第一单元化工管路课题四管路的安装一、管子的加工二、管路的连接三、管路的安装一、管子的加工（一）管子的切割
（二）管子的套丝操作步骤为：①把管子夹持在龙门虎钳上，使管子不随板牙架转动即可；②在管子需要套丝的地方涂上润滑油；③
根据所套管子的直径确定板牙的位置，为保证套丝质量，凡直径在1in以下的管子，应分两次套丝；直径在1in以上的管子，分三次套丝；
④把板牙架套在管端，扳转手把使板牙合拢，然后进行套丝；⑤第一遍套丝后，在第二遍套丝前必须用刷子将管端的丝扣表面和板牙内的切屑
清除干净；⑥套丝工作完成后，将板牙架和板牙擦拭干净，并用润滑油进行润滑。（三）管子的弯曲管子的弯曲是指把管子根据需要弯
制成一定角度的操作。分为热弯和冷弯两种。弯曲后的管子要求角度准确、被弯曲处的外表面要平整、圆滑、没有皱纹和裂缝，并且弯曲处的截面没
有明显的椭圆变形。二、管路的连接（一）螺纹连接（1）水、煤气钢管、公称直径不大的自来水管路等；（2）与带有管螺纹的阀门
、设备和管件等；（3）管子的公称直径不大于65mm，介质公称压力不大于1MPa，温度在200℃以下的管路。（二）法兰连接
（1）法兰盘的端面与管子中心线要垂直；（2）两个相互连接的法兰端面应平行；（3）法兰的密封面加工必须平整且有较高的粗糙度等级，
不允许有辐射方向的沟槽及沙眼等缺陷；（4）法兰连接时，在两法兰密封面之间必须放置垫片，垫片必须根据被密封介质的性质进行正确的选用
；（5）螺栓应能自由穿入，规格应相同，安装方向应一致；需加垫片时，每个螺栓不应超过一个，紧固时应对称均匀的进行，螺栓的数目应与法
兰螺孔数目相同；不能使用已滑丝的螺栓；（6）管路的工作温度高于100℃时，螺栓的螺纹部分及密封垫的两平面应涂以机油和石墨粉的调和
物，以免日久难以拆卸。（三）承插式连接承插式连接是将管子的一端插入另一管子的钟形插套内，并在形成的空隙内装填料（如丝麻、油
绳、水泥、胶粘剂、熔铅等）加以密封的一种连接方法。主要用于铸铁管和非金属管（耐酸陶瓷管、塑料管、玻璃管等）的管路上，对密封要求不太
高的情况下的连接。其缺点是拆卸困难，不能耐高压。（四）焊接焊接连接是一种方便、价廉且不漏但却难以拆卸的连接方法，广泛应用于
钢管、有色金属管等的连接。其优点是连接强度高，气密性好，维修工作量少。焊接连接可用于各种温度和压力条件下的管路中，特别是在高温高压
管路中，焊接连接已广泛使用。但当管路需要经常拆卸时，或在不允许动火的车间，不易采用焊接法连接管路。三、管路的安装（一）管架
的安装（二）阀门的安装阀门安装前要进行必要的检查，包括：（1）检查阀门的型号是否与所需用的相符；（2）检查垫片、填料和
启闭件是否符合工作介质的要求；（3）检查手轮转动是否灵活，阀杆有无卡住现象；（4）检查启闭件关闭的严密性，不合适时应进行研磨修
理。（二）阀门的安装阀门检查完毕进行安装时要注意以下几点：（1）阀门应安装在便于维护修理的地方，一般安装高度为1.2m，当
安装高度超过1.8m时，应集中布置，以便设置操作平台；（2）在水平管路上安装阀门时，手轮应位于阀体以上的位置；（3）安装具有方
向性的阀门（如截止阀、节流阀、安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀等）时，应特别注意阀门的进出口位置，切勿装反；（4）安装杠杆式安全阀
和升降式止回阀时，应使阀盘中心线和水平面垂直；（5）安装旋启式止回阀时，应使摇板的旋转枢轴呈水平位置；（6）安装法兰式阀门时，
应使两法兰端面平行和中心线同轴，拧紧法兰连接螺栓时，应呈对称十字交叉进行；（7）安装螺纹连接的阀门时，螺纹应完整无损，应在螺纹上
缠绕填料后进行连接，并注意填料不要进入管子或阀体内。（三）管路的热补偿管路一般都是在常温下安装的，在工作中由于受到介质的影响
，会产生热胀冷缩现象，当温度变化较大时，管路因管材的热胀冷缩而承受较大的热应力，严重时将造成管子弯曲、断裂或接头松脱，因此必须采取
热补偿来消除这种应力。热补偿的主要方法有两种，即利用弯管进行的自然补偿和利用补偿器进行的热补偿。管路布置时，应尽量采用自然补偿，当
管路的弯曲角度小于150°时，能进行自然补偿，大于150°时，不能进行自然补偿，此时可以考虑采用补偿圈补偿，常用的补偿圈有方形、波
形及填料涵式等补偿圈。（四）管路的试压与吹扫化工管路在安装完毕后，必须保证其强度与严密性符合设计要求，因此必须进行压力试验。试
压时主要采用液压试验，不能用水做介质的，可用气压试验代替。水压试验合格后，以空气或惰性气体为介质进行气密性试验，气密性试验压力为设
计压力。用涂涮肥皂水的方法，重点检查管道的连接处有无渗漏现象，若无渗漏，稳压30分钟，压力保持不降为试验合格。（五）管路的绝热与涂色（1）管路的绝热（2）管路的涂色 |
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