新汶矿业（集团）有限责任公司
回采工作面补充措施
矿（井）名：赵官煤矿
区队名：采煤二区
工作面名称：1704工作面
措施名称：泵站司机操作措施
编
审批意见
生产矿长：
1704工作面泵站司机操作安全风险预评价记录表
施工单位：采煤二区 施工时间：2019年10月 施工地点：1704工作面 施工内容：1704工作面泵站司机操作 现场危险源辨识：
10月6日早班，由生产矿长贾林带领组织技术科、机电等部门及采煤二区有关人员对1704工作面泵站司机操作进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜如下：
现场存在的危险源有：
1、掉顶；2、施工工具不完好；3、高压管路；4、人员站位不当；
5、误操作伤人；6、人的操作行为； 确定的不安全隐患：
1、掉顶伤人；2、施工工具不完好伤人；3、高压管路伤人；
4、人员站位不当伤人；5、误操作伤人；6、人的不安全行为；
防范措施：针对上述隐患，制定措施；现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2019年月日 风险评价 对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2019年月日 一、编制原因：
为规范泵站司机日常操作，确保施工安全，特编制本施工措施。
二、泵站操作措施：
（一）上岗条件：乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，方可上岗操作。
（二）操作前准备工作：
1.备齐工具：备齐扳手、钳子、温度计、糖量仪等工具，擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高压胶管等必要的备品备件及润滑油、齿轮油、乳化油等。
2.交接班检查：接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
(4)减速器的油位和密封是否符合规定。
(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
(7)观察水箱：乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用糖量仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（3-5%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(8)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
(9)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
(10)检查旋转方向：拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
3.启动电机：启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
4.开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
(1)泵运转是否平稳，声音是否正常。
(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
(3)进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0兆帕之间。
(4)电流表、压力表的指示是否正常、准确。
(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
(6)各接头和密封是否漏液。
(7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
5.供液：接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
6.运转中观察：运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
7.乳化液配比：当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用糖量仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
8.发现下列情况之一时，应立即停泵：
(1)异声异味。
(2)温度超过规定。
(3)压力表指示压力不正常。
(4)自动配液装置起动不正常。
(5)控制阀失效、失控。
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤。
(7)供液管路破裂、脱开，大量泄液：
9.停泵操作：事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。
10.停泵清理：停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
11.交接班：在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站点检记录。
三、安全技术措施
1.设备稳固：上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米，应汇报、调整、处理。
2.淋水处理：开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3.瓦斯检查：电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4.乳化液浓度：应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3％一5％)，耍对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5.确保压力：必须保证乳化液泵的输出压力，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
6.放压后施工：检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，待释放压力后再施工，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7.各阀门正常工作：严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8.管理吊挂：供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
9.做记录：要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
(1)每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1—2次；检查两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每10天清洗一次过滤器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化验一次水质。
10.异常处理：操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11.停开泵发信号：开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
12、停开泵制度：工作面两巷需要处理打垫子，鼓管子等事故时，必须停止乳化泵运转，谁打电话停泵，谁送泵，严禁乱送泵，造成事故。
13.敲帮问顶制度：施工前必须专人用长把工具进行敲帮问顶，摘除威岩悬矸，确保施工地点的安全。
14.紧急处理事故时严格执行《乳化泵站及配电点检修措施》中的相关规定。
其它未尽事宜严格执行《1704工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及采煤作业标准中的有关规定。
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