机械伤害事故起因分析及防范措施

机械伤害事故起因分析及防范措施1.事故分类施工现场、作业场所发生机械伤害主要有以下几种：起重吊装触高压架空线的触电伤害。起重吊装超负荷作业。
1.3起重吊装斜吊(拉)造成的挤压、打击伤害。1.4吊索具破断造成的打击、挤压伤害。1.5搅拌机维修、清理未切断电源或误起动
造成的伤害。1.6卷扬机使用操作不当或安全装置失灵造成的伤害。1.7木工平刨、电锯的伤害事故。1.8蛙式夯漏电造成的伤害事故
。等等。2.事故原因的分析2.1客观原因的分析2.1.1作业环境差，增大了操作的危险性。市政工程的施工最为突出。以吊装作业发生
的事故为倒，城市各种管线施工中的吊装下管，桩基打桩吊装等项作业，遇到外电架空线路是经常发生的，尤其在重点工程的施工中又有工期时间的
要求，高压架空线路挪移跟不上施工进度的要求。给吊装作业带来极大危害或威胁，增大了安全作业的难度。2.1.2人机混合作业自身危害的
因素。近几年，建筑业不断发展，各种机械不断投入到施工现场，机手和麓工配合人员对各种机械操作的熟练程度，对伤害事故的认识及预防事故的
能力与规程要求差距较大。2.1.3安全装置质量差不配套。以木工平刨为倒.安全装置能达到较可靠防护效果的为数极少，买不到配件，或无
处维修。2.2主观原因的分析2.2.1违章操作，无证上岗或未经过一定专业知识的培训考核}明知危险环境中作业不采取任何防范措施；
安全装置失灵或损坏；吊装作业无指挥。2.2.2疲劳作业，为赶进度、拼体力、拼设备，操作和设备超负荷运转。2.2.3检修不及时，
带病运转。2.2.4管理制度有漏洞，对各种机械、工具设备的使用、存储保管、领发、维修、检查职责不清。2.2.5安全教育、技术培
训跟不上。主要表现如下：1)少数单位领导急功近利，不按设备或生产需要培养操作人员，造成机械作业人员无证上岗，边干边学，甚至指派刚入
场的农工从事机械作业2)操作工人知识面窄，只会操作不懂原理，缺乏处理紧急情况的能力；相当数量的机械工不懂电常识，带电维修。3)教育
培训不全面不普及，忽视对机械配合工种的培训。如：大型或危险环境下的吊装作业.没有熟悉吊装起重设备性能的信号工，吊装无指挥配合，形
成了作业潜在的危险。2.2.6检查监督不严，管理松散。操作人员不按要求认真做好设备的例行检查保养，发现问题不及时报修，单位主管领
导部门没按要求进行强制的检修保养，单位管理制度流于形式。一般机械伤害的14项防范措施机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械
伤害事故的后果严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车
，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。一般机械伤害的14项防范措施：一、检修机械必须严格执行挂牌上锁，断电，上锁
，挂禁止合闸警示牌机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械
部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好机械防护及紧急制
动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机
等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动
其他设备。四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场
，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握
该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动
机械设备。七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。九、开关、按钮等应完好
无损，其带电部分不得裸漏在外。十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。十一、操作前应对机械设备进行安全检查，
先空车运转，确认正常后，再投入使用。十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。十三、机械设备
运转时，操作者不得离开工作岗位。十四、工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。常用机械伤害事故的起因及安全措施3.机械伤害
l事故的预防3.1起重吊装伤害事故的预防3.1.1根据工程的特点、工序的安排和生产的环境编制切实可行的吊装施工方案，安全交底作业
前工长、信号指挥、吊手必须仔细察看现场，认真了解地下、机械行走路线，针对沿途作业上方等方面韵环境，提出重点防范内容，井由工长向“三
方人员(吊手、信号指挥、吊装配合工种)做书面的安全交底。3.1.2作业前，吊手、信号指挥、挂钩人员对各自分管的设备、吊索具等认
真做好班前的检查，坚持作列“十不吊。3.1.3坚持对非标工具每半年进行一次安全检查和技术鉴定，磨损部位超过1O时更换后方能继
续使用。3.1.4使用租赁的吊车应事先签订安全协议井明确甲、乙双方的责任。3.1.5坚持吊手、指挥、挂钩等特种作业人员执证上岗
的要求。企业内部要对上述人员和有关配合人员进行定期的教育、培训。3.1.6两台以上吊车同时作业或其它形式的大型吊装作业，要提前编
制吊装方案。召开吊装安全交底会。3.1.7尽量避免夜间作业，否则，应提前设置足够的照明。3.2混凝土搅拌机伤害事故的预防3.2
.1搅拌机操纵杆保险装置齐全有效，料斗链条挂钩应用保险式钩子，非移动式搅拌机要有可靠的基础和良好的排水系统；配备综台控制电箱，安
装漏电保护装置，单独设接地(或接零)保护，传动机机构防护要齐全。3.2.2棚内有醒目的标志，安全操作规程必须挂牌。3.2.3如
遇故障和检修，必须拉闸、断电设专人监护，并在电箱门挂“设备检修切勿合闸”的警示标志牌。3.3其它中小型机械及手持移动工具3.3
.1卷扬机伤害事故的预防1)卷扬机的安装、使用必须设专人负责。基座必须平稳设牢固的地锚。搭设工作棚。2)卷扬机的外露皮带、轮等传
动部分必须设防护罩。卷筒上钢丝绳应排列整齐，钢丝绳在滚筒上最少保留3—5圈起吊钢丝通过的转向滑子，禁止使用开口精子。3)卷扬机的
电气装置应由电工负责安装，4.5kw以上电动机设备，必须装设起动器，不得直接起动4)卷扬机在投入使用前，应组织操作手、设备、安全
、电气等专职人员进行试车，合格后方准操作。5)卷扬机做垂直动输时，上下联系应设明确的信号，如电铃和信号灯，非操作人员禁止乱动。3.
3.2术工机械及其它移动机械1)术工机械主要以电锯和平刨安全防护为重点。主要措施是控制护手安全装置及转动护罩，机上必须配有供锯、
刨小料、短料、薄料的推棍和压板等送料工具机体上有可靠的接地装置，教育职工严禁戴手套操作；根据不同机械性能种类分别安装醒目的安全操作
挂牌，明确设备负责人。2)移动或电动工具在装饰工程中使用较为普遍，一定要建立严格的领用、维修、保管、检查制度和手续。库房对退回的工
具要进行定期检测，建立检测记录。在使用过程中应遵守操作规程，I类工具的插悄上配备专有的保护接零(接地)接头，II类或III类工
具可不做接零保护，但必须安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护装置。凡在潮湿、狭窄场所施工应选用I
II类手持电动工具。3.4加强培训，不断提高起重吊装以及各种机械的操作手必须按特种作业人员的管理要求持证上岗，其它机手和操作人员
也应按企业内部管理规定进行培训、考核，接受技术安全知识教育、培训时间不得小于24小时。手持电动工具和其它小型机具操作者的培训一般
不少于l6小时，工作前还应进行实际操作考核，熟练后方能独立上岗。4、减少机械伤害的根本对策4.1机械伤害的原因虽比较复杂，但采取
相应的措施是可以减少或避免事故发生的。特别是通过加强安全工程学的研究，从系统工程角度分析施工中伤害现象产生的机理，同时提出相应对策
，按工程特点提出危险环节和重点部位，利用事故树等办法多方把关。4.2提高职工素质作为生产力最活跃的因素，人在很大程度上决定了设备
能否安全运行。提高职工素质，特别是机管人员的素质，是减少机械伤害的有效途径。目前在我公司动力设备部门选用或租用的大、中型机械施工管
理较好，主要原因是其基本素质较高，而其它部门或临时的小型零星吊装不安全因素较多，其原因也主要是缺乏基本的安全知识和管理知识。4.3
运用科技手段推行设备的预防维修检验工作借助专职部门和必要的检测仪器手段进行预防维修检验工作，能准确了解设备的运行状况，做到适时维
修，最经济、最可靠地保证了设备的安全运行。而计划维修、事后维修已成为一种落后的管理方法。4.4适时更新设备选购优质产品当机械设
备从经济上到安全上无法满足要求时，必须淘汰报废，禁止使用。各种设备机具的购置，因关系重大，除必须了解其结构、性能、价格外，还应详细
了解其安全性能的可靠程度；一般情况下应选购国家和劳动保护监测部门认定、推荐的名优产品。预防铁律之四必有1、有轮必有罩：有皮带轮、齿
轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。2、有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工
头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。3、有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要
有护栏。设备平台高度超过1.2（含）米，要设置防护栏，高度在2米以下护栏不低于0.9米，高度在2米及以上护栏不低于1
.05米。如大型的注塑机加料平台等。4、有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。如啤机侧面的孔洞。预防铁律之四不修1、带电不
修：在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理必须先切断电源，并悬挂”正在检修、禁止合闸“警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故
。2、带压不修：在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除带压力的容器时必须先泄压后才能操作。3、高温过冷不修：设备上有高温或
过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。4、无专用工具不修：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设
备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。预防铁律之四停用1、无联锁防护停
用：在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位，所以安装
必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！如注塑机的安全门机械、电气、液压限位联锁开关，冲床的侧面防护网开启联锁、光电保护开关、双手同步按钮等
防护装置。2、无接地漏电保护停用：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的用电设备要停止使用！如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地，并安装漏电保护开关。3、无岗前培训停用：操作危险性较大的设备员工、技术人员、管理人员上岗前未进行安全培训或考核合格，要停止使用。如操作冲床、注塑机、压铸机等设备的员工、技术人员、管理人员必须进行岗前些培训，并考核合格。4、无安全操作规程停用：设备无上岗前、作业过程中、作业后应该做什么、必须做什么、严禁做什么的安全操作规程，停止使用。如作业前佩戴相应的个人防护用品，检查安全装置有效性，作业过程中发生故障必须停机断电请专业人员检修等，安全操作规程不是作业流程，表述要通俗易懂。