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回采工作面补充措施
工作面名称：1707工作面
措施名称：溜尾悬顶强制放顶措施
编制人：李同训
施工负责人：贺林
施工单位：采煤二区
编制日期:2019年12月28日
措施编号:1707-26#
编审单位签字（1707-26#）
编制人：年月日
施工负责人：年月日
技术科采煤分管：年月日
技术科：年月日
通防科：年月日
通防技术负责人：年月日
采煤技术负责人：年月日
安监处：年月日 生产矿长：年月日
总工程师：年月日
审批意见
总工程师：
1707工作面溜尾悬顶强制放顶措施安全风险预评价记录表
施工单位：采煤二区 施工时间：2019年12月 施工地点：1707工作面 施工内容：1707工作面溜尾隅角强制放顶措施 现场危险源辨识：
12月25日早班，由生产矿长贾林带领技术科、调度室、安监处等部门及施工单位有关人员对1707工作面溜尾隅角强制放顶进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜如下：
现场存在的危险源有：
1、掉顶、片帮；2、施工工具不完好；3、单体支柱；4、支柱初撑力不够；
5、高压管路；6、人的操作行为；7、隅角瓦斯；8、人员配合不当；
9、人员站位不当；10、放炮操作不当；11、顶板支护强度不足 确定的不安全隐患：
1、掉顶片帮伤人；2、施工工具不完好伤人；3、支柱歪倒卸荷伤人；
4、单体初撑力不够；5、高压管路伤人；6、人的操作行为；
7、溜尾隅角瓦斯超规定；8、人员配合不当伤人；
9、人员站位不当伤人；10、不严格执行放炮制度造成事故；11、顶板支护强度达不到要求造成顶板事故
防范措施：针对上述隐患，制定措施；现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2019年月日 风险评价 对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2019年月日
一、编制原因
1707工作面初采后溜尾端头悬顶一直未垮落，不利于安全生产，根据《采煤技术管理规定》第二章第二节26条“工作面正常推进过程中，局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶”，经研究决定，现对溜尾端头悬顶进行强制放顶，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
二、编制目的
明确施工时的施工方法和安全技术措施，指导现场安全施工。
三、施工措施
施工位置：在工作面溜尾切顶排单体支柱支设位置以外（超前方向），先检查顶板支护情况，排查溜尾端头悬顶顶板是否有冒落的倾向，对溜尾支设密集点柱后，确保支护强度，然后施工炮眼，爆破，放顶。
（一）施工前准备
1、配齐下述工具：注液枪、锤（锤把长度不小于1.0m）优先选择钎子（长度不小于1.2m）、手把（绳长不少于1.5m）、长把工具（长度不小于1.5m）、凳子，放炮母线，炸药、雷管、炮棍、炮泥、爆破器等爆破工具、专用套筒等施工工具，工具必须是专用完好的。
2、打眼位置在关门点柱向超前方向1m处，进入施工地点，首先认真观察顶板及围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度，站在顶板完整、支护完好地点，在专人监护下，用长把工具（≮1500mm）摘除悬矸活石。敲帮问顶时应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。施工前，施工负责人应与其他作业人员协商好，严禁交叉作业。专人用矿压表进行检查，确保施工地点的支柱初撑力合格,达到规程要求。
3、指定负责人：现场必须有负责人负责指挥和监护，施工前进行薄弱人物的排查，严禁其参与施工。
4、安全确认：施工前必须进行安全确认，确保自己站位及周围环境的安全，确认安全后方可施工。
5、检查瓦斯：施工前必须进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度不超过0.8%，施工人员随身携带便携式报警仪，并在隅角悬挂报警仪，确保施工安全。
（二）施工程序
1、溜尾段顶板加固：溜尾端头顶板支设一排关门点柱，柱距0.5m,一梁一柱支设，关门点柱以外支设不少于2架戗棚，或增加支设1排单体支护加固顶板，支设至与支架前护板平齐。确保支设的单体迎山有力，不歪斜。支柱必须穿鞋，初撑力不低于90KN，支设后挂好防倒绳。检查轨道巷超前支护支设质量，有卸荷的单体支柱必须重新支设。
2、施工炮眼。在关门点柱向超前方向1m处施工切顶眼，炮眼深度5-6m，眼距0.8m，眼距误差不大于±100mm，炮眼呈45°斜切进入关门点柱以里顶板，炮眼角度一致，形成切顶线。
3、定炮、爆破：每排施工4个炮眼，每眼装药0.6kg，使用水炮泥、炮泥填满封实，一次装药、一次起爆，串联联线。
4、爆破后重新检查顶板支护质量，有卸荷、歪倒的单体及时恢复，确保初撑力合格。
5、观察顶板来压情况，顶板仍未冒落时，重复施工一个循环，直至顶板冒落。
（三）采用锚索钻机钻眼步骤
1、检查和准备好锚索钻机、钻具,连接好风水管。
2、按照设计爆破孔深度、角度，使用MQT-120/2.3型风动锚杆打眼机打眼，配B19锚索钻杆接Φ32mm双翼钻头打眼，爆破孔深度为5-6m，误差控制在0～+50mm。钻眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。
3、钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。开钻时操作者站在操作臂长度以外，站稳扶牢钻机。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到适宜的转速，直到钻进到位。
四、安全技术措施
（一）爆破安全技术措施
1、必须严格执行煤矿安全规程和作业规程，落实“一炮三检”，严禁违章指挥，违章爆破作业。
2、放炮站岗：放炮站岗位置为2处：
岗1：自放炮地点向工作面溜头方向清人，清至距离放炮地点不小于50m处拉绳站岗，一人拉绳警戒，一人去报告副工长（岗1处）站岗完好。
岗2：自放炮地点向溜尾超前方向清人，清至距离放炮地点直线距离不小于150m处拉绳站岗，一人拉绳警戒，一人去报告副工长（岗1处）站岗完好。
放炮命令下达：副工长在岗2处等岗1、岗2均汇报站岗完好、清人完毕后，方可下达放炮命令。安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到副工长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。放炮员在警戒线以外拉线，爆破前爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通，经全电阻检查确认合格后，才准将放炮线与发炮器电源开关连接，准备起爆。安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。起爆后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉放炮线并扭结成短路。
3、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班工长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自进行爆破。
4、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁在有突水预兆情况下爆破作业。
5、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。
6、必须按规定使用炮泥和水炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。
7、放炮前将传感器、探头保护好或挪移至安全位置，防止放炮打坏。爆破点附近的管路、电缆、采用半圆木、钢带或旧带面进行裹盖，以防崩坏。放炮损坏的挡风帘及时更换。
8、施工人员因在回风巷内施工，必须有一名负责人现场指挥，施工人员必须佩戴便携式报警仪，发现瓦斯升高时严禁施工，当瓦斯浓度达到0.8%时必须停止施工撤离现场，待查明原因问题处理后方可继续施工。放炮后30米区域内洒水降尘。
9、放炮前，将工作面电气设备停电闭锁。
（二）人员站位安全
1、人员站位：人员站在切顶关门支柱以外（超前方向）打眼时，先敲帮问顶后,人员站在永久支护下施工，扶钻人员站在钻具侧后方，查看顶板情况，发现异常及时通知打钻人员停止施工，并撤至安全地点。打钻过程中，严禁任何人员站立或逗留在钻机、钻具的下侧或斜下方。
2、钻眼时，向外拔钎子期间，施工人员要站稳，握紧钎子。若钎子无法拔出时，先使用锚索机上下转动钎子，使钎子上下无阻碍后，再拔出钎子，把钎人员不得戴手套。
3、打眼期间顶板来压时，人员立即停止打眼，所有人员立即撤至顶板支护可靠位置。待稳定后，观察现场确保安全后方可继续施工。
（三）顶板加固安全措施
1、当施工人员发现顶板来压，老空大面积掉顶，人员立即撤离现场，待稳定后观察现场确保安全后方可继续施工。
2、当整改高度超高支柱时，要借助人行梯或凳子之类的物体进行登高，要有专人扶梯确保梯子稳定，扶梯人员要站在人行道侧，面对施工人员照明监护，站在支柱侧方0.5m以外，严禁站在顶梁下方，防止顶梁掉下伤人。
3、支设支柱质量要求：
（1）支设超前支护时要拉线支设，其偏差不大于±100mm。
（2）支柱要支到硬底，并做到迎山有劲，单体液压支柱初撑力不小于90KN。
（3）铰接顶梁圆销要打到位，人行道侧的小头外露不少于20mm，并保持顶梁平直。
（4）防倒钩随支随挂牢，方向一致，距离顶梁0.2m处。
（5）所有单体支柱的三用阀的卸载阀方向一致，朝向工作面推进方向，防倒钩吊挂方向一致。
五、超前回收溜尾段锚索锁具、钢带、锚盘措施
为减少悬顶，需超前回撤溜尾端头顶帮支护，顶板完整时超前工作面一茬回撤。施工程序：
（1）敲帮问顶：施工前要先检查施工地点顶板煤壁情况，用长把工具进行敲帮问顶，把悬矸危岩用长把工具敲落，严格执行好敲帮问顶制度，专人用矿压表进行检查，确保施工地点的支柱初撑力合格,达到规程要求。将影响施工的单体支柱及时整改，先支后改。
（2）施工时两人施工，一人施工一人监护并协助施工。
（3）施工前准备：施工人员用专用套筒（回锚器）把顶板锚索索具卸除，防止崩盘帽伤人，观察顶板压力状况，如果顶板来压，及时撤到安全位置，待压力稳定后继续施工。
（4）登高作业：卸除锚索托盘时，借助凳子进行登高作业时，专人扶牢凳子，登高作业时必须有专人监护并协助施工，确保登高人员的安全，人员站在有效支护下钢带侧方施工，人员严禁站在钢带正下方，防止物料掉落伤人，确保施工安全。
（5）两巷盘帽：及时回收，在卸除帮上盘帽时，自下而上，将网卷起挂顶板上。将回撤的盘、帽放入编织袋，防止丢失。
（6）支设临时支柱：当超前支柱影响卸钢带时，先在不影响卸除钢带位置，要卸荷的超前支柱边上打上一颗临时支柱，距离所卸除的钢带不超过200mm，带帽穿鞋支设，确保初撑力，并拴牢防倒绳，用卸荷手把卸除钢带下方超前支柱，卸到一定程度施工人员一人托起顶梁，一人把液压单体靠帮上，挂上防倒绳，防止歪倒伤人，把顶梁放下，施工人员及时用钎子把钢带卸除，卸除钢带后及时托起顶梁竖起并升起支柱，确保初撑力拴好防倒绳。完善好超前支护后，再卸除临时支护，执行好先支后改的原则，回撤的物料及时外运到指定地点码放整齐，顶板破碎压力大时钢带不再回撤，以后按此顺序依次回撤施工。
（7）释放压力：要先松动，用锤轻敲几下小钢带，释放压力后施工，防止压力过大崩出伤人，煤帮提前一茬进行回撤，三角在回撤三角支柱时回撤，确保人员在有效支护下施工。
（8）回撤锚索锁具、托盘：退锚索时在支架前端位置施工，两人配合，一人将退锚器一端卡在锚索上顶紧托梁或托盘，一人负责打压，待卡紧时，人员躲开锚索周围3m范围内有效支护下打压，当锁具与托梁离开后人员从侧方及时把锁具取下，及时对退锚器卸压，待压力释放稳定后，两人配合把卸压头与托梁放下，施工时人员严禁在其正下方施工，防止顶板来压或锚索断开伤人，需要登高时严格执行以上措施。
2、安全技术措施
（1）确保环境安全：施工时必须确保周围支柱支架初撑力合格，确保施工安全。
（2）严禁平行作业：施工时人员严禁和煤机割溜尾、拉相应位置端头架及隅角垒设矸石墙平行作业，严禁人员通行，防止误操作造成伤害。
（3）地质构造：巷道锚喷、顶板破碎、过断层地质带、顶板压力大等威胁施工安全的地方不再回撤，确保施工安全。
（4）铁锤敲打锚杆时，必须轻敲，防止产生火花，尽量不使用铁锤敲打，确保施工安全。
（5）施工前、必须检查工作地点及周围5m的顶板情况对涉及范围内的单体支柱进行二次注液，发现安全隐及时处理后方可施工。
（6）拆除回撤时必须两人作业，严格执行“敲帮问顶”制度。
（8）锚杆螺帽拆除不得超前工作面1.2m。
（9）工作面安全出口正对的两帮严禁超前拆除，以防片帮伤人。
(10)锚网拆除后揭露的煤帮下严禁有人逗留，必要时可用半圆木配单体支柱沿煤壁支设走向棚，对两帮进行加固，防止片帮伤人。
(11)当煤机进入工作面端部20m内割煤时，严禁从事拆除工作。
(12)如遇到压力大、顶帮破碎等情况时，必须汇报有关部门，根据现场情况决定支护材料不回撤或制定支护材料回撤安全技术措施并严格执行。
其它未尽事宜严格执行《1707工作面作业规程》、《1707工作面初采初放措施》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定。
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