木工车间开料工序作业指导书
GX·ZY·ZDS-002推台锯开料作业指导书版状：Ａ/０
设备、工装、工具 推台锯、配套锯片、卷尺，口罩，风枪。 主要材料 原板材、线条、待精裁的板件 准备 检查板材的颜色、纹路、厚度规格、数量利用率是否和料单、图纸相符合；
检查设备运转是否正常；开关是否灵敏有效；大、小锯片是否配套锋利无损； 步骤 作业指导 质量要求 检验方法 准备
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对料单
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清洁
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备料
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调机
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上板料
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锯毛边
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检验
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调靠档
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除尘渣
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开料
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关机
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检验
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签字移交 严格按照推台锯操作规程进行设备安全操作、使用；
1）按照料单要求准备好材料。
2）核对确认料单、板材（规格、颜色、数量）的符合性；
3）换好锯片，加注润滑油；用废余料调试锯片与档规格；
4）调整左右靠档刻度与料单相符；紧固靠档游码螺丝；并试机确认靠档与锯片角度调为90°；大小锯片垂直并前后在水平线180°；防止飞边、爆边或封边缝太大；
用气管和鸡毛掸清洁板件和机台，确保板件上机台时无粉尘及杂质（特别是靠档与锯台的角落）；防止划伤板件；
将确认后的板材或板件按正确的篇幅方向放到移动料台上；
牢固地紧压板件向前均匀用力推动推台锯的移动台，锯掉毛边（防火板一般不锯毛边），注意不要锯去太多，通常为10mm内；防止同一篇幅原板件组合规格中下件的规格不够；严禁直接用手横过启动旋转的锯片去清除废余料和取拿板件（身体完全与锯片在安全距离100mm;采用200mm以下规格的余料锯木条时，若用右边的固定靠档，严禁直接用手推移所锯的木条；应使用安全推料辅助器具推进锯料）；
反方向将板件拉离锯片后，再将推台锯移动平台退回原位；退回位时注意板件与身体完全与锯片在安全距离100mm;
首检锯边状况，将去边后的板件调整，紧靠已调试确认的靠档；锯下板件另一边（按锯料顺序，严禁乱序）的规格；
重复1~8的动作锯下同板件的第二个规格；注意调动板件方向时用力不要太猛
11）.将合格的板件放与地台货架上；堆放平稳，板件堆高度不超过1300mm，堆宽不超过地台货架宽度的三分之一；
12）关闭推台锯电源开关；再次检验板件质量；
13）自检合格后填写工艺流程卡；并与相对应的下序做好质量数量的签字移交；运送时速不超过每小时5公里；放落时要出声提示同事和自己的身体在安全位置方可放落地台货架；防止压伤； 1.纹路走向符合料单产品要求；
2.锯边面底无锯路错位、爆边、飞边、波纹边、灼热泛黑边；
3.规格公差符合开料工序质量检验标准；
4.面板，门板选用纹理清晰，花纹漂亮的贴面板；同件产品选用相同花纹的木皮。 1.对照图纸；
2.手触摸；
3.眼直观；
4测量；
5.对照开料工序质量检验标准；. 锯料顺序
1
3□4
2 注意事项
1.严禁酒后作业和串岗作业
2.开MFC板件时，不得一次重叠2件以上板开料；防止爆边与飞边或发生事故；
3.开素面板时总吃料厚度不超过45mm；防止负荷超重而损坏设备或夹锯片而死机；
4拿放板件时要抓紧牢固，防止松动而割伤手；严禁戴手套、饰物开料作业；
5.发生情况（卡锯、夹锯）需要紧急停机时要沉着不慌乱地按下红色的制动按钮；待锯片完全停止转动后方可退取被夹卡的板件；
6.重叠开料时，底锯（板下面）不可中空；同时要压紧，防止板件松动飞脱机台伤到人；
7.严禁大改小，自觉把余料用完 内容 开毛料；双包加厚精裁；会议桌拼缝；双包内心料；玻璃门挖框；开皮板；线条锯长短。 编制：审核：批准
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