新汶矿业（集团）有限责任公司
回采工作面补充措施
矿（井）名：赵官煤矿
区队名：采煤二队
工作面名称：22707工作面
措施名称：面溜子司机操作措施
编制日期：2019年5月10日
措施编号：22707工作面-5﹟
编审单位签字（22707-5#）
编制人：年月日
施工负责人：年月日
回采专业审查人：年月日
技术科科长：年月日
机电科科长：年月日
安监处：年月日
生产矿长：年月日
审批意见
生产矿长：
22707工作面溜子操作安全施工风险预评价记录表
施工单位：采煤二队 开始施工时间：2019年5月 施工地点：22707工作面 施工内容：22707工作面溜子操作 现场危险源辨识：
5月6日早班，由生产矿长贾林组织技术科、机电等部门及本单位有关人员对22707工作面溜子操作进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜如下：现场存在的危险源有：
1、片帮掉顶；2、工具不完好：3、溜子不直；4、误操作：5、不执行停送电制度；6、单体支柱；7、人员安全站位；8、进机道施工 确定的不安全隐患：
1、片帮掉顶伤人；2、工具不完好：3、溜子不直损坏设备；4、误操作：5、不执行停送电制度；6、单体崩柱伤人；7、人员安全站位；8、进机道不停溜闭锁伤人
防范措施：针对上述隐患，制定本措施。现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2019年月日 风险评价 对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2019年月日
一、编制原因及说明：
为规范面运输机司机及移溜工的日常操作，确保施工安全，特制定本措施。
二、具体施工程序
（一）开机前准备
1、准备工具：备齐钳子、铁锤、铁锹、扳手等工具，刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
2、巡查：检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3、检查机头机尾：机头、机尾的装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的转载机搭接是否符合规定要求。
4、部件检查：各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
5、检查链子：检查链条有无磨损或断裂，确保使其松紧适宜。
6、机电设施：检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
（二）刮板输送机操作施工程序：
1、刮板输送机司机操作顺序：检查支护——发出信号试运转——检查处理问题——正式启动——正式运转——喷雾——正式运转——结束停机。
2、开机操作
(1)开机检查：发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
(2)处理操作：对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
(3)正式启动：发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
(4)启动顺序：运输机启动时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
(5)开机时注意事项：刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽处浮煤。
（6）人员站位：溜子司机站在距离溜头不小于2米人行道处，操作开停按钮进行操作。严禁正对溜头方向操作开停按钮。
3、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
(1)超负荷运转，发生闷车时。
(2)刮板链出槽，漂链，掉链，断刮板时。
(3)溜槽被拉开或者被提起时。
(4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(5)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
(6)发现大木料、金属支柱、锚杆、菱形网、大块煤矸等异物时。
(7)运输巷转载机停止时。
(8)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
(9)刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
(10)运输机司机必须站在机头斜上方，不得正对溜子或坐着操作，操作时，时刻注意溜子的运行状况，溜子运行中严禁人员靠近溜子的运转部位。
4、停机操作
(1)本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向转载机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并进行闭锁。
(2)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
(3)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机点检记录。
5、更换刮板、紧固刮板螺丝：
（1）施工前准备：专用套筒、螺丝刀、扳子等施工工具。
（2）施工程序：
①停电闭锁：施工时2-3人从一端向另一端施工，施工前必须停掉面溜子煤机开关电源，并闭锁，挂上停电牌，按专人进行看管，严格执行停送电制度。
②隐患排查：施工前必须先观察施工范围内顶板及煤壁情况，发现异常情况及时处理，有片帮危险时及时支设临时贴帮柱支护顶板，确保施工地点的安全。
③清理：施工时1人在溜槽外沿先用螺丝刀把刮板螺丝淤泥抠干净，施工时面朝煤帮，防止片帮伤人。
④紧固：1-2人紧固刮板螺丝，施工时两人合力，共同紧固，一直紧固完成，确保紧固合格。
⑤加刮板：在机头机尾处进行加刮板，安专人进行观察，把面缺刮板链子开到合适位置，停电闭锁面溜子及转载机开关电源，挂上停电牌，安专人看管，严格执行好停送电制度。
⑥紧固：两人配合把刮板及底托放上，用专用套筒进行紧固，紧固完毕后收拾工具人员到安全位置在进行开机，依次加全刮板。
（3）安全技术措施
①顶板破碎有大块悬矸等处严禁进入施工，防止片帮伤人。
②施工时人员面对煤壁施工，防止片帮伤人。
③施工时严禁平行作业，确保施工安全，距离煤机不少于15m。
④运输机司机必须站在机头斜上方，不得正对溜子或坐着操作，操作时，时刻注意溜子的运行状况，按信号及时开停。
（4）运输机各部件、螺栓每天要检查紧固，损坏的刮板等部件要及时更换，链条上的连接螺栓要天天紧固、补齐。
（5）停溜前必须将开空系统。溜子压住，不得强开。
三、移溜工
(一)上岗条件
工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机和支架的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训考试合铬后，方可上岗操作。
(二)操作措施
1、施工前准备：备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管等配件。
2、隐患排查：检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安隐患。
3、检查机道：检查机道宽度是否符合作业规程要求，道内浮煤及杂物是否清理干净。
4、检查部件：检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
5、检查设备：检查推移是否损坏，管路及接头是否漏液手把是否灵活可靠。
6、检查线路“检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
(三)正常操作
1、移溜顺序：可采用自上而下、自下而上的顺序推移。
2、安全确认：移溜前进行安全确认，确保站位安全，周围无闲杂人及物，移溜周围10节溜子下方人员站位安全，站在人行道支架底座上，身体严禁伸到电缆槽上方，确保施工安全。
3、移溜：移溜距离移架5-15m位置，严禁出现急弯，防止损坏设备。
4、移溜头：直接利用推移千斤顶前移溜头，或用油缸进行前移，前移时用264链子拴牢，人员躲开链道方向，配合工作面1-5架移溜子，相互配合移过溜头。
5、移溜尾：直接用支架推移千斤顶进行移溜尾。
6、吊机头机尾：当移端头困难时，用单体配合链条进行起吊电机，链子用U型环进行连接，吊挂在电机牢固孔内，把链子放在支柱上方，待支柱稍受力，改成远距离供液，人员躲开周围5m范围内，防止崩柱伤人，电机吊起后人员及时移溜子，移过后及时卸除支柱。
7、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
（1）施工前检查：先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
（2）移溜距离：推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12—24米距离；弯曲段不小于15米。
（3）端头移溜距离：移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机前滚筒不小于23米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须移够步距0.6m。
（4）移溜顺序：可自上而下，自下而上推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
（5）移溜规定：除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不得停机移溜。
（6）连接可靠：千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
（7）人员操作：移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
（8）移溜标准：移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求
（9）垫平溜子：移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平，需要吊刮板输送机垫平时应该用手拉葫芦起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
8、吊垫面溜子措施：
当工作面溜子需要大幅度起高时，借助优质264链条吊垫溜子起高。
（1）固定方式：借助单轨吊梁高强度U型环挂在支架起吊鼻上，使用高强度螺栓穿过264链条上满丝固定好；264链条另一端穿过齿轨通过264链条单挂钩固定牢固。
（2）降架、降平衡，使支架前头下趴，将264链条末端穿在对应的齿轨上固定牢固后，人员闪开，进入人行道中，升平衡、升架，将溜子吊起。
（3）在溜槽底部垫上大块煤矸、半圆木、方木等；垫物料时，严禁人员身体的任何部位深入溜槽底部。
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