指导书定稿编制完成
《检验作业指导书》
OTS认可资料移交和接收
OTS核查报告
零部件小批量试装审查、跟踪、判定
小批量试装报告
PSW的最终批准
PSW批准报告
提供并参与PFMEA文件的最终制定和维护
过程失效模式清单
供应商的过程审核、能力评价、达产审核等
总结报告
P8节点验收内容
2009.3.28
P8点质量冻结质量条件核查
上市质量报告制定
上市质量报告
整车商品化检验
第二轮用户可靠性路试
销售服务技术资料的评审
生产线小批量试装的跟踪
试装报告
PPAP资料的认可接收转移(0.04)
PPAP资料
各种改进方案评审、参与和跟踪
改进资料
改进资料由科级以上领导签字
P/B/D更改的控制等
P/B/D更改总结报告
P9节点验收内容
2009.4.28
P9点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能验证提升
预防改进科
售后信息的收集、处理
立项清单
市场反馈问题改进参与和组织
整个项目的移交和接收
项目问题清单
前期问题改进的跟踪
后期问题的改进组织和推动
各种非正式认可的跟踪
跟踪报告
各种改进件试装的跟踪确认
试装报告
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告2人10天
工序审核
备注
附件1-项目开发工作内容、标准及承包费
系统
序号
阶段
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
标准
选装
新开发件技术定义补充部分
B21+2.0TCI+QR631
约定工时（整车）
B21+2.0TDGI+QR631约定工时（换动）
主控部门
批量
零部件名称
供应商资源分析
供应商初选
供应商开发预算（开发费、模具费等）
零部件目标成本制定
重点件供应商确定及同步工程
P2节点评审
重点件开发协议签定
P3节点评审（数字样车冻结）
其余件开发协议签定、存档）
产品800上线
首轮试制样件到件计划
手工等样件及相关资料到位
P4节点评审（验证样车冻结）
第二轮试制样件到件计划
第二轮试制样件采购
OTS样件采购
零件开发更改商务问题落实（验证件、更改费、库存件、更改到件、切换）
项目开发费用支付
P5节点评审（确认样车）
小批量试装件采购（订单、入库、结算）
2TP审核（计划、实施、报告、整改、跟进）
P6节点评审（PVS车）
产品900上线（字段审核、提供、上线）
包装方案、器具协助落实
产品采购合同签定
首批量产件采购（订单、入库、结算）
P7节点评审（0S车）
批量产件采购（订单、入库、结算）
采购订单向物流转交
P8节点评审（SOP车）
采购经验总结
P9节点评审ME车
白车身
铰链系统（门、前后盖）
门导轨系统
防撞杆系统
加油口盖系统
外委冲压件
外协冲压件
紧固件
油箱视窗盖
一次性堵件
车身钢板材料
车身油漆
软顶设计
硬顶设计
车身软模件
底盘
动力转向机带横拉杆总成
转向管柱带万向节总成
转向油泵总成
扰流板
转向储液罐总成
转向护套总成
主动转向系统
麦格纳转向系统
EPS系统
滑柱总成
悬架弹簧
减震器总成
CDC（变阻尼式）
主动悬架
横向稳定杆总成
球头销总成
轮毂总成(钢/铝)
轮胎总成
车轮装饰罩
底盘前板件总成
底盘后板件总成(后轴总成)
前制动器总成
后制动器总成
轮毂轴承
真空助力器带总泵总成
脚踏板总成(制动\转向\油门)
电子油门踏板总成
制动软管总成
制动硬管系统
传动轴总成（二驱）
传动轴总成（四驱）
手动换档操纵机构总成
自动换档操纵机构总成
手制动操纵机构总成
电子驻车制动系统（EPB）
仪表横梁总成
备胎系统
胎压检测系统（TPMS）
离合器系统
随车工具
ABS/TCS系统
ESP系统
拉线系统(换挡/离合/前盖/后盖/油箱盖/驻车)
玻璃升降器总成(手动/电动/防夹)
锁机构及附件(机械/电动)
车门限位器总成
内外饰件
前保险杠总成及附件
防擦条总成
侧裙护板总成
轮罩护板/挡泥板/导流板
后视镜总成(内/外)
天窗总成
牌照灯护板总成
彩贴
车顶饰条总成
前风挡下装饰板总成
行李架总成
内外三角块
门槛压板总成
发动机装饰罩盖总成
气弹簧总成
机盖支撑杆总成
机盖隔热垫总成
前挡板减震垫
前仓减震垫
地板减震垫、翼子板减震垫、立柱护板减震垫
门洞条(彩胶/包布/注塑)
其他密封条(行李箱/前舱
立柱护板总成
门内护板总成
后背门内护板总成
行李箱盖板总成(衣帽架)
窗帘(手动)
仪表板总成（吸塑）
扶手箱总成
顶棚总成及附件
眼镜盒
活动杯托
乘客扶手总成
烟灰缸总成
安全气囊系统（单/双/四/六/八/十二气囊）
座椅总成（手动/电动）
方向盘总成（真皮/注塑/带按键）
安全带总成(预紧/非预紧)
地毯及附件总成
三角警告标志牌
移动会议桌内饰系统
灭火器总成
小塑料件（卡扣等)
电器件
空调系统（手动/自动）
雨刮洗涤系统（前/后）
自动雨刮系统
风窗洗涤系统
灯具系统
大灯清洗系统
组合开关
小开关
仪表
音响多媒体系统（单CD）
天线、扬声器（4个）
低音炮
空气净化系统
顶蒸空调系统
无钥匙进入及点火系统
电压转换系统
嗽叭
控制器及附件
蓄电池
线束
倒车雷达系统
电器盒（2个）
发动机防盗系统
动力总成
发动机本体总成
电喷系统件
油箱、加油管总成及附件
尼龙油管及附件总成
电动油泵
活性碳罐总成
燃油滤清器
空气滤清器总成
进气软管总成
三元催化器总成
排气管及消声器总成
排气管隔热板总成
密封垫、吊环
散热器总成
散热器风扇
水管
膨胀箱总成
发动机悬置软垫总成
悬置支架总成
排气辅助系统
变速箱总成（自动)
离合器总成
分离轴承
离合器主缸
悬置系统匹配
进排气系统匹配
装饰罩及真空系统和中冷系统
手动变速箱速比匹配
自动变速箱标定
电控标定
ABS/TCS系统开发
EPS系统开发
转向系统调校
悬架系统调校
安全气囊系统开发
空调系统开发
CANBUS系统开发
NVH优化
更换动力总成沿用增补工时
总计
节点交付物
1、《供应商开发费用初步预算报告》
2、《采购零件的目标成本初稿》
1、《拟选供应商清单》
2、《项目总预算》、《项目采购子计划》
3、《采购目标成本》
4、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《试制样件采购到件计划》
3、《自检报告》
4、《采购审核报告》
1、《试制样件采购到件计划》
2、样件及《样件状态清单》
3、付款单
4、《采购审核报告》
1、《采购计划》、《订单》下发、协助到件跟催
2、达产审核报告
3、《采购审核报告》
1、900系统定单
2、批量采购合同
3、《采购计划》、《订单》下发、到件跟催
4、《采购审核报告》
1、《采购合同》
2、《采购审核报告》
1、总结报告
2、评审报告
金额：
交付标准
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
1、采购项目管理部部长批准
2、项目总监批准
3、项目总监批准
4、项目总监批准
1、项目采购部长签发
2、先行自审并编制采购审核报告
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
3、供应商质保签字
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发；（含采购申请处理、订单发放及到件协助跟催）
2、采购质量部长签发；样件符合图纸要求，附带自检报告
3、项目总监签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购部长签发
2、采购副总签发
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发
2、采购副总签发
3、采购公司总经理签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购总经理签批
2、采购总经理签批
1、采购副总签发
2、项目总监签发
备注：1、整车项目若有沿用件不支付工时费用
2、换动、右舵项目沿用件工时支付标准为：（180-开发件工时）5%单位：万元
审核
编制
XXX项目
YYY项目
供应商数量F1
节点
工作内容
交付物
完成标准
标准项目
费用合计（元）G0=G1+G2+……
项目
前格栅
扰流板
标牌
全车玻璃
门框密封条
玻璃呢槽(亮条/无亮条)
内外挡水条(带亮条/无亮条)
遮阳板
沥青板
司机侧脚踏板
外把手及锁芯
车门保护膜
电子里程传感器系统
工作项目
交付物
标准工时分解(F=ABC)
标准工时(F)
标准费用
G=F680
工时(E=ABD)
约定承包费(G1=E680)
约定承包费(G2=E680)
单位工时（天）(A)
频次(B)
实际单位数（D）
约定工时（E）
P1
关键重要件拟选供应商能力评审
关键重要件拟选供应商清单
各专业科科长会签
关键重要件拟选供应评审或考察
采购质量部部长签发
P2
预选供应商能力评审
预选供应商清单
采购质量管理科科长签发
潜在供应商选择
《潜在供应商清单》
《潜在供应商评价报告》
P3
P阶段图纸工艺评审
系统中图纸
系统中图纸通过工艺审批
完成DVP会签
DVP
采购质量、汽研院、试验中心会签
风险供应商排除
《风险供应商清单》
《风险供应商问题跟踪表》
采购质量项目经理签发
供应商APQP第一阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
《APQP状态报告》
P4
检具设计方案确认
《开发检具清单》
《检具方案确认清单》
产品和质量工程师会签
采购质量部长签发
供应商APQP第二阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
P5
检具开发、验收
《检具验收进展清单》
采购质量科科长签发
外协零部件控制计划的编制
《外协零部件控制计划》
及台帐
各专业科科长批准
OTS样件抽样
样件及检测报告
质量工程师签发
样件检测（包括非现场抽样的OTS样件）
检测报告
供应商考察及风险排除
B阶段图纸工艺评审
质量问题整改
整改合格的样件
试装通过
供应商三阶段APQP总结（包括各项技术交流和专题会）
P6
PPAP现场审核
审核报告
样件检测（非小批量试装件）
小批量试装件检验
小批量试装（包括试装单下发，试装跟踪，结论会签等）
小批量工装样件确认报告
或结论
质保部批准的试装单
P7
D阶段图纸工艺评审
供应商PPAP批准（包括PPAP资料收集、审核、批准）
外协件PPAP批准清单
已录入系统
首批量产件检验
《首批量产件状态清单》
检测报告
外协件质量提升
《零部件质量整改计划》
P8
型式试验计划的收集、审核、确认
《外协件型式试验计划》
外协件质量提升
合计
采购质量工作工时费用表
批准
ZZZ项目
KKK项目
新外协件数量F2
kkk项目
约定承包费(G3=E680)
约定承包费(G4=E680)
标准单位数(C)
《潜在供应商评价报告》或《考察报告》
附件1.项目质量标准工作内容及工时价格表
科室
标准工时及价格
约定价
验收标准
完成工时
费用（万元）
完成时间
费用
（万元）
P2节点验收内容
质量技术部
重大、典型历史问题排除
排除计划
管理者代表签发
2006.12.30
竞争车型分析与基础数据收集（新增）
分析报告
P3节点验收内容
重大、典型历史问题排除
2007.08.25
提供并参与DFMEA文件的制定和维护
提供零件失效模式清单
部长签发
节点核查
节点核查报告
2007.08.25
产品审核科
质保三部
新车型测量程序编制、报告模板
报告模板
科长签发
P4节点验收内容
质量问题收集、预分析与立项
质量问题唯一性清单
总监签发
2008.04.25
质量问题清单维护
质量问题唯一性清单
及时准确，能真实反映问题改进进度
质量问题消项确认
消项报告
由攻关部门领导签字
质量整改月度目标制定、跟踪、总结
质量完成情况报告
部门领导签字
质量问题推进会组织
会议纪要
总监以上领导签发
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
项目总监签字
检验工艺的编写\验证;检验工具的规划
非商品化检验指导书初稿
有评审纪要
白车身检验(非商品化检验)
检查报告
用车单位会签
冲焊质量问题清单的维护及消项验证
冲焊质量唯一性问题清单
进入F状态的有终结报告
测量点评审
评审报告
与会人员会签或领导签发
P/B/D更改的控制
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综合管理部产品审核科
整车AUDIT
审核报告
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作者:
填写备注内因技术状态不同产生的工时增减数（增加为+工时，减少为-工时）
作者:
约定为合同签订工时：
约定＝标准+补充工时；
若新开发件中有选装部分则直接填写选装工时即可
ibm:交流+协议+同步工程=2+1+24=27H
ibm:技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+开发协议签定+协议归档=1.5+2+10+0.5+1+0.5=14.5H
ibm:字段整理+上线=1+0.5=1.5
作者:
联系供应商提供+整理=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+4+0.5
作者:
联系供应商+编制=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=(0.25+4+0.5)3=14.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+2+0.5
作者:
验证件到件+方案确认+商务谈判+库存处理+切换=（10+8+32+16+16）40%
作者:
计划+实施+报告+整改=0.5+16+2+4.5
作者:
技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+合同签定+归挡=2+2.5+20+0.5+1.5+0.5
作者:
订单+入库+结算=0.5+5+0.25
作者:
14.54
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
14.52
作者:
4.7510
作者:
2.7510
作者:
2.7510
作者:
14.52
作者:
2.754
作者:
悬置、支架开发、悬置点调整
作者:
进气软管、空滤；前后排气管、前后消声器
项目质量
采购质量1-工时表
采购1-项目开发工作内容、标准及承包费
分总成测量
测量数据报告，
新车型测量支架设计、组装
测量报告
测量检具
提供测量数据及检具判定报告。
测量夹具
提供测量数据及检具判定结果。
四轮定位、转毂检测（新车型/试验车）
《四轮\转毂检测报告》
按新车参数要求测量
P5节点验收内容
2008.11.20
质量问题推进会组织
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
节点核查
整车、系统性能核查（新增）
核查报告
标准车头制作、验收
车头及验收报告
白车身测量
模具预验收制件检验
检验报告
工程师签字确认
整车外观间隙标准制定
测量数据报告，质保部监控检查科科长签发。
提供测量数据及检具判定。
白车身AUDIT（新增）
供应商监控科
参与供应商APQP的检查
参与一些总成零部件匹配验证和验收确认
验收匹配报告
P6节点验收内容
影响商品化质量问题推进清单维护
经维护的问题清单
总监签字
2009.2.10
白车身质量问题推进
出租车质量问题立项、推进
月度实物质量整改目标制定、推进、总结
目标与总结
P6点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能核查
检查工艺文件
工艺文件
整车试制阶段的装车跟踪及问题反馈
唯一性清单
总监认可
改进件、临时封样件的质量评审
质量评审报告
有会议纪要
焊\总装工序鉴定及整改计划(增家一倍)
工序审核报告
SOP前试验车检验
验收报告（接收部门签字）
新产品供应商过程审核
模具终验收制件检验
由工程师签字
评审确立白车身临时检验标准
检验标准
整车AUDIT
AUDIT审核报告
白车身3D测量
测量结果
第一轮用户可靠性路试
路试报告
PPAP批准
PPAP批准报告
OTS认可资料核查
核查结果报告
第一轮用户可靠性评价和问题跟踪
整改报告
IQS和APEAL评价
评价报告
P/B/D更改的控制
P7节点验收内容
影响商品化质量问题推进、清单维护
2009.3.15
出租车质量问题收集、预分析、立项、推进
P7点质量冻结质量条件核查
白车身商品化检验
特别检查卡
检验指导书定稿编制完成
《检验作业指导书》
OTS认可资料移交和接收
OTS核查报告
零部件小批量试装审查、跟踪、判定
小批量试装报告
PSW的最终批准
PSW批准报告
提供并参与PFMEA文件的最终制定和维护
过程失效模式清单
供应商的过程审核、能力评价、达产审核等
总结报告
P8节点验收内容
2009.3.28
P8点质量冻结质量条件核查
上市质量报告制定
上市质量报告
整车商品化检验
第二轮用户可靠性路试
销售服务技术资料的评审
生产线小批量试装的跟踪
试装报告
PPAP资料的认可接收转移(0.04)
PPAP资料
各种改进方案评审、参与和跟踪
改进资料
改进资料由科级以上领导签字
P/B/D更改的控制等
P/B/D更改总结报告
P9节点验收内容
2009.4.28
P9点质量冻结质量条件核查
整车、系统性能验证提升
预防改进科
售后信息的收集、处理
立项清单
市场反馈问题改进参与和组织
整个项目的移交和接收
项目问题清单
前期问题改进的跟踪
后期问题的改进组织和推动
各种非正式认可的跟踪
跟踪报告
各种改进件试装的跟踪确认
试装报告
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告2人10天
工序审核
备注
附件1-项目开发工作内容、标准及承包费
系统
序号
阶段
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
标准
选装
新开发件技术定义补充部分
B21+2.0TCI+QR631
约定工时（整车）
B21+2.0TDGI+QR631约定工时（换动）
主控部门
批量
零部件名称
供应商资源分析
供应商初选
供应商开发预算（开发费、模具费等）
零部件目标成本制定
重点件供应商确定及同步工程
P2节点评审
重点件开发协议签定
P3节点评审（数字样车冻结）
其余件开发协议签定、存档）
产品800上线
首轮试制样件到件计划
手工等样件及相关资料到位
P4节点评审（验证样车冻结）
第二轮试制样件到件计划
第二轮试制样件采购
OTS样件采购
零件开发更改商务问题落实（验证件、更改费、库存件、更改到件、切换）
项目开发费用支付
P5节点评审（确认样车）
小批量试装件采购（订单、入库、结算）
2TP审核（计划、实施、报告、整改、跟进）
P6节点评审（PVS车）
产品900上线（字段审核、提供、上线）
包装方案、器具协助落实
产品采购合同签定
首批量产件采购（订单、入库、结算）
P7节点评审（0S车）
批量产件采购（订单、入库、结算）
采购订单向物流转交
P8节点评审（SOP车）
采购经验总结
P9节点评审ME车
白车身
铰链系统（门、前后盖）
门导轨系统
防撞杆系统
加油口盖系统
外委冲压件
外协冲压件
紧固件
油箱视窗盖
一次性堵件
车身钢板材料
车身油漆
软顶设计
硬顶设计
车身软模件
底盘
动力转向机带横拉杆总成
转向管柱带万向节总成
转向油泵总成
扰流板
转向储液罐总成
转向护套总成
主动转向系统
麦格纳转向系统
EPS系统
滑柱总成
悬架弹簧
减震器总成
CDC（变阻尼式）
主动悬架
横向稳定杆总成
球头销总成
轮毂总成(钢/铝)
轮胎总成
车轮装饰罩
底盘前板件总成
底盘后板件总成(后轴总成)
前制动器总成
后制动器总成
轮毂轴承
真空助力器带总泵总成
脚踏板总成(制动\转向\油门)
电子油门踏板总成
制动软管总成
制动硬管系统
传动轴总成（二驱）
传动轴总成（四驱）
手动换档操纵机构总成
自动换档操纵机构总成
手制动操纵机构总成
电子驻车制动系统（EPB）
仪表横梁总成
备胎系统
胎压检测系统（TPMS）
离合器系统
随车工具
ABS/TCS系统
ESP系统
拉线系统(换挡/离合/前盖/后盖/油箱盖/驻车)
玻璃升降器总成(手动/电动/防夹)
锁机构及附件(机械/电动)
车门限位器总成
内外饰件
前保险杠总成及附件
防擦条总成
侧裙护板总成
轮罩护板/挡泥板/导流板
后视镜总成(内/外)
天窗总成
牌照灯护板总成
彩贴
车顶饰条总成
前风挡下装饰板总成
行李架总成
内外三角块
门槛压板总成
发动机装饰罩盖总成
气弹簧总成
机盖支撑杆总成
机盖隔热垫总成
前挡板减震垫
前仓减震垫
地板减震垫、翼子板减震垫、立柱护板减震垫
门洞条(彩胶/包布/注塑)
其他密封条(行李箱/前舱
立柱护板总成
门内护板总成
后背门内护板总成
行李箱盖板总成(衣帽架)
窗帘(手动)
仪表板总成（吸塑）
扶手箱总成
顶棚总成及附件
眼镜盒
活动杯托
乘客扶手总成
烟灰缸总成
安全气囊系统（单/双/四/六/八/十二气囊）
座椅总成（手动/电动）
方向盘总成（真皮/注塑/带按键）
安全带总成(预紧/非预紧)
地毯及附件总成
三角警告标志牌
移动会议桌内饰系统
灭火器总成
小塑料件（卡扣等)
电器件
空调系统（手动/自动）
雨刮洗涤系统（前/后）
自动雨刮系统
风窗洗涤系统
灯具系统
大灯清洗系统
组合开关
小开关
仪表
音响多媒体系统（单CD）
天线、扬声器（4个）
低音炮
空气净化系统
顶蒸空调系统
无钥匙进入及点火系统
电压转换系统
嗽叭
控制器及附件
蓄电池
线束
倒车雷达系统
电器盒（2个）
发动机防盗系统
动力总成
发动机本体总成
电喷系统件
油箱、加油管总成及附件
尼龙油管及附件总成
电动油泵
活性碳罐总成
燃油滤清器
空气滤清器总成
进气软管总成
三元催化器总成
排气管及消声器总成
排气管隔热板总成
密封垫、吊环
散热器总成
散热器风扇
水管
膨胀箱总成
发动机悬置软垫总成
悬置支架总成
排气辅助系统
变速箱总成（自动)
离合器总成
分离轴承
离合器主缸
悬置系统匹配
进排气系统匹配
装饰罩及真空系统和中冷系统
手动变速箱速比匹配
自动变速箱标定
电控标定
ABS/TCS系统开发
EPS系统开发
转向系统调校
悬架系统调校
安全气囊系统开发
空调系统开发
CANBUS系统开发
NVH优化
更换动力总成沿用增补工时
总计
节点交付物
1、《供应商开发费用初步预算报告》
2、《采购零件的目标成本初稿》
1、《拟选供应商清单》
2、《项目总预算》、《项目采购子计划》
3、《采购目标成本》
4、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《采购审核报告》
1、《已签订供应商清单》
2、《试制样件采购到件计划》
3、《自检报告》
4、《采购审核报告》
1、《试制样件采购到件计划》
2、样件及《样件状态清单》
3、付款单
4、《采购审核报告》
1、《采购计划》、《订单》下发、协助到件跟催
2、达产审核报告
3、《采购审核报告》
1、900系统定单
2、批量采购合同
3、《采购计划》、《订单》下发、到件跟催
4、《采购审核报告》
1、《采购合同》
2、《采购审核报告》
1、总结报告
2、评审报告
金额：
交付标准
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
1、采购项目管理部部长批准
2、项目总监批准
3、项目总监批准
4、项目总监批准
1、项目采购部长签发
2、先行自审并编制采购审核报告
1、采购项目管理部部长批准
2、采购项目管理部部长批准
3、供应商质保签字
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发；（含采购申请处理、订单发放及到件协助跟催）
2、采购质量部长签发；样件符合图纸要求，附带自检报告
3、项目总监签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购部长签发
2、采购副总签发
3、先行自审并编制采购审核报告
1、采购副总签发
2、采购副总签发
3、采购公司总经理签字
4、先行自审并编制采购审核报告
1、采购总经理签批
2、采购总经理签批
1、采购副总签发
2、项目总监签发
备注：1、整车项目若有沿用件不支付工时费用
2、换动、右舵项目沿用件工时支付标准为：（180-开发件工时）5%单位：万元
审核
编制
XXX项目
YYY项目
供应商数量F1
节点
工作内容
交付物
完成标准
标准项目
费用合计（元）G0=G1+G2+……
项目
前格栅
扰流板
标牌
全车玻璃
门框密封条
玻璃呢槽(亮条/无亮条)
内外挡水条(带亮条/无亮条)
遮阳板
沥青板
司机侧脚踏板
外把手及锁芯
车门保护膜
电子里程传感器系统
工作项目
交付物
标准工时分解(F=ABC)
标准工时(F)
标准费用
G=F680
工时(E=ABD)
约定承包费(G1=E680)
约定承包费(G2=E680)
单位工时（天）(A)
频次(B)
实际单位数（D）
约定工时（E）
P1
关键重要件拟选供应商能力评审
关键重要件拟选供应商清单
各专业科科长会签
关键重要件拟选供应评审或考察
采购质量部部长签发
P2
预选供应商能力评审
预选供应商清单
采购质量管理科科长签发
潜在供应商选择
《潜在供应商清单》
《潜在供应商评价报告》
P3
P阶段图纸工艺评审
系统中图纸
系统中图纸通过工艺审批
完成DVP会签
DVP
采购质量、汽研院、试验中心会签
风险供应商排除
《风险供应商清单》
《风险供应商问题跟踪表》
采购质量项目经理签发
供应商APQP第一阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
《APQP状态报告》
P4
检具设计方案确认
《开发检具清单》
《检具方案确认清单》
产品和质量工程师会签
采购质量部长签发
供应商APQP第二阶段工作（包括各项技术交流和专题会）
P5
检具开发、验收
《检具验收进展清单》
采购质量科科长签发
外协零部件控制计划的编制
《外协零部件控制计划》
及台帐
各专业科科长批准
OTS样件抽样
样件及检测报告
质量工程师签发
样件检测（包括非现场抽样的OTS样件）
检测报告
供应商考察及风险排除
B阶段图纸工艺评审
质量问题整改
整改合格的样件
试装通过
供应商三阶段APQP总结（包括各项技术交流和专题会）
P6
PPAP现场审核
审核报告
样件检测（非小批量试装件）
小批量试装件检验
小批量试装（包括试装单下发，试装跟踪，结论会签等）
小批量工装样件确认报告
或结论
质保部批准的试装单
P7
D阶段图纸工艺评审
供应商PPAP批准（包括PPAP资料收集、审核、批准）
外协件PPAP批准清单
已录入系统
首批量产件检验
《首批量产件状态清单》
检测报告
外协件质量提升
《零部件质量整改计划》
P8
型式试验计划的收集、审核、确认
《外协件型式试验计划》
外协件质量提升
合计
采购质量工作工时费用表
批准
ZZZ项目
KKK项目
新外协件数量F2
kkk项目
约定承包费(G3=E680)
约定承包费(G4=E680)
标准单位数(C)
《潜在供应商评价报告》或《考察报告》
附件1.项目质量标准工作内容及工时价格表
科室
标准工时及价格
约定价
验收标准
完成工时
费用（万元）
完成时间
费用
（万元）
P2节点验收内容
质量技术部
重大、典型历史问题排除
排除计划
管理者代表签发
2006.12.30
竞争车型分析与基础数据收集（新增）
分析报告
P3节点验收内容
重大、典型历史问题排除
2007.08.25
提供并参与DFMEA文件的制定和维护
提供零件失效模式清单
部长签发
节点核查
节点核查报告
2007.08.25
产品审核科
质保三部
新车型测量程序编制、报告模板
报告模板
科长签发
P4节点验收内容
质量问题收集、预分析与立项
质量问题唯一性清单
总监签发
2008.04.25
质量问题清单维护
质量问题唯一性清单
及时准确，能真实反映问题改进进度
质量问题消项确认
消项报告
由攻关部门领导签字
质量整改月度目标制定、跟踪、总结
质量完成情况报告
部门领导签字
质量问题推进会组织
会议纪要
总监以上领导签发
节点核查进度跟踪
节点核查进度跟踪表
项目总监签字
检验工艺的编写\验证;检验工具的规划
非商品化检验指导书初稿
有评审纪要
白车身检验(非商品化检验)
检查报告
用车单位会签
冲焊质量问题清单的维护及消项验证
冲焊质量唯一性问题清单
进入F状态的有终结报告
测量点评审
评审报告
与会人员会签或领导签发
P/B/D更改的控制
P/B/D更改总结报告
综合管理部产品审核科
整车AUDIT
审核报告
质量保证三部
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作者:
填写备注内因技术状态不同产生的工时增减数（增加为+工时，减少为-工时）
作者:
约定为合同签订工时：
约定＝标准+补充工时；
若新开发件中有选装部分则直接填写选装工时即可
ibm:交流+协议+同步工程=2+1+24=27H
ibm:技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+开发协议签定+协议归档=1.5+2+10+0.5+1+0.5=14.5H
ibm:字段整理+上线=1+0.5=1.5
作者:
联系供应商提供+整理=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+4+0.5
作者:
联系供应商+编制=2+0.25
作者:
订单+入库+结算=(0.25+4+0.5)3=14.25
作者:
订单+入库+结算=0.25+2+0.5
作者:
验证件到件+方案确认+商务谈判+库存处理+切换=（10+8+32+16+16）40%
作者:
计划+实施+报告+整改=0.5+16+2+4.5
作者:
技术交流+询价+商谈+价格谈判记录签定+合同签定+归挡=2+2.5+20+0.5+1.5+0.5
作者:
订单+入库+结算=0.5+5+0.25
作者:
14.54
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
2.754
作者:
14.52
作者:
4.7510
作者:
2.7510
作者:
2.7510
作者:
14.52
作者:
2.754
作者:
悬置、支架开发、悬置点调整
作者:
进气软管、空滤；前后排气管、前后消声器
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