1、SA537用热处理碳锰硅钢板，按标准供货的钢板有以下3个类别：SAME?SSA537Cl1正火/SSA537Cl2淬火+回火/SSA5
37Cl3淬火+回火类别热处理厚度屈服强度Ksi(MPa)抗拉强度Ksi(MPa)1正火≤2?in.(≤65mm)≥50（345）
≥70（485）＞2?in.~4in.(＞65~100mm)≥45（310）≥65（450）2淬火加回火≤2?in.(≤65mm)
≥60（415）≥80（550）＞2?in.~4in.(＞65~100mm)≥55（380）≥75（515）＞4in.~6in.(
＞100~150mm)≥46（315）≥70（485）3淬火加回火≤2?in.(≤65mm)≥55（380）≥80（550）＞2?
in.~4in.(＞65~100mm)≥50（345）≥75（515）＞4in.~6in.(＞100~150mm)≥40（275）
≥70（485）SA537钢板最大厚度类为4in.(100mm)，2类和3类钢板为6in.(150mm)。2、SA537炼钢方法：
钢须是镇静钢，并须符合A20/A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。3、SA537热处理：SA537CL1钢板应予正火。SA537CL
2和SA537CL3钢板应予淬火加回火，SA537CL2钢板的回火温度应不低于1100℉(595℃);SA537CL3钢板的回火温
度应不低于1150℉(620℃).4、SA537钢板的化学成分元素含量，%C①，≤0.24Mn厚度②，≤1?in.(40mm)熔炼
分析0.70~1.35成品分析0.64~1.46厚度，＞1?in.(40mm)熔炼分析1.00~1.60成品分析0.92~1.72
P①，≤0.025S①，≤0.025Si熔炼分析0.15~0.50成品分析0.13~0.55Cu，≤熔炼分析0.35成品分析0.3
8Ni①，≤熔炼分析0.25成品分析0.28Cr，≤熔炼分析0.25成品分析0.29Mo，≤熔炼分析0.08成品分析0.09①适用
于熔炼分析合成品分析。②熔炼分析Mn含量可超过1.35%，最大可达1.6%，熔炼分析NI含量可超过0.25%，最大可达0.5%。5
、SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬火+回火拉伸性能要求:项目1类2类3类Ksi(MPa)Ksi
(MPa)Ksi(MPa)抗拉强度≤2?in.(≤65mm)70~90(485~620)80~100(550~690)80~100
(550~690)＞2?~4in.(＞65~100mm)65~85(450~585)75~95(515~655)75~95(515
~655)＞4~6in.(＞100~150mm)①①70~90(485~620)70~90(485~620)屈服强度≤2?in.(
≤65mm)50(345)60(415)55(380)＞2?~4in.(＞65~100mm)45(310)55(380)50(34
5)＞4~6in.(＞100~150mm)①①46(315)40(275)2in.(50mm)伸长率②，%，≥≤4in.(100m
m)222222＞4in.(100mm)①20202in.(50mm)伸长率②，%，≥18③③①这个尺寸范围的产品不适用。②伸长率
调整见A20/A20M标准。③8in.标距伸长率没有要求。6、SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬
火+回火广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。 |
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