1、编制说明及编制依据.....................................005
1.1编制依据..............................................005
1.1编制说明..............................................007
2、工程概况及特点.........................................007
3、项目组织管理机构.......................................010
3.1项目组织机构..........................................010
3.2施工组织机构及职能....................................011
4、总平面布置.............................................012
4.1施工现场平面布置及说明................................012
4.2施工临时用水、用电及道路..............................015
5、施工进度计划及劳动力安排...............................015
5.1施工段划分及施工程序..................................015
5.2总工期及进度计划安排..................................015
5.3工期保证措施..........................................016
5.4劳动力计划...........................................018
5.5混凝土、砂浆试块见证取样计划..........................018
5.6安全防护用品供应计划..................................018
6、施工机械设备清单及进场计划............................019
7、材料设备需求计划......................................019
8、工程施工方案及技术措施要求............................019
8.1施工测量..............................................019
8.2土方工程..............................................025
8.3模板工程..............................................028
8.4钢筋工程..............................................028
8.5混凝土工程............................................047
8.6砌体工程..............................................051
8.7屋面工程..............................................055
8.8防水工程..............................................059
8.9抹灰工程..............................................060
8.10门窗工程.............................................063
8.11脚手架工程...........................................065
9、质量目标及保证措施.....................................065
9.1质量目标..............................................065
9.2建立质量保证体系......................................065
9.3保证质量的技术措施....................................068
9.4对关键工序的技术组织措施..............................071
9.5检试验及计量管理......................................071
9.6采购物资质量保证......................................072
9.7质量奖惩措施..........................................073
9.8防渗漏及防水措施......................................073
9.9防止质量通病的措施....................................074
10、安全文明施工及保证措施................................086
11、施工措施..............................................095
11.1相关单位协调配合措施.................................095
11.2雨季、冬季施工及台风、炎热气候条件下施工措施.........097
11.3成品、半成品保护措施.................................097
12、合理化建议............................................098
13、新技术、新设备、新材料、新工艺的应用..................098
14、工程成本管理和降低工程造价措施........................099
15、材料质量保证措施......................................103
16、竣工后回访及保修措施..................................105
附图一：施工现场平面布置图
附图二：工程施工总进度计划
附图三：劳动力需用量计划
附表四：混凝土试块留置计划
附表五：砌筑砂浆试块留置计划
附表六：特需防护用品供应计划
附表七：主要施工、实验设备配置表
附表八：钢筋原材料实验计划
附表九：钢筋电渣压力焊试验送检计划
附表十：钢筋闪光对焊试验送检计划
附表十一：检验批划分表
1、编制说明及编制依据
1.1编制依据：
1.1.1招标文件；
1.1.2施工图纸；
1.1.3现场实际勘察情况（岩土工程地质勘察报告）；
1.1.4本单位多年来从事同类工程的施工经验；
1.1.5国家、省、市建设部门颁发的《建筑工程施工管理规定》；
1.1.6工程涉及的主要施工标准、法规、规范、图集、规程及地方文件，见下术述：
1.1.6.1现行规范、标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2012）
《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2011）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
《建设工程项目管理规范》（GB/T5326—2001）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2002/J186—2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）
《工程测量规范》（GB50026—2007）
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)
《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2014)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)
《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）
《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《工业建筑防腐设计规范》GB50046-2008
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
《XX市住宅工程质量通病防治办法》（2010.03）
1.1.6.2相关图集
(1)《楼梯配件》（L96J401）
(2)《住宅防火型烟汽排放系统》（L05J104、L05J105）
(3)《防火门》（L92J606）
(4)《室内装饰》（L96J901）
(5)《蒸压加气砼砌块建筑构造》（L10J125）
(6)《建筑工程做法》（L06J002）
(7)《墙身配件》（L02J101）
(8)《建筑无障碍设计》（L04J006）
(9)《铝合金门窗》L03J602
(10)《室外配件》（L03J004）
(11)《居住建筑保温构造详图》L06J113
(12)《平法制图规则及构造详图》03J101-1
(13)《硬泡聚氨酯保温构造详图》L07SJ116
(14)《混凝土结构施工图》06G101-1
(15)《住宅防火型烟气集中排放系统》（L09J105）
(16)《公共建筑节能保温构筑详图》（L09J103）
(17)《墙身配件》（L02J101）
(18)《防火门窗》（03J609）
(19)《楼梯、栏杆、栏板一》（06J403-1）
(20)《外墙外保温建筑构筑》（10J121）
(21)《变形缝建筑构造》（L05JT06）
(22)《平法（现浇砼框架、剪力墙）》（11G101-1）
(23)《砼结构施工图平面表示方法制图》(11G101-3)
(24)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）
(25)《建筑做法说明》（L13G7）
(26)《砼结构施工图钢筋排布规则与构造详图》（06G901-1）
（27）《钢筋砼结构预埋件》04G362
（28）《现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构》11G101-1
（29）《现浇砼板式楼梯》11G101-2
（30）《独立基础、条形基础、桩基承台、筏形基础》11G101-3
1.1.6.3现行法律法规文件
⑴、《建设工程管理条例》
⑵、《安全生产文件汇编》
⑶、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》及山东省与XX市有关规定。
1.1.6.4预算文件提供的工程量和预算成本数据。
1.1.6.5与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。
1.1.6.6城市文明施工等有关规定。
1.2编制说明：本施工组织设计用于工程现场施工，适用于土建工程。我们将在此基础上根据施工现场实际可能变化的情况和建设单位的有关要求，进行增补或修正。
2、工程概况及特点
2.1建设概况：
本工程位于XXXXXX，建设单位，XXXX院；设计单位：XXXXX；监理单位，XXXX，监督单位，XXXXX；本工程设计使用年限为50年。主要结构类型，框架结构；建筑结构安全等级，二级；抗震设防类别：丙类，七度设防；耐火等级，二级；屋面防水等级，二级；本工程建筑总面积XXX。建筑层数XXX层，建筑高度XXXm；本工程结构，基础形式：筏板，建筑物室内地面标高+0.000的绝对高程为XXXm；主体结构类型：框架结构。
基坑概况：土方工程采用机械大开挖后留200-300mm由人工清槽，基坑具体尺寸参见基础图。
2.2现场概况
场地地型基本平整，道路通至施工现场，施工用电至施工现场配电箱，施工用水接市政自来水。安排一台25T汽车吊。施工作业面适中，利于施工安排，现场施工时布置两处钢筋加工场地，一处模板加工场地，均设置安排在距离施工较近地方。
2.3水文、地质条件、气象及场地情况：
2.3.1水文、地质及气象情况：
XXX地处XXX中东部，属于暖温带季风型大陆性气候，四季分明，由于三面环海，受海洋的调节，具有空气湿润，气候温和等特点，年平均气候12.7℃,最高气温38.4℃,最低气温-17.1℃。降水量时空分布不均匀，季节性明显，年平均降雨637～753.8mm，多集中在7、8月份，无霜期年平均为190天，标准冻结深度0.5m。XX市主要季风为东或西南风，最大平均风速位为25m/s,最大风速为39.6m/s,年平均风速4.0m/s。大风日春天较多，秋季较少。
本工程地下水位比较稳定，场地主要水源：由打深井供应。
2.4建筑、结构概况：
本工程为框架结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。基础垫层砼等级为C15，基础为C30（P6抗渗混凝土），砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁、抱框为C25,池壁为C30（P6抗渗混凝土）,柱(墙)、基础顶面～屋面为C30(外档土墙C30,P6抗渗混凝土),梁、板、楼梯为C30。
2.5工程特点：
2.5.1本工程工期紧、设计标准高、技术复杂等特点，因此，必须引起高度的重视。在建设单位及监理单位的统一协调指挥下，集中优势力量优质、高效、低成本的完成本工程，争取把本工程建成市精品工程。
2.6施工目标
2.6.1质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及相关专业质量验收规范验收，主体达到市优质工程，工程达到市优质工程，省优质工程。
2.6.2工期目标
基础土石方完成后施工单位进场开始清槽至工程竣工，计划总工期3个月。计划2019年8月15日开工，2019年11月15日竣工验收。（如遇甲方变更或恶劣天气等不可抗拒力影响，工期适当顺延）。
2.6.3安全文明施工目标
严格按照《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》施工，创市级安全文明工地、省级安全文明工地。
2.7工程概况
2.7.1建筑构造特点
本工程建筑面积1212.2㎡，地下2层，建筑高度：8.0m，建筑合理使用年限为50年，本工程火灾危险性按民用建筑考虑，耐火等级为二级，±0.000米相对绝对标高为4.700米。
2.7.1.1屋面
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，出屋面管道、设备基础、预埋件等应在防水层施工前完成。凡天沟、女儿墙、屋面出入口等转折变化处均应加铺防水卷材一道。外排水雨水斗、雨水管采用白色UPVC管，直径为DN100.雨篷泄水管采用白色UPVC管，直径为DN50，伸出雨篷50。
2.7.1.2墙体
外墙窗台高度以下采用灰砂砖；有水房间墙体2.0米高度以下采用灰砂砖，Ms10水泥砂浆砌筑；外墙标高0.600以上采用300厚A5.0加气混凝土砌块（优等品），Ma10专用砂浆砌筑。室内0.000以下采用200厚Mu20煤矸石烧结砖墙（优等品），Ms10水泥砂浆砌筑；除特殊标注外，室内0.000以上墙体采用200厚A5.0加气混凝土砌块（优等品），Ma10专用砂浆砌筑，加气混凝土砌块墙应抹灰到顶。内外墙采用的加气混凝土砌块密度应不得低于B06，强度等级不得低于A5.0，质量等级不得低于优等品。
2.7.2门窗
建筑外窗性能：抗风压分级为4级；气密性能分级为6级；水密性能分级为3级；外门窗框为断桥隔热铝合金型材，玻璃采用6+12A+6中空玻璃窗。
3、项目组织管理机构
3.1项目组织机构
3.1.1成立高效率的领导机构：
我公司将遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人和一人多职的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目组领导机构。
3.1.2选派精干专业人员：
我公司选派曾施工过多个类似工程，并创过多项市质量、安全奖的省壹级项目经理组建项目部，其组织详见“项目部组织机构及职能图”。
→→→→ →
3.2施工组织机构及职能：
本工程投资较大、工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对本工程的施工总承包管理，将发挥公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干、高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目要求实行施工管理。
项目部经理直接受建设单位、监理指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、技术负责人、预算员、施工员、质检员、安全员、技术员、安全资料员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如表1-1所示，主要施工管理人员见下表：
职务 姓名 职称 上岗资格证明 证书名称 级别 证号 项目经理 工程师 建造师证 二级 技术负责人 工程师 职称证 质检员 质检员证 施工员 助工 安全员 助工 安全员证 4、总平面布置
4.1施工现场平面布置及说明
4.1.1交通运输情况：
施工现场位于XXX以东，XXX以东，XXX南。交通比较方便。
4.1.2施工场地：
施工现场场地适中，可用于做施工场地的用地为北侧和南侧两部分，利于现场施工。
4.1.3施工临时道路
在现场的北侧入口修一条通往施工现场的临时道路，施工临时道路的具体设置位置详见施工平面布置图，做法为基层素土夯实，200厚C20混凝土。
4.1.4施工临建的布置
根据施工现场的实际情况，施工现场的办公用房设在现场的北侧，需设置施工单位办公室、会议室、技术质量室、材料设备室等，以上临建全部采用保温抗震彩钢板板房搭设，安装塑料门窗，瓷砖地面。保温抗震彩钢板板房结构，混凝土地面。
4.1.5施工现场布置
施工现场设置两处钢筋加工场地和一处模板加工场地，位置详见施工平面布置图。
4.1.6施工总平面布置原则和依据
4.1.6.1布置依据：
⑴招标文件提供的有关资料和要求。
⑵现场勘察。
⑶施工部署和主要分项工程的施工方案。
⑷施工总进度计划。
⑸主要材料、构件、施工机械等资源需用量计划。
⑹安全文明施工及环境保护要求。
4.1.6.2布置原则
⑴在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，将占地范围减少到最低限度。
⑵最大限度的缩短场内运输距离，尽可能避免场内二次搬运。
⑶施工现场平面布置按照基础、主体、装饰三个阶段进行布置。
4.1.6.3垂直水平运输设备的选择
建筑高度为8.0米，长度为37.7米，宽度为23.4米，因此需要选择垂直高度能达到要求，和幅度满足要求的施工机械，垂直运输选择一台25T汽车吊。
4.1.6.3施工现场平面布置
⑴总体布置
根据施工现场的条件，分基础、主体和装饰三个阶段布置。
⑵基础阶段现场平面布置
基础阶段主要施工任务为：基础垫层，钢筋混凝土筏板基础，剪力墙柱、梁板梯，室外回填土。需要布置的任务有：
①平整场地，修建临时道路，修排水沟等；
②设置围挡、标志牌等；
③搭设仓库、宿舍，模板、钢筋加工棚，材料堆放场地等。
④接通临时水源。
⑤接通临时电源。
⑥模板和钢筋进场
⑦设立门卫室。
详见附图一《总施工平面布置图》。
⑶主体阶段施工平面布置
本阶段是工程的关键阶段，施工任务重，现场材料、机具用量大，并处于施工高峰期。本阶段布置的主要任务有：
①砂、砖堆放场地。
②模板和钢筋陆续进场。
③临时水电固定并延伸到工作面。
详见附图一《总施工平面布置图》。
⑷装饰阶段施工现场平面布置
本阶段模板、钢筋等陆续退场，场地逐渐腾出，各种机械进场；各种建筑装饰材料进场，施工任务重、机具用量大，并处于施工高峰期。本阶段布置的主要任务有：
①成品砂浆堆放场地。
②砂浆搅拌机等机械布置。
③各种建筑装饰材料堆放场地。
④临时水电固定并延伸到工作面。
详见附图一《总施工平面布置图》。
4.2施工临时用水、用电及道路：
4.2.1施工临时用水
施工用水采用由业主方的自来水管网供水。
4.2.2施工临时用电
由业主直接接至施工现场（如需施工单位接入，应办理好相关签证）。
现场施工用电计算详见《施工现场临时用电施工方案》。
5、施工进度计划及劳动力安排
5.1施工段的划分及施工程序
5.1.1施工段的划分
基础施工段；主体施工段；屋面施工段；装饰施工段（其中包括节能施工）；
5.1.2施工程序
基础部分：基础垫层→筏板基础→地下二层墙柱梁板梯→地下一层墙柱梁板梯→室内外回填土。
主体部分：剪力墙柱、梁、板～砌体围护结构。
屋面部分：找平层～保护层～防水层～保护层。
装饰部分：室内抹灰～楼地面～门窗安装～竣工清理～竣工验收。
5.2总工期及进度计划安排
基础土石方完成后施工单位进场开始清槽至工程竣工，总工期3个月。计划2019年8月15日开工，2019年11月15日正式竣工。如遇甲方变更及其他不可抗力影响，工期适当顺延。（详见附表二施工进度计划表。）
5.3工期保证措施
5.3.1组织保证措施
在项目部的组建上，选择具有丰富的施工经验、类似工程施工经历和年富力强的项目部管理人员组成施工现场项目部；把本工程列为公司重点工程，由分管副经理亲自抓，确保本工程的施工人员、材料设备、周转器材的供应。
同业主、监理共同成立施工协调小组，定期召开工程协调会，抓好与其它施工单位特别是装修施工单位的配合工作，发扬团结精神，保证工程顺利进行。
定期召开碰头会，及时进行施工部署，并解决施工中各工序的衔接问题，保证每个阶段都按时或提前完成任务，从而保证工程工期。
公司生产经营部门每月对各项目的形象进度进行检查，对没完成计划的项目及时采取措施进行纠正。
严格按计划施工，若有延误及时寻找原因，采取应急措施加大施工力量。主体施工高峰期间，实行三班作业制，尽量将混凝土浇注安排在夜间，保证施工进度。
5.3.2施工人员保证措施
我公司下属有专门劳务公司，能满足本工程的劳务用工需求。在装饰施工高峰期间，如有必要，可组织几个作业班组开展劳动竞赛，从而加快施工进度。
5.3.3设备器材保证措施
发挥我公司机械化施工方面的优势，除保证项目部已配备的施工机械设备外，将根据劳动力人员的变动状况采用购买和租赁的办法保证施工的需要。
发挥公司的资金优势，对工程所急用的通用材料，将发挥自己库存充足和采购渠道顺畅的优势，保证两天之内运至工地。对甲方所供的材料设备，我方将在7天内编制出详细的数量清单和订货技术要求，为甲方的采购人员提供完善的技术服务。
采用操作灵活的一台25T汽车吊施工作为垂直水平运输主要机械，确保运输快速及时。提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间相互创造施工条件，加快施工速度。
5.3.4技术保证措施
采用新技术、新工艺来加快施工进度如：剪力墙柱钢筋采用电渣压力焊连接，快捷省时降耗，质量好；现浇混凝土采用商品混凝土，泵送浇注，保证混凝土的施工速度质量。
网络动态管理，根据施工图编制进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期的诸多薄弱环节。
5.3.5雨期保证措施
本工程主体施工处在雨季，我们采取相应的雨季施工技术保证措施来保证施工质量及施工进度。（详见雨季施工方案）
5.3.6农忙季节保证措施
发挥我公司的作业班组大部分为四川等地职工，全年在外工作，可以保证农忙季节的用工需求。公司可以采取奖励措施，对农忙季节坚守岗位的职工给予经济上的奖励。
5.3.7安装与土建配合施工保证措施
5.3.7.1健全组织管理体系：成立抢工领导小组，安装项目领导班子应在土建总体进度计划指导下由项目部工程师、班长协助项目部经理编制月、旬施工计划，化解目标，向班组成员做好计划交底，做到人人有计划，人人有目标，以小目标的实现来保证大目标的实现。
5.3.7.2定期召开现场工作会议，总结检查、落实进度情况，并拿出一定的费用作抢工奖励基金，发挥经济杠杆作用，责任到人，奖优罚劣。
5.3.7.3根据工程进展情况及时修正施工进度计划，保证计划的现实性、可行性。
5.3.7.4水、电、土建配合不协调是影响工期的重要因素。建立土建、水电交接签字的标准化程序，加强对成品保护、预防丢失。
5.3.7.5严格按规范施工，避免违章施工、返工、窝工，避免只抓进度不管质量现象发生，增强早期预见性，认真会审图纸，及早发现问题，尽量避免后期变更，影响工期。
5.3.7.6常规工序满足不了要求，打破常规，采用流水施工技术，管路安装一段，试压保温一段，封闭一段，做到有条不紊。
5.4劳动力计划
由项目经理组织各专业负责人编制，以施工预算为基础，按现行的劳动定额为依据，计算得出的各专业工种每个分部分项工程的工日数，作为施工中安排施工作业计划的依据。
为确保按期优质完成任务，我们将调配本公司技术过硬，具有丰富的类似工程施工经验的施工队伍组成各工种作业班组，全面负责土建、装修、安装施工，保证各主要分部、分项工程高质量、高速度地完成。安装与土建密切配合，根据施工进度合理安排各工种劳动力，主要阶段劳力计划。（见后附表三）
5.5混凝土、砂浆见证取样计划（见后附表四、五）
5.6安全防护用品供应计划（见后附表六）
6、施工机械设备清单及进场计划（见后附表七）
7、材料设备需求计划（见后附表八）
8、工程施工方案及技术措施要求
主要分部、分项工程的施工工艺详见山东省《建筑工程施工工艺规程》，主要施工方案及技术措施要求如下：
8.1施工测量
本工程造型复杂，所以合理准确的放线至关重要，因此我们特别成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进的电子经纬仪、水准仪、垂准仪，以保证放线的顺利准确的进行。
8.1.1定位测量前的准备工作
为了确保定位测量能顺利地进行，应该事先作好室内准备工作和施工现场的准备工作。
8.1.1.1熟悉设计图纸
按图施工的原则，确定了施工测量的依据是建筑施工图纸。因此，定位前应该熟悉设计图纸，理解设计意图，明确设计要求。
⑴阅读设计图纸
①建筑总平面图
查清建筑物所在的位置，与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。设计总平面图是施工放线的总体依据，建筑物是根据该图所给定的尺寸关系定位的。
②建筑平面图
查清建筑物的大小、形状与特征，建筑内部分隔状况，纵、横轴线的数量及其相互关系等。
③基础平面图
查清基础平面图，基础类型，基础的相关尺寸等。
④基础详图
查清基础构造，基础施工程序和方法，基础的尺寸和标高等。
⑤建筑立面、剖面图
查清与基础、地坪、门窗、楼板、屋架和屋面等的相互对应关系以及尺寸等。
⑥设备图
查清与建筑施工交叉和配合的问题。
⑵审核设计图纸的相关尺寸
在阅读设计图纸时，还应仔细地核对图纸。假若发现问题，那么应及时地向设计单位反映，由设计人员处理。审核尺寸的要点：
①查对分尺寸之和与总尺寸是否相符。
②查对有关图纸的相关尺寸有无矛盾，标高是否一致。
③查对有无遗漏尺寸。
8.1.1.2查清定位的依据
在定位之前，应查清建筑物的定位依据，建筑区内平面控制点、高程控制点及其相关资料，以便拟定测量方案，计算测量数据。
8.1.1.3现场踏勘
踏勘时应了解施工场地的地形情况，察看周围环境，以及与周围地物的关系。了解控制点的位置，分布状况，以及检查标志的稳定性。假若踏勘时发现测线方向有障碍物，或者地面起伏不平，那么应及时清理，或对场地进行平整。
8.1.1.4拟定测量方案，计算测量数据
在综合考虑设计要求、定位条件、现场地形和施工方案的基础上，研究拟定测量方案。测量方案必须保证定位精度，满足施工进度计划要求。同时，使测量数据计算简便，测量方法简单易行，以及具有必要的检核条件。
8.1.1.5仪器和工具
根据测量方案和要求，选用测量仪器和工具。首先，要保证仪器和工具的品种与数量。其次，应对选用的仪器和工具进行必要的检查、检验与校正，保证能正常使用并满足精度要求。本工程采用1台激光经纬仪，1台DS3水准仪，所有仪器必须经过政府主管部门批准的计量单位校核，使用并在有效检验周期内。
8.1.2复核坐标点和水准点
对业主书面交给的坐标控制点和水准点，首先进行复测，确保控制点的准确。
8.1.3平面控制网的测量
利用经纬仪根据甲方给定的坐标点进行定位放线。定位放线后，经建设单位、监理单位、设计单位和规划部门验收合格后，方可进行下一道工序的施工，所用测量仪器应定期检测。为控制楼层标高，支模及砼浇注时应两次用仪器校核所要控制的标高
8.1.4高程测量和垂直度控制
8.1.4.1高程测量
基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。
主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。每层要利用水准仪往返测量与基准点校核，不得从前一个施工层上引测出结果即作为下一层放线的依据，以防止施工误差的积累。
利用引测的控制点将轴线逐层投测传递，作为各层施工放线的依据。层与层之间要逐层复核，将测量误差控制在允许的范围之内，并将施工允许出现的误差合理消除，防止施工误差积累。
8.1.4.2垂直度控制
为了更好控制建筑的垂直度，本工程采用激光垂准仪竖向激光控制垂直度，在结构板上预留观测孔，选定的原则
①便于竖向引测。
②能有效将各被观测点覆盖。
8.1.5水平距离测量
为减少排尺所引起的误差，在用钢尺对位置点进行测量的时候，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。所有距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。
8.1.6误差要求
根据GB50026-2007《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：
轴线位移＜3mm
混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm
层高测量允许偏差＜3mm
8.1.7基础开挖放线：
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时必需引桩。基础开挖撒线宽度不宜超过15cm。
8.1.7.1根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基础下口（坡角）及基础上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基础下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近基底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。
8.1.7.2垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
8.1.8结构施工测量：
8.1.8.1结构竖向投测：
工程拟采用激光垂准仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光垂准仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采镜用正倒法校核。
8.1.8.2施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目 精度 主轴线 ±10mm 细部放线 ±2mm 墙边线 +3mm 门窗洞口线 +3mm 8.1.8.3高程的竖向传递：工程结构施工时设两个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各施工层上附近有二个标高点，进行互相校核：
⑴标高传递的允许误差：
项目 精度 层间 ±3mm 总高 ±10mm ⑵各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿垂直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
⑶施工层抄平前，应校核下层传递上的二个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。
8.1.8.4钢筋混凝土框架柱施工测量：
⑴柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆或双面胶标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
⑵柱支模后，用经纬仪或线坠校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
8.1.9装修工程施工测量：
8.1.9.1地面工程的施工测量：
⑴标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
⑵测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表①的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。
测表①:
项目 精度要求 水平线
（室内、室外） 1每3m两端高差小于±1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。 垂直线 室内 经纬仪两次投测校差小于2mm 室外 高于1/3000 ⑶用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，测点的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。
8.1.9.2门窗安装施工测量：
⑴从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表①的要求。
⑵门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测量门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表①的要求。
8.2土方工程
8.2.1土方开挖
8.2.1.1工程概况：
XXX项目位于XXX，“三通一平”基本达到，现场交通基本通畅。场地平整及道路整修均由建设单位施工。
8.2.1.2施工准备：
⑴审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
⑵基底作降水处理。
⑶现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
⑷开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
8.2.1.3开挖方案：
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽及抄平。
⑴注意事项：
①挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
②基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
③严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
④基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
⑤基槽上口1m处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
8.2.2土方回填
8.2.2.1回填在基础施工完成后回填，回填前施工单位要会同建设单位和监理对填方基底和已完成工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
填土前，先作好水平高程标志布置。填土材料选用2：8灰土，且不得含有大量的硬土及石块（50mm以上）。
由于边坡部分疏松有塌方的可能，回填土中要有专人指挥并看管施工车辆卸土及推土情况，车辆不可靠近边坡卸土，要留出3～5米的边距，以防轧动边坡发生危险。要有专人观察边坡的扰动情况，及时处理可能发生的危险因素。
8.2.2.2操作工艺
工艺流程：基槽底坪及侧边上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
⑴填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾等杂物都处理完毕，清理干净。
⑵检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
⑶填土应分层铺摊。采用蛙式打夯机分层夯打密实，每层铺土厚度25CM，碾压不小于三遍，回填时从一侧阶梯形向前施工，每一层夯实后再填第二层。
⑷填土后，因设计不要求边坡修整，宜将填方边缘多次重复夯实。
⑸回填土方分层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
⑹填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土找平夯实。
8.2.2.3质量标准
⑴保证项目：
①基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
②回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
③回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于97%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值偏差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
⑵允许偏差项目
项目 允许偏差或允许值 基坑基槽 场地平整 地面基础层 人工 机械 主控 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 2 分层压实系数 0.96 一般 1 回填土料 2：8灰土 2 分层厚度及含水量 设计要求 3 表面平整度 20 20 30 20 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑内。
基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时方可回填土方。
8.2.2.4应注意的质量问题
⑴应按要求测定回填土的最大干密度：回填土每层都应分层取样进行干密度检验是否密实，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
⑵回填夯压不密实：应在夯压时对粘土进行灌溉；。
⑶填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
①本工程土方回填为粘土回填。
②回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
③回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
④回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
⑤土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
⑥回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在25cm内。
⑦回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
⑧回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度.
⑨回填土的质量控制：基坑取样每层按100～500㎡取样不少于一组，取样部位应在每层压实后的2/3深度处。
8.2.3基坑支护及降水方案
8.2.3.1基坑开挖支护及基坑降水方案本工程根据设计和地质勘察报告无需使用。
8.3模板工程
详见《模板工程专项施工方案》
8.4钢筋工程
8.4.1原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。（钢筋原材料检验计划详见后附表九）
8.4.2钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号、直径分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按贯标要求做好状态标识，严禁随意堆放。
8.4.3钢筋加工
8.4.3.1钢筋配料
钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须由经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。
8.4.3.2钢筋除锈
钢筋的表面应清洁，如若需要钢筋下料前应进行除锈。直径Φ6-8的Ⅰ级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径Φ10以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用电动除锈机除锈。
8.4.3.3钢筋调直
本工程采用YGT4/14型液压全自动数控钢筋调直切断机，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。
8.4.3.4钢筋加工方式
钢筋采用工地现场加工的施工方法，长钢筋及小型钢筋在工地直接加工成型后分类堆放，做好标识。
8.4.3.5钢筋切断
钢筋切断设备主要采用钢筋切断机和无齿锯，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
8.4.3.6钢筋弯曲
⑴弯曲设备：
使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。如遇曲率半径很大的构件，机械弯曲有困难时，则采用人工弯曲成型。
⑵弯曲质量要求：
钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二、三级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。
8.4.3.7钢筋接头方式
水平钢筋闪光对焊接头、滚轧直螺纹连接，剪力墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头。视现场施工情况，如遇施工不便，个别也可采用绑扎搭接，但必须保证搭接长度及部位符合规范要求。
8.4.3.8电渣压力焊
8.4.3.8.1施工准备
⑴材料要求
①钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
②焊剂
a焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
b焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。
c使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d焊剂应有出厂合格证和检测报告。
⑵主要机具设备
①、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
⑶作业条件
①、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
③、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
④、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
⑤、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
8.4.3.8.2施工操作工艺
⑴工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐→填装焊剂试焊→作试件确定焊接参数施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
⑵电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
⑶检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
⑷钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
⑸安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放焊剂罐、填装焊剂。
⑹试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
⑺施焊操作要点
①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20-30S后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
8.4.3.8.3质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
8.4.3.8.4质量标准
⑴钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
⑶电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，若在同一批中如果有几种不同直径的钢筋焊接头则在最大直径中取三个试件进行拉伸试验，全部合格则本批为合格；如有一根不合格，再取双倍试件（6根）进行试验，再不合格则此批接头焊接为不合格。
检验方法：详见焊接试件试验报告单。（电渣压力焊送检计划详见后附表十）
⑷钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面≥4mm。
②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于4°。
④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
8.4.3.8.5成品保护
接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
8.4.3.8.6应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 矫直钢筋端部 正确安装夹具和钢筋 避免过大的挤压力 及时修理或更换夹具 2 弯折 矫直钢筋端部 注意安装与扶持 避免焊后过快于卸夹具 及时修理或更换夹具 3 焊包薄而大 减低顶压速度 减小焊接电流 减小焊接时间 4 咬边 减小焊接电流 缩短焊接时间 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 增大焊接电流 避免焊接时间过短 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不均 钢筋端面力求平整 填装焊剂尽量均匀 延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气孔 按规定要求烘焙焊剂 清除钢筋焊接部位的铁锈 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 钢筋导电部位除净铁锈 尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 彻底封堵焊剂罐的漏孔 避免焊后过快回收焊剂 8.4.3.9钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
8.4.3.9.1施工准备
⑴材料要求
各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
⑵作业条件
①对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
②电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
③钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
④操作人员经培训、考核，可持证上岗。
8.4.3.9.2施工操作工艺
1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
①、连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊Φ18以下的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
②、预热闪光焊
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊Φ20以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。
3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净。
5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于一个级别（2mm）。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
8.4.3.9.3质量标准
1）对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
3）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（闪光对焊送检计划详见后附表十一）
4）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
8.4.3.9.4成品保护
1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
8.4.3.9.5施工注意事项
1）焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。
2）钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。
3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。
5）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。
8.4.4钢筋堆放和运输
8.4.4.1钢筋堆放
本工程所有钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场作到整洁清晰，便于检查和使用。
8.4.4.2钢筋运输
场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。
8.4.5钢筋绑扎
8.4.5.1绑扎准备
绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、寸尺和数量，确认无误后，运输到绑扎地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好，采用现场绑扎。
⑴钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有需要应除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
⑺模板安装前完并办理预检，将钢筋内杂物清理干净。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
8.4.5.2绑扎铁丝
Φ12及以下的钢筋使用22号铁丝绑扎，Φ12以上的钢筋使用20号铁丝绑扎。
8.4.5.3绑扎工序安排
柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。
8.4.5.4绑扎接头位置
框架梁、连系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于支座。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。
8.4.5.5钢筋保护层
为了确保保护层的厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。柱子和梁侧面采用符合要求的塑料垫块，柱每边不小于二竖行，上下间距1.0m。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用成品马凳控制，间距1.0m，保证受力筋不变形，不位移。具体做法按【治理质量通病手册】的若干规定。
8.4.5.6基础、主体钢筋绑扎技术措施
8.4.5.6.1基础钢筋绑扎
⑴基础钢筋绑扎：
①基础钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和力学性能试验→按照钢筋放样图下料→在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎独立基础钢筋→绑扎框架柱插筋。
②钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基坑内。
③测量控制：钢筋绑扎之前，要将框架柱的位置用黑色线在垫层上弹出。同时用不同颜色的线将框架柱钢筋的位置弹出。
④钢筋绑扎：基础钢筋绑扎，要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。钢筋所有交叉点都要进行绑扎。为保证筏板上排钢筋保护层厚度准确，采用同筏板钢筋同型号的通长钢筋马凳，间距不大于1.5米，框架柱剪力墙箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿框架柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程抗震要求为三级，框架柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，d为箍筋直径。框架柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。框架柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1.0m，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
⑤绑扎框架柱钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。框架柱钢筋绑扎完成以后，为了保证框架柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
⑵梁钢筋绑扎
工艺流程：
①模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
③在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
④先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
⑤框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑥绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑦箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
⑧梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑨在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料垫块），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑩梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，宜采用焊接接头，大于等于22mm时，采用机械连接，当采用绑扎搭接接头时，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
8.4.5.6.2主体钢筋的绑扎:
主体钢筋工程按照上述流水段的划分进行施工。严格执行XX市建设工程质量监督安全文件，关于提高建设工程质量，消除质量通病的若干规定中要求施工中应采用直径为12mm的钢筋制作成通长板凳筋垫在负弯矩筋的末端和支座处中间1.2米铺于小马凳或成品钢筋马凳。
⑴顶板钢筋的绑扎：
顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和力学性能试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。
①对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和力学性能试验。
②对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。加工台下料完毕以后，技术人员在加工台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
③顶板模板支设完毕以后，测量人员将柱的控制线弹在模板上。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将柱位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
④下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好成品马凳，依照设计钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
⑤上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好成品马凳，间距0.5m梅花状布置。
⑵梁钢筋绑扎
①梁钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和力学性能试验～进行技术交底～对梁钢筋进行放样下料～在模板上进行箍筋画线～放置箍筋、绑扎梁钢筋～放置垫块、成品梁就位。
②对梁钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和力学性能试验。
③对梁钢筋工程进行技术交底，梁钢筋采用绑扎搭接的部分，要求将梁钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于梁钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明；对焊接的部分，也应严格按照前述规范要求进行。加工台下料完毕以后，技术人员在加工台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
④梁钢筋绑扎完毕就位，放置垫块，垫块间距500，双列式放置。
⑤为保证梁上下二排钢筋位置准确，在上或下主筋与二排筋之间放置Φ25钢筋（间距0.5m，长同梁宽）作为垫铁。为保证梁的几何尺寸，在梁的上下各放置一根Φ18间距1.0m的钢筋作为撑铁，使模板加固时，能有效的保证梁的截面尺寸。
⑶基础及主体的主筋混凝土保护层的要求
①基础底板：板底50mm，板顶25mm；基础梁：下筋40mm，上筋25mm；地下室外墙：外侧45mm，内侧20mm；水池池壁：外侧（室内）20mm，外侧（土中）50mm，内侧50mm；地下室内、地上墙体及暗柱：15mm；梁：有覆土板顶梁或水池内25mm，地下室内、地上20mm；板：有覆土板或水池内25mm，地下室内、地上15mm；柱：地下、水池内35mm，地下室内、地上20mm。
②垫块采用细石C30砼预制垫块上插22#铁丝，几何尺寸30×40厚同保护层，纵横间距500。
8.4.5.7严格控制钢筋的位置和间距
⑴框架柱钢筋绑扎时，必须先用经纬仪配合吊坠、钢尺找出规矩后再绑扎；
⑵为防止浇灌混凝土时框架柱钢筋位移，在模板加固牢固的前提下，调整好钢筋位置，并用φ20钢筋框把框架柱钢筋固定，宽度同柱断面，控制保护层的准确尺寸，以保证框架柱浇灌混凝土时钢筋不位移。
⑶为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加φ25的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设φ8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢；
⑷梁、框架柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范规定；
8.4.6质量检查
钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查：
1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；
2）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定；
3）钢筋保护层是否符合要求；
4）钢筋表面是否清洁；
5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
8.4.7质量标准
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；
2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；
4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定；
5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,，且不应集中；
6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；
7）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
8）钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
9）钢筋安装位置的允许偏差项目
项目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。
8.4.8成品保护
1）柱子钢筋绑扎后，避免碰撞，以防移位、变形。
2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
8.4.9应注意的质量问题
⑴浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。
⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
⑶梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
⑷箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
⑸梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
⑹板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
⑺绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
⑻绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。
⑼在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
8.5混凝土工程
本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵浇筑。
8.5.1混凝土浇筑
8.5.1.1准备工作
⑴清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；
⑵修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
⑶对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
⑷各种混凝土施工机具经维修、试运转，处于良好状态；
⑸电源、道路等满足浇灌要求。
⑹搭设好必要脚手架和铺好架板等，并经检查合格。
8.5.1.2剪力墙柱的混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
⑵柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面。
⑶浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
8.5.1.3梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先洗筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土浇注时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板混凝土浇注不得漏振，专人找平，混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。在卫生间与楼板交界处设木条界格，卫生间楼板下卧，以保证卫生间标高低于楼板的标高符合设计要求。
⑵梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级或设计要求的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑶浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
8.5.1.4楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑵施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，若需要留置施工缝，施工缝应留置在楼梯段1/3以上的部位。
8.5.1.5混凝土浇注和振捣的操作要点
⑴混凝土的振捣：柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱接点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇注处、混凝土坡角处同时振捣。采用插入式振捣棒时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般振捣棒作用半径30-40cm），每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑵浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按实际情况确定，一般情况不应超过2h。
⑶浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
8.5.2混凝土养护
立面混凝土采用塑料布包裹进行养护，拆模后立即安排人员包裹。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法使混凝土表面保持湿润即可，时间不小于14昼夜。
8.5.3混凝土试块制作
混凝土试块按规范规定制作，并在工地上购买设置符合要求的标养箱。取样应在现场随即抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（砼试块留置计划见后附表四）
⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土，取样不得少于一次。
⑵每工作班拌制的同一配比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次。
⑶当一次连续浇注超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
⑷每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。
8.5.4施工中应注意的质量问题
⑴蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
⑵露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
⑶麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
⑷孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑸缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
⑹梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
⑺现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，加垫板进行操作。
8.5.5质量验收标准：
混凝土工程严格按检查标准施工，质量标准如下：
项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位置 基础 10 尺量 墙柱、梁 5 2 截面尺寸 +8、-5 尺量 3 标高 层高 ±10 水准仪、尺量 全高 ±30 4 垂直度层高 ≤5m 8 经纬仪、吊线 ≥5m 10 5 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺 6 预留洞中心线位置 15 尺量 8.6砌体工程
本工程砌体采用蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块砌筑，进场的砖、砌块要有出厂合格证和检测报告，合格证必须注明生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑砂浆采用水泥、混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性，施工时应严格按GB50203-2011进行。按要求卫生间墙体根部分别做上返20cm混凝土和1.2m高砖墙。砌体施工顺序自下而上，由于蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块为常规砌体材料，施工工艺简单，严格按规范施工。
为保证工程质量及工期，砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。
8.6.1施工准备
⑴主要机具设备
①机械设备
砂浆搅拌机、汽车吊等。
②主要工具
瓦刀、线坠、灰槽、手推胶轮车等。
⑵作业条件
①对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。
②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
③根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
④砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
⑤立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
⑥砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
8.6.2施工操作工艺
⑴砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上;
⑵砌筑采用M10水泥砂浆砌筑；砌筑前铺灰长度一般砌块长不超过3-5cm;
⑶砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应采用三一砌筑法。水平灰缝厚15mm，垂直灰缝20mm;
⑷砌块就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正;
⑸相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，竖缝宽20mm、平缝宽15mm；
⑹砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3-5mm。砌块校正后如需移动位置，应将砌块搬起清除原有砂浆，重新铺灰和安装;
⑺砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过1.8m，并应留阶梯形斜槎;
⑻砌块砌至接近梁、板底时留一定空隙待砌块砌筑完并间隔7d后，再将其补砌挤紧；
⑼预制过梁安装时，应坐浆垫平。每天砌筑高度不应超过1.8m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和高度，使差误在允许范围以内。
8.6.3质量标准
⑴砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵墙面应垂直平整，组砌方法应正确。
⑶砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。
8.6.4成品保护
⑴砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，堆垛之间应保持适当的通道。
⑵上料时，避免冲击已完墙体。
⑶水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
⑷雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。
8.6.5施工注意事项
⑴砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
⑵砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。
⑶墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。
⑷对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
⑸砌筑应尽量采用主规格砌块，用三一砌筑法施工，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求错缝搭砌，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3mm。
⑹砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。水平和垂直灰缝的宽度应为15、20mm。
⑺如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
⑻在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。
⑼墙体拉结筋：结合砌块的皮数和墙体的位置，采用后植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6.5、长度为1000mm的拉结筋（或按设计要求放置）。
⑽墙设置钢筋砼构造柱，宽度同墙厚，按设计要求放置钢筋。
⑾加气砼砌块的底部用四皮蒸压灰砂砖砌筑，上、下洞口周围采用蒸压灰砂砖砌筑，砖缝厚度10mm，饱满度不小于80%。
⑿门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设三块。
⒀砌体砂浆要随拌随用。
⒁砂浆要按要求做好试块。（砂浆试块留置计划详见后附表五）
⒂加气砼砌块除按设计要求外，还需按《加气砼砌块墙建筑构造》施工。
⒃砌块砌至接近梁、板底时留一定空隙待砌块砌筑完并间隔7d后，再将其补砌挤紧；
8.7屋面工程
本工程屋面防水等级为Ⅱ级。
屋面顶板防水构造做法：
1、覆土绿地（覆土厚度500）
2、过滤层（土工布）
3、排蓄水层（60高塑料排水凸片，凸点向上）
4、保护层（70厚C20混凝土）
5、隔离层（0.6厚聚酯纤维隔离层）
6、4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材
顶板防水层（0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材+2.0厚橡化沥青非固化防水涂料）8、找平层（20厚DS砂浆）
9、找坡层（最薄40厚加气混凝土碎块找2%坡）
10、结构顶板：自防水钢筋混凝土顶板（P6）
8.7.1.1水泥砂浆找平层
8.7.1.2基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应作成圆弧型，圆弧半径大于等于100mm。在水落口周围，找平层应作成略低的凹坑。
8.7.1.3找平层宜设分隔缝，并嵌填密封材料。分隔缝的纵横最大间距不宜大于6m。
8.7.1.4找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。
8.7.1.5找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
8.7.2保温层施工
采用水泥陶粒找坡，厚挤塑聚保温板；材料进场应验收，并应有试验报告。找坡施工完成后，应能看出明显的排水坡度，坡向雨水口，及时进行下道工序，雨天和五级以上大风时不得施工，当施工中途下雨时应采取遮盖措施。
8.7.3保护层
水泥砂浆找平层在保温层施工完成后及时施工。
找平层的强度、坡度和平整度对卷材防水层施工质量影响很大，因此必须压实平整，排水坡度必须符合规范规定。找平层平整度用2m靠尺检查，最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不允许多于1处，且要求平缓变化。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，否则，必须进行修补。分格缝（如找平层、保护层、刚性防水材料的分格缝）应用密封材料填实，其密封材料嵌填的深度应不小于缝宽的0.6倍，嵌填密封材料的基面均涂刷与密封材料相配的基层处理剂，密封材料的底部应设置背衬，材料应是与密封材料不粘连的。
屋面基层与女儿墙、立墙等突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（各水落口、檐口、等），均应做成圆弧。圆弧半径不小于150mm。
8.7.4防水层
8.7.4.1材料要求：
防水材料的品种、厚度等应符合设计要求。使用前应对进场材料按规定进行抽样检验，检验其拉伸性能、柔性等指标是否符合规范要求，并对现场材料外观质量进行检查，满足要求后方可使用。
8.7.4.2人员要求：
操作人员必须是取得上岗证的工人，进场施工前工人必须经过培训，考核合格后才能上岗。
8.7.4.3基层检验
8.7.4.3.1基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。
8.7.4.3.2阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。
8.7.4.3.3基层要干燥、含水率小于9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为1.5-2mm的1m卷材覆盖基层表面，放置2-3小时，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。
8.7.4.5施工顺序及铺贴方向
卷材施工工艺：基层清理→复杂部位增强处理→排气→铺贴卷材滚压→接头粘结→封边处理→保护层。
卷材铺贴应采取“先远后近”的施工顺序，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。
8.7.4.6施工要点：
8.7.4.6.1为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。
8.7.4.6.2卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1米左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。
8.7.4.6.3排除空气，每当铺设一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气。
8.7.4.6.4卷材铺贴应搭接，卷材的搭接宽度应大于100mm。同时，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，使缝达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序滚压一遍。
8.7.4.6.5卷材未端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。
8.7.4.6.6对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。
8.7.4.6.7卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。
8.7.4.6.10铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。
8.7.4.6.11卷材严禁在雨天施工，五级风以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。
8.7.4.6.12防水层施工完毕后，须做蓄水试验，合格后方可进行覆盖层的施工。有高差时，若高屋面的雨水经落水管排至低屋面，应在落水管下方设混凝土台。
8.7.4.7质量标准
8.7.4.7.1防水层所用材料必须符合设计和规范规定。
8.7.4.7.2防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和施工规范要求，不得有渗漏现象。
8.7.4.7.3防水层的基层要牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。
8.7。4.7.4附加层的铺贴方法搭接接头应符合有关规定，应粘结牢固，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。
8.7.4.8应注意的问题
8.7.4.8.1防水层空鼓易发生在找平层或防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，控制层含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
8.7.4.8.2基层必须干净、平整、无粉尘或其它污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。
8.7.4.8.3防水施工不得在雨天、大风天气进行，必须在施工前对作业的周围进行遮挡围护。
8.7.4.8.4备用的卷材应立放，不得随地乱扔、乱踩，严格工序操作，加强现场检查，把好每个工序的验收工作，做好过程控制，及成品保护工作。
8.7.4.8.5施工操作时，操作人员要戴好手套、口罩，穿专用工作服、软底胶鞋，戴工作帽。屋面施工人员应檐口周围设防护栏杆。
8.8.1防水工程
8.8.2外墙防水：
外墙防水构造做法：
钢筋混凝土外墙
20厚1：2.5水泥砂浆找平层
基层处理剂
2.0厚橡化沥青非固化防水涂料
0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材
120厚MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑
8.8.2外门窗的防水：
⑴门窗洞与塑钢门窗框之间的四周空隙采用聚氨酯发泡保温材料填实，并用密封膏嵌缝。
⑵外窗台的坡面为3%坡向室外。
8.8.3卫生间、淋浴间及洗衣房防水：
⑴楼、地面防水层沿墙高出1.5m、0.3m,如墙与楼地面同为防水时，则墙面和楼、地面的防水层应同时施工，不得留施工缝。
⑵各种管线穿越楼层时，必须预埋防水套管，穿管处应用防漏密封膏封堵。
8.8.4地下室防水底板1做法：
素土夯实
100厚C15混凝土垫层
20厚1:2.5水泥砂浆找平层
基层处理剂
2.0厚橡化沥青非固化防水涂料
0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材防水层
卷材隔离保护层
50厚C20细石混凝土
钢筋混凝土底板
8.9.抹灰工程
本工程内墙装修为普通抹灰，为了保质、保量完成装修工程，必须做好以下几方面工作：
8.9.1绘制好土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，抢先施工。协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
8.9.2做好总进度控制计划，水、电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。
8.9.3一切从大局出发，互相谅解，土建和水、电、暖各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对成品和半成品进行保护。
8.9.4内墙抹灰
8.9.4.1施工准备
⑴抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，满刷界面剂一道。
⑵在砌体与梁、柱结合处钉挂φ1.6的钢丝网，网格20mm20mm，宽度300mm，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应作到平整、牢固。
⑶抹灰用的预拌砂浆必须经复试检测合格。
8.9.4.2操作流程
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰、罩面→清理。
8.9.4.3施工要点
⑴找方正：
用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。
⑵做灰饼：
在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O×50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。
⑶冲筋
在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直
⑷护角
必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。
⑸抹底灰
待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
⑹抹中灰
待底灰干至7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。
⑺抹面灰
待中灰干至7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。
⑻清理
抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。
8.9.5抹灰质量要求
⑴表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
⑵护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
⑶抹灰层的总厚度应符合设计要求。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 直角检测尺检查 4 分格条直线度 4 拉5米线，用钢直尺检查 5 墙裙上口直线度 4 拉5米线，用钢直尺检查 8.10门窗工程：
该工程门窗部分采用铝合金门窗：
8.10.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条
8.10.2弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
8.10.3门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5mm为宜。
8.10.4防腐处理及埋设连接铁件:
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
8.10.5就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
8.10.6门窗固定及方法：
铝合金门窗与墙体的固定有二种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打?6孔（深60mm），并用“Y”形?6钢筋（40mm×60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于150mm，铁脚间距应小于600mm。
8.10.7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用聚氨酯发泡填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
8.10.8铝合金门框安装：
1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。
2）在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。
3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。
8.10.9铝合金门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门框连接相同
8.10.10安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
8.10.11安装铝合金门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。
8.12脚手架工程：（详见脚手架工程的施工方案）：
9、质量目标及保证措施
9.1质量目标：
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015）及相关专业质量验收规范验收，主体达到市优质结构，工程达到市优质工程，省优质工程。
9.2建立质量保证体系
项目部成立质量领导小组，采用予控法进行质量控制。
根据实际情况采取相应的措施，保证该工程创优目标的实现。在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理体系延伸到个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，经决策机构对异常情况迅速作出反应，并将新的指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。
质量保证体系建立如下图所示：
9.2.1质量管理制度
⑴技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如防水工程施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
⑵工序交接检制度
工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
⑶隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
⑷施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
⑸施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
⑹严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
⑺仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
⑻质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。
⑼坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
⑽实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
⑾认真执行“样板制”，
施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
⑿做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
9.3质量的技术措施
9.3.1遵守ISO9001质量体系，项目部成员必须按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，为了用户一切”的服务宗旨，严格执行ISO9001质量体系标准，确保质量目标实现，使业主相信质量要求会在该工程中得到满足。
9.3.2由技术负责人针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件和分公司工程项目策划记录编写出具有针对性的可操作性强的施工组织设计，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。本工程关键工序为垂直度控制，外墙保温、屋面防水、卫生间等防水、外墙装饰。
9.3.3项目技术负责人根据施工组织设计确定关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每个环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督监理部门档案管理对资料的要求。
9.3.4工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试化验的要提前做好试化验工作，合格后方可使用。
9.3.5施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中关键工序采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。依据公司奖罚措施，奖优罚劣，提高职工创优的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题再发生。
9.3.6为确保工程的施工质量，本工程装饰部分和楼地面分部施工时实行“样板制”，即每一分项工程施工前首先做出样板活，由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工，并在施工中保持样板活的质量水平。
9.3.7对工程中易出现的质量通病，组织有经验的施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，本工程我们主要着手治理屋面渗漏、外墙面渗漏、楼地面空鼓、混凝土梁柱接槎错位等易发生的质量通病，制定措施，有针对性的进行控制。
9.3.8对主要分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程采取更为详细的质量保证措施。
9.3.8.1钢筋工程：
钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22＃镀锌铁丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别应注意电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验，对有关施工人员的操作水平，应经常进行测试和培训，严格执行持证上岗制度，以确保钢筋工程的施工质量。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇注混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。
9.3.8.2模板工程：
模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，符合国家验收标准后，方可浇注混凝土。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。模板在混凝土浇注前必须由技术负责人反复校对，符合要求后方可浇注混凝土。拆模时必须经项目部技术负责人核准混凝土强度情况后批准实施。
9.3.8.3混凝土工程：
各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。混凝土制作应严格按混凝土配比进行计量。在浇注混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。混凝土振捣应使表面出现浮浆并不再沉落。捣实混凝土的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇注，浇注时不可落差太大，防止离析。楼板浇注时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇注1－1.5小时以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平，柱混凝土拆模后，用塑料薄膜缠绕进行养护。
9.4对关键工序的技术组织措施
9.4.1垂直度控制
项目部成立专门的施工测量小组，根据工程项目的实际情况研究确定具体的测量方案，所使用的测量仪器必须经国家法定部门的检测在有效使用期内。
本工程确定采用激光垂线仪通过在楼板上预留的观测孔进行垂直度投测。利用激光垂线仪通过观测孔将底层的坐标点准确传至上面的施工楼层，从而保证工程的垂直度。
9.4.2屋面防水卫生间、淋浴间防水
重点做好屋面、卫生间、淋浴间细部附加层处理，原材料必须符合防水规范和设计要求，防水施工完后必须做淋水、蓄水试验，确保不渗不漏。
9.5检试验及计量管理
加强检试验及计量管理，工地设砼试块标养室，对于原材料检验、试块等送当地有资质的质检部门检测。主要分部分项的检试验及计量管理如下：
9.5.1钢筋工程：
工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采用随机取样，必要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各一份，以便随时掌握质量情况。
9.5.2混凝土工程：
本工程采用商品混凝土，浇捣混凝土前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查预埋件、预埋洞是否按设计要求预埋。
混凝土浇捣前，计算好混凝土方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的时间表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在混凝土搅拌站检查计量情况，要求留下计量检查记录。现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，按照每100m3/批和一个工作台班做四组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，另外两组为同条件拆模试块（其中一组为备用），混凝土28天报告出具后，用统计方法对混凝土强度作出统计评定。
9.5.3回填土工程：
回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在25cm内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层500-1000㎡取样一组测定含水率和干容重，当不符合要求时，即需要重新拌土碾压。
9.5.4砌筑工程
砌筑工程施工时，严格执行规范要求进行计量，季节性施工时，注意砂浆配合比变化，随时抽测含水率，调整配合比。
9.5.5装修工程
装修工程检查用塞尺、线锤、钢卷尺、小锤检测墙体抹灰、黏贴面砖的平整度、垂直度、空鼓情况。
9.6采购物资质量保证
项目经理部负责（除甲方供外）物资的统一采购、供应与管理，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
9.6.1物资采购时，须向合格的有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，进场取样进行检、试验，合格后接收入库。
9.6.2对合格的物资供应部门实行动态管理
9.7质量奖惩措施
为更进一步搞好工程质量，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的作业班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。
9.7.1在签定内部劳动合同时，对质量标准提出明确的要求，达不到质量要求的施工队，除令其限期整改直到符合要求外，还要根据有关条款进行处罚。
9.7.2由项目技术负责人组织，带领各专业作业队及专职质量检查员每周对现场进行大检查评比，对检查中质量好的施工队和较差的分别给予奖励和处罚。
9.8防渗漏及防水措施
9.8.1防渗漏措施
工程渗漏主要表现在屋面漏雨、卫生间漏水及建筑冷桥造成外墙内部结露等方面，针对不同部位我们进行了原因分析，提出了防治措施。
9.8.1.1屋面漏雨
原因分析：卷材搭接宽度不足，管道根部、阴阳角、斜沟附加层处理不严密，泛水高度不够，防水层做好后根部扰动，后期找平破坏防水层。
防治措施：卷材搭接不得小于80mm，采用满粘法粘结密实；管道根部、阴阳角、斜沟等处增设附加层，并处理严密；泛水高度应充分考虑其上各种做法的总厚度，保证屋面做好的泛水高度不低于250mm；防水层做完后，由专职质检员、项目经理、施工员、技术员共同验收，合格后进行其上找平层施工，并由防水负责人跟班作业，施工员监督，严密监视破坏防水层现象，并承担由此造成的漏水责任。
9.8.1.2外窗与墙体窗台接触部位渗漏
原因分析：外墙窗榜抹灰不严密；窗发泡不严；密封胶质量不好，密封不严；窗台坡度不够。
防治措施：窗榜抹灰确保无裂缝、空鼓；窗周边聚氨脂发泡堵塞密实，用质量好的密封胶封严；窗台泛水大于25mm；由专职质检员负责验收。
9.8.1.3卫生间、淋浴间等渗漏
原因分析：管根扰动；管根防水处理不到位，不严密；防水层处理有缺陷；防水层遭保护层破坏。
防治措施：防水层完毕后，由施工员、项目经理验收，专职质检员抽查30%；然后进行蓄水试验，由项目经理、施工员验收，专职质检员抽查50%；确保无渗漏后，进行保护层作业，由防水队伍负责人监视防水破坏情况；保护层完后进行管根试水，经安装处验收，以后发现管根破坏引起渗漏由安装处负责，其他渗漏由防水队伍负责。
9.8.1.4外墙内部结露
原因分析：建筑室内外温差大、混凝土的导热系数高。
防治措施：采用外保温技术，降低混凝土与外界的热传导，避免高层建筑冷桥现象的发生。
9.8.2防水措施
除采取上述防治措施外，对卫生间防水必须做两次24小时蓄水试验、屋面防水做2小时淋水试验，确保无渗漏现象发生。
9.9防止质量通病的措施
为提高住宅建筑工程质量，克服住宅建筑工程质量通病，规范住宅建筑工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，依据建设部《关于加强住宅工程质量管理若干意见》（建质[2004]18号），就市建设质量主管部门意见制定了如下防治措施。技术人员要坚决贯彻执行国标验收规范以及建设局、质监站发布的治理建筑工程质量通病的具体措施,做好技术交底,经常到工地检查施工质量,对容易发生质量通病的工序做好现场把关。工地施工员要以技术负责人下发的技术交底为基础,结合工地实际,组织好施工班组按要求施工,杜绝质量通病的发生。
9.9.1墙体裂缝防治的技术措施
9.9.1.1砌筑砂浆应采用预拌砂浆，并按有关规定进行检测。
9.9.1.2各种砌块或轻质墙板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中，其中轻质隔墙须有省墙改办核发的产品生产许可证。
9.9.1.3砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。
9.9.1.4蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的出釜停放期不应小于28天。轻骨料混凝土小砌块的上墙含水率宜为5%～8%；空心砖的上墙含水率宜为10%～15%；粉煤灰加气混凝土砌块的上墙含水率宜小于20%。
9.9.1.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm、120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。
9.9.1.6砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于30天。
9.9.1.7砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于20mm，水平灰缝不应大于15mm。灰缝饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。
9.9.1.8框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
9.9.1.9内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋置深度以大于砌体表面1.5cm为宜。
9.9.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
9.9.2.1现浇板的混凝土采用商品砼。
9.9.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。用于现浇楼板的混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜为35％-45％。
9.9.2.3在钢筋砼结构中，粉煤灰的最大掺量不宜超过基准砼水泥用量的30%，替代水泥率不宜超过15%。粉煤灰应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）中Ⅰ、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求，选用的掺合料必须有供货单位按批提交的质量证明书，经有相应资质的检测机构检验试验合格并确定掺量后方可使用。进场时采取每车必检制度，检验合格后方可卸货。
9.9.2.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度不应大于150mm。
9.9.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。
9.9.2.6楼板结构层不得开槽，地埋管应暗敷于找平层或附加层内，地埋管上表面应低于找平层表面15mm以上，走管部位弹线标明，以防装修时造成破坏。
9.9.2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
9.9.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，每天的养护次数应随天气温度情况确定，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天并采用混凝土养护液养护。
9.9.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
9.9.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
9.9.2.11模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。
9.9.3楼地面渗漏防治的技术措施
9.9.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
9.9.3.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
9.9.3.3防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
9.9.3.4地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面。地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。
9.9.3.5有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
9.9.3.6烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
9.9.3.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
9.9.4外墙渗漏防治的技术措施
9.9.4.1外墙抹灰应使用预拌砂浆。
9.9.4.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙饰面砖应具有出厂检验报告和产品合格证。使用前应对面砖尺寸表面质量、吸水率、抗渗性等指标进行复检，并提供检测报告。
9.9.4.3抹灰工程全部使用预拌砂浆。
9.9.4.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
9.9.4.5外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
9.9.4.6抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
9.9.4.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
9.9.4.8外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在6～10mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施。抹灰上遍与下遍之间应保证间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖时找补。外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
9.9.5外墙外保温工程质量通病的治理措施
9.9.5.1保温材料供应商应提供相应的检验检测报告和产品合格证。
9.9.5.2外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应做好防雨措施。
9.9.5.3外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。
9.9.5.4抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配置量宜在2h内用完为宜。
9.9.5.5粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。
9.9.5.6现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行。
9.9.5.7采用颗粒保温时，应根据建筑物立面要求，分楼层设置分格缝。垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设置，板式建筑中分块面积不应大于30m2。抹灰时嵌入层间塑料分格条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。
9.9.5.8抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。
9.9.5.9建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。
9.9.5.10刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。
9.9.5.11外墙外保温原则上不得直接在保温层上粘贴面砖。如确需贴面砖，应采取有效措施保证其安全可靠。
9.9.6门窗渗漏防治的技术措施
9.9.6.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样、检测。
9.9.6.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
9.9.6.3门窗安装不应直接固定在加气混凝土上。应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于2mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用
长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
9.9.6.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
9.9.6.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
9.9.6.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
9.9.7屋面渗漏防治的技术措施
9.9.7.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
9.9.7.2混凝土瓦应有产品合格证及出厂检验报告，还要对混凝土瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理指标进行复试，检测不合格不得用于工程上。应用混合砂浆将瓦窝牢在基层上，不得出现混凝土瓦松动、退坡等现象。
9.9.7.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。
9.9.7.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
9.9.7.5钢筋网片应采用焊接型网片。
9.9.7.6混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
9.9.7.7分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
9.9.7.8保水养护不小于14天。
9.9.7.9在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
9.9.7.10屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
9.9.8水暖消防安装工程质量通病的治理措施
9.9.8.1管道支架安装前，应按规定开燕尾，非埋设部分先防腐，埋墙深度不少于10cm，用不低于1:3水泥沙浆填满抹平；支架安装位置，应能承受相应荷载，不得安装在轻质墙上；支架规格应按不同管材管径依设计要求或标准图集选用。检查时应拆开支架，用锤敲击。
9.9.8.2采暖管道煨弯椭圆率，管径不大于100mm的，不应大于10%；管径大于100mm的，不应大于8%。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
9.9.8.3洗脸盆、小便斗等卫生器具，应严格按设计要求和规范规定安装，不得随意变更；卫生器具的排水管与立管的连接处应用柔性防水材料封堵严密。
9.9.8.4蹲便器安装，应严格按设计要求施工，根据不同形式的存水弯及器具排水口的不同位置做好预留，预留洞里侧距墙不得小于250mm。
9.9.8.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
9.9.8.6管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
9.9.8.7地下室外墙有管道穿过时，应按设计要求做好防水，设计无要求时，应按标准图集选用防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
9.9.8.8生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗，并用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，观察各出水口的水质，无杂质、无沉淀物，水色透明与入水口水质相比，无异样时，取样送有关部门检验，符合国家《生活饮用水标准》为合格。
9.9.8.9消火栓安装应栓口朝外，其中心距地面为1.1M，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，并不应安装在门轴侧，同时应保证，消火栓快速接头高于箱门的底框，以便应急使用；消火栓标识应明显，箱门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别，并加标识。
9.9.8.10室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求和规范规定。
9.9.9电气工程质量通病的治理措施
9.9.9.1根椐《终端电器选用及验收规程》CECSl07:2000的要求，制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2mm,宽度大于600mm的配电箱应按设计要求制作。
9.9.9.2配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50mm。
9.9.9.3配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。
9.9.9.4配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计和规范要求，底边距地面为1.5m；箱体涂漆应完好，并在正面明显位置镶嵌铭牌。
9.9.9.5订作配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。
9.9.9.6配电箱、柜(盘)内要求回路编号齐全，标识正确,便于今后使用和维修。
9.9.9.7配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上，各分支断路器的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门和各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；订作配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。例如：规范规定入户保护线不小于10平方毫米，则汇流排必须有大于10平方毫米的压线孔或压线罗丝。
9.9.9.8配电箱、柜(盘)内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。
9.9.9.9按照《民用建筑电气设计规范》的要求，每幢住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱和户内箱的漏电保护装置均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整定。漏电保护装置动作电流不大于30mA，脱扣时间不大于0.1s。户内漏电装置的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装置的动作电流、脱扣时间。
9.9.9.10金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊，壁厚小于等于2mm的薄壁钢导管，可采用紧定连接、卡套连接等工艺。对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不应小于1.6mm，连接时Φ25以下管每端扣压罗丝不小于2处，Φ32以上管不小于3处。埋在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管内壁应防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。
9.9.9.11塑料管必须合格，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。
9.9.9.12管内穿线总截面不应超过管内截面的40％且同一管内不超过8根；线槽内配线不超过槽内截面的60％。
9.9.9.13顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布线。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接，长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，且应固定牢固。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接必须采用专用接头。敷设电缆时，电缆头应采用专用套封。柔性导管不能做接地线用。
9.9.9.14墙体内的线盒埋深应符合要求，对不符合要求的应予以调整或加套盒。吊顶内的线盒应固定牢固，连接导线接头绝缘包扎后，应放在接线盒内，盒口朝向要合理，便于检修，盒口必须封闭。
9.9.9.15开关、插座埋设位置应符合规范要求，开关一般距门开启侧墙角150～200mm，距地一般为1.3m，插座一般为300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度为1.8m；为保护人身(特别是儿童)安全应选用带安全门保护的安全型插座。
9.9.9.16开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零、右火、上接地，相序要正确，开关开启方向应一致。
9.9.9.17开关、插座面板应用镀锌罗丝固定在线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接固定在饰面板或软包装材料上，且应固定牢固，盒内清理吹扫干净。
9.9.9.18卫生间、淋浴间、热水间等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。
9.9.9.19在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上；固定螺丝不小于2个；金属灯架应该接地；在顶棚上安装灯具，应有隔热措施；大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，并做好隐蔽验收记录。
9.9.10避雷工程质量通病的治理措施
9.9.10.1避雷网、支持件、螺丝等均应采用热镀锌材料，避雷网穿过变形缝处应留有余量。
9.9.10.2应在距地面1.5～1.8m处设置断线卡，断线卡应用接线箱暗设在墙体内，箱门应紧贴墙面，与墙体接触处打密封胶，断线卡压接应严密，压接罗丝有平垫和弹簧垫。用结构钢筋作引下线应在1.5～1.8m处设置测试点，作法如下图。
9.9.11室内标高和几何尺寸控制措施
9.9.11.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
9.9.11.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
9.9.11.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。
9.9.11.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
9.9.11.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
9.9.11.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。
9.9.11.7楼板厚度的检测数量，每检验批按2％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
10、安全文明施工及保证措施
以《山东省建筑施工安全文明卫生管理规定》的标准进行要求，保证工程不发生任何人身伤亡和机械设备事故，确保本工程创省级安全文明工地。
10.1建立职业健康安全施工和环境保护与文明施工保证体系
公司安全管理部全面监督指导，项目部进行经常性的监督检查，以项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂勾。
10.2安全生产体系
10.2.1严格执行公司的质量体系文件中有关安全工作的规定，保证在工程中不发生安全事故并做到文明施工。
10.2.2现场配备门卫2人，负责进出施工现场车辆、人员的安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗，发现问题及时汇报处理。
10.3完善安全管理制度
安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，我单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些管理制度视为法规，在日常安全生产管理工作中严格执行。
10.3.1明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，“坚持安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。
10.3.2完善安全保证体系，并明确安全管理人员的职责，每一成员都要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统学习，以便在管理中指导生产工人的施工。
10.3.3项目经理部与各施工队签定安全生产协议，明确目标和奖惩措施。
10.3.4加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一的思想”，提高广大职工的安全意识。
10.3.5分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。
10.3.6建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、工程师、安全员对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。
10.3.7对特殊工种如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训。定期对特殊工种人员做体格检查，符合要求方准上岗。
10.3.8安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，雨季做好防滑措施。
10.3.9严禁违章指挥和违章作业。
10.3.10施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，非施工人员、车辆严禁进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并由专人指导。
10.4施工安全技术措施
10.4.1加强全体职工的安全知识教育，建立健全安全体制，严格按操作规程施工。
10.4.2在工地入口处及场地内设置各种安全警告牌，随时提醒施工人员注意安全。
10.4.3施工员必须于施工前对各工种和各分项工程进行安全交底，由班组长执行。
10.4.4班组长每天对组员进行班前安全交底。
10.4.5施工期间组织职工举行安全无事故竞赛，以各种形式进行安全教育。
10.4.6利用好“三宝”，搞好“五口”防护，特别防止出现高空坠落事件。
10.4.7加强用电管理和防护，由专职电工进行线路架设，并由分公司安全员按规范要求进行验收。
10.4.8加强各种施工机械管理，严格执行体系文件中关于设备控制的管理规定，特别是起重机械，必须经安装单位和公司设备物资处验收试吊后方可使用。
10.4.9施工用脚手架、安全网搭设安装完毕，必须经由其他工种使用前检验、安全员检验合格后方可使用。
10.4.10易燃易爆物品存放区应远离火源，并配备足量的消防器材以防火灾发生。
10.4.11装修阶段防止电焊机、电锯等产生火花引起火灾。
10.4.12安装用梯子必须牢固，人字梯叉开后用绳子封住。
10.4.13公司安检部门定期对项目的安全工作进行检查督促。
10.5施工用电安全技术措施(详见专项施工方案)；
10.6脚手架施工安全防护规定(详见专项施工方案)；
10.7消防保卫措施
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
10.8.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。
10.8.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。
10.8.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。
10.8.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。
10.8.5施工现场严格按照《XX市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：
⑴因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
⑵使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。
⑶施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。
⑷安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。
⑸施工现场严禁吸烟。
10.8.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。
10.8.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。
10.8.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
10.8.9开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
10.9环境保护、文明施工及控制对外围环境污染措施
环境保护与文明施工不仅是一个施工企业的形象表现，而且是提高工程质量，确保安全生产，加快施工速度，提高企业和社会效益的内在因素，因此，环境保护与文明施工历来被我公司视为工作重点，其具体措施如下：
10.9.1现场堆料严格按施工总平面图堆放，成方成垛并进行标识，区域分隔清晰。
10.9.2工地办公室清洁明亮，桌椅摆放整齐，施工图纸按规定堆放，施工总平面布置图、网络计划图以及管理人员岗位责任制等资料要张贴上墙。
10.9.3工地厕所要采用水冲式，并由专人负责清刷，确保卫生清洁。
10.9.4工地现场的生活垃圾、建筑垃圾定期清理，送至政府指定垃圾场。
10.9.5施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。
10.9.6进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水，长明灯和路障。
10.9.7环境保护及控制对外围环境污染的措施
⑴施工对外围环境污染的因素主要为粉尘和噪声污染，因此对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，尽量减少噪声污染，增强全体员工防噪声扰民的意识。
⑵严格控制作业时间，除工艺需要外，其余工作时间晚间作业不得超过10点，早晨施工时间也不得早于6点。特殊工艺需要连续工作时需采取降低噪声措施，并事先做好周围群众的工作，取得他们的合作谅解和支持。夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪声。工程施工期间要采取措施防止噪声影响，建筑物周围采用密目网封闭，尽量减少噪声污染。
⑶施工中场地要硬化，适当撒水，防止灰尘形成。施工垃圾要用编织袋装运，严禁从楼层向下抛弃。
10.9.8环境保护措施
本工程属于政府重点工程，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由技术负责人副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
10.9.9噪音控制措施
⑴选择低噪音机具进行施工。
⑵严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。
⑶现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
⑷振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。
⑸教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
⑹加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
⑺用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。
10.9.10污水处理措施
⑴施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。
⑵搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。
⑶施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。
10.9.11降低扬尘措施
⑴施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。
⑵建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。
10.9.12文明施工措施
⑴施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。
⑵在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“七牌二图”，制度内容符合文明施工要求并切实可行。
⑶施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。
⑷施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
⑸生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
⑹电缆线统一规划，按施工设计布设。
⑺施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。
⑻明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。
⑼所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。
10.10工程安全措施
10.10.1土方工程
⑴做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。
⑵基坑四周做大于1.2m高的临时围栏，并用密目网封闭，1m以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。
⑶严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
⑷当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
10.10.2结构工程
(1)安全防护：结构施工时外防护拟采用挂架；装修施工时外防护采用工具式吊篮。严格按规定支设安全网，首层支设６m宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。
⑵在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用;
⑶建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护;
⑷每层卸料平台应有符合要求的专门防护，两侧应设置两道护身栏杆，并设挡脚板;
⑸施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
⑹施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
⑺分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。
10.10.3“四口及临边”防护：
⑴楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。
⑵预留洞口防护：
①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。
②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
⑶施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
⑷施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载500KG标志牌。
⑸竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5m，并设红色警示灯。
10.10.4机械安全：
⑴新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
⑵塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
⑶施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
⑷施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
10.10.7装饰装修工程
⑴装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
⑵施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。
⑶施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。
⑷施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。
⑸室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。
11、施工措施
11.1相关单位协调配合措施
11.1.1与建设、监理、设计单位配合措施：
尊重业主，服从监理，主动接受监督是我公司在组织施工中必须遵守的原则。为此，我公司和全体职工必须做好以下工作：
11.1.1.1我公司建议业主、监理、施工单位三方联合成立工程协调领导小组对工程建设实行统一领导，通过定期召开会议规定工作程序，检查监督施工单位合同履行情况，计划质量、安全文明施工等指标的完成和保证措施的履行情况，协调各方面关系对重要工作做出决定，提高工作效率，加强业主对工程建设的控制力度。
11.1.1.2执行监理规定和工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。
11.1.1.3主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，不怕麻烦，千方百计满足业主为了达到使用功能和观感面进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。
11.1.1.4施工组织设计和分部分项施工方案于开工前一周提交业主和监理，经签字认可后执行。
11.1.1.5施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。
11.1.1.6及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。
11.1.1.7按规定向业主和监理提供材料和成品的样品报价，质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购，建立样品室，以供校验和监督。
11.1.1.8树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，为工程全面顺利进行多做贡献。
11.1.1.9将本工程项目部工作人员的工作状况置于业主和监理的监督之下，并请求协助我公司对他们的工作进行考核。每月请业主和监理按我公司规定格式填写征求意见表，以便我公司对项目经理部工作人员全面考核。
11.1.1.10以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，同心同德共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。
11.1.2与甲方指定分包单位的配合措施
11.1.2.1加强组织领导。各分包方的专业技术人员及施工管理人员在工程施工过程中，要服从项目经理的统一指挥协调下，加强相互间的信息沟通，确保工序衔接，不发生相互之间的推诿扯皮现象。
11.1.2.2做好进度计划安排。土建专业做出详细的施工进度计划后，各分包方要根据土建计划密切配合，各方要严格按计划进行施工交接。
11.1.2.3土建施工过程中，要注意同分包方人员配合，土建施工必须严格按图纸要求进行，施工完毕后放好轴线及高程线，并会同分包方人员验收，为分包方创造条件。
11.1.2.4各分包方的预埋件、预留洞也需按设计要求仔细埋（留）设，保证位置、标高准确。
11.1.2.5各分包方在施工时，要保护好土建及其它分包单位的成品或半成品，不得强行拆除或破坏其它工程产品，要征求各方同意后方可施工。
11.1.2.6各分包方作业完成后，要做好交接验收记录和现场清理，做到工完料净场地清。
11.2雨季施工及台风、炎热等气候条件下施工措施
本工程施工期间历经两个雨季，有可能遭受台风、炎热气候的影响，为保证工期和工程质量，必须采取有效措施，搞好季节性施工，防范台风、炎热等气候条件对施工的影响。
11.2.1雨、暑期施工措施(详见专项施工方案)；
11.3成品、半成品保护措施
11.3.1成品、半成品保护的组织管理
11.3.1.1在准备工作阶段，由项目工程师指导，配合土建、安装、装饰等专业技术负责人对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案。
11.3.1.2建立成品保护责任制，责任落实到各专业施工队，每施工队落实到人，各专业队派专人负责所属班组成品保护工作监督管理，并相互监督其它专业。
11.3.1.3由质检员组织各专业工程师对各专业的成品保护定期巡回检查，把成品的保护工作做为一项重要的任务来抓。
11.3.1.4加强各专业工种的质量和成品保护教育及成品监督人员的岗前教育，树立操作者自行保护意识，建立各工种成品保护交接制。做到每道工序有人负责，每分项成品有人管理。
11.3.1.5对成品保护不力的施工队和个人以及因粗心漠视或故意破坏的人员，视不同情况和损失程度予以罚款。
11.3.2成品保护技术措施
11.3.2.1制成品保护：成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品。
11.3.2.2场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。
11.3.2.3成品堆放：各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木，对于可叠层堆放的构件，如予制板、过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。侧向堆放除垫木外需加设斜支撑，以防倾覆。成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。
11.3.2.4成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。
12.合理化建议
12.1建议成立由业主、监理、设计、施工单位都参加的协调小组，及时解决各部门、各专业的接口问题，保证工程协调顺利进行。
12.2为降低工程成本，在工程材料采购时做到合格分供方多家报价，在保证材料质量的前提下，降低购买价格；工程中所用的机具设备要做到及时进场，早退场，降低租赁成本；项目部要统筹安排，及早发现问题，减少轻微不合格产品的产生及返工现象的发生；采用先进的施工工艺，做好成品和半成品的保护。
13.新技术、新设备、新材料、新工艺的应用
在本工程施工中，我们将积极采用新技术、新设备、新材料、新工艺，依靠科技进步提高工程科技含量和工程整体质量水平，同时取得良好的经济效益和社会效益。
13.1组织保证措施
项目部成立“四新“推广应用实施小组。项目经理为组长亲自来抓；以技术负责人为实施主体，具体负责“四新”的实施方案编制及执行落实，检查和总结改进工作，定期作出实施汇总报告，并对实施中出现的问题及时采取纠正和预防措施。
14.工程成本管理和降低工程造价措施
14.1一般规定
⑴项目成本管理是项目部为实现“项目管理目标”中的责任目标成本而展开的成本计划、实施、核算、分析、编制成本报告的管理活动，是实现项目核算的主要内容。
⑵成本控制范围是施工过程直接发生的管理职责权限范围内能控制的各种消耗和费用。
⑶项目部建立以项目经理为中心的成本控制体系，通过目标的分解，明确各级管理人员的责任、权限及相互关系，以形成全面、全过程的成本控制内容。
14.2成本控制程序
⑴成本计划：项目部根据施工合同有关条款，通过编制施工组织设计和预算，确定计划目标成本。
⑵实施成本计划：根据计划目标成本，配置生产要素，对施工过程中的成本发生过程进行控制。
⑶成本核算：项目部建立成本台帐，作好记录，进行成本核算。
⑷成本分析：根据实际成本和计划成本的对比，进行成本分析。
⑸编制成本报告：根据分析结果，编制成本报告。
14.3成本管理步骤
14.3.1成本计划
⑴根据工程合同、合同价款、施工图，结合项目正常情况下的管理费用、财务费用及计划利润，确定项目责任目标成本。
⑵通过对施工方案、资源配置和管理措施等进行策划，编制施工预算。
⑶按工程部位、成本项目将分部分项工程成本中的人工费、机械费、材料费和其他直接费进行分解。
⑷编制目标成本控制表，落实成本控制的责任者，明确成本控制的措施、方法和时间。
14.3.2成本控制运行
⑴坚持增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，运用目标管理方法，对施工过程中发生的实际成本进行有效控制。
⑵作好采购计划，通过对主要方案的优化配置，合理使用，动态管理，使实际成本的发生处于受控状态。
⑶加强计划管理和施工调度，最大限度的避免因施工计划不周和盲目调度造成人工窝工损失、机械利用率降低、物料损失等施工成本增加。
14.3.3成本核算
⑴建立项目成本核算制度，健全项目信息网络，设置电子核算台帐，正确处理原始数据。
⑵建立健全定额管理制度、原始台帐记录制度和各种实物的计量、领退和盘点、验收制度，建立健全内部价格制度。
⑶按生产要素分类，分别核算直接成本和间接成本。
⑷按期编制有关财务报表，直接反映施工项目效益情况，为改善管理提供信息，提高工程整体效益。
14.4协助业主进行成本管理
施工阶段作为业主建设项目中的一个重要阶段，对项目的损益有重要的影响，因此我们将协助业主作好此阶段的成本管理。
⑴根据我们施工企业掌握的有关信息，向业主提出合理的建议，如采用“四新”，降低工程造价，加快施工进度，从而减少投资，争取早日投入使用，早受益。
⑵加强与监理、设计单位的配合工作，将有疑问的问题消除在施工之前，防止因变更增加成本，影响施工进度。
⑶利用价值工程，加强对使用功能的审核，及时给业主提供改善使用功能而不增加投资的建议。
⑷确保工程质量，加强计划管理，争取早日使用，增加投资效益。
⑸建设优质工程，为业主赢得社会信誉。
14.5降低工程造价措施
根据工程的实际情况，从技术、管理等方面制定措施，在保证工程质量和施工进度的前提下，降低工程造价。在确保工程质量达到合同要求的条件下，采取以下措施，达到控制和降低成本的目的：
⑴根据以往施工经验，及时向业主提出合理化建议，以给业主节约资金，降低工程造价。
⑵制定先进、经济合理的施工方案，周密部署，尽可能作到各专业连续均衡流水施工。掌握施工作业进度变化和时差利用状况，组织均衡施工，加快施工进度。
⑶加强计划控制，实施工期成本优化方案。在确保工期计划的情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人、机场内调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成施工任务。
⑷加强施工组织，减少间接费用开支，组织精干的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员、专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。
⑸加强机具管理，减少机械使用费。在施工前对施工机具进行合理选型，根据工期计划，统筹安排各阶段施工机械，提高设备利用率，合理安排土方、基础、框架主体、装饰、安装工程等运输车辆和安装机械的使用，减少机械费用开支。
⑹加强材料管理，减少材料浪费。在材料供应方面做到计划供应，货比三家，采用低价优质材料，材料进场时，要做好材料数量和质量的测量和检验工作；在材料的保管和领用方面，要做到合理储备，减少二次搬运，建立限额领料台帐，杜绝施工中的跑、冒、滴、漏现象，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，使材料费用降低到合理化水平。
⑺通过推广应用“四新”，采用先进的施工工艺，提高效率，降低成本。施工人员在施工前认真熟悉图纸，针对模板、钢筋、混凝土、安装等工程特点，各自采用先进的施工工艺。
①混凝土采用商品混凝土，可提高施工效率，缩短工期，降低周转器材和设备的租赁费用；
②模板采用高强度复合木胶板，既可保证混凝土的外观质量，减少装饰工程中的抹灰工程量，又可提高模板的支设速度，缩短工期，降低设备和器材的租赁费用；
③砌体砂浆掺加粉煤灰，既可提高砂浆的和易性，又可减少水泥用量，从而达到降低工程造价的目的。
④竖向钢筋采用电渣压力焊技术，水平钢筋采用闪光对焊。该工艺具有成本低、工效高、易操作和工作环境好等特点，在本工程中采用能够保证工程质量，能节约钢筋3%。
⑤本工程采用均衡流水施工方法，可以有效减少劳动力的投入，节省周转模板、器材等用量，能够合理周转利用资金，加快施工进度。
⑥本项目按照项目管理规范及我公司项目管理规程进行现场管理。现场项目部负责“四管理”、“四控制”、“一协调”工作，项目各级人员责、权、利分明，应用现代的管理方式组织实施，现场物料实行“定置”管理。充分利用计算机系统和网络系统，结合系统工程、价值工程、自动控制等方法，对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。本工程项目经理和技术负责人各配备微机一台，与公司内部联网，通过网络项目部可以掌握项目成本情况，进行有效控制。
⑦采用模板支撑系统快拆体系的应用，可以减少周转器材用量，减少器材租赁费，加快施工进度。
⑻施工中严格按照施工方案组织施工，发现问题及时采取纠正和预防措施，杜绝失误返工造成的浪费。同时，工人工资采用计件工资，按质论价，从而达到提高工效，保证施工质量，降低工程成本的目的。
15、材料质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
15.1材料品质保证程序
收集供方资料→评价、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价
15.2材料供应管理制度
掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。
材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库。
材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
15.3材料、设备验收制度
⑴材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
⑵材料、设备进场验收
对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。
项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。
15.4材料试验
⑴钢筋原材、⑵钢筋焊接、⑶砌块、⑷防水材料、⑸混凝土块、⑹砂浆试块等严格按照{建设工程质量检测见证取样手册}执行。
15.5材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
16、竣工后回访及保修措施
16.1质量保修标准
我公司的质量保修宗旨是“一切为用户着想、一切让用户满意”，依据《建设工程质量管理条例》的规定保修标准保修。
16.2保修期内的维修、保养计划
⑴项目交工时，向用户签署《工程质量保修书》。
⑵保修期内，按照ISO9001服务程序文件的规定定期或不定期进行质量回访，根据回访情况制定维修、保养计划；具体计划为：项目竣工交付第一个月，进行首次回访，了解使用情况；项目交工半年后，进行第二次回访，对出现的质量问题义务进行保修；在每个分部保修期满前再进行回访，及时处理和维修出现的质量问题。
⑶公司服务承诺服务电话:发现质量问题，业主只需拨打电话，保证2小时内到现场，12小时内制定维修方案，避免给业主造成不必要的经济损失。
劳动力需用量计划
建设单位：施工单位：
工程名称：编制日期2019年8月13日
工种需用量 合
计 瓦工 木工 架工 壮工 钢筋工 抹灰工 油工 焊工 白铁工 水暖工 电工 粉饰工 需用工日 3295 520 610 210 470 520 420 120 170 195 60 需用人数 分
月
需
用
工
日 8月 205 40 40 80 30 15 9月 1090 100 300 100 150 270 80 40 50 10月 1410 260 220 80 160 220 300 40 60 70 11月 590 120 50 30 80 120 70 60 60 劳动组织安排：
混凝土试块留置计划
工程名称：
施工部位 强度等级 方量 标准
养护 同条件养护 同养
拆模 抗渗 备注 地下二层垫层 C15 30 3 1 地下一层垫层 C15 60 3 1 地下二层筏板基础 C30 150 3 1 1 地下一层筏板基础 C30 300 3 1 1 地下二层墙 C30 100 1 1 1 地下二层柱梁板 C30 56 1 1 2 拆模试块1组75%,1组备用 地下一层墙 C30 160 1 1 1 地下一层柱梁板 C30 420 5 3 8 1 拆模试块4组75%，4组备用 砌筑砂浆试块留置计划
工程名称：XXX污水厂
序
号 部位 标号 留置组数 标准养护 1 地下二层 M10水泥砂浆 一组 2 地下一层 M10水泥砂浆 二组
附表1
主要施工设备配置
工程名称：
序号 名称 规格
型号 数量 产地 功率 用于施工部位 进场时间 1 2 3 平板振动器 N-7 2 烟台 2.2 主体结构 2019.8.20 4 插入式振动棒 HZ-30 3 文登 2.2 主体结构 2019.8.20 5 钢筋调直机 1 烟台 3 主体结构 2019.8.20 6 交流电焊机 ZX7-300Y 1 烟台 14 主体结构 2019.8.20 7 平刨机 MJB-250 1 3 主体结构 2019.8.20 8 木工圆锯 MJ106 1 4 主体结构 2019.8.20 9 砂浆搅拌机 UJW200 1 5 主体装饰 2019.8.20 10 打夯机 2 北京 1.5 基础回填 2019.8.20 11 12 自卸汽车 1 蓬莱 100 整个工程 2019.8.20 13 钢筋弯曲机 1 烟台 1.5 主体结构 2019.8.20 14 对焊机 1 烟台 100 主体结构 2019.8.20
配备测量试验检测仪器工具
工程名称：
名称 单价 数量 备注 经纬仪 台 1 合格 水准仪 台 1 合格 50米钢尺 把 2 合格 塔尺 支 1 合格 钢卷尺 把 3 合格 线锤 个 4 合格 150×150×150砼试模 套 10 合格 70.7×70.7×70.7砂浆 套 2 合格 磅秤 台 1 合格 靠尺 个 1 合格 塌落度筒 个 1 合格 环刀 个 1 合格 特需防护用品供应计划
工程名称：
序
号 名称 规
格 单
位 数量 使用理由 1 安全帽 个 40 施工作业 2 安全带 条 4 高空作业 3 绝缘手套 付 2 砼浇筑工人 4 绝缘胶鞋 双 2 砼工及电工 5 安全密目网 6000X1800 片 100 脚手架外围防护 6 灭火器 个 3 防火 7 蓬布 6000×9000 片 4 防雨 8 安全网 6000×1800 片 20 平网
钢筋供应计划单
编号 材料名称 规格型号 单位 需求量 1 三级钢8 吨 2 三级钢10 吨 3 三级钢12 吨 4 三级钢14 吨 5 三级钢16 吨 6 三级钢18 吨 7 三级钢20 吨 8 三级钢22 吨
钢筋闪光对焊试验送检计划
工程名称：
序
号
材料名称 内容 备注 每组取样数量
（每个型号） 检测项目 1 地下一层梁闪光对焊（试焊）
16、18、20、22、25 3根：500㎜
3根：300㎜ 拉伸、弯曲 各一组 2 地下一层梁闪光对焊（成品焊）
16、18、20、22、25 3根：500㎜
3根：300㎜ 拉伸、弯曲 各一组 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 钢筋电渣压力焊试验送检计划
工程名称：
序
号 材料名称 内容 备注 取样数量 检测项目 1 （试焊）
HRB400C14、C16、C18、C20 每个型号一组
3根：500㎜ 2 二层墙、柱（成品焊）
HRB400C142C16、C18、C20 每个型号一组
3根：500㎜ 3 一层墙、柱（成品焊）
HRB400C144C16、C18、C20 每个型号一组
3根：500㎜
1.混凝土工程检验批划分：
序号 检验批划分 1 地下二层垫层 2 地下二层筏板基础 3 地下二层墙、柱 4 地下二层梁、板 5 地下一层垫层 6 地下一层筏板基础 7 地下一层墙、柱 8 地下一层梁、板 注：试块放置位置：垫层、基础、主体试块标养放置在施工现场标准养护箱，同条件试块放置施工现场结构同部位。防护措施：采用直径?8的钢筋焊成500200200的钢筋铁笼。将试块填好代表部位施工日期标号放置在钢筋铁笼内。2．模板安装工程检验批划分
序号 检验批划分 1 地下二层垫层 2 地下二层筏板基础 3 地下二层墙、柱 4 地下二层梁、板 5 地下一层垫层 6 地下一层筏板基础 7 地下一层墙、柱 8 地下一层梁、板 3．钢筋安装工程检验批划分
序号 检验批划分 1 地下二层筏板基础 2 地下二层墙、柱 3 地下二层梁、板 4 地下一层筏板基础 5 地下一层墙、柱 6 地下一层梁、板 4．模板拆除工程检验批划分
序号 检验批划分 1 地下二层垫层 2 地下二层筏板基础 3 地下二层墙、柱 4 地下二层梁、板 5 地下一层垫层 6 地下一层筏板基础 7 地下一层墙、柱 8 地下一层梁、板 5.现浇结构工程检验批划分
序号 检验批划分 1 地下二层垫层 2 地下二层筏板基础 3 地下二层墙、柱 4 地下二层梁、板 5 地下一层垫层 6 地下一层筏板基础 7 地下一层墙、柱 8 地下一层梁、板
XXX污水厂施工组织设计
53
项目经理
水暖负责人
电气负责人
技术负责人
安全员
预算员
质检员
材料员
施工员
技术员
保管员
安装队长
装饰队长
抹灰队长
设备队长
防水队长
瓦工队长
砼工队长
木工队长
钢筋队长
架工队长
各作业班组
公司主管经理
项目经理
电气技术负责人
土建技术负责人
暖通技术负责人
给排水质检员
电气质检员
土建质检员
保管员
试验员
材料员
安全员
施工员
技术员
装修工
瓦工
木工
钢筋工
粉饰工
电工
管道工
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