中国铁建?花语江南项目A2-1地块
断桥铝合金门窗、扶手栏杆、百叶、轻钢玻璃雨棚
施工方案
xxxxx工程有限公司
2019年12月13日
目录
1工程概况与投标范围 1
2编制依据 2
3工程目标 3
4项目部组织机构及职责 3
5．施工工艺及方案 7
5.1.5施工准备 11
5.1.9操作工艺 12
5.2楼梯间、环廊等栏杆、栏板、扶手主要施工方法： 14
5.2.2主要施工措施： 15
5.2.3技术准备： 15
5.2.4机具准备： 16
5.2.5材料准备： 16
5.2.6施工条件： 16
5.2.7施工安排 17
5.2.7.1施工进度安排： 17
6．质量保证措施 19
7．成品保护 24
8．安全健康与环境保护 24
9工期保证措施 25
10安全施工保证措施 26
11降低成本措施 26
12成品、半成品保护措施 27
13专项安全文明施工 27
14自检与验收： 31
15.附图 32
1工程概况与投标范围
1.1工程实施地点：铜陵经济技术开发区内，泰山大道以西，纬二路以南
1.2建设规模：本工程包括1#-8#楼、9#-22#楼、地下室、1#-4#公变、2#开闭所、商铺2#-6#楼断桥铝合金门窗、扶手栏杆、百叶、轻钢玻璃雨棚工程；总建筑面积约247398㎡。
1.3投标范围及技术要求：
1.3.1铝合金门窗：铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0㎜，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4㎜。组合窗拼樘框不小于2.0mm，门、窗玻璃采用6高透光Low-E+12空气+6透明，外窗应设置窗扇脱落装置，公共部位（天井、楼梯间、设备平台）窗为80系列，门（阳台）为90系列推拉门、平开窗50系列。
1.3.2玻璃均采用双面胶条密封。门窗框料由乙方根据门窗规格、风压等结构受因素由乙方计算确定。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。
1.3.3推拉窗不带纱窗（仅型材带槽），平开窗及推拉门要求能安装隐形纱窗。
1.3.4窗上框与墙体缝为20mm，窗左右框与墙体缝为20mm，门上框与墙体缝为20mm，门左右框与墙体缝各为20mm，门下框底安装与室内地坪的标高以甲方要求为准，门窗框的上方、左右方用干硬性水泥浆填充并留打胶缝（由总包单位完成），乙方按有关规范打硅胶直至满足要求；门窗下框由总包单位负责嵌缝、细石砼处理（窗两侧上翻300mm），其他由乙方按规范安装。
1.3.5铝合金栏杆：主要受力构件壁厚不小于3.0mm，一般构件不小于2.0mm，栏杆高度符合国家现行规范要求。
1.3.6铝合金格栅百叶：叶片型材厚度≥1.0mm,颜色以甲方指定颜色为准。
1.3.7铝合金门窗、铝合金栏杆、百叶工程铝型材品牌为（坚美、凤铝、亚铝、中铝）玻璃：规格为6mm（Low-e）+12A+6mm,Low-e玻璃原片选用长波实业的“长利玻璃”，玻璃单块面积大于1.5㎡、落地窗距地面净高500mm之内的玻璃采用（双）钢化安全玻璃；
中空玻璃密封须使用连续机器折弯铝隔条，中空合片时采用两道密封,即丁基胶、聚硫胶；
玻璃颜色须提交样板经发包人确认,所有玻璃的外观应平整、反光均匀；五金件选用：广东坚朗五金制品股份有限公司生产的“坚朗”品牌；辅材：胶条选用三元乙丙胶条，品牌为（坚宜家、新安东、天赏）；具有耐老化性、耐腐蚀性、耐水蒸气、耐过热水性能、低密度高填充性。
2编制依据
2.1中国铁建?花语江南项目A2-1地块断桥铝合金门窗、扶手栏杆、百叶、轻钢玻璃雨棚工程招标文件；
2.2根据中国铁建?花语江南项目A2-1地块断桥铝合金门窗、扶手栏杆、百叶、轻钢玻璃雨棚工程施工图、建施图以及现场实际情况进行编制。
2.3相关规范、标准及图集
类别 名称 编号 国家、行业、地方及华北通用 建筑装饰装修工程施工及验收规范 GB50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准 GB11/945-2012 门、窗未增塑聚氨乙烯PVC-U型材 GB/T8814-2004 《铝合金建筑型材》 GB/T5237.1——2017 居住建筑门窗工程技术规范 DB11/1028-2013 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-2007 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2008 施工企业安全生产管理规范 GB50656-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 门窗工程技术规程JGJ103-2008 建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ/T190-2010 建筑门窗工程检测技术规程 JGJ/T205-2010 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 建筑工程做法（建筑构造图集系列） 08BJ5-1
10BJ2-11 3工程目标
3.1工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，以《建筑工程施工质量验收统一标准》，达到国家施工验收规范标准。
3.2工期目标：我们本着紧前不紧后的原则，充分利用长期积累的一些成功经验进行进度控制。
3.3安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。
3.4文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。
3.5服务目标：重合同、守信誉，服从业主的管理，接受工程监理的监督，为其开展工作提供便利。
3.6协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。
4项目部组织机构及职责
4.1项目部组织机构
中国铁建?花语江南项目A2-1地块断桥铝合金门窗、扶手栏杆、百叶、轻钢玻璃雨棚工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥，其管理体系见图示。
项目经理
4.2项目部主要管理人员质量职责
4.2.1项目经理质量职责
4.2.1.1认真贯彻执行公司的质量方针、目标。
4.2.1.2参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同的工期、质量要求。
4.2.1.3建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考4.2核。
4.2.1.4主持项目部工作，对项目施工全面负责。
4.2.1.5负责质量策划活动的具体实施。
4.2.1.6参与工程与专业包方、劳务分包方的评价和管理。
4.2.1.7参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收和服务。
4.2.2项目技术负责人
4.2.2.1认真贯彻执行公司的质量方针、目标。
4.2.2.2负责本项目施工技术和质量管理工作。
4.2.2.3严格执行国家颁发的有关规定、标准规程及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。
4.2.2.4熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，作好图纸会审记录，负责设计变更的施工签发。
4.2.2.5深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；对重大技术问题及时汇报工程部、公司和监理公司；参加中间验收及竣工验收。
4.2.2.6组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度。
4.2.2.7负责纠正和预防措施的实施。
4.2.2.8组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。
4.2.2.9制订与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。
4.2.2.10负责质量控制点，特殊过程以及分部工程质量记录清单。
4.2.2.11组织工程质量的定期检查，落实“三检”制度的实施与检查记录。
4.2.3项目施工员质量职责
4.2.3.1认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。
4.2.3.2认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。根据图纸做好测量、定
位、放线工作。
4.2.3.3做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。
4.2.3.4组织隐蔽工程验收，做好施工日记和隐蔽验收记录。
4.2.3.5协助项目质检员、材料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中
发现的问题及时上报。
4.2.3.6及时落实监理的指令，及时填写申报单和监理验收的签证。
4.2.4项目质检员质量职责
4.2.4.1贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。
4.2.4.2负责工程项目的施工质量监督管理，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量的评定。
4.2.4.3参加工程的图纸会审、技术交底。
4.2.4.4参加进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。
4.2.4.5参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。
4.2.4.6对返工、返修的产品进行复检，及时反馈施工信息。
4.2.5项目资料员质量职责
4.2.5.1贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。
4.2.5.2按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、字迹工整。
4.2.5.3负责收集原材料、构配件的抽验、复检记录和检验评定记录。
4.2.5.4参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，全面地收集工程隐蔽验收记录。
4.2.5.5协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。
4.2.5.6工程开工前到竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并规定保存、送档。
4.2.6项目预核算员质量职责
4.2.6.1贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。
4.2.6.2贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额的有关现行规定。
4.2.6.3参加图纸会审，及时收集设计变更件和业主监理指令的变更手续。
4.2.6.4了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以竣工图和施工合同为依据编制施工预算和结算。
4.2.6.5编制工程物资需求计划。
4.2.7项目材料员质量职责
4.2.7.1贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。
4.2.7.2根据项目需要及时编制项目物资采购计划。
4.2.7.3对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的确良物资进行验收。
4.2.7.4材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退换。
4.2.7.5每月月底前上报材料采购供需情况报表给总采购员，按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施，确保进场物资合格。
4.2.7.6对进场的物资验收、保管，及时作出标识，收集标牌及合格证，并作规
格、进货量、批次、日期等记录。
4.2.8项目安全员质量职责
4.2.8.1贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。4.2.8.2负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与责任书签定。
4.2.8.3严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职工进行安全教育。
4.2.8.4定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复查。
4.2.9项目保管员质量职责
4.2.9.1熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能及保养知识。
4.2.9.2严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。
4.2.9.3严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，做到手续齐全。
4.2.9.4认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。物资进货检验状态的标识。
4.2.9.5收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。
5．施工工艺及方案
5.1断桥铝合金门窗安装
5.1.1断桥铝合金门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行复核。
5.1.2断桥铝合金门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
5.1.2.1锚固件。
5.1.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5.1.3建筑外窗的安装必须牢固。
5.1.4断桥铝合金门窗安装后洞口每侧有5mm的间隙，采用发泡胶填塞的方法施工。
5.1.5断桥铝合金门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计求。
5.1.6立窗樘前，应核对窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
5.1.7断桥铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉窗扇必须有防脱落措施，窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
5.1.8断桥铝合金门窗下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
5.1.9断桥铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
5.1.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
5.1.11断桥铝合金门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
5.1.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
5.1.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。
5.1.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
5.1.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
5.1.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
5.1.13断桥铝合金门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
5.1.14断桥铝合金门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
5.1.15断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
5.1.16断桥铝合金门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
5.1.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
5.1.18断桥铝合金门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
5.1.19断桥铝合金门窗检验批的划分：
同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
5.1.20断桥铝合金门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
5.1.2主要生产加工流程：
5.1.3铝合金门窗构件加工精度要求：
5.1.3.1铝门窗构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须更换；
5.1.3.2铝门窗构件截料允许偏差符合下列要求：
（1）.截料长度允许偏差：±1mm；
（2）.截料端头角度允许偏差为：±1°；
（3）.截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。
5.1.3.3构件开孔加工允许偏差达到下列标准：
（1）.孔中心距允许偏差：±0.5mm；
（2）.孔中心距累计允许偏差：±1mm；
（3）.装配后的构件每边及对角线允许偏差：±2mm。
5.1.4生产加工工艺说明：
5.1.4.1材料领用
（1）按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
（2）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
5.1.4.2下料
（1）使用前检查型材表面有无磨损，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
（2）切割时注意保护铝材装饰面。
（3）铝材切割，尺寸误差不能超过±0.5mm。
（4）半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
（5）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
5.1.4.3铝材冲孔（槽）
（1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。
（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，在进行下一道工序的工作。
（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。
（4）冲孔后的铝材。切口必须是平整、光滑。
（5）连续冲料时，应检查上模中的材料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
（6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围须保持清洁。
（7）以上程序完成后，切断电源开关。
5.1.5施工准备
5.1.5.1技术准备：
5.1.5.1.1断桥铝合金门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
5.1.5.1.2安装窗框前，需要对原窗洞口进行尺寸符合，确认无误后在进行拆除更换。
5.1.5.1.3窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
5.1.5.1.4制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
5.1.7材料要求：
5.1.6.1断桥铝合金门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；铝合金门窗、铝合金栏杆、百叶工程铝型材品牌为（坚美、凤铝、亚铝、中铝）玻璃：规格为6mm（Low-e）+12A+6mm,Low-e玻璃原片选用长波实业的“长利玻璃”，玻璃单块面积大于1.5㎡、落地窗距地面净高500mm之内的玻璃采用（双）钢化安全玻璃；中空玻璃密封须使用连续机器折弯铝隔条，中空合片时采用两道密封,即丁基胶、聚硫胶；玻璃颜色须提交样板经发包人确认,所有玻璃的外观应平整、反光均匀；五金件选用：广东坚朗五金制品股份有限公司生产的“坚朗”品牌；辅材：胶条选用三元乙丙胶条，品牌为（坚宜家、新安东天赏）；具有耐老化性、耐腐蚀性、耐水蒸气、耐过热水性能、低密度高填充性。所有材料不得用小料代替大料，不得用铝合金型材代替断桥铝合金型材。
5.1.6.2断桥铝合金门窗型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。
5.1.6.3断桥铝合金门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
5.1.6.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
5.1.6.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
5.1.6.6一般推拉窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
5.1.6.7门窗框下料时，要考虑门窗框加工制作的尺寸，应比原门窗洞口尺寸每边小,10-15mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），门窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
5.1.7主要机具：
5.1.7.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
5.1.7.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
5.1.8作业条件：
5.1.8.1门窗安装工程应在复核原窗洞尺寸与加工完成窗的尺寸准确无误后，方可进行施工。
5.1.8.2弹出户内主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。
5.1.8.3门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
5.1.8.4管理人员已进行了技术、质量、安全交底。
5.1.9操作工艺
5.1.9.1门窗安装工艺流程：
.
门窗安装工艺流程
5.1.9.2操作工艺：
5.1.9.2.1立门窗框前要看清窗框在施工图上的位置、标高、型号、窗框规格、扇开启方向、窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
5.1.9.2.2预先检查窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
5.1.9.2.3门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在窗洞口内。
5.1.9.2.4门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，窗框的铁脚至框角的距离不应大于150mm，铁脚间距应小于500mm。
5.1.9.2.5门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
5.1.9.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
5.1.9.2.7门窗框与洞口的间隙，应采发泡剂填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
5.1.9.2.8门窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
5.1.9.2.9推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
5.1.9.2.10平开窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
5.1.9.2.11安装窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
5.1.9.2.12门窗各杆件的连接均是采用螺钉进行固定，因此在窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
5.1.9.2.14门窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
5.1.9.2.15门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
5.1.9.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
5.2楼梯间、环廊等栏杆、栏板、扶手主要施工方法：
5.2.1工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→安装盖板石材→焊接扶手不锈钢管→安装玻璃栏板→抛光；
5.2.1.1定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
5.2.1.2安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。
5.2.1.3焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的位置线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防腐处理。
5.2.1.4安装地面或踏步石材板：因为本工程有栏杆、栏板的部位均有石材，立管焊接后，按照立管的位置，将石材开洞套装在立管上。石材开洞的大小应保证栏杆的法兰盘能盖住。安装石材板宜用水泥砂浆。固定石材，可以加强立杆栏杆的稳定性。
5.2.1.5不锈钢扶手焊接：本工程的栏杆扶手均采用不锈钢，焊接要求采用氩弧焊机焊接。焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。
5.2.1.6加工安装玻璃栏板：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。玻璃栏板与固定管拼接后，对缝隙进行打玻璃胶进行填封。要求打胶后的缝隙线条均匀、光滑、一致。
5.2.1.7抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。
5.2.1.8各部位栏杆、栏板、扶手的样式、部件尺寸、数据等确认图图示；
5.2.2主要施工措施：
栏杆、扶手现场量尺要专人负责，下料要准确无误，在墙砖或地面石材上打孔一定要轻，必须使水钻打孔，避免墙砖、石材面破裂。
5.2.3技术准备：
5.2.3.1施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。
5.2.3.2栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。
5.2.3.3所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、防伪标志、使用说明书及质检站的检验报告；材料进入现场后，按批次规定取样复试，复试合格后方准使用。
5.2.3.4由专业测量、设计人员对栏杆、栏板、扶手安装位置的尺寸进行测量、并设计出图。由加工单位对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。质检员检查合格后准予出厂。
5.2.3.5施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的扶手安装部位，安装扶手的标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。使之了解本工程的特点和任务情况。
5.2.4机具准备：
5.2.4.1防撞扶手安装机具：激光水平仪、铝型材专用切割机、三向电缆线、配电箱、手枪钻、墨斗、梅花扳手、卷尺、小锤、记号笔、安全帽等。
5.2.4.2其它栏杆、栏板、靠墙扶手安装机具：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、方尺等。
5.2.5材料准备：
5.2.5.1防撞扶手安装材料：扶手专用不锈钢型材、扶手pvc面板、弯头、支座、卡缝圈、五金配件（胀栓、钻尾螺丝、马车螺丝、螺母）。
5.2.5.2其它栏杆、栏板、扶手安装材料：不锈钢亮管（￠51×1.2mm、￠38×1.2mm、￠25×1.0mm）、不锈钢花管￠19×1.0mm、H28mm厚亚克力板、￠22不锈钢管、不锈钢固定玻璃件、H12mm厚钢化玻璃、不锈钢玻璃连接件、65×10mm不锈钢板、不锈钢法兰盖、M8特种螺母、M8x25不锈钢螺栓、4x20不锈钢自攻钉、8x100膨胀螺栓、6x40塑料胀栓、Φ12、Φ8、Φ3.5钻头、方四坑、玻璃胶等。
5.2.6施工条件：
5.2.6.1室内栏杆、栏板、扶手施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底、安全技术交底。
5.2.6.2安装施工人员应经过培训，先做样板间，经项目部及监理单位检查验收合格后，方可全面施工。
5.2.6.3防撞扶手施工前，必须做好地面水平、走廊门套线安装完整、走廊墙面施工完成。
5.2.6.4其它拉杆、栏板、扶手施工前，必须保证墙面、地面和楼梯间抹灰或垫层、石材施工完毕。
5.2.6.5金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
5.2.7施工安排
明确每种栏杆的使用部位，做到心中有数。
5.2.7.1施工进度安排：
5.2.7.2室内栏杆、栏板、扶手的施工，根据本工程土建施工的进度，部位，在具备施工条件的情况下，进行及时穿插作业，确保本分项工程的施工工期。
5.2.7.3防撞扶手进度安排：防撞扶手总工程量约为830m，计划每天完成工作量约为50m，预计完成总工程量约为20天。
5.2.7.4其它栏杆、栏板、扶手进度安排：工程量共计约1070米。
5.2.7.5工期安排：根据整体进度安排室内栏杆、栏板、扶手的安装严格按照合同约定的时间完成。
5.2.8制作安装工艺和质量要注意以下问题：
5.2.8.1栏杆、扶手、栏板所用材料的品种、规格、型号、颜色及玻璃的厚度必
须符合设计规定要求及合同要求。
5.2.8.2护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固。
5.2.8.3金属色泽、光亮应一致，表面无脱落、划痕，直拐角及接头处应吻合密
实，弯拐角圆顺光滑，金属扶手表面应光滑细腻，无变形，弧形扶手弧线自然流畅，扶手连接处的连接缝，其表面平整度需符合要求。
5.2.8.4玻璃栏板安装应与周围固定件吻合，无缝隙、扭曲，接头处理严密，表
面平直光滑，洁净美观，造型符合要求。
5.2.8.5在已完工的面层上弹线并标出每根栏杆立柱的位置，定位后用电锤钻在
柱处钻孔，钻头直径同螺栓直径相等。
5.3轻钢雨棚制作安装施工工艺
5.3.1设计依据：本设计依据业主提供的初步方案、国家现行规范及安徽省地方标准进行设计。
5.3.2相关技术要求：雨棚坡度2％，玻璃为12亳米钢化玻璃，设计载荷：静载荷0．8kn/平方米。活载荷：0．5kn/平方米，基本风压：0．35kn/平方米
。
5.3.3材料要求
5.3.3.1钢梁采用钢号为0．235B的钢材，其力学性能、化学成分应
符合《普通碳素钢》的规定。
5.3.3.2焊条、手工焊时采用43型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》
的规定。
5.3.3.3高强度螺栓采用扭剪型，性能满足《GB3633一83》的标准，强度等级为10．9s。
5.3.3.4钢梁长1600mm，大头高180mm小头100mm，厚8mm;玻璃为厚12mm钢化玻璃；玻璃尺寸：10001750mm和12001750mm；基座尺寸：18025010mm。5.3.4加工、安装
5.3.4.1加工准备及下料乛测量放线一预埋件安装处理乛悬挂臂安装焊接乛校准检验一连接受力拉索安装焊接乛防锈喷漆处理一夹胶玻璃加工制作安装乛调整检验乛上下打胶乛修补检验乛玻璃清洗乛清理现场乛竣工验收。
5.3.4.2工艺及要点：
5.3.4.2.1加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊
接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，热加工的型钢先热加工，
以保证下料的质量。待冷却后再号孔钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
5.3.4.2.2测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查
预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
5.3.4.2.3预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.
5.3.4.2.4校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
5.3.4.2.5不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
5.3.4.2.6防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
5.3.4.2.7玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，
以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
5.3.4.2.8调整检验：玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、
面平。偏差不得超过规定偏差。
6．质量保证措施
6.1质量要求
6.1.1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。表面应无划痕、碰伤。漆膜或保护膜应连续。
6.1.2铝合金门窗扇启闭力不大于60N。
6.1.3铝合金门窗与与墙体之间的缝隙应填饱满，密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
6.1.4铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
6.1.5有排水孔的铝合金门窗，排水孔畅通，位置和数量应符合设计要求。
工程上墙安装前，要求工程监理、技术员和有关领导要与产品的使用单位、土建单位（或监理单位）事先充分协商上墙时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品质量。
工程安装队按照技术科下料单配齐上墙需要的附件、工具和所需设备后，要按以下程序进行：依照事先商定好的上墙时机，在土建外装修工程进行中或完毕后，依照设计图纸要求依次对照校验现场的实际洞口尺寸，检验依据如下：
洞口要求 允许偏差 洞口宽度、高度 ±10mm 洞口垂直水平度 全长≤10mm 6.1.6如发现现场洞口同以上要求有很大误差时，应及时与工程监理联系解决。
6.1.6.1在洞口校验基本无误后，工程安装队将现场实际洞口尺寸按批次返回厂技术部门。由技术人员下发料单，制作门窗。
6.1.6.2安装队清理洞口，准备上墙安装。
6.1.6.3由土建单位弹出标高线、门窗里外位置线以及中心位置线。
6.1.6.4门窗进入现场后，安装队应将所有门窗放入土建单位事先指定的位
置（库房）放好门窗，防止安装前给方面的损害。
6.1.6.5对于高层需要吊运组装后的铝门窗，捆绑时应使用非金属韧性较好
的绳捆绑，严禁碰撞、摩擦、挤压，以防止损伤和变形。运至所需楼层时，码放门窗要注意不要门窗之间互相摩擦，窗下面尽量放置隔离物品。
6.1.6.6门窗上墙前，应对照下料单对门窗进行复查，着重复查固定片安装
位置是否准确、数量是否齐全、自攻钉拧的是否牢固，是否有遗漏或尺寸不符的情况。如发现有组装不合格者或有严重碰、划伤等铝门窗，应及时反映，由厂部加以处理。
6.1.6.7对于工程中型号各异的门窗，如有特殊要求的门窗应先按照各型号
试装1樘，在三检合格后，再批量上墙安装，以避免批量错误的情况。
步骤一：固定方式
断桥铝合金门窗和墙体连接直接影响到断桥铝合金门窗在风压和各种荷载作用下的稳定和牢固程度，同时也是门窗整体质量的重点部分。通常情况下，我公司门窗上墙固定方式以固定片和射钉连接。
步骤二：上墙方式
将成品门窗上连接指定的固定片，首先门窗四角各一对，其余四周位置均布（具体位置及数量视实际情况而定）。将上好固定片的门窗放入洞口，按照土建弹出的安装位置线将门窗上墙，调正、调平，然后用木楔暂时固定。用射钉将固定片固定，与墙体连接牢固，注意射钉不准打入墙体缝隙处。射钉固定后，公司安排质检员检查后，请监理公司、建设单位检验，合格后及时通知土建单位周边填塞水泥，先用水泥固定每边三点，取下木楔，边框所有缝隙填塞水泥，水泥缝隙不得有空洞或容易导致漏水的空腔，水泥填实、填匀，填塞量不少于60%。水泥养生后，门窗框边抹灰（由土建完成），同时禁止将水泥落到型材上。窗框的下框与窗台的固定连接，由于情况各异，由各承制厂和用户单位、土建单位，具体协商固定方式，作为工程验收的依据。
步骤三：上墙技术要求
门、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差不大于2.5mm。门、窗框（含拼接料）的水平度偏差不大于2mm。门窗横框的标高于基线比较偏差不大于5mm。带形窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于0.5mm，相邻窗在同一立面偏差不大于5mm。各层楼门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于20mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000m时，对角线允许不大于3mm，对角线里角大于2000m时，对角线之差不大于4mm。推拉门窗扇面积小于或等于1.5m2时，开启力不大于40N，扇面积大于1.5m2时，开启力不大于60N。
推拉门窗扇与框或相邻立边平行度偏差每米不大于2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。门窗附件安装应符合设计要求。现场组装门窗质量应符合有关企业标准。
步骤四：玻璃安装门窗扇按照工艺规程工序安装，垫好玻璃垫，挤好胶条，平放于垫好胶
皮的台案上打胶，待胶干后方能移动，进行其他工作。玻璃切割时，应试装合格后，再批量切割。固定窗玻璃，需抹灰养生（土建完成）后，清理干净铝合金料内口的杂物再安装玻璃。打胶、清理和修型。测正门窗的额定位置，使之开启灵活、无声响，启闭力不超过规定标准。
断桥铝合金门窗安装质量允许偏差
项次 项目 范围 允许偏差
（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm
>2000mm ±1.5
±2 用钢卷尺检查 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm
>2000mm ≤3
≤4 用钢卷尺检查 3 门窗框正、侧面垂直度 ≤2.5 用线坠、水平靠尺检查 4 门窗横框的水平度 ≤2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查 6 门窗横框标高 ≤5 用钢卷尺检查 7 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢卷尺检查 8 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ≤4 用钢卷尺检查
6.2主控项目：
6.2.1断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及断桥铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求：断桥铝合金窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。
6.2.2断桥铝合金窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
6.2.3断桥铝合金窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.2.4断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.3一般项目：
6.3.1断桥铝合金窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
6.3.2断桥铝合金窗推拉窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
6.3.3断桥铝合金窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.3.4断桥铝合金窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
6.3.5有排水孔的塑钢窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
检验方法：观察。
6.3.6断桥铝合金窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。
6.4资料核查：
断桥铝合金窗工程验收前，应提供下列文件和记录；
6.4.1窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
6.4.2材料(型材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
6.4.3特种窗及其附件的生产许可文件。
6.4.4隐蔽工程验收记录。
6.4.5.1预埋件和锚固件。
6.4.5.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
6.4.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
6.4.6检验批的验收记录。
6.4.7施工记录。
6.5观感核查：
断桥铝合金窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。
6.5.1断桥铝合金窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。
6.5.2窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。
6.5.3窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。
6.5.4窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。
6.5.5合页、拉手、插销、锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。
6.5.6窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。
7．成品保护
7.1断桥铝合金门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；
7.2断桥铝合金门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。
7.3严禁利用断桥铝合金门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。
7.4在施工过程中不得损坏断桥铝合金门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。
7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞窗框，并随时擦净断桥铝合金门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。
7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。
8．安全健康与环境保护
8.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。
8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。
8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。
8.4搬运钢窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。
8.5安装较大型的窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。
8.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。
8.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
8.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。
8.9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。
9工期保证措施
9.1工期控制措施：
为达到工期目标，在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程的施工。为控制工期，我公司采取以下措施：
9.1.1我公司对整个工程的施工所需的人员、资金、设备、技术资料及施工图
经做详细的安排及调配，细致做好前期准备工作。
9.1.2技术部对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安排，使制作安
装工程符合设计要求，同时确保能及时解决处理现场的技术问题，以免影响工期；
9.1.3现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论及安排，采用科学高效的施工方案。
9.1.4为确保工期，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。
9.1.5从劳动力、机械设备上予以保证需要，配备足够的劳动力，先进机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季），采取切实可行的有效措施，组织有时差平行流水施工，确保计划工期。
9.2施工组织安排：
本工程由项目部组织施工，在项目部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。
总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标准化文明施工现场，以优质工程为目标确保按期按质地完成施工任务。
10安全施工保证措施
安全是关系全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要的地位，必须引起高度重视。
10.1做还现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的
重要性，进入施工现场必须遵守各项安全规定和安全规章制度。
10.2现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。
10.3充分发挥“三件宝”的作用，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，安装脚手架均按规定搭设安全网。
10.4材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥。
10.5所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由施工总包方统一安排电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。
10.6施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加高空作业，工作期间严禁喝酒和打闹，高空作业需配备工具袋，小型工具要放入工具袋，并系好安全带，严禁在高处乱放物料或乱抛杂物。
10.7建立工地专职安检1人，专职负责安全问题，发现问题及时解决，并及时汇报。
11降低成本措施
11.1根据本工程的特点，对于窗型材料的选用，将严格遵照国家的相关规范，在经过结构安全计算的前提下，使用最优化的材料型材；
11.2在甲方签字认可乙方提出的设计方案后，经本公司优化计算，在材料长度的确定上尽量准确，从而避免不必要的浪费；
11.3在制作和施工过程中，加强对制作及施工人员的监督及管理，做到材料的合理使用，杜绝材料的浪费；
11.4通过对技术的加强管理，使得门窗的成本从源头起就能有效的控制。
12成品、半成品保护措施
12.1铝型材等材料必须有保护膜保护方可出厂。
12.2所有产品表面的保护膜的拆除必须征得业主、监理等相关方的同意。
12.3其他材料均在加工场地加工成半成品，经检验合格后，采用汽车装运至现场。
12.4各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。
12.5材料进场后按指定位置分品种、规格堆放整齐。
12.6进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格才能上墙。
12.7材料的运输、堆放及保管：
12.7.1所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输。
12.7.2由于玻璃为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃。
12.7.3玻璃（扇），在平整地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱、现浇墙或人字铁架，玻璃之间采用软接触保护措施。
12.7.4型材，地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。
13专项安全文明施工
13.1安全生产管理体系
由于本工程施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。安全管理机构见图13-1
13.2安全管理总体要求
13.2.1对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识；
13.2.2落实安全责任、实施责任管理；针对本项目建立，完善以项目经理为首的各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；
图13-1（安全管理组织机构）
13.2.3因本工程小高层户型，需在搭设脚手架及洞口外满铺安全网，方可进行施工作业。
13.2.4根据铝合金窗安装时间及要求，需与总包方单位协商搭设，并服从总包单位的统一安排及检查。
13.2.5高空作业时必须搭设脚手板，应牢固稳定，并系好安全带，预留洞口应加以覆盖，严禁向下或向上抛掷任何物体。
13.2.6铝合金窗进行固定玻璃安装时，应安排专人对安装洞口下面的楼层区域进行看管，以防止玻璃或工具不慎坠落，造成安全隐患。
13.2.7施工前完成三级安全教育，项目部要认真组织定期或不定期的安全检查和教育，各施工队要认真积极参加，确保现场各项安全，确保一个良好的工作环境，完成所承接的生产任务；
13.2.8设醒目标志。走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免荷载过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。
13.2.9所有安全设施由专业班组按规定统一设置，并经有关部门验收，其他人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
13.2.10各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位职责制，专机专人使用保管，机械操作人员必须持证上岗。
13.2.10坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
13.2.11施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；
13.2.12所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；
13.2.13安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、定时间、定措施；
13.2.14特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”；电焊工进场前须报检证件。
13.2.15进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋，严禁酒后上班。
13.3施工用电安全措施
13.3.1施工用电必须与总包单位联系，征得总包单位的同意后，在指定的接电点接出我司的施工用电，并设置独立配电箱。
13.3.2保证有正确可靠的接地及接零保证措施；
13.3.3施工用电应在确认的配电箱的位置接电，严禁乱打乱接。
13.3.4夜间施工，应提前和土建值班工长联系，要有足够的照明，以保安全。
13.3.5有醒目的电气安全标志，操作规程牌；
13.3.6必须经常对现场的电气路线，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、漏电保护器等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改；
13.3.7现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分；
13.3.8所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；
13.4防火安全措施
13.4.1施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；
13.4.2对现场施工的焊、割作业点与氧气瓶，乙烷气瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m，氧气瓶和乙烷气瓶之间距离不得小于2m，使用时不得小于5m；
13.4.3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻；
13.4.4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；
13.4.5氧气瓶、乙烷瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；
13.4.6电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；
13.4.7施工现场严禁吸烟。
13.5冬雨季施工防护措施
玻璃天顶施工属露天作业，冬雨季施工时，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订冬雨季施工防护措施：
13.5.1掌握气象资料，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤
其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
13.5.2当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止工
程的安装。此时，应注意保护好已安装好的作业面，设置必要的临时紧固措施。
13.5.3雨天不进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的保护措施。不
满足施工条件时，不得施工。
13.5.4雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台及焊接防
护罩等的积水应及时清理。
13.5.5雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意用电防护。
降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带拉断电闸。
13.5.6春暖解冻时，注意检查旧架子，防止松脱及锈腐现象。
13.5.7严禁使用明火或废料生火取暖。
14自检与验收：
14.1检查数量，按不同品种、类型的门窗各抽查5%，但均不少于3樘；
14.2所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求；
14.3门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应天前饱满密
实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求；
14.4预埋件的数量、位置、埋设方法必须符合设计要求；
14.5门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置
正确。关闭后密封条应处于压缩状态；
14.6门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无滑痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面
平整光滑、厚度均匀、无气孔；
自验合格后申报门窗工程验收。
15.附图
中国铁建?花语江南项目A2-1地块断桥铝合金门窗、扶手栏杆、百叶、轻钢玻璃雨棚施工方案
项目副经理
技术负责人
质检
员
资料
员
安全
员
预算
员
材料
员
保管
员
施
工
员
专业施工班组
下料
抽验
材料进厂
材料定货
检验
拼框
冲孔（槽）
放样
运输至现场
包装
检验出厂
安装扇玻
制作构件
放样
材料进厂检验
材料进厂
拼框
运输至现场
技术交底
轴线、标高复核
原材料、半成品进场检验
门窗框定位、门窗框校正
后塞门窗框（塞口）
断桥铝门窗扇安装
五金安装
验收
验收不合格
嵌密封条
进行下道工序
验收合格
返工重做
五金材料准备
现场安装队长及施工人员
班组安全员
班组安全员
班组安全员
项目部安全管理小组（责任人）
公司安全委员会
总包安全管理部门
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