安徽化工学校职业技能鉴定
钳工实践操作试题准备通知单
一、材料准备要求：
1、材料准备
序号 材料名称 规格 数量 备注 1 45 φ30×50mm 1
2、按鉴定人数准备
二、设备准备（考场准备）
1、以下所需设备由考场准备
序号 名称 规格 数量 备注 1 台钳工位 100（台钳） 个/1人 2 台钻 Z412 台/20人 3 平口钳 125 个/20人 4 平板 300×400 块/2人 精度1级 5 方箱 150 个/20人 精度1级 6 砂轮机 台/25人 2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件配套齐全，布局合理。
三、工量刃具准备（考生准备）
名称 规格 精度
（读数值） 数量 名称 规格 精度
（读数值） 数量 高度游标尺 0～300mm 0.02mm 1 直柄麻花钻 φ2mm 1 游标卡尺 0～150mm 0.02mm 1 φ4mm 1 千分尺 0～25mm 0.01mm 1 φ5.8mm 1 25～50mm 0.01mm 1 φ9.8mm 1 50～75mm 0.01mm 1 φ11.8mm 1 75～100mm 0.01mm 1 平锉 300mm(1号纹) 1 百分表 0～0.8mm 0.01mm 1 150mm（1号纹） 1 表架 1 200mm（4号纹） 1 深度千分尺 0～25mm 0.01mm 1 150mm（4号纹） 1 万能角度尺 0°～320° 2′ 1 150mm（5号纹） 1 90°角尺 100×63mm 一级 1 100mm（5号纹） 1 刀口尺 125mm 1 三角锉 150mm（1号纹） 1 正弦规 100mm×80mm 一级 1 150mm（3号纹） 1 量块 38块 一级 1 150mm（4号纹） 1 检验棒 φ10mm×100mm h6 2 150mm（5号纹） 1 φ10mm×15mm h6 2 圆锉 250mm（2号纹） 1 φ12mm×15mm h6 2 250mm（3号纹） 1 200mm（4号纹） 1 铰杠 1 200mm（5号纹） 1 手用铰刀 φ10mm H7 1 半圆锉 100mm（5号纹） 1 塞尺 0.02～0.5mm 1 整形锉 1副 塞规 φ6mm H7 1 钳工常
用工具 锯弓、锯条、手锤、錾子、划针、划规、样冲、钢板尺、软钳口、锉刀刷、机油等 φ10mm H7 1 V型架 φ30mm×15mm 1副 R规 5～14.5mm 1 安徽化工学校职业技能鉴定
钳工0.05mm、铰孔0.03～0.02mm
（3）表面粗糙度：锉削Ra1.6μm、铰孔0.8μm
（4）时间定额：240分钟
图形及技术要求：
二、工件考核评分表
姓名 工件号 开工时间 结束时间 序号 名称 检测项目 配分 评分标准 测量
结果 扣分 得分 检测人 1 尺寸
精度 50±0.05 15 超差不得分 2 15 超差不得分 3 15 超差不得分 4 10 超差不得分 5 位置
精度 10 超差不得分 6 10 超差不得分 12 超差不得分 7 锉削面 粗糙度Ra1.6（4处） 8 每降一级扣0.5分 铰孔 粗糙度Ra0.8 5 每降一级扣0.5分 8 其他 违反安全文明生产的有关规定，酌情扣1～10。 评分人：总分人：年月日 成绩
安徽化工学校职业技能鉴定试卷
钳工知识试卷
注意事项
1．请首先按要求在试卷的标封处坡写您的姓名、考号和所在单位的名称．
2．请仔细阅读各种题目的回答要求．在规定的位笠填写您的答案．
3．不耍在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容．
第一部分 第二部分 总分 总分人 得分 1.锯条上的全部锯齿按一定的规律()错开,排列成一定的形状称为锯路A,前后B,上下C,左右D,一前一后2.标准丝锥切削部分的前角为()A,5°～6°B,6°～7°C,8°～10°D,12°～16°3.熔断器具有()保护作用A,过流B,过热C,短路D,欠压4.在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时,必须()A,对称地进行B,从两边开始对称进行C,从外自里D,无序5.平面锉削分为顺向锉,交叉锉,还有()A,拉锉法B,推锉法C,平锉法D,立锉法6.千斤顶在()必须检查蜗杆,螺母磨损情况,磨损超过25%就不能使用A,使用前B,使用后C,入库前D,入库后7.滑动轴承因可产生()故具有吸振能力A,润滑油膜B,弹性变形C,径向跳动D,轴向窜动8.一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的()A,1/3B,2/3C,1/2D,3/4
9.张紧力的()是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧A,检查方法B,调整方法C,设置方法D,前面叙述都不正确10.松键装配在键长方向,键与()的间隙是0.1mmA,轴槽B,槽底C,轮毂D,轴和毂槽11.为保证机床操作者的安全,机床照明灯的电压应选()A,380VB,220VC,110VD,36V以下12.畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须加上相应的()A,支承板B,支承钉C,辅助支承D,V形块13.主要承受径向载荷的滚动轴承叫()A,向心轴承B,推力轴承C,向心,推力轴承D,单列圆锥滚子轴承14.凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件()A,联接可靠B,受力均匀C,不允许有自动松脱现象D,以上说法全对15.()传动中,其下垂度2%L为宜A,带B,链C,齿轮D,螺旋16.轴上两轴承,右端轴承双向固定,左端轴承可随轴游动,采用的是()固定方式A,一端双向B,一端单向C,两端双向D,两端单向17.拆卸时的基本原则,拆卸顺序与装配顺序()A,相同B,相反C,也相同也不同D,基本相反18.为防止弯曲件拉裂(或压裂),必须限制工件的()A,长度B,弯曲半径C,材料D,厚度19.齿轮在轴上固定,当要求配合过盈量()时,应采用液压套合法装配A,很大B,很小C,一般D,无要求20.划线时,直径大于20mm的圆周线上应有()以上冲点A,四个B,六个C,八个D,十个21.立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机,更换()润滑剂A,20#机油B,40#机油C,锂基润滑脂D,1#钙基润滑脂22.用测力扳手使()达到给定值的方法是控制扭矩法A,张紧力B,压力C,预紧力D,力23.锯条的粗细是以()毫米长度内的齿数表示的A,15B,20C,25D,35
24.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为()A,两轴速垂直运动B,直线运动C,螺旋运动D,曲线运动25.产品装配的常用方法有完全互换装配法,(),修配装配和调整装配法A,选择装配法B,直接选配法C,分组选配法D,互换装配法26.磨床液压系统进入空气,油液不洁净,导轨润滑不良,压力不稳定等都会造成磨床()A,液压系统噪声或振动B,工作台往复运动速度降低C,工作台低速爬行D,工作台往复运动速度升高27.壳体,壳体中部的鼓形回转体,主轴,分度机构和分度盘组成()A,分度头B,套筒C,手柄芯轴D,螺旋28.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫()A,间隙值B,最小间隙C,最大间隙D,最大过盈29.拆卸时的基本原则,拆卸顺序与()相反A,装配顺序B,安装顺序C,组装顺序D,调节顺序30.表面粗糙度通常是按照波距来划分,波距小于()mm属于表面粗糙度A,0.01B,0.1C,0.5D,1
31.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线,波浪线的粗细是()粗细的1/A,细实线B,粗实线C,点划线D,虚线32.分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头,主轴上的蜗轮齿数为40,当手柄转过一周,分度头主轴转过1/40周,这是分度头的()原理A,分度B,传动C,结构D,作用33.属位置公差项目的符号是()A,TB,0C,=D,⊥
34.錾削硬钢或铸铁等硬材料时,楔角取()A,30°～50°B,50°～60°C,60°～70°D,70°～90°35.()主轴最高转速是1360r/minA,Z3040B,Z525C,Z4012D,CA6140
36.长方体工件定位,在主要基准面上应分布()支承点,并要在同一平面上A,一个B,两个C,三个D,四个37.设备修理,拆卸时一般应()A,先内后外B,先上后下C,先外部,上部D,先内,下38.装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗,()和旋转件的平衡试验A,零件的密封性试验B,气压法C,液压法D,静平衡试验39.显示剂的种类有红丹粉和()A,铅油B,蓝油C,机油D,矿物油40.如果薄板表面有相邻几处凸起,应先在()处轻轻锤击A,一个凸起B,最大凸起C,边缘凸起D,凸起交界41.圆柱销一般靠()固定在孔中,用以定位和连接A,螺纹B,过盈C,键D,防松装置42.销连接在机械中除起到连接作用外,还起()和保险作用A,定位作用B,传动作用C,过载剪断D,固定作用43.标注形位公差代号时,形位公差框格左起第一格应填写()A,形位公差项目名称B,形位公差项目符号C,形位公差数值及有关符号D,基准代号44.能保持传动比恒定不变的是()A,带传动B,链传动C,齿轮传动D,摩擦轮传动45.螺纹装配有()的装配和螺母和螺钉的装配A,双头螺栓B,紧固件C,特殊螺纹D,普通螺纹46.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱,进给变速箱,()和进给手柄A,进给机构B,操纵机构C,齿条D,主轴47.用千斤顶支承工件时,三个支承点所组成的三角形应该()A,尽量大B,尽量小C,最小D,不大48.销连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件,有时还可做为安全装置的()零件A,传动B,固定C,定位D,过载剪断49.()是一种自动的电磁式开关A,熔断器B,接触器C,逆变器D,电容器50.长方体工件定位,在止推基准面上应分布()支承点A,一个B,两个C,三个D,四个51.研磨平板主要用来研磨()A,外圆柱面B,内圆柱面C,平面D,圆柱孔52.车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是()A,齿轮传动B,液化传动C,螺旋传动D,蜗杆副传动53.更换键是()磨损常采取的修理办法A,楔键B,定位键C,键D,平键54.确定底孔直径的大小,要根据工件的(),螺纹直径的大小来考虑A,大小B,螺纹深度C,重量D,材料性质55.修磨钻铸铁的群钻要磨出的二重顶角为()A,60°B,70°C,80°D,90°
56.对于液体火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到()A,液冒B,燃烧区上空C,火点周围D,火点附近57.当过盈量及配合尺寸较小时,一般采用()装配A,温差法B,压入法C,爆炸法D,液压套合法58.D0=(0.75～0.8)D1是确定绕弹簧用心棒直径的经验公式,其中D1为()A,弹簧内径B,弹簧外径C,钢丝直径D,弹簧中径59.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫()A,过盈值B,最小过盈C,最大过盈D,最大间隙60.在机件的三视图中,机件上对应部分的主,左视图应()A,长对齐B,高平齐C,宽相等D,高相等61.过盈连接的配合面多为(),也有圆锥面或其他形式的A,圆形B,正方形C,圆柱面D,矩形62.蜗轮副正确的接触斑点位置应在()位置A,蜗杆中间B,蜗轮中间C,蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向D,蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向63.在钻床钻孔时,钻头的旋转是()运动A,主B,进给C,切削D,工作64.镗床是进行()加工的A,外圆B,平面C,螺纹D,内孔65.对零件进行形体分析,确定主视图方向是绘制零件图的()A,第一步B,第二步C,第三步D,第四步66.普通螺纹的牙型角为()A,55°B,60°C,55°或60°D,75°67.感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关A,加热时间B,电流频率C,电压D,钢的含碳量68.立式钻床的主要部件包括(),进给变速箱,主轴和进给手柄A,操纵机构B,主轴变速箱C,齿条D,铜球接合子69.一张完整的装配图的内容包括一组图形,(),必要的技术要求,零件序号和明细栏,标题栏A,正确的尺寸B,完整的尺寸C,合理的尺寸D,必要的尺寸70.用螺钉调整法调整轴承游隙时,先松开(),然后转动调整螺钉调整轴承间隙到规定值A,锁紧螺母B,轴承盖联接螺钉C,紧定螺钉D,调整螺钉71.錾削时眼睛的视线要对着()A,工件的錾削部位B,錾子头部C,锤头D,手72.钻床变速前应()A,停车B,取下钻头C,取下工件D,断电73.装配尺寸链的解法有()A,查表法B,统计法C,计算法D,公式法74.下面()叙述不是影响齿轮传动精度的因素A,齿形精度B,齿轮加工精度C,齿轮的精度等级D,齿轮带的接触斑点要求75.要在一圆盘面上划出六边形,问每划一条线后分度头的手柄应摇()周,再划第二条线A,2/3B,6·2/3C,6/40D,1
76.常用螺纹按()可分为三角螺纹,方形螺纹,条形螺纹,半圆螺纹和锯齿螺纹等A,螺纹的用途B,螺纹轴向剖面内的形状C,螺纹的受力方式D,螺纹在横向剖面内的形状77.蜗杆传动机构的装配顺序,应根据具体情况而定,应()A,先装蜗杆,后装蜗轮B,先装蜗轮,后装蜗杆C,先装轴承,后装蜗杆D,先装蜗杆,后装轴承78.棒料和轴类零件在矫正时会产生()变形A,塑性B,弹性C,塑性和弹性D,扭曲79.刮削后的工件表面,形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的存油条件,改善了相对运动件之间的()情况A,润滑B,运动C,磨擦D,机械80.用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是()A,控制扭矩法B,控制螺栓伸长法C,控制螺母扭角法D,控制工件变形法81.使用普通高速钢铰刀在钢件上铰孔,其机铰切削速度不应超过()A,8m/minB,10m/minC,15m/minD,20m/min
82.制定装配工艺规程的依据是()A,提高装配效率B,进行技术准备C,划分装配工序D,保证产品装配质量83.用内径百分表可测量零件孔的()A,尺寸误差和位置误差B,形状误差和位置误差C,尺寸误差,形状误差和位置误差D,尺寸误差和形状误差84.汽油机工作时,曲轴每转()周,各缸均点火一次A,1B,2C,4D,8
85.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的()A,对称中心平面内B,垂直平面内C,倾斜平面内D,不在对称中心平面内86.对于标准麻花钻而言,在主截面内()与基面之间的夹角称为前角A,后刀面B,前刀面C,副后刀面D,切削平面87.熔断器的作用是()A,保护电路B,接道,断开电源C,变压D,控制电流88.零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力通过旋转件重心,这种不平衡称()A,静不平衡B,动不平衡C,静平衡D,动平衡89.包括一组图形,必要的尺寸,必要的技术要求,零件序号和明细栏,标题栏五项内容的图样是()A,零件图B,装配图C,展开图D,示意图90.装配紧键时,用涂色法检查()与轴和毂槽接触情况A,键侧面B,键底面C,键上表面D,键上,下表面91.整体式滑动轴承装配的第二步是()A,压入轴套B,修整轴套C,轴套定位D,轴套的检验92.装配精度检验包括()检验和几何精度检验A,密封性B,功率C,灵活性D,工作精度93.普通圆柱()传动的精度等级有12个A,齿轮B,蜗杆C,体D,零件94.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上()和向下10°A,10°B,45°C,90°D,120°
95.车床()的纵向进给和横向进给运动是螺旋传动A,光杠B,旋转C,立轴D,丝杠96.起吊时吊钩要垂直于重心,绳与地面垂直时,一般不超过()A,75°B,65°C,55°D,45°
97.T10A钢锯片淬火后应进行()A,高温回火B,中温回火C,低温回火D,球化退火98.钻骑缝螺纹底孔时,应尽量用()钻头A,长B,短C,粗D,细99.下面()不属于装配工艺过程的内容A,装配前及准备工作B,装配工作的组织形式C,装配工作D,喷漆,涂油,装箱100.在()场合,滚动轴承采用毡圈式密封A,高温,油润滑B,高速,脂润滑C,低温,油润滑D,低速,脂润滑101.转速高的大齿轮装在轴上后应作()检查,以免工作时产生过大振动A,精度B,两齿轮配合精度C,平衡D,齿面接触102.工具摆放要()A,整齐B,堆放C,混放D,随便103.形状复杂,精度较高的刀具应选用的材料是()A,工具钢B,高速钢C,硬质合金D,碳素钢104.精度较高的轴类零件,矫正时应用()来检查矫正情况A,钢板尺B,平台C,游标卡尺D,百分表105.轴组的装配要求是轴和其上零件装配后()A,固定不动B,相对转动C,运转平稳D,提高转速106.发现精密量具有不正常现象时,应()A,自己修理B,及时送交计量修理C,继续使用D,可以使用107.在研磨外圆柱面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时,车床转速应选择()转/分A,50B,100C,250D,500
108.轮齿的()应用涂色法检查A,啮合质量B,接触斑点C,齿侧间隙D,接触精度109.手电钻装卸钻头时,按操作规程必须用()A,钥匙B,榔头C,铁棍D,管钳110.销连接有圆柱销连接和()连接两类A,锥销B,圆销C,扁销D,圆锥销111.将能量由原动机传递到()的一套装置称为传动装置A,工作机B,电动机C,汽油机D,接收机112.直径大的棒料或轴类多件常采用()矫直A,压力机B,手锤C,台虎钳D,活络板手113.感应加热表面淬火,电流频率越高,淬硬层深度()A,越深B,越浅C,不变D,越大114.影响齿轮()的因素包括齿轮加工精度,齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求A,运动精度B,传动精度C,接触精度D,工作平稳性115.刀具两次重磨之间()时间的总和称为刀具寿命A,使用B,机动C,纯切削D,工作116.带传动具有()特点A,吸振和缓冲B,传动比准确C,适用两传动轴中心距离较小D,效率高117.錾削铜,铝等软材料时,楔角取()A,30°～50°B,50°～60°C,60°～70°D,70°～90°118.内燃机型号最右边的字母K表示()A,汽车用B,工程机械用C,船用D,飞机用119.用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情况时,色斑分布情况()A,靠近锥顶B,靠近锥底C,靠近中部D,在整个圆锥表面上120.机械传动是采用带轮,齿轮,轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的()A,转换B,传递C,输送D,交换121.过盈连接装配后()的直径被压缩A,轴B,孔C,包容件D,圆122.操作钻床时,不能戴()A,帽子B,眼镜C,手套D,口罩123.传动精度高,工作平稳,无噪音,易于自锁,能传递较大的扭矩,这是()特点A,螺旋传动机构B,蜗轮蜗杆传动机构C,齿轮传动机构D,带传动机构124.尺寸链中封闭环()等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差A,基本尺寸B,公差C,上偏差D,下偏差125.离合器是一种使()轴接合或分开的传动装置A,主B,主,从动C,从动D,连接126.使用电钻时应穿()A,布鞋B,胶鞋C,皮鞋D,凉鞋127.按工作过程的需要,定时向气缸内喷入一定数量的燃料,并使其良好雾化,与空气形成均匀可燃气体的装置叫()A,供给系统B,调节系统C,冷却系统D,起动系统128.选择錾子楔角时,在保证足够强度的前提下,尽量取()数值A,较小B,较大C,一般D,随意129.()按照内燃机的工作顺序,定时地找开或关闭进气门或排气门,使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气A,凸轮机构B,曲柄连杆机构C,配气机构D,滑块机构130.标准麻花钻的后角是:在()内后刀面与切削平面之间的夹角A,基面B,主截面C,柱截面D,副后刀面131.主要用于碳素工具钢,合金工具钢,高速钢工件研磨的磨料是()A,氧化物磨料B,碳化物磨料C,金刚石磨料D,氧化铬磨料132.工作完毕后,所用过的()要清理,涂油A,量具B,工具C,工量具D,器具133.矫直棒料时,为消除因弹性变形所产生的回翘可()一些A,适当少压B,用力小C,用力大D,使其反向弯曲塑性变形134.带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损,对中心距不大的测量方法是()A,长直尺B,卷尺C,拉绳D,皮尺135.采用三角带传动时,摩擦力是()的3倍A,平带B,齿形带C,可调节三角带D,窄V形带136.当活塞到达上死点,缸内废气压力()大气压力,排气门迟关一些,可使废气排得干净些A,低于B,等于C,高于D,低于或等于137.工件弯曲后()长度不变A,外层材料B,中间材料C,中性层材料D,内层材料138.()是内燃机各机构各系统工作和装配的基础,承受各种载荷A,配合机构B,供给系统C,关火系统D,机体组件139.用15钢制造凸轮,要求表面高硬度而心部具有高韧性,应采用()的热处理工艺A,渗碳+淬火+低温回火B,退火C,调质D,表面淬火140.装配工艺规程的内容包括()A,所需设备工具时间额定B,设备利用率C,厂房利用率D,耗电量141.电线穿过门窗及其它()应加套磁管A,塑料管B,木材C,铝质品D,可燃材料142.剖分式滑动轴承的轴承合金损坏后,可采用()的办法,并经机械加工修复A,重新浇注B,更新C,去除损坏处D,补偿损坏处143.对()的要求是分合灵敏,工作平稳和传递足够的扭矩A,联轴器B,蜗轮,蜗杆C,螺旋机构D,离合器144.编制()的方法最后一项是制定装配工艺卡片A,工艺规程B,工艺过程C,装配D,总装配145.四缸柴油机,各缸作功的间隔角度为()A,45°B,30°C,120°D,180°
146.看装配图的第一步是先看()A,尺寸标注B,表达方法C,标题栏D,技术要求147.在研磨时,部分磨料嵌入较软的()表面层,部分磨料则悬浮于工件与研具之间A,工件B,工件,研具C,研具D,研具和工件148.机床导轨和滑行面,在机械加工之后,常用()方法进行加工A,锉削B,刮削C,研磨D,錾削149.内燃机按()分类,有往复活塞式内然机,旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等A,基本工作原理B,所用燃料C,工作循环冲程数D,运动形式150.表面粗糙度评定参数,规定省略标注符号的是()A,轮廓算术平均偏差B,微观不平度+点高度C,轮廓最大高度D,均可省略151.液压系统中的辅助部分指的是()A,液压泵B,液压缸C,各种控制阀D,输油管,油箱等152.国产液压油的使用寿命一般都在()A,三年B,二年C,一年D,一年以上153.使用锉刀时不能()A,推锉B,来回锉C,单手锉D,双手锉154.液压传动是依靠()来传递运动的A,油液内部的压力B,密封容积的变化C,活塞的运动D,油液的流动155.使用锉刀时,不能()A,推锉B,双手锉C,来回锉D,单手锉156.砂轮的硬度是指磨粒的()A,粗细程度B,硬度C,综合机械性能D,脱落的难易程度157.在研磨中起调和磨料,冷却和润滑作用的是()A,研磨液B,研磨剂C,磨料D,研具158.()越好,允许的切削速度越高A,韧性B,强度C,耐磨性D,耐热性159.刮削具有切削量小,切削力小,装夹变形()等特点A,小B,大C,适中D,或大或小160.磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的()刀的超高速切削加工A,铣B,车C,磨D,插161.()用接触器联锁,控制电动机的正反转不安全,不可靠162.()液压系统中各元件均为标准件,故不会有漏油现象,传动比也可保持准确163.()带在轮上的包角不能太小,三角带包角不能小于120°,才保证不打滑164.()常用的退火方法有完全退火,球化退火和去应力退火等165.()锉刀粗细的选择取决于工件的形状166.()合适的定位元件对于保证加工精度提高劳动生产率降低加工成本起着很大作用167.()零件的加工精度与装配精度关系无直接影响168.()齿轮的跑合方式有电火花跑和和加载跑合两种169.()利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线170.()用检验棒校正丝杠螺母副平行度时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过180°后再测另一次取其平均值171.()剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有位移172.()液压传动以油液作为工作介质,依靠密封容积变化的机械能来传递动力173.()联轴器只有在机器停车时,用拆卸的方法才能使两轴脱离传动关系174.()修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车175.()千分尺当作卡规使用时,要用锁紧装置把测微螺杆锁住176.()夹紧机构要有自锁机构177.()凸缘式联轴器在装配时,首先应在轴上装平键178.()螺纹的规定画法是牙顶用粗实线,牙底用细实线螺纹终止线用粗实线179.()实际生产中,选用退火和正火时,应尽可能选用退火180.()链传动在使用过程中常有脱链,断裂,链被拉长等现象发生181.()轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度182.()套丝时,应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直183.()车床主轴与轴承间隙过小或松动被加工零件产生圆度误差184.()过盈装配的压入配合时,压入过程必须连续压入速度以2～4mm/s为宜185.()齿轮磨损严重或崩裂,一般均应更换新的齿轮186.()滚动轴承的拆卸方法与其结构无关187.()锯路能减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力,避免锯条被卡住或折断188.()普通锉刀按断面形状可分为粗,中,细三种189.()两组导轨在水平面内的垂直度误差,可用方框水平仪检查190.()液压系统产生故障之一爬行原因是空气混入液压系统191.()工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品的实物量叫产品质量192.()直流电动机的制动有机械制动和电力制动两种193.()在圆杆上套M10螺纹时,圆杆直径可造为9.75～9.85mm194.()钻孔时,由于切削深度已由钻头直径所定,所以只需选择切削速度和进给量195.()零件图上不必注出生产过程的技术要求196.()锉刀由锉身和锉柄两部分组成197.()粗刮的目的是刮掉大部分刮削余量,为细刮和精刮奠定基础198.()用适当分布的六个定位支承点,限制工件的六个自由度使工件在夹具中的位置完全确定即为六点原则199.()用六个定位支承点限制工件的六个自由度,即为夹具的六点定位原则200.()静连接花键装配要有较少的过盈量.若过盈量较大则应将套件加热到80°～120°后进行装配参考答案：
1.C2.C3.C4.A5.B6.A7.A8.B9.B10.A
11.D12.C13.A14.D15.B16.A17.B18.B19.A20.C
21.D22.C23.C24.B25.A26.C27.A28.B29.A30.D
31.B32.A33.D34.C35.B36.C37.C38.A39.B40.D
41.B42.A43.B44.C45.A46.D47.A48.D49.B50.A
51.C52.C53.C54.D55.B56.B57.B58.A59.B60.B
61.C62.C63.A64.D65.A66.B67.B68.B69.D70.A
71.A72.A73.B74.A75.B76.B77.B78.C79.A80.A
81.A82.D83.D84.B85.A86.B87.A88.A89.B90.D
91.C92.D93.B94.C95.D96.D97.C98.B99.B100.D
101.C102.A103.B104.D105.C106.B107.A108.B109.A110.D
111.A112.A113.B114.B115.C116.A117.A118.B119.D120.B
121.A122.C123.A124.A125.B126.B127.A128.A129.C130.C
131.A132.B133.C134.A135.A136.C137.C138.D139.A140.A
141.D142.A143.D144.A145.D146.C147.C148.B149.A150.A
151.D152.D153.B154.B155.C156.D157.A158.D159.A160.A
161.×162.×163.√164.√165.×166.×167.×168.√169.√170.√
171.√172.×173.√174.√175.×176.√177.√178.√179.×180.×
181.√182.√183.×184.√185.√186.×187.√188.×189.×190.√
191.×192.√193.√194.√195.×196.√197.√198.√199.×200.√
钳工实操试题准备通知单第1页共2页
钳工实践操作题第2页共2页
钳工知识试卷第9页共9页
钳工知识试卷第1页共1页
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