第二单元动设备课题四离心机分课题一概述 一、离心机在工业生产中的应用二、离心机的分类二、离心机的分类（一）
按分离原理和结构分类（如图2-4-1所示）：①过滤式离心机；②沉降式离心机；③分离式离心机。（二）按运转方式分类：①间歇运转式，
离心机的加料、分离、卸渣过程是在不同转速下间歇进行的。②连续运转式，在全速条件下，加料、分离、洗涤、卸渣等过程全速进行，生产能力较
大。（三）按卸料方式分类：①人工卸料；②重力卸料；③刮刀卸料；④活塞推料；⑤螺旋卸料；⑥振动卸料；⑦离心力卸料。（四）按分离因
数分类：①常速离心机，分离因数<3500，其转鼓直径较大，转速较低，一般为过滤式。②高速离心机，分离因数在3500～50000，一
般为沉降式和分离式。③超高速离心机，分离因数>50000，一般称为分离机。三、离心分离因数衡量离心分离机分离性能的重要指标是
分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，也是离心加速度与重力加速度之比值。重力加速度为常数，故重力场强度
不变，离心力场的强度随半径R变，R增加，Fr增加。可见，转鼓内物料所受的离心惯性力与物料的位置有关，即与半径有关。分离因数通常是指
内鼓最大半径处的值。分离因数是表示离心机分离能力的主要指标，分离因素越大，分离效果越好。工业上一般采取增大转速，适当减小转鼓半径的
方法来提高离心分离因数。分课题二离心机的结构一、过滤式离心机（一）三足式离心机（二）卧式刮刀卸料离心机（三）活塞
推料离心机二、沉降式离心机（1）卧式螺旋卸料离心机结构与工件原理（2）卧式螺旋卸料离心机运行常见故障、原因及处理措施三、
分离机（一）管式分离机（二）室式分离机其整体结构与碟式分离机相似，特点是转鼓内有数个同心圆筒组成的环隙状分离室。各分离室的
流道串联，各环隙的横截面积或径向间距相等。转鼓壁和各分离室的筒壁均无孔。悬浮液自中心进料管加入转鼓中，由内向外顺序流经各分离室。在
逐渐增大的离心力作用下，悬浮液中的粗颗粒沉积在内部的分离室壁上，细颗粒沉积在外部的分离室壁上，澄清的分离液经溢流口或用向心泵排出。
（三）碟式分离机四、离心机的主要部件（一）转鼓（二）滤网（三）主轴及支承分课题三离心机的减振与隔振一、振动和临
界转速的概念二、减振与隔振一、振动和临界转速的概念离心机是一种高速回转的机器，其转动部分由于制造、装配、材质不均匀等因素的
影响，不可能做到绝对平衡，肯定会使回转中心与质心不重合，产生偏心距。当转子运转时，整个回转系统就会受到一个方向做周期变化的不平衡力
的作用，该力作用在转轴上，通过轴承传递给机座，必然引起机器振动。如果作用在转子上的不平衡力引起共振的频率恰好与转子的固有频率相等
或相近时，系统就会发生剧烈的振动，这种现象称为共振。转子发生共振时的转速称为临界转速。二、减振与隔振（一）减振（二）隔振（
三）减振元件分课题四离心机的选型一、离心机的型号二、离心机的选型原则（一）脱水过程（二）澄清过程（三）浓缩过程（
四）分级过程（五）液—液，液—液—固分离过程三、选型的基本方法和步骤（1）材质确定（2）所需分离物料的混合液的处理量及
含固量、固体颗粒的粒径分布，晶体状还是粉末状等来选择合适的型号离心机以及适合的滤布型号。（3）防爆要求（4）依据用户对设备自
动化要求，可以选择自动化操作的分离设备，如SGZ型刮刀卸料自动离心机、LW型卧式螺旋卸料沉降离心机、LLW型卧式螺旋卸料过滤离心机
、GK型卧式刮刀卸料离心机等。分课题五离心机的操作与维护一、离心机的操作（一）离心机启动前的准备（1）清除离心机周围
的障碍物。（2）检查转鼓有无不平衡迹象。（3）启动润滑油泵，检查得各注油点，确认已注油。（4）将刮刀调节至规定位置。（5）检
查刹车手柄的位置是否正确。（6）液压系统先进行单独试车。（7）暂时接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并确认有
无异常现象。（8）必须认真进行下列检查，检查合格后方向可启动离心机：（二）离心机的启动（1）驱动离心机主电机。（2）调节
离心机转速，使其达到正常操作转速。（3）打开进料阀。（三）离心机的运行和维护（1）在离心机运行中，经常检查各转动部位的轴承温
度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异常声响和强烈振动等。（2）维护离心机设计安装的防振、隔振系统效果良好，振动和噪声没有明显增大
。在正常运行工况下，噪声的声压级别大于85Db(A)。（3）原来运转振动很小的离心机，经检修拆装后其回转部分加剧，应考虑是否是由
于转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。（4）空车时振动不大，而投料后振动加剧，应检查其布料是否均匀，有无漏料
或塌料现象，特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时，尤其要密封注意这方面的情况。（5）离心机使用一段时间后如发现振动越来越大，应从转
鼓部分的磨损、腐蚀、物料情况以及各连接零件（包括在脚螺栓等）是否松动进行检查、分析研究。（6）对于已使用的离心机，在没有经过仔细
的计算校核以前，不得随意改变转速，更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆装或添加零件及重物。（7）离心机的盖子在未盖好以前，禁止
启动。（8）禁止以任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前，禁止人工铲料。（9）禁止在离心机运转时用手或其他工具伸入转鼓接
取物料。（10）进入离心机进行人工卸料、清理或检修时，必须切断电源、取下保险、挂上警示牌，同时还应将转鼓与壳卡死。（11）严格
执行操作规程，不允许超负荷运行；下料要均匀，避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。（12）为安全操作，离心机的开关按钮安
装在方便操作的地方。（13）外露的旋转零件必须设有安全保护罩。（14）电机与电控接地必须安全可靠。（15）制动装置与主电机应
有联锁装置，且准确可靠。（四）离心机的停车（1）关闭进料阀。一般采用逐步关闭进料阀的操作方法，使其逐步渐减少进料，直到完全停止进料为止。（2）清洗离心机。（3）停电机。（4）离心机停止运转后，停止润滑油泵和水泵的运行。二、常见故障及处理办法 |
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