预见性维护管理知识及推行

预见性维护管理知识及推行——培训课件预见性维护基础知识及推进课件一、TS16949中预见性维护和预防性维护定义：预见性维护：基于过程数据,
通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。(来源于TS16949之3.1.7)预防性维护：为消除设备失效和生产的计划外中断的
原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。（来源于TS16949之3.1.6）二、预见性维护和预防性维护区别：理解案例1
：我们经常测体温异常或感到有点咳嗽，可以预见再不注意身体，就会感冒了，就要更难受了。说明要去输液或吃药了，在没有感冒之前，我喝
点冲剂预防一下，就是预见性维护身体；快到晚秋了天冷了，要加衣服，这一般是预防性维护，防止感冒！理解案例2：一个机械电机负载过大
的话，会导致机体发热，这里有个机体温度的问题，通过红外线温度测试连续监控，发现温度已达到300度时（就是举个例子，不一定对），这个
设备电机随时就会烧线圈或线路板，要是真烧毁了，设备就必须进行维护性活动（换板子或修线圈），采取什么行动呢？抓紧时间对设备进行启动散
热程序或者减速10分钟进行降温。这个活动就是预见性维护（没有产生电机的维修性问题）。当然，接下来进行分析发现此电机可以温度达到2
80度时（上限），我们设计上一次自动减速装置,或者额外在其外面装一个风扇。这就是预防性维护了。至于300度怎么来的，可以是设备说
明书上的，也可以是以前在修故障电机的时候摸出来的经验数据。理解：预防性维护维护计划输入：使用说明书、易损件更换周期、操作指导手册等
。编制计划计划实施消除失效。②预见性维护维护计划输入：设备状态信息(过程监控)、过程能力指数CPK、平均故障间隔
MTBF(设备部件或备件)等。潜在失效模式分析措施制定符合条件消除潜在失效<过程数据趋势分析>措施实施三、预见性维护
定义解释：潜在失效模式：指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况；（产品或过程失效的表现形
式。）一般的失效模式（包含不限于）：裂纹、变形、松弛、泄漏、粘结等）；一般的失效结果：噪音、操作费力、刹车不灵、漏气等；过程数据：
设备应用于生产过程而形成的数据。如：设备状态信息、过程能力指数CPK、平均故障间隔MTBF（设备部件或备件）预见性维护：基于过
程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。(来源于TS16949之3.1.7)维护性问题：预防和预测维护目的都是为不
要在设备出现故障后才开始采取补救措施，避免因为设备故障及维护带来的产品质量问题和停工时间问题；四、2010年体系审核一般不符合项
及审核组指导意见①不符合项审核过程叙述：不符合项审核过程叙述：2010年8月4日，TS审核老师检查关键设备管理，要求出具《关
键设备备件清单》，发现清单中没有关键备件MTBF数据，检查结论为“设备的预见性维护没有按照关键设备的关键备件的MTBF数据实施。”
②审核老师指导：应对直接用于生产的关键设备的关键部件或备件的消耗进行数据统计，计算关键设备的关键备件消耗的MTBF值，根据此M
TBF值进行预见性维护工作。例如：编号为×××—×××的设备，某个关键备件一年内更换了4个，每个件消耗的时间间隔是多少、问题原
因是什么等等，计算MTBF值（单位小时），在下一个MTBF值快到期时，提前对其进行更换、检查或检修，进行了这些工作后重新计算MT
BF值。（上述“例如”内容是本次TS审审老师的指导意见，也是本次推进预见性维护工作的指导意见。）五、设备预见性维护推进计划及注意
事项针对此不符合项，设备部牵头整改的方案如下：①各生产设备科通过2010年上半年各厂部设备故障信息，统计故障停台时间排名TOP3
的关键设备。9月6日前完成，各生产设备科科长。②设备部设备工装管理科将编制“设备预见性维护管理知识”，组织各厂部生产设备科体系
接口人或设备接口进行“设备预见性维护管理知识”的培训工作。9月9日前完成，王克文③各生产设备科对故障停台时间TOP3关键设备的《关
键备件清单》中备件的消耗情况、消耗根本原因等失效数据进行收集，并计算MTBF值（新安装备件到其第一次损坏的时间间隔，单位：小时）。
9月20日前日前完成，各生产设备科科长。④各生产设备科根据关键备件的MTBF值编制预见性维护计划，制定提前检测、维护或更换的措施
。9月25日前完成，各生产设备科科长。要点：针对本次一般不符合项，乘用车制造事业部李（勃）部长也明确要求：“试点开展符合TS标
准要求的关键设备预见性维护工作。”，所以本次的主要措施为：“选择故障次数或停台时间排列TOP3的关键设备，收集关键备件的失效数据，
制定相关的预见性维护计划。”整改措施理解：第一步：经过与乘用车制造事业部体系接口人沟通，最终理解为：以厂部为单位(范围)，依据
2010年上半年(历史数据范围)设备故障信息(过程数据类型)，统计故障停台时间排名TOP3的关键设备(确定预见性维护目标)。第二
步：依据历史备件消耗信息(领用单据或其他数据)，计算排列TOP3关键设备的关键备件MTBF值(单位:小时)，并收集失效数据(失效
模式)。第三步：依据备件MTBF值、失效数据，制定或修订措施【针对关键备件劣化检查内容、下一次检查时间(＜MTBF值)、更换或维
护判定标准、下一次备件采购时间】。收集要求：A.统计故障时间排列TOP3关键设备必须要有数据支持乘用车厂/中心维修单位结合《
关键设备清单》和本部门上半年的设备故障记录统计出故障时间或故障次数排列TOP3关键设备。B.TOP3关键设备应至少具备以下信息。
a.设备编号\名称TOP3统计表格b.2010年上半年停线时间（含明细）、次数、故障部位(件)、故障根本原因。收集上述信
息的主要目的为：“后期预见维护效果验证”。备注：没有关键设备的，可以根据上半年停台排列TOP3设备。培训所需达到要求：A.所有
设备“员”和“师”人员、主管、科长必须能够理解什么是预见性维护、什么是MTBF及计算。B.了解设备预见性维护如何开展，并能叙
述各步骤内容。备注：本次培训后，厂部/中心应组织培训，9月22日设备部将抽取部分厂部“员”级人员和科长就本次培训内容进行考试。知
识点：什么是MTBF？MTBF是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”MTTR、MTTF、MTBF三者关系
。MTTR、MTTF、MTBF是体现系统可靠性的重要指标，但是三者容易混淆,下文使用图解方式解释三者之间的区别，希望能起到解惑的效
用。MTTF(平均无故障时间)，指系统无故障运行的平均时间，取所有从系统开始正常运行到发生故障之间的时间段的平均值。MTTF
=∑T1/NMTTR(平均修复时间)，指系统从发生故障到维修结束之间的时间段的平均值。MTTR=∑(T2+T3)/
NMTBF(平均失效间隔)，指系统两次故障发生时间之间的时间段的平均值。MTBF=∑(T2+T3+T1)/NMTTR+
MTTF=MTBF图解MTTR、MTTF、MTBFT1T2T3T1T2T3故障开始时间维修结束时间故障
开始时间同前维修结束时间（开始使用）（开始使用）开始维修时间开始维修时间维修结束时间故障开始时间开始维修时间（开
始使用）；如何计算关键备件的MTBF值？N0Q=MTBF=1/N∑Tii=1或=∑MTBF=∑(T2+T3+T1)
/N案例：列1：5台设备,每天工作10小时,工作一个月后有2台失效,MTBF值是750小时。①5台10小时30天=1500
小时②Q=MTBF=1500/2=750小时关键备件MTBF值统计表（重要）要点（推荐）：方案一：每月更新《关键备件MTBF
值统计表》，依据“预见检修日期”提前1周，将关键备件的检查、维护措施纳入维修单位日常检修计划中实施，并对记录进行识别标识。如：在
备注栏写上“预见维护”，便于后期查询。方案二：依据现有《设备年度预防性维护计划》格式编制预见性维护计划，并每月根据关键备件的
MTBF值制定预见检修日期(提前1周)，检修记录纳入日常检修记录中，并对记录进行识别标识。MTBF和MTTR到底要如何運用不得
YOUCOHCIMS·优光机电董事长/潘芳松MTBF这个名词，对于推动TPM的企业，或者在设备管理方面进行绩效衡量者，应该是一
个不陌生的名词，这项数据，也是设备管理报告与分析的重要资料之一。不过，MTBF的统计与运用在管理上是属于不同的境界，如果光有数字，
却没有善加利用，就太可惜了。??首先针对MTBF这个名词稍微做说明，常用的定义摘录如下：?在TPM的设备保养中，MTBF的概念就
是一种可靠度、信赖度的概念，因此，运用方面可以从了解设备的信赖度着眼，换句话说，MTBF的数值愈大，则表示设备较没有故障，若MTB
F数值下降，则表示设备故障的状况较为严重，有些企业将所有的设备状态以一个MTBF值来表示，这虽然可以看到整体的状态，但是若没有更细
部得数据，则对于改善没有太大帮助，因此，理想上，MTBF应该要以单一设备来管理，甚至更理想的话，以一个failurecause
s或equipmentcomponents来管理，这样对于改善的方向会更明确些。?MTTR这个名词，对于推动TPM的企业，或者
在设备管理方面进行绩效衡量者，应该是一个不陌生的名词，不过，MTTR的统计与运用在管理上是属于不同的境界。首先针对MTTR这个名词
稍微做说明，常用的定义摘录如下：在TPM的设备管理中，MTTR的概念基本上是作为衡量设备修理的相关指标，它主要应用在三个方向，第一
是作为设备故障维修时间的参考（类似于停机时间），第二则是衡量设备本身维修的难易度（设备是否容易维修，与设备设计具有某些关连，因此，
应列为设备采购时的参考），第三个作用则是作为维修技术人员的技能纯熟度指标（用来进行技能训练的参考），透过MTTR，可以依据管理上的
需求，与MTBF进行关连分析。http://baike.so.com/doc/5414242.htmlMTBF,即http://b
aike.so.com/doc/4175570.html平均故障间隔时间，英文全称是“MeanTimeBetweenFail
ure”。是衡量一个产品（尤其是http://baike.so.com/doc/5364280.html电器产品）的可靠性指标。单
位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称
为平均故障间隔。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”（Failurerate）。它仅
适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。MTBF的全称是MeanTimeBefo
reFailure，http://www.so.com/s?q=MTBF&ie=utf-8&src=wenda_linkMTB
F是平均无故障时间的简称。就是从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。这是一个统计值或者数学期望值
。一般都是采用恶劣条件下测试来模拟推算正常工作环境下的MTBF的。比如http://www.so.com/s?q=%E7%A1%A
C%E7%9B%98&ie=utf-8&src=wenda_link硬盘通常说MTBF是3万小时，实际上测试的时候用高温高湿反复变
化来加快出现故障的时间，这样推测得出（否则硬盘下线要好几年后才能知道MTBF，不要卖了，呵呵）:X(_6l:{4v:f
5@7^"eZ6x主机厂要求提供FMEA,其中要求FMEA中RPN大于100、TOP3、S大于等于8的必须要求提交改善
措施，以有效降低RPN值。?A其中TOP3什么意思啊FMEA所有分析项中RPN风险系最高的三个（不管它是多少，总之是最大那三个）。
这三个项要有反应措施以降低RPN。然后再看RPN项中又会出现新的TOP3，再进行反应措施整改，以达到持续改善的目的。在中国很多企业
主眼中，设备买来就是干活的，只有坏了才要修，这是一种滞后的管理方式，同时设备的维护费用和折旧代价都是很高昂的，要学习科学使用设备。
比如一个设备班产200件，设备升温散热均匀；你非要他加班加点干300件班产，你说设备能不坏吗？还有就是蛮干，小马拉大车！相信不用仪
器检测，也会预见这个设备离报废不远了，即使不报废，精度不能达到了。通过班产数据、载荷数据，其实也能预见设备的维护必要性。当然对设备
来讲，除了温度监控，还有对振动监控，对磨损油液监控，对电器回路监控。对电子参数监控、对产品输出监控等等都可以来对设备进行预见性维护
，维护后当发现是必然现象时就要固化措施纳入预防性维护，当时个案时，可以注意加密监控该处即可无需花很多的维护力气关注他。由此也可推断
，预见性维护是就像是丰JIT一样，在适宜的时间用最少的费用来实现设备最大效率的运转。这样会缩短维护时间安排。提高维护的针对性，做到
有的放矢，是一种技术状态诊断下的设备维护管理方式，设备管理效益的持续改进，不断降低设备维护维修成本的一种先进方式（充分关注设备使用
说明、对设备状态进行监控，对设备运行效率和精度进行分析，对以往的维护计划实施效果进行分析以期采用更有效的维护方式）。审核提示：1、
预防性维护系统建立：关键设备清单、设备维护计划表、设备工装量具包装防护具体要求、设定的维护指标及数据分析改进措施；2、预测性维护方
法清单、预测维护实施数据以及提高设备效率和有效性的分析。设备预见性维护其实是有出处的：1、设备维护或大修周期都必须有科学依据的给出
时间节点计划（工具：依据设备加工特性做其与产品的理论研究如，回归分析）；2、根据上面的结论数值，根据生产情况定维护保养周期，所以根
据后续生产情况即可做预见性维护。个人意见，静观看客拍砖。预防性：按照设备说明书进行年度的保养和维护计划；而预见性则不然，这个是通过公司的数据收集后，基于预防性维护，觉得需要增加或者减少保养的频次或者项目！预见性维护，就是通过平时设备使用过程中，对故障停机或非故障停机的情况进行数据统计分析，找出设备损坏的规律。然后再对预防性维护计划进行调整。预见性维护是建立在一定的数据收集基础上，如一个月、一个季度或一年内某设备的故障维修次数、更换某配件的次数，一般针对关键设备，这是需要投入一定的人力去进行数据收集，然后进行数据分析和采取改进措施想真正做好预见性维护确实不是件容易的事情，需要有一定专业知识和经验作为基础，平时能把预防性维护做到位也是件很不容易的事情。想真正做好预见性维护确实不是件容易的事情，需要有一定专业知识和经验作为基础，平时能把预防性维护做到位也是件很不容易的事情。