中铁十二局集团牡佳客专工程三标三工区项目部技术交底书编号：SD-2017-主送单位技术科日期2017年月日工程名称防排水施工根据
图号交底记录：适用范围适用于新建铁路牡丹江至佳木斯客运专线3标三工区麻山隧道正洞及辅助坑道二次衬砌防排水工程施工。作业准备内业技术
准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业技术准备施工
作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。技术要求隧道防排
水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。防排水的类型、等级均应符合设计
及规范要求。衬砌防水（1）隧道抗渗等级均不低于P10；（2）初支与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设EVA防水板及无纺土工布防水。（3
）衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条；拱墙环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带；仰拱环向施工缝采用中埋
式橡胶止水带+遇水膨胀止水条；拱墙均按10m一道设计，仰拱按5m设计。（4）沟槽分段接头施工缝采用混凝土界面剂+水泥基渗透结晶型
防水涂层进行防水处理，按30m一道设计。（5）变形缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条+建筑接缝用密封胶
。衬砌排水（1）隧道排水采用双侧沟加中心水沟的方式。侧沟主要汇集地下水，同时起到沉淀和兼顾排水的作用，中心沟采用盖板沟的形式，主要
用于排水。侧沟与中心沟之间每隔10m设置一道横向引水管。（2）隧道衬砌背后设置直径为50的环向盲管，每10m一环，环向盲管应直接湾
入侧沟，施工对地下水发育段，受雨季节影响段或围岩集中出水处应增设为50～80mm的环向盲管，并直接引入水沟。两侧边墙脚设置直径为1
00mm的纵向透水盲管，纵向透水盲管结合台车模板长度将两端直接接入侧沟，纵、环向盲管管口应离开水沟内壁一定距离，不得紧贴沟壁表面。
两侧边墙脚设置直径不小于50mm边墙泄水孔以排水降压，孔口距离侧沟底不小于25cm，坡度不小于10％，纵向间距不大于1m。施工程序
及工艺流程图1隧道结构防排水施工工艺流程图施工要求防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。N1.防水板质
量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚
杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作外准备洞内准备电
热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查图2隧道防水板施工工艺流程图施
工准备⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线。⑵洞内准备：施工时应采用作业台架，用于基面处理，和防水板挂设，基面处理超前防水板
两个循环。⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时在拱顶上正确放样隧道纵向中心线
。⑷基面处理：①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的注
浆钢管时，先切断，再用锤铆平，后用砂浆填实封平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。③初期
支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。铺设防水层防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热
合机进行焊接，铺设采用专用台车进行。⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。⑵铺设无纺布首先
用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0
.8m，边墙0.8～1.0m，无纺布铺设要松紧适度，避免过紧撕裂或过松形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。⑶分离式防水
板铺设采用从下向上的顺序铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保
证防水板全部面积均能抵到围岩。⑷防水板固定采用电热压焊机热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体。分离式防水板铺挂
前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排
数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右。暗钉圈固定缓冲层示意⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。分段铺设的防水板的边缘部位
应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效保护。⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。⑺防水板之间的搭接缝应采用
双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，搭接宽度不小于150mm，单条焊缝的有效焊接宽
度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊
接。环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。⑽绑扎或焊接钢筋时，采取措施
应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。⑾已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。严禁堆
放材料、工具。挡头板的支撑物接触到防水板处必须加设衬垫。⑿防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打
气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊
好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。⒀施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。②
当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊
器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝
不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。④防水板铺设施工搭接处应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开。防水板的接缝应与衬砌施工
缝错开1.0～2.0m。⑤焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用小块防水板剪成圆角焊接覆盖。⑥焊接钢
筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被
带滑脱，防水板下滑。⑦所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安
放部位，做到可追溯性。⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。⑨施工中发现的问题及时
与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。⑩防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火设备。排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲
管，环向盲管每隔10m设置。纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100的透水管盲沟。纵向
排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将
固定锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在
膨胀螺栓上。排水盲管施工控制要点①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和
有出水点的地方。②集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。③盲
管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程
防水的重点，在施工中要高度重视。施工缝防水构造衬砌纵向施工缝采用中置镀锌钢板止水带+混凝土界面剂防水；拱墙及仰拱环向施工缝采用外贴
式塑料止水带+中埋式橡胶止水带防水。变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式塑料止水带+聚硫建筑密封膏嵌缝，同时变形缝采用聚乙烯泡沫
塑料板填充。止水带施工工艺流程挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌
注混凝土拆挡头板下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.3m钻设钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧
向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带
。施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。②按断
面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不
小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。采用小型热焊机焊接时，焊缝宽度不得小于50mm；采用以冷接法专用粘
结剂连接时，搭接长度不得小于20cm。③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.3m设二根φ6mm短钢筋夹住，
以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。④浇注混凝土时，
注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。施工
缝及变形缝嵌缝防水施工施工缝及变形缝设置⑴边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，应高出底板顶面不小于30c
m,且宜在水沟盖板底面以下的墙体上；⑵当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于30cm;⑶变形缝的位置、宽度、防水构造符合设计要
求。施工缝(变形缝)处理⑴施工缝处先浇筑混凝土表面凿毛时，人工凿毛混凝土强度必须达到2.5Mpa，风动凿毛时，强度达到10Mpa
⑵二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。变形缝嵌缝防水施工
⑴应保证缝内两侧平整、清洁、无渗水、无积水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。⑵先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料，背衬材料的设置
应符合设计要求。⑶嵌缝材料与混凝土表面宜留有一定的距离，一般视温度高低宜留5～10mm，嵌填应密实，与两侧粘结牢固。施工排水隧道施
工排水应符合下列规定：⑴隧道内纵向设排水沟，横向应设排水坡，隧底纵横向坡应平顺。⑵洞内顺坡排水沟断面应满足洞内渗漏水和施工废水
的排出需要。在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，应铺砌水沟或用管槽排水。排水沟应经常清理。⑶施工期间运输轨道的道床，应防止阻塞隧底
水流，可设横向截水沟并汇入两侧的排水沟。⑷洞内反坡排水应采用机械排水，可根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段
接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应减少施工干扰。配备水泵的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数。利用
辅助坑道排泄正洞水流时，应根据流量的大小与需要，设置排水沟，保证排水畅通，严防坑道内积水和漫流。施工期间应根据现场情况定期对地下水
的水质进行检测，当发现异常时应及时与设计单位联系；根据施工需要应对水量、水压应进行日常检测。劳动组织动力组织方式：采用架子队组
织模式。施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。每个作业
面人员配置应满足下表要求序号人员名称人数1施工负责人12技术负责人13技术员、安全员、试验员、质检员等64防水作业人员125杂工6
材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：隧道工程使用的防排水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格
、性能等应符合现行的国家产品标准和设计要求。不合格的产品不得在工程中使用。防水板物理力学性能序号项目指标1断裂拉伸强度（MPa）≥
182扯断伸长率（%）≥6503撕裂强度（kN/m）≥1004不透水性（0.3MPa/24h）无渗漏5低温弯折性（℃）≤-356加
热伸缩量（mm）延伸≤2收缩≤67热空气老化（80℃×168h）断裂拉伸强度(MPa)≥16扯断伸长率（%）≥6008耐碱性饱和C
a（OH）2×168h断裂拉伸强度(MPa)≥17扯断伸长率（%）≥6009人工候化断裂拉伸强度保持率(MPa)≥80扯断伸长率保
持率（%）≥7010刺破强度(N)1.5mm300防水板物理力学性能序号项目指标1断裂拉伸强度（MPa）≥182扯断伸长率（%）≥
6503撕裂强度（kN/m）≥1004不透水性（0.3MPa/24h）无渗漏5低温弯折性（℃）≤-356加热伸缩量（mm）延伸≤2
收缩≤67热空气老化（80℃×168h）断裂拉伸强度(MPa)≥16扯断伸长率（%）≥6008耐碱性饱和Ca（OH）2×168h断
裂拉伸强度(MPa)≥17扯断伸长率（%）≥6009人工候化断裂拉伸强度保持率(MPa)≥80扯断伸长率保持率（%）≥7010刺破
强度(N)1.5mm300制品型遇水膨胀橡胶止水条性能指标序号项目指标1硬度（邵尔A）/度42±72拉伸强度/MPa≥3.53扯
断伸长率/%≥4504体积膨胀倍率/%≥2505反复浸水试验拉伸强度/MPa≥3拉断伸长率/%≥350体积膨胀倍率/%≥2506低
温弯折（-20℃×2h）无裂纹注：1、硬度为推荐项目2、成品切片测试应达到本标准的80%3、接头部分的拉伸强度指标不得低于本表标准
性能的50%钢边橡胶止水带性能指标项目性能指标硬度（邵尔A）60±5拉伸强度（MPa）≥18扯断伸长率（%）≥400压缩永久变形（
70℃×24h）（%）≤35撕裂强度（N/mm）≥35热空气老化70℃×168h硬度（邵尔A）≤+8拉伸强度（MPa）≥16.2
扯断伸长率（%）≥320永久性拉伸变形70℃×24h，拉伸100%≤20橡胶与金属带粘合试验破坏类型橡胶破坏（R）粘合强度≥6钢边
橡胶止水带物理力学性能橡胶止水带物理力学性能项目性能要求（施工缝用）性能要求（变形缝用）硬度（邵尔，度）60±560±5拉伸强度（
MPa）≥12≥15扯断伸长率（%）≥450≥450压缩永久变形（%）70℃×24h≤30≤3023℃×168h≤20≤20撕裂强
度（KN/m）≥25≥30脆性温度（℃）≤-45≤-45热空气老化70℃×168h硬度（邵尔，度）≤+6≤+6拉伸强度（MPa）≥
10≥12扯断伸长率（%）≥400≥400耐碱水氢氧化钙饱和溶液23℃×168h硬度（邵尔，度）≤+6≤+6拉伸强度（MPa）≥1
0≥12扯断伸长率（%）≥400≥400臭氧老化50pphm：20%，40℃，48h无龟裂无龟裂橡胶与金属R型破坏R型破坏设备机
具配置质量控制及检验防水板施工防水板工程的质量控制（1）衬砌不渗水，结构表面无湿渍；（2）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；（
3）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；（4）材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；（
5）防水层的破损处已按要求修补达标；（6）防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；防水板防水质量检验主控项目防水板、土工复合材料的
材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检验方法：检查产品合格证。防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不
得有渗漏。检查数量：每一个浇筑段环向检查1条焊缝，纵向检查2条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。防水板铺设范围及铺挂方式应符合
要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。一般项目：铺挂
防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板焊
缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧
和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，焊缝的
宽度不小于2cm。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。施工缝、变形缝防水施工质量控制及检验
施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。主控项目：检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验
检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。施工缝防水施工应符合下列规定：后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后
方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。检查数量：全部检查。检查方法
：观察。止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。中埋
式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面
不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。一般项目：施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水。检
查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。盲管施工质量控制及检验主控项目：盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。盲管的布置符合设计要求。盲管的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全检。检查方法：观察。一般项目：盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检。检查方法：观察。盲管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检。检查方法：观察。施工其他注意事项（1）防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。（2）对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。（3）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。（4）防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。编制人复核人接收单位接收人施工技术交底接收记录表序号接收单位名称职务姓名备注参加2019交通工程人才招聘会，更多交通工程企业在等你！ |
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