混凝土新建加固工程施工标准施工流程:支模—钢筋扎建—混凝土浇筑—养护—拆模支模：找准基准水平，撑好模板，支撑立杆，支撑和牵杆等不得搭在门窗框
和脚手架上，通路中间的斜撑和拉杆等应设在1.8M高以上。禁止使用2X4木料做顶撑。每平方米支撑数，必须根据载荷要求来确定。模板的接
缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离
剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体
要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.支模过程中，如需重凸停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已激活
的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、浮空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆
除时即将洞口盖好。钢筋扎建（植筋法施工、适合混凝土墙体结构）：弹线定位-钻孔-洗孔-钢筋处理-注胶-植筋-固化养护-抗拔实验-绑钢
筋-浇筑混凝土-养护钻孔：按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，钻孔后的孔壁应完好无裂缝和蜂窝等。钻孔孔径应比植入钢筋直径大4-
6mm,钻孔深度为混凝土强度≥C30时10D,小于C30时为13D。先将粉刷层凿除，原有混凝土表层打毛。若遇到钻孔部位钢筋太密而无
法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一个附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm
,则可在其间焊接长为5D的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个联系筋。洗孔：钻孔
后应立即清理，用刷子擦除孔壁灰粉，并使用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，反复进行3-5次，清扫干净并保持孔洞干燥，以增强孔壁与结构的粘结
力；然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，沙粒等杂物落入。植筋表面处理：植筋应先通过物理实验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈
和氧化层，然后用丙酮除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染，以增加与结构胶的粘结力。结构胶灌注：用长嘴器具深入成孔
底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2~2/3,从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。钢筋植入：将
处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。养护固化：已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶固结到规
定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。扎钢筋网片，要求（双层双向网）：采用双层网状筋，上下网状筋需分开高度不小于80
mm；布双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（骑马）以固定钢筋的上下间距。底层钢筋网，短跨筋在下，长跨筋在上；上层钢筋网，
长跨筋在下，短跨筋在上。原墙或梁有主筋剥出的，新扎建的钢筋主筋可与原钢筋绑扎固定。采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#
铁丝绑扎直径10mm以下的钢筋。楼板跨度长于4米，中间需加设承重梁。钢筋搭接：在任何情况下，受拉钢筋的搭接接头互相错开，长度不应
小于300mm，同一区段内接头面积百分率不得超过50%；焊接接头的链接区段长度为35D，且不小于500mm。钢筋的接头宜设在受力较
小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋的10D。钢筋表面应洁净，使用前必须清理干净
粘着的油污、泥土、浮锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋本身截
面5%以上。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材（钢筋不能重复使
用）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定。钢筋直径不应小于搭接钢筋
较大直径的0.25倍。受拉搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢
筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。现浇楼梯注意事项：底部的楼梯踏步外加设一道地梁，使楼梯的均匀受力。楼梯平台外应加设圈梁。
地下室新增加土建注意事项：挡土厚度不得低于250mm。挡土墙长度超过3米时，必须加设构造柱。地板垫层不得低于100mm。垫层必须
做防水防潮处理，保护层不得低于20mm。大板厚度不得低于300mm，并且用双层双向钢筋网。大板与挡土墙之间必须有防水槽或止水钢板。
混泥土配比：混泥土配合比设计的基本原则：在满足工作性要求的前提下，宜选用较小的用水量；在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合
适的水胶比；宜选取最优砂率，即在保证混凝土伴和物具有良好的粘聚性，并达到国家标准要求时用水量较小，拌和物密度较大所对应砂率；宜选用
最大颗粒粒径较大的骨料和最佳级配水泥采用425#普通硅酸盐水泥当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一
个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。混泥土使用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间
距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大颗粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。砂子、骨料含泥量控制在1%内，砂子使用清洁河
砂，骨料使用前需要用水冲刷。挡水墙，地下大板必须使用C30P6混凝土。保护养护：钢筋下须有20mm保护层，用振动泵振实、压平。混凝
土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混
凝土养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5℃时，不得浇水。拆模：拆除模板一般用长撬棒，严禁人站在正在拆除的模板上，在拆除
模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。增强
自我保护和相互保护的安全意识。现浇结构外观质量缺陷：露筋现象，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。蜂窝现象，混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。孔洞现象，混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。夹渣现象，混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。疏松现象，混凝土中局部不密实。裂缝现象，缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 |
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