装配式施工安装——施工吊装方案流程解读?来源|预制混凝土结构预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安
装与连接三个施工阶段。预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。吊装方案包括物资准备、劳动力准备
、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。叠合楼板吊装1工艺流程2支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑
体系。搭设时立杆间距不大于21002100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，
连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立杆上端的板底，详细搭设方式及材料见下图。3挂钩、检查水平1.选择合适的吊装工具；2
.检查水平方法同外墙板。大于等于4米的板采用8点吊装小于4米的板采用4点吊装4吊运(同外墙板)5安装就位根据图纸所示构件位置以及箭
头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。叠合板编号叠合板上预留孔洞楼板吊装时先吊装楼梯
部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠合板，先吊中间，再临边。构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板的长边与梁板拼缝按设计图纸要
求安装（对接平齐）。叠合板与梁平齐叠合板伸入梁内15mm阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层
阳台外边缘在同一直线上。上下层阳台叠合板6调整、取钩复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。检查下面支撑及
板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM确认后取钩。叠合板底拼缝楼梯吊装1楼梯安装（同叠合楼板）因楼梯为斜构
件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上
（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。梯段吊装梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠
合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢
管支撑于此）加支撑固定。梯段支撑根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。根据标高，轴线、图纸精确调节安装位
置后取钩。楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。梯段吊装时
与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成。梯段安装位置预留质量保证措施1编制吊装顺序内墙板、梁节点处顺序2构件起吊前检查构件起吊前对照
图纸复核构件的尺寸、编号、外观尺寸等。检查构件预埋水电套管，预留的各种孔洞等。检查结果做好详细的记录。3测量测量定位、放线、标高
测设完成后必须自检，项目部复检。经过专检合格后方能进行下道工序。量仪器必须定期检查，按规定送检校准。所有测量成果必须符合下表规定。
测量允许偏差表进行详细的技术交底。班前教育，交代每天作业的重点、难点。作业完成后必须经过质检员检验，符合下表规定。好消息来了！装配
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