新汶矿业（集团）有限责任公司
回采工作面补充措施
矿（井）名：赵官煤矿
区队名：采煤二区
工作面名称：1707工作面
措施名称：轨道巷过2#高位钻场
编制日期：2020年1月7日
措施编号：1707面-28#
轨道巷过2#高位钻场编审单位签字（1707面-28#）
编制人：年月日
施工负责人：年月日
技术科采煤分管：年月日
技术科科长：年月日
通防科科长：年月日
通防技术负责人：年月日
采煤技术负责人：年月日
安监处：年月日
生产矿长：年月日
总工程师：年月日
审批意见
总工程师：
1707工作面轨道巷过2#高位钻场安全风险预评价记录表
施工单位：采煤二区 施工时间：2020年1月 施工地点：1707工作面 施工内容：1707面轨道巷过2#高位钻场 现场危险源辨识：
元月3日早班，由专业领导组织技术科、安监处、通防科等部门及采煤二区有关人员对1707工作面轨道巷过2#高位钻场进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。
现场存在的危险源有：
煤壁；2、顶板；3、进机道施工；4、单体支柱；5、瓦斯；6、人员施工； 确定的不安全隐患：
1、煤壁片帮伤人；2、顶板掉顶伤人；3、进机道不停溜闭锁造成伤害；4、单体卸荷歪倒伤人；5、瓦斯超限造成事故；6、施工人员不正规操作造成伤害；
防范措施：针对上述隐患，制定本措施，现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2020年月日 风险评价 对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2020年月日
一、编制原因及说明
1707工作面推进过程中轨道巷需过前方2#高位钻场，为确保过高位钻场期间的施工安全，特编制本措施。
二、施工方案
1、钻场门口支护：当工作面推采至距离高位钻场30m时，在2#高位钻场门口提前支设3排柱梁支柱作为加强支护，排距0.8m。
2、支架初撑力要求：工作面跨采高位钻场时，加快推进速度，减少高位钻场内部压力显现，工作面刚接触钻场时，必须割一架拉一架，跟机拉架确保顶板完整，接触钻场后69#—65#支架必须确保支架接顶，支架初撑力不低于12MPa，直到过完整个高位钻场再按原规程执行。
3、调采溜尾：工作面推采至钻场时，为加快溜尾推进速度，采取调采溜尾的方式推进，根据现场按20节一个刀茬调采溜尾，具体调采措施严格执行工作面规程中相关要求执行，并与本措施一并进行传达学习。
三、具体措施及施工要求：
（一）2#高位钻场位置关系及支护形式
2#高位钻场采用1-1断面施工2m，然后按20°上坡施工15m，再按2-2断面施工7m。1-1、2-2断面采用“锚（锚索）网（菱形网）带”支护，断面形状为圆弧拱。
1-1断面：B掘=3.0m，H掘=2.1m，S掘=5.8m2，B净=2.8m，H净=2.0m，S净=5.2m2。
2-2断面：B掘=4.7m，H掘=2.4m，S掘=10.54m2，B净=4.5m，H净=2.3m，S净=9.84m2。
采用“锚网带”形式支护
1-1断面支护方式
顶部支护：“锚索＋钢带+金属菱形网”，顶板支护钢带采用2800×295×3mmW型钢带（4孔），Ф23×350mm型树脂药卷5支/眼，使用φ17.84000mm普通锚索，锚索间排距为900mm1000mm，配挂10#铁丝金属菱形网。
帮部支护：“锚杆＋一眼钢带+金属菱形网”，两帮各布置2根锚杆，帮部肩角采用MSGLD-335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，挂双向拉伸塑料网和一孔钢带护帮，间排距1000×1000mm。
2-2断面支护方式
顶部支护：“锚索＋钢带+金属菱形网”，顶板支护钢带采用4300×295×3mmW型钢带（6孔），锚索为φ17.8×4000mm的普通锚索，Ф23×350mm型树脂药卷2支/眼，锚索间排距为800mm1000mm，配挂10#铁丝金属菱形网。
帮部支护：“锚杆＋一眼钢带+金属菱形网”，两帮每排布置3根锚杆，肩角采用MSGLD-335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距800×1000mm，挂双向拉伸塑料网和一孔钢带护帮。
（二）准备工作：
1、工具准备：施工人员带齐锨、风镐、手镐、锤、手把、注液枪、钎子、水平销、￠19mm胶管、U型卡、长把工具等施工用具，确保工具完好。
2、薄弱人物排查：由值班人员在班前会时间排查薄弱人物，排查出的薄弱人员（精神状态不好的，身体状况不好的，业务素质不高的）令其不准参与此次施工。
3、安全负责人：由盯班工长负责本次施工，负责现场的安全与人员协调，统一指挥。
4、隐患排查：施工人员带齐工具在施工负责人的带领下，进入施工现场，首先排查现场隐患，先处理后施工。施工前及施工过程中有危岩悬矸需要敲帮问顶时，严格执行敲帮问顶制度，施工时确保后退路线畅通。
5、安全确认：施工过程中严格执行好手指口述、安全确认制度。
（三）高位钻场超前支护方案及具体安全技术措施：
1、打开密闭：由救护中队负责启封2#高位钻场密闭，排放瓦斯，通防工区负责安设好通风设施。
2、检查瓦斯：瓦斯排放结束后，在排放瓦斯巷道内按规定设置瓦斯检查点，每班检查一次，按规定设置甲烷监测传感器，由通防科瓦斯监测监控队负责。
3、风机管理：由通防工区、采煤二区办理风机与风筒的交接，本单位接收后，每班安排专人负责风机管理，保证风机正常运转，停电时必须及时送电，钻场停风时，必须汇报通防科，按程序恢复通风，严禁一风吹。每天早班进行风机切换并填写切换记录，保证风机及风筒完好；等高位钻场进入工作面支架上方后，在高位钻场门口撤除高位钻场内的风筒后停止风机运转，严禁人员进入钻场，由采煤二区提出申请交还通防工区；由当班机电工管理兼职风机司机。
4、加强支护：为防止高位钻场门口应力集中，顶板下沉量大，顶板破碎导致顶板冒落，本单位施工人员在2#高位钻场门口提前支设3排柱梁支柱作为加强支护。
（1）瓦斯监测：过高位钻场期间，高位钻场门口悬挂便携式甲烷报警仪，距顶板不得大于300mm，距门口网不得大于200mm。要安排专人检查瓦斯，杜绝瓦斯超限作业，采煤机割透高位钻场时，将便携式甲烷报警仪撤去。
（2）支设柱梁：安排1-2人清理高位钻场门口以上3m范围内浮煤矸、脏杂物，随清理随进行支设柱梁支护，清理时可以借助手镐和铁锨进行；施工人员应注意周围人员，应躲开手镐波动范围，防止伤人。
（3）支设支柱步骤：
①铺鞋：一人用锨清理柱窝，清理到硬底，一人铺好鞋。
②支柱：一人抱柱把支柱放到鞋上，一人用注液枪注液，当升到距离顶板0.2m时，一人把顶梁放在支柱上，高度较高时，可借助凳子，必须确保凳子的稳定，人员胶靴上无油渍等，防止滑落伤人，支设完后及时拴好防倒绳。
③挂梁：不少于两人操作，一人将顶梁托起，一人用锤贯满圆销，插设水平销，圆销、水平销小头全部朝向人行道，
④升柱：最后一人扶柱，将手把和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触顶梁，接顶后持续注液3～5秒。升柱做到一人操作一人监护。
（4）支设支柱要求：对高位钻场门口采用柱梁支护进行加强支护，柱梁支护沿倾向支设，柱距1.0m,排距为0.8m；顶板不平处垫上半圆木、木枇等将顶板穿牢穿实，单体支柱排成一条直线，其偏差不大于±100mm；铰接顶梁圆销要打到位，小头外露不少于20mm，并保持顶梁平直；所有单体支柱的三用阀的卸载阀方向一致，朝向工作面推进方向；确保单体支柱初撑力不小于90kN；单体支柱全部穿上铁鞋，拴齐拴牢防倒绳。
（5）在高位钻场门口挂网封口，悬挂“禁止入内”牌板，严禁人员进入。
5、调采溜尾：工作面推采至钻场时，为加快溜尾推进速度，采取调采溜尾的方式推进，根据现场按20节一个刀茬调采溜尾，具体调采措施严格执行工作面规程中相关要求执行，并与本措施一并进行传达学习。
（四）跨采高位钻场施工程序及安全技术措施
1、准备条件：
（1）轨道巷超前30m以里的闲杂物料、柱梁鞋及时外运，保证施工人员的施工空间。
（2）在工作面距高位钻场还有30m时，安排专人对轨道巷超前支护进行二次注液，及时更换变形支柱，确保初撑力达到90KN。
2、正常推进：工作面过高位钻场期间正常推采，工作面沿煤层推进，下部采高控制在1.4m-1.5m左右，工作面距预透钻场5m时，如果工作面顶板破碎，过高位钻场期间机道内打钢带进行支护。
3、快速推进：工作面跨采高位钻场时，总体原则是加快推进速度，减少高位钻场内部压力显现，防止因顶板破碎、压力大导致顶板冒落。
4、豁透钻场：工作面刚接触钻场时，必须割一架拉一架，跟机拉架确保顶板完整，接触钻场后69-65#支架必须确保支架接顶，支架初撑力不低于12MPa，直到过完整个高位钻场再按原规程执行。
5、煤机割煤：
（1）当煤机下行至溜尾时，煤机司机精力集中，密切观察顶板及周围煤壁情况，控制煤机速度并防止片帮。顶板破碎地段，及时拉超前架护顶。
（2）煤机司机提、推机时，要时刻注意煤壁情况，发现有割出的锚杆，要及时停机停溜子用长钩子将其拉出，严禁用煤机强行截割锚杆，以防锚杆飞出伤人。
6、移架操作：
（1）移架前，工作面浮煤浮矸要清理干净，保证支架能拉移到位。出现拉移困难，要立即停止移架，待查明原因，处理好后方可移架；正常移架时，支架略降，以移动支架为标准；移架过程中，应随时调整支架。顶板破碎时，应带压擦顶移架。
（2）当顶板比较破碎，为防止掉顶，可以采用支架圆木起底座或支架支设单体起底座的方式进行拉架。
7、支架接顶管理：当工作面推采至高位钻场门口时，若支架高度与高位钻场顶板有错台，及时升实顶板，若支架高度不够，穿实木料升实顶板。当工作面推采至高位钻场下部时，溜尾69-65#支架顶板及时穿实木料，木料采用￠242400mm/1200mm的半圆木穿实支架，确保支架初撑力，移架后及时铰接顶梁，及时支护，确保支护效果。
8、清理机道矸石：为了更好地移溜，煤机在高位钻场段返刀，人员在人行道侧使用长扒子清理机道内的矸石，方便移溜。
9、钢棚加强支护：为加强顶板支护，顶板破碎时69-65#支架吃网联网，推采至钻场后，沿工作面推进方向在69-65#支架前梁上方各架设一架钢棚（或长半圆木）。钢棚（长半圆木）探支架上方一端不小于0.5m，另一端支设单体支柱。
四、安全技术措施：
1、安全负责人：施工负责人掌握好现场的安全与施工协调，施工人员必须熟悉施工程序及各个步骤带齐工具进入施工现场，认真排查各项隐患，处理完各项安全隐患后方可继续施工；工区盯班工长、副工长、安监员加强现场管理,发现问题及时采取措施进行处理。
2、通防安全：加强工作面通防设施的检查，并做到正常完好使用。班班做好高位钻场前后30m范围内的防尘。
3、时刻注意顶板来压情况，当工作面压力显现强烈或有顶板下沉等征兆时，必须立即停止作业，将人员撤至安全地点，待压力稳定后由工长、安监员确认安全后，方可继续作业。
4、进机道敲帮问顶措施：
进入运输机煤壁侧时要停机、停溜，摘掉滚筒离合器，将煤机的隔离开关打到断电位置；并将运输机、煤机开关停电闭锁挂牌，专人看管开关，严格执行谁停电谁送电制度。人工进机道施工时，必须由专人观察顶板，敲帮问顶，使用长把工具摘除危岩悬矸，看好退路，发现异常及时撤离。
5、工作面过钻场期间，当支架前梁与下帮煤壁平齐影响割煤时，将钻场门口处风筒撤除，严禁提前回撤风筒，确保供风正常。
6、使用单体、优质圆木起支架底座：使用单体、优质圆木起支架底座时严格按照《1707工作面作业规程》中支架起底座部分施工，并一起传达学习。
其他未尽事宜严格执行《1707工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《新矿集团采煤技术管理规范》中的有关规定。
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