〖6708运输巷〗
山东能源
新矿集团赵官能源公司
掘进工作面作业规程
工作面名称：6708运输巷
编制人：刘敬勇
区队长：钟辉
施工单位：掘进二区
编制日期:2020年01月06日
会审日期:2020年01月日
执行日期:2020年月日
编制人员签字（6708运输巷作业规程） 编制人：2020年月日 审查人员签字 施工负责人:2020年月日 技术科掘进分管：2020年月日 技术科专业主管：2020年月日 技术科科长：2020年月日 地测科科长：2020年月日 机电科机电分管：2020年月日 机电科运输分管：2020年月日 通防科科长：2020年月日 调度室主任：2020年月日 安监处：2020年月日 机电技术负责人：2020年月日 运输技术负责人：2020年月日 通防技术负责人：2020年月日 防治水技术负责人：2020年月日 掘进技术负责人：2020年月日 掘进矿长：2020年月日 生产矿长:2020年月日 总工程师：2020年月日 作业规程名称 6708运输巷 施工单位 掘进二区 会审时间 2020年月日 会审
人员签字 会审意见
总工程师意见： 目录
第一章概况 5
第一节概述 5
第二节编写依据 5
第二章地面相对位置及地质水文情况 6
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 6
第二节煤（岩）层赋存特征 6
第三节地质构造 7
第四节水文地质 7
第三章巷道布置及支护说明 8
第一节巷道布置 8
第二节支护设计 8
第三节支护材料规格及材质 12
第四节支护工艺 17
第四章施工工艺 26
第一节施工方法 26
第二节凿岩方式 26
第三节装、运岩(煤)方式 27
第四节安全环境整治标准 27
第五节设备及工具配备 29
第五章劳动组织及主要技术经济指标 31
第一节劳动组织 31
第二节正规循环作业 31
第三节主要经济技术指标 32
第六章生产系统 34
第一节通风系统 34
第二节防尘系统 36
第三节防灭火系统 36
第四节供电系统 37
第五节排水系统 38
第六节运输系统 38
第七节六大系统 39
第七章灾害预防及避灾路线 43
第八章安全技术措施 57
第一节施工准备 57
第二节通风管理 57
第三节顶板管理 58
第四节预防冒顶、片帮安全技术措施 61
第五节机电管理 63
第六节运输管理 69
第七节防治水管理 75
第八节瓦斯管理 75
第九节其它安全措施 76
第十节安全管理制度 82
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为6708运输巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的：主要用于6708工作面的运输、行人和通风。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道剩余长度650m。
服务年限：1年。
四、预计开、竣工时间
巷道自2020年1月中旬开工，预计2020年5月上旬竣工。
第二节编写依据
表1-1
编写依据 名称 批准时间 工作面设计说明书 《6708运输巷设计说明书》 2019年5月 工作面地质说明书 《6708运输巷地质说明书》 2019年5月 采区设计 《-415m水平七层煤六采区设计》 2013年6月 其它依据 《煤矿安全规程》 2017年7月 《煤矿工人安全技术操作规程》 2003年2月 《集团公司技术管理规定》 2020年1月 《煤矿作业场所职业病危害防治规定》国家安全生产监督管理总局73号令 2015年2月 根据相似条件巷道观测资料及支护设计 第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表2-1
水平名称 -415m 巷道名称 6708运输巷 地面标高（m） +28.4～+29m 井下开门点标高（m） -477.65m 地面相对位
置及建筑物 6708运输巷地面投影位置为韩庄（已搬迁）以南380m处，地表为农田。地面标高+28.4～+29.0m，巷道埋深507～-497m，该巷道掘进对地表无影响。 井下位置及掘进对地面设施的影响 位于6707运输巷以北，六采运输下山以西，巷道掘进对地表无影响。 邻近工作面开采情况 6707工作面未开采 第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
6708运输巷沿7煤层掘进，该地层为一单斜构造，地层走向55～75°，倾向北西，倾角5～8°。
煤7：厚1.2m，黑色,条痕黑褐色,成分主要为亮煤,镜煤和暗煤,玻璃光泽,阶梯状断口,内生裂隙发育，属半亮型煤，煤种为贫煤，中间夹含黄铁矿结核，容重1.53t/m3。
直接顶板：泥岩，厚3.0m，灰黑色，质地细腻，见多层菱铁矿结核和少量椭球状菱铁矿结核，断口平坦状。硬度系数ｆ=3。
老顶：细粒砂岩，厚度约3.5m，浅灰～灰色,夹线理状及薄层状粉砂岩,断面见叶片化石发育水平,缓波状及波状层理,成分以石英为主,长石次之,含植物化石，钙质胶结，厚层状，裂隙被方解石充填，较坚硬，硬度系数ｆ=6～7。
直接底：粉砂岩，厚度为1.2m，深灰色，含植物根化石，下部夹细砂岩薄层条带，含少量植物碎片化石，硬度系数f=3～5。
老底：细粒砂岩，平均厚度4.8m，浅灰～灰色,夹线理状及薄层状粉砂岩,断面见叶片化石发育水平,缓波状及波状层理,成分以石英为主,长石次之,含植物化石，钙质胶结，厚层状，裂隙被方解石充填，较坚硬，硬度系数f=6～7。
附1：煤层柱状图（1:200）
二、自燃倾向性、自燃发火期、爆炸指数、瓦斯绝对涌出量、二氧化碳绝对涌出量
类别
煤层 自燃倾向性 自燃发火期 爆炸指数 瓦斯绝对涌出量 二氧化碳绝对涌出量 七层煤 Ⅲ类不易自燃 98天 37.51％ 0.31m3/min 0.09m3/min
第三节地质构造
根据周围巷道实际揭露及三维地震资料资料分析，根据临近巷道实际揭露推测，巷道掘进时无大于落差3m断层，在掘进过程中需加强对隐伏断层的观测，遇断层时提前采取措施，确保施工安全。
第四节水文地质
1.掘进时，主要充水含水层为煤层顶底板砂岩层，由于煤层顶底板砂岩层富水性都较弱，对正常掘进无影响。
七层煤顶板砂岩：七层煤老顶为一层细砂岩，厚3.5m左右，局部裂隙发育，在岩层裂隙发育处有少量淋水，为静储量，水量较小，对工作面掘进不构成威胁；
七层煤底板砂岩：在直接底以下，灰白色细粒砂岩，中厚层状，厚度4.5m左右，该层砂岩在六采集中运输巷实际揭露无水，因此对正常巷道掘进无影响。
2.涌水量预计
该巷道水文地质条件简单，主要充水含水层为顶底板砂岩，在裂隙处有淋水，预计正常涌水量Q=1m3/h，最大涌水量Q=3m3/h。
3.巷道沿煤层掘进，中部有低洼处不能自然疏水，需在低洼处施工临时水仓，完善排水设施，保证供电、排水可靠。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1.6708运输巷开门点位于六采运输下山B6#导线点前10m为1-1断面巷中开门，方位232°，底板标高-477.658m,设计长度650m。
巷道开门先按方位232°1-1断面沿煤层顶板掘进650m到位。
掘进250m后按2-2断面扩左帮0.7m施工7m皮带机头硐室一处。
第二节支护设计
一、巷道断面设计
1-1断面：设计为矩形断面，荒宽4000mm，荒高2400mm，荒断面积9.6m2；净宽3800mm，净高2250mm，净断面积8.55m2。
2-2断面：设计为矩形断面，荒宽4700mm，荒高2400mm，荒断面积11.28m2；净宽4500mm，净高2250mm，净断面积10.13m2。
表3-1巷道断面特征表
断面形状 断面编号 荒断面 净断面 面积（m2） 断面尺寸（m） 面积（m2） 断面尺寸（m） 荒宽 荒高 净宽 净高 矩形 1-1 9.6 4.0 2.4 8.55 3.8 2.25 矩形 2-2 11.28 4.7 2.4 10.13 4.5 2.25 二、支护方式
（一）临时支护
1.根据《集团公司技术管理规定》，使用吊环式前探梁做临时支护，1-1断面使用3根前探梁，2-2断面使用4根前探梁。
2.吊环采用直径18mm的全螺纹钢锚杆及10mm厚的钢板加工而成，前探梁由4吋钢管钢制作，长度不低于4.0m，每根前探梁使用2个吊环。前探梁上使用专用方木，方木规格：长×宽×厚＝2000×120×100mm及长×宽×厚＝1200×120×100mm，木枇规格：长×宽×厚＝1200×60×50mm，允许误差范围0--±0.1m。
（二）永久支护
1.依据《6708运输巷地质说明书》提供的资料：直接顶为泥岩，厚度3.0m，老顶为细砂岩，厚度3.5m，顶板分类为III类中等稳定顶板。
2.与6707运输巷进行同类巷道对比分析，6708运输巷支护强度与6707运输巷支护强度一致。6707运输巷采用“锚索+菱形网+M型钢带”支护，从支护效果分析，6708运输巷选择“锚索+菱形网+M型钢带”支护符合要求。
3.依据《采矿工程设计手册》下册“第一章巷道断面设计中第四节巷道支护”部分内容，采用计算法选择支护参数。
4.断面支护参数计算
1-1断面巷道支护设计：
（1）按悬吊理论计算锚索参数：
①锚索长度计算：L=KH+L1+L2
式中：L—锚索长度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系数，一般取K=2.0；
L1—锚索锚入稳定岩层的深度，一般按经验取1.0m；
L2—锚索在巷道中的外露长度，一般取0.25m；
其中：H==0.5m)
式中：B—巷道开掘宽度，取4.0m；
f—岩石坚固性系数，细砂岩取4；
则L=2.0×0.5+1+0.25=2.25(m)
②锚索间距计算，取a：
a2=
式中：
a—锚索间距，m；
Q—锚索设计锚固力，200KN/根；
H—冒落拱高度，取0.5m；
r—被悬吊细砂岩的重力密度，取25KN/m3；
K—安全系数，一般取K=2.0；
a=(200/2×0.5×25)1/2=2.83(m)
③锚索直径的选择：
P=abhr=85
式中：a---锚索排距，1m；h---锚索承载岩体高度，3.8m；
b---锚索间距?，0.9m；r---承载岩体容重25kN/m3?;
K---安全系数?取2；δ--锚索材料抗拉强度，0.9KPa。
d=0.012（m）
④理论上锚固长度可用下式计算：?
式中：La—锚固长度，m；dr—锚固剂直径，23mm；D—钻孔直径，28mm；??????
d—杆体直径，18mm；Lr—锚固剂长度，350mm
则La=403mm
⑤锚索的长度
L=La+Lb+Lc+Ld?
式中?L----锚索总长度，m;La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，1.5m;
???Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，2.0m;?Lc---上托盘及锚具的厚度，0.1m;
???Ld---需要外露的张拉长度，取0.2m?锚索锚固长度。
L=1.5+2.0+0.1+0.2=3.8（m）
计算结论：锚索间、排距不大于2.0m可满足支护要求；且根据《集团公司生产技术管理规定》要求，锚索间排距：S≤L锚索/2=4.0/2=2.0m。
结论：通过以上计算，1-1断面顶板挂金属菱形网和五孔钢带，锚索φ17.8×4000mm的锚索支护顶板强度符合设计要求。
2-2断面巷道支护设计：
（1）按悬吊理论计算锚索参数：
①锚索长度计算：L=KH+L1+L2
式中：L—锚索长度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系数，一般取K=2.0；
L1—锚索锚入稳定岩层的深度，一般按经验取1.0m；
L2—锚索在巷道中的外露长度，一般取0.25m；
其中：H==0.59(m)
式中：B—巷道开掘宽度，取4.7m；
f—岩石坚固性系数，细砂岩取4；
则L=2.0×0.59+1+0.25=2.43(m)
②锚索间距计算，取a：
a2=
式中：
a—锚索间距，m；
Q—锚索设计锚固力，200KN/根；
H—冒落拱高度，取0.5m；
r—被悬吊细砂岩的重力密度，取25KN/m3；
K—安全系数，一般取K=2.0；
a=(200/2×0.5×25)1/2=2.83(m)
③锚索直径的选择：
P=abhr=85
式中：a---锚索排距，1m；h---锚索承载岩体高度，3.8m；
b---锚索间距?，0.9m；r---承载岩体容重25kN/m3?;
K---安全系数?取2；δ--锚索材料抗拉强度，0.9KPa。
d=0.012（m）
④理论上锚固长度可用下式计算：?
式中：La—锚固长度，m；dr—锚固剂直径，23mm；D—钻孔直径，28mm；??????
d—杆体直径，18mm；Lr—锚固剂长度，350mm
则La=403mm
⑤锚索的长度
L=La+Lb+Lc+Ld?
式中?L----锚索总长度，m;La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，1.5m;
???Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，2.0m;?Lc---上托盘及锚具的厚度，0.1m;
???Ld---需要外露的张拉长度，取0.2m?锚索锚固长度。
L=1.5+2.0+0.1+0.2=3.8（m）
计算结论：锚索间、排距不大于2.0m可满足支护要求；且根据《集团公司生产技术管理规定》要求，锚索间排距：S≤L锚索/2=4.0/2=2.0m。
结论：通过以上计算，2-2断面顶板挂金属菱形网和六孔钢带，第2、5个钢带孔锚索采用φ22×6300mm中空注浆锚索，其余4孔采用φ17.8×4000mm钢绞线锚索，间排距800×1000mm，满足支护要求。
5.1-1断面支护形式及支护参数选型结论：采用“锚索+菱形网+M型钢带”支护方式。顶板稳定时每排布置5根φ17.8×4000mm的普通锚索，锚索间排距900×1000mm，配挂金属菱形网和五孔钢带；两帮各布置3棵锚杆，两帮肩角锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余锚杆采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距900×1000mm，配挂双向拉伸塑料网和一孔皮子（一孔钢带）护帮。锚索孔每眼使用5支MSZ2335型锚固剂,确保树脂锚固段长度≥1.5m。锚杆锚固方式为加长锚固，两帮锚杆支护每眼使用2支MSK2833型锚固剂，确保树脂锚固段长度≥700mm。顶板不稳定时，缩小锚索、锚杆排距，顶板锚索间排距为900×800mm，顶板第2、4根锚索使用φ22×6300mm的中空注浆锚索，其余3根锚索采用φ17.8×4000mm的普通锚索，帮部锚杆间排距900×800mm，两帮肩角锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余锚杆采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆。
6.2-2断面支护形式及支护参数选型结论：采用“锚索+菱形网+M型钢带”支护方式。顶板稳定时每排第2、5根锚索使用φ17.8×6000mm的普通锚索，其余4根锚索采用φ17.8×4000mm的普通锚索，锚索间排距800×1000mm，配挂金属菱形网和六孔钢带；两帮各布置3棵锚杆，两帮肩角锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余锚杆采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距900×1000mm，配挂双向拉伸塑料网和一孔皮子（一孔钢带）护帮。锚索孔每眼使用5支MSZ2335型锚固剂,确保树脂锚固段长度≥1.5m。锚杆锚固方式为加长锚固，两帮锚杆支护每眼使用2支MSK2833型锚固剂，确保树脂锚固段长度≥700mm。顶板不稳定时，缩小锚索、锚杆排距，顶板锚索间排距为800×800mm，顶板第2、5根锚索使用φ22×6300mm的注浆锚索，其余4根锚索采用φ17.8×4000mm的普通锚索，帮部锚杆间排距900×800mm，两帮肩角锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余锚杆采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆。
（三）特殊地点加强支护措施
1.当施工过程中遇断层、托顶煤、破碎顶板、易风化、潮解、遇水膨胀围岩、顶板淋水、巷道压力增大等情况致使巷道顶板稳定性差、围岩不易控制时，迎头施工注浆锚索桁架加固顶板。最大空顶距离不得超过0.3m，空帮距离不得超过1.1m，确认迎头顶、帮支护安全可靠后方可组织掘进。
2.顶板稳定性差、围岩不易控制时，必须缩小循环进尺至0.8m，锚索排距由1m缩小为0.8m。顶板极不稳定（顶板裂隙发育、断层带、顶帮掉矸严重）时，截割前在迎头先打4棵超前锚杆（间距0.8m）辅作临时支护，超前支护锚杆间距为800mm，与巷道掘进坡度呈145°上仰角打设在巷道顶板上。
3.特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外15m。
4.特殊情况处理：当遇顶板破碎严重或有淋水区段、断层带、顶板下沉、已施工巷道变形严重、出现钢带撕裂、锚杆撸帽、锚杆（索）破断等现象，采用加密锚索加强支护不能有效控制顶板时，施工人员必须停止施工，撤出所有人员至安全地点。首先汇报工区值班人员，由值班人员汇报技术科、调度室，经掘进专业组织相关人员现场勘查并制定专项顶板加强支护措施，将现场安全隐患处理完毕、确认施工安全后方可继续进行其他工作。
附：开门口支护大样图
1-1断面临时支护图
1-1断面永久支护图
2-2断面临时支护图
2-2断面永久支护图
第三节支护材料规格及材质
钢带
六孔“M”型钢带，规格长×宽×厚=4300×187×3mm。
五孔“M”型钢带，规格长×宽×厚=3800×187×3mm。
二、菱形网、双向拉伸塑料网
菱形网：使用10#铁丝编制而成，网格尺寸50×50mm；
双向拉伸塑料网：网格尺寸40×40mm。
表3-2双向拉伸塑料网性能参数表
序号 检验项目 技术要求 备注 1 拉伸强度
kN/m 纵向 ≥30 试验速度50mm/min 横向 ≥30 2 拉断伸长率
% 纵向 ≤25 拉断时长度-原标距长度/原标距长度×100% 横向 ≤25 3 表面电阻值
Ω 上表面 ＜1.0×109 下表面 ＜1.0×109 4 酒精喷灯燃烧性能 有焰燃烧时间s 6条试样的算术平均值≤3 试件燃烧时间5秒后开始测定。 1条试样单值≤10 无焰燃烧时间s 6条试样的算术平均值≤10 1条试样单值≤30 5 酒精灯燃烧性能 有焰燃烧时间s 6条试样的算术平均值≤6 1条试样单值≤12 无焰燃烧时间s 6条试样的算术平均值≤10 1条试样单值≤30
三、锚杆
共2种类型锚杆，直径20mm、L=2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，直径18mm、L=1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆。MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆必须符合以下要求。
附：表3-3MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求
表3-4MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求
MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求
规格 内径d1（mm） 膨胀面d2（mm） 肋间距l（mm） 横肋高h（mm） 横截面积（mm2 屈服强度
（MPa 直线度
（mm/m 断后伸长率A
（%） MSGLD-335/18 17±0.3 16±0.5 10±0.2 1.6±0.2 254.5 ≥335 ≤2 ≥22 MSGLD-335/20 19±0.3 18±0.5 12±0.2 1.7±0.2 314.2
表3-4MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求
规格 托盘尺寸 托盘高度H1 螺母高度H2 螺母
对边
B 球冠直径D 杆体屈服力 托盘承载力 推荐杆体长度 外形尺寸 公差 a×b×c
mm 厚度 对边 mm mm mm mm kN kN mm MSGLD-335/18 120×120×δ8 +0.2-0.4 ±3 28±2 38±1 300-1 φ43 ≥85 ≥111
1800
2000
MSGLD-335/20 120×120×δ8 20±2 43±1 320-1 ≥105 ≥137 四、锚固剂
树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2011，型号为MSK2833型树脂锚固剂，MSK2335型树脂锚固剂，MSZ2335型树脂锚固剂。
五、锚杆托盘
托盘采用屈服强度不小于235MPa的钢材制作，禁止使用脆性材料；肩角和底角锚杆必须使用异型托盘。托盘孔直径应比锚杆杆体最大直径大1～3mm。
六、锚索、锚索托盘、锁具
1.普通锚索选用φ17.8mm、长度4.0m的高强度、低松弛（Ⅱ级）粘结式1×7钢绞线，锚固力不低于200kN。1×7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每m参考质量应符合表3-5的规定，力学性能应符合表3-6的规定。
2.注浆锚索选用φ22mm、长度6.3m的中空锚索，参数应符合表3-7的规定。
附：表3-5φ17.8mm锚索外形尺寸及性能要求
表3-5φ17.8mm锚索外形尺寸及性能要求
钢绞线结构 公称直径Dnmm 直径允许偏差mm 钢绞线参考截面积Snmm2 每m钢绞线参考质量g/m 中心钢丝直径d0加大范围%不小于
1×7
17.80 +0.40
-0.15
191
1500
3 表3-61×7结构钢绞线的力学性能
钢绞线结构 钢绞线公称直径Dnmm 抗拉强度mMPa
不小于 整根钢绞线的最大力FmkN不小于 规定非比例延伸力Fp0.2kN不小于 最大力总伸长率(L0≥500mm)Agt，%不小于
1×7
17.80 1860 355 311 对所有规格
5.0 2000 382 344 1860 409 368
表3-7矿用注浆锚索
型号 公称直径
Dnmm 钢绞线公称直径Dnmm 抗拉强度RmMPa不小于 最大力总伸长率(L0≥500mm)Agt，%不
小于 树脂锚固长度
（mm）
注浆压力（Mpa）
SKZ22-1/1860
22
6.0
1860
5.0 1000～
1500
2～4
3.锚具：应符合GB/T14370-2007标准要求，按照要求进行出厂检验和型式检验，出具检验报告；每月抽取3个锚具及其连接装置进行外观、硬度、静载性能检验。
4.托盘：点锚索托盘采用不低于Q235的钢材制作，必须选用钢制蝶形托盘，规格尺寸不小于250mm×250mm(方形)、厚度不低于12mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍，不得使用工字钢、钢轨、U型钢、槽钢等自制托盘。
支护材料明细表
材料名称 材质 规格型号 备注 锚杆 MSGLD-335等强螺纹钢式树脂 MSGLD335/20×2000mm 正常使用支护材料不少于两天用量。
MSGLD335/18×1800mm 锚固剂 MSK2833型树脂锚固剂 Φ=28mmL=330mm MSK2335型树脂锚固剂 Φ=23mmL=350mm MSZ2335型树脂锚固剂 Φ=23mmL=350mm 锚杆锚盘 Q235Mpa钢材制作 长×宽×厚＝120×120×8mm 锚索托盘 Q235Mpa钢材制作 长×宽×厚＝250×250×12mm 钢带 六孔钢带 4300×187×3mm 五孔钢带 3800×187×3mm 菱形网 10#铁丝编制而成 网格5050mm 双向拉伸塑料网 采用阻燃塑料制作 网孔尺寸40×40mm 锚索 高强度、低松弛（Ⅱ级）粘结式1×7钢绞线 Φ=17.8mmL=4.0m 矿用中空注浆锚索 Φ=22.0mmL=6.3m 20套 棚 棚头 11#矿用工字钢 L净里=3.8m 20根 棚腿 11#矿用工字钢 L=2.3m 40根 背板 木枇 长×宽×厚=1000×120×60mm 100页
第四节支护工艺
一、临时支护工艺
(一)吊环式前探梁作临时支护操作程序
1.工具检查。进行临时支护前，由工长负责对前探梁和吊环的结构情况进行检查，出现裂纹、开焊、损坏等，必须进行更换。
2.环境检查。施工人员进入迎头首先进行敲帮问顶，安全检查，摘除危岩悬矸，排除安全隐患。
3.移前探梁，铺网。由工长组织2～3名有经验的人员在安监员监护下将后排吊环的螺栓松开，将锁具使用小锤敲打拆除，将吊环移至迎头最前面的一排锚索上并重新安装，确保锁具锚住锚索固定牢固。向前串探梁管至穿过前面的吊环50cm后，由2人将固定好的第一排的钢带及网子在永久支护的掩护下铺在前探梁上，再在第一排的钢带及网子的掩护下将第二排的钢带及网子铺在前探梁上，然后继续向前撺探梁管，推至距迎头端面不大于300mm。
4.按步骤3将其余探梁管推至迎头。
5.方木的使用。在菱形网的掩护下，将方木放置在前探梁上，按照“临时支护图”方木摆放位置调整方木，同时调整探梁管位置，使锚索布置前后一条线垂直巷道掘进方向。调整好的方木间距1000mm，允许误差±100mm。
6.木枇的使用。顶板完整时，采用方木背实顶板；顶板稳定性差时，方木背顶板不实时，在方木之间按照与方木呈“#”字形布置木枇，调整好的木枇距迎头端面不大于500mm。
7.调整。调整吊环上方螺栓，使前探梁前端上挑，使木枇背实菱形网接实顶板，接顶不实处使用木仨紧固。
8.撤除吊环前探梁。永久支护完毕后，施工人员站在有效永久支护的掩护下，3人配合逐个将前探梁撤除。撤除时施工人员要相互配合好，先松开调节螺栓，再使用小锤敲打摘除索具，然后采用上述步骤逐个拆除吊环，摘除吊环时，2人抬好探梁管，以防砸伤人员，将前探梁撤除后方可进行掘进。
(二)特殊地点临时支护要求
在应力集中区、围岩极其破碎、顶板破碎难以控制、出现掉顶或有掉顶倾向时，必须使用超前锚杆加强支护。截割后及时使用前探梁，减少空顶时间。超前支护是在每次掘进前，紧贴迎头上部向前以与顶板45°夹角施工4根直径20mm、长度2000mm的全螺纹钢等强锚杆，锚杆间距0.8m，锚杆末端用锚盘紧固，2支锚固剂加长锚，外露不大于300mm。
当顶板不平或顶板超高、原支护锚索吊挂前探梁吊环后，无法窜前探梁时，采用40T溜子链子固定在巷道支护锚索上，溜子链需用索具连接固定，确保索具锚紧锚实锚索。前探梁上方用木枇及方木等与顶板钢带接实。前探梁吊环用与前探梁等强度的钢板制作，截割后施工人员必须在前探梁的有效掩护下作业，严禁出现空顶作业。
二、永久支护工艺
(一)锚杆支护施工工艺
敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼（挂网、联网）→安装锚杆→紧固
1.打眼操作
(1)准备钻具，试运转：将钻具接好风水软管，然后按照先开水、后开风的顺序进行钻具试运转，调试好钻具后开始准备钻眼。
(2)安全确认：打眼前，首先检查钻眼地点的安全情况，在临时支护或永久支护掩护下施工，严禁空顶作业。仔细检查顶帮围岩情况，进行敲帮问顶，清理干净危岩悬矸，确认安全后，方可开始工作。按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理后支护；按照设计要求，标定眼位，多台风钻打眼时，划分好区域，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。帮部肩角锚杆眼深度1900mm，帮部其余锚杆眼深度1700mm，打眼前应在钎子上按照锚杆眼深度做好标志。
(3)定眼：钻机司机站在钻机的后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领
钎人员站在一侧，避开钻机司机视线，手握钻钎，把钎头放置在标定眼位处。
(4)开眼，钻眼：钻机司机将钻机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵阀扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速均匀向前钻进。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。钻眼过程中，设专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。钻眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方及前方不得站人，以免钻杆折断伤人。
(5)停钻：钻眼完毕后，应先关水阀，使钻机进行空运转，吹净钻眼内部残存的水滴，然后停风，抽出钻钎。
2.安装锚杆
(1)清理锚杆眼：使用吹眼器用压风将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净。
(2)检查眼深度：其深度应保证永久支护后锚杆露出螺母长度为10～40mm。锚杆眼超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
(3)锚杆的安装顺序：应从由外向里逐排安装，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
①将树脂锚固剂逐支轻轻送入锚杆眼底。
②用锚杆顶住树脂锚固剂，并且树脂锚固剂相同颜色的部分严禁在同侧，安装锚杆时先把锚杆一头折小弯插入锚杆眼内，外端头套上专用套筒的螺帽，将螺帽旋紧锚杆。
③使用风煤钻或钻机旋转装置卡住专用套筒后，开风使风煤钻或钻机通过专用套筒带动杆体旋转将锚杆旋入已送入锚杆眼底的树脂锚固剂。
④对树脂锚固剂进行充分搅拌（锚杆达到设计深度），搅拌旋转时间25～35秒，直至感觉有负载时停风。
⑤使用探针测量锚杆锚固深度。长度2m锚杆锚深从岩面量起应小于1200mm，长度1.8m的锚杆锚深应小于1000mm，确保锚固段长度≥700mm。
⑥撤去风煤钻，卸下专用套筒螺帽，套上锚杆托盘，拧上螺帽。
(4)紧固锚杆：等待12分钟后，使用风炮将锚杆螺帽拧紧，给锚杆施加预紧力。并使用专用锚杆扭矩力扳手检测锚固力大小，确保Ф20mm的等强全螺纹钢锚杆拧紧力矩不小于400N.m，Ф18mm的等强全螺纹钢锚杆拧紧力矩不小于300N.m。
(5)施工标准。锚杆间、排距允许误差±100mm，底脚锚杆与围岩夹角20°，允许误差为±5°，其它锚杆夹角不小于75°，锚盘与围岩接触面大于70%；严禁锚杆穿皮。若锚杆间排距连续出现3根间排距超大10cm以上，需重新补打锚杆，补打的锚杆按照五花布置方式安设在四根锚杆中间。巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板不大于300mm(起底掘进，煤层底板为坚硬岩石时，最下一排锚杆锚至煤层底板岩石，距巷道底板不大于600mm)，超规定时进行补打锚杆。
3.挂网、联网
（1）安装完锚杆后，沿巷道轮廓线铺挂好网子，紧贴岩面，锚杆托盘压网要实。
（2）菱形网网与网之间连接紧密，网间搭接50-100mm，铺网时必须铺平拉紧，网与网之间每隔100mm用10#铁丝扭结一处，扭结不少于一花半，必须扭紧结牢；双向拉伸塑料网采用打包带联接，网间搭接50-100mm，铺网时必须铺平拉紧，每隔一孔联接系扣一次，且必须压实系牢；金属菱形网与双向拉伸塑料网联接时，网间搭接50-100mm，采用打包带联接，每隔一孔联接系扣一次，且必须压实系牢。
4.锚杆检测
⑴锚杆锚固力检测
①锚杆必须按规定做拉力实验。试验数量，锚杆锚固力检测抽样率为3％，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）顶帮各抽样一组（共9根）进行检查。
②锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，则判锚杆施工安装质量为不合格，采取补充加强支护措施进行处理。
③拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。
⑵锚杆扭矩检测
对当班新打锚杆和迎头10m范围内锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。
⑶锚杆质量检测
每月随机抽样一组（5根）锚杆送检，一组不合格再抽样一组；若再不合格，分析原因，及时处理。
⑷锚杆安装质量检查
①锚杆外露长度符合规定。
②锚杆角度：巷道各部位锚杆角度要符合设计要求。
⑸树脂锚固剂安装位置检测。
迎头必须配备监测树脂锚固剂安装位置专用探针。锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行树脂锚固剂位置检测，并填写在施工记录中。
⑹锚固形式及检测方法。
采用加长锚固，锚固长度不低于700mm；检测方法：自岩面量起，锚杆长度-自由段长度=锚固长度。
（二）普通锚索支护施工工艺
1.定锚索眼位
根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位并标记。
2.打锚索眼
按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用MQT-120/2.3型风动锚杆打眼机打眼，配B19锚索钻杆接Φ28mm双翼钻头打眼，锚索孔深度为3800mm，误差控制在0～+50mm，锚索外露长度150-250mm。锚索钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。
3.锚索安装
(1)安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作；
(2)检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；再检查树脂锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼；
(3)先用锚索将5支树脂锚固剂缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索机相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50秒。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机；
(4)锚索线安装好后，及时进行涨拉和顶紧上托盘工作。将锚索涨拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行涨拉。套入涨拉油缸紧固锚索时，涨拉油缸下方3m范围内严禁有人。开泵进行涨拉并注意观察压力表读数，分级涨拉，分级方式为0→60KN→150KN→200KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下涨拉油缸。
(5)涨拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼300mm处补打合格的锚索。
(6)锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。
4.锚索安装质量检测
⑴锚索安装质量检查
①锚索外露长度符合规定:长度150-250m。
②锚索角度：巷道各部位锚索角度要符合设计要求。
⑵树脂锚固剂安装位置检测。
迎头必须配备监测树脂锚固剂安装位置专用探针。锚索安装时，在未上托盘之前，必须进行树脂锚固剂位置检测，并填写在施工记录中。
⑶锚固形式及检测方法。
采用加长锚固，锚固长度不低于1500mm；检测方法：自岩面量起，锚索长度-自由段长度=锚固长度。
⑷锚索锚固力检查，每50米抽检一组，一组不少于3根，锚索锚固力用张拉油缸进行检测。
⑸涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。锚索检测锚固力达到200KN视为合格。
（三）注浆锚索支护施工工艺
1.施工工序
排查处理现场安全隐患→打锚索眼→冲刷锚索眼→锚索安装前末端先安装配套止浆塞、塑料软管→安装锚索→检查注浆机完好状况→检查注浆机输浆管连接固定情况→检查各注浆管连接固定情况→按配比搅拌注浆材料→连接注浆管路→进行注浆→检查注浆机工作及压力情况→注浆结束注浆锚索端头密封→使用清水冲刷注浆机及管路→清理现场→撤除施工工具
2.注浆锚索施工步骤
(1)施工前准备：
①由外向里依次逐排检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
②严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。用不小于1.5米长柄工具，人员站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
③检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
④风水管连接是否牢固，压风、供水管路有无破口。
⑤钻眼前检查钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，严禁使用弯曲的钻杆。
(2)采用锚索钻机钻眼。
①检查和准备好锚索钻机、钻具,连接好风水管。
②按照设计锚索眼深度、角度，使用MQT-120/2.3型风动锚杆打眼机打眼，配B19锚索钻杆接Φ32mm双翼钻头打眼，锚索孔深度为6100mm，误差控制在0～+50mm，锚索外露长度150-250mm。钻眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm；钻孔均与岩面垂直，眼向误差不得大于15°，防止打设角度过大，张拉时锚索弯曲影响注浆效果。
③钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。开钻时操作者站在操作臂长度以外，站稳扶牢钻机。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到适宜的转速，直到钻进到位。
(3)安装注浆锚索。
①安装前先将止浆塞套入锚索铁套管处，再将塑料套管套入锚索和止浆塞靠近，使止浆塞、塑料套管距锚索端头约300mm后进行安装；未有塑料套管的锚索，采用锚索自身止浆塞配合缠绕布条等柔软物料进行封孔。
②安装时，将6卷MSZ2335型树脂药卷放入眼中，用中空锚注锚索将药卷缓缓推向眼底，再用连接套头与锚索连接，将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机，边搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转20s，稳定后撤下锚杆钻机。
③锚索树脂凝固剂锚固后，及时使用涨拉油缸涨拉锚索，涨拉前先卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，两人相互配合将锚索盘托至紧贴顶板的位置，用锚具卡紧，使用液压涨拉油缸套在锚索上，使用风动涨拉油缸时采用标准U型卡，严禁带压操作。单根锚索预紧力不低于200kN，锚索外露长度可根据现场注浆情况而定。最后检查锚索托盘是否紧贴岩面。但安装时避免出现因张拉使锚索折弯现象，使注浆产生大的阻力。
(4)安装注浆设备：
①注浆设备到最远处注浆锚索的位置应在10m以内。
②将注浆泵和搅拌器装配起来，连接风、水管路和注浆器。用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、水泥硬块等。
③用水将注浆泵、搅拌桶、连接管路冲刷干净，并向搅拌桶内加入少量水，慢慢开风，对搅拌器和注浆泵进行试运转。
④在确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行配比注浆液。
⑸配料：
①根据一次注浆孔的数量确定水量,向搅拌桶内注入清水，根据一次注浆孔的数量确定水量，按水灰比1:1.5加入水泥（425普通硅酸盐水泥），同时加水泥量8%的ACZ—I注浆添加剂,边加入边搅拌。水泥须慢慢加入，并不断搅拌。
②按规定的水灰比配好浆液，搅拌均匀，使水泥水化后即可注浆。
⑹注浆:
①注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接。确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行搅拌注浆液。
②注浆器及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中，注浆泵正常均速工作时，可将注浆泵调到高速运转注浆。当锚索眼出现溢浆时，先关闭注浆泵供风球阀，再关闭中空锚注锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，最后开启注浆泵使残留在管路内的浆液拍出疏通管路。注浆完毕后拆除注浆管路，取下注浆器进行封孔。
重复以上操作程序继续进行下一根注浆锚索注浆。注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时及时停止注浆，采用水泥进行封堵。注浆压力控制在2-4Mpa范围之内。
③注浆后待浆液初凝，方可开启注浆泵上的截止球阀，然后卸下锚索尾部的注浆器，将锚索尾部的丝堵拧紧上牢。
④注浆期间，施工人员密切配合，安专人观察顶板变化情况及注浆全过程，发现问题及时处理。
⑤注浆设备试运转、搅拌器、注浆泵运行期间，施工人员严禁将手和身体任何部位探入拌料桶内，防止造成伤人事故。
⑺清洗设备
①注浆结束后，应及时彻底地清洗设备,很多情况下注浆出现的问题和设备出现的损坏都是因为清洗不好设备造成的。
②注浆结束后，用清水和钢丝刷将搅拌桶内清洗干净。
③向桶内加入清水，开动注浆泵，将泵内残留浆液冲洗出来。
④关闭风源，以免误操作使设备空载运行。
⑤注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，再重新装好，防止吸将管堵塞。
⑻中空注浆锚索运输过程中，应满足以下要求：
①在装卸车过程中，应小心轻放；
②在运输过程中应保持锚索表面清洁，避免锚索粘满泥、灰、煤粉、油和水影响锚索与树脂和注浆液体的粘结效果，并将其存放在干燥、干净存放点，防止污泥等堵塞注浆孔，影响注浆效果；
③锚索可以适当弯曲，但弯曲半径不能小于1000mm，弯曲半径太小容易造成锚索注浆管折曲、变形，在注浆过程中形成大的阻力；
⑼其它施工要求：
①严格控制锚索孔的排距、角度和深度，完成锚索的锚固后，达到锚固强度，及时进行锚索的张拉和固定，预紧力不小于200KN。
②配料时，首先用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、硬块等；严禁使用在井下长期存放后的水泥，严禁使用结块水泥，且保证水泥内部不能混入砂子、岩块等杂物。
③注浆机开机前必须仔细检查注浆设备及连接管路，有隐患禁止开机。
④注浆前必须仔细检查高压管路和泵头各部件链接牢固状况，发现隐患及时处理，确保安全后方可启动注浆机，浆液注入锚孔内，直到浆液溢出或注液不进为止。
⑤启动注浆泵进行注浆，注浆速度要缓慢，不可一次就把注浆阀门开到最大；边搅拌边注浆，以防浆液发生沉淀。
⑥注浆时应加强联系，保证注停及时，注浆过程中严格控制注浆压力，发现有抛浆现象时，应立即停止注浆。当锚索眼出现溢浆时，先关闭注浆泵供风球阀，再关闭中空锚注锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，最后开启注浆泵使残留在管路内的浆液拍出疏通管路。
⑦注浆完毕后及时将锚索后注浆口用螺丝堵上，否则会流出浆液。注浆过程中每个钻孔应一次性注满，若中途停滞，可能会堵塞注浆管。注浆时，锚索正下方严禁站人，以免出现意外。
⑧施工时，要随时观察煤岩壁浆液溢出情况，控制好泵速度，以免造成材料浪费。注浆前须用专用桶备足水泥浆液，浆液配比均匀适中，确保在注浆过程中，不发生堵塞现象。
⑨孔口管路连接时，必须使用标准连接件连接管路，孔口管路连接应注意前方注浆情况，发现漏浆、堵管事故及时处理，并掌握好注浆量及注浆压力。当班注浆结束后，必须对两个吸浆管同时吸清水，打开泄浆阀，用四速度运转10分钟左右，把整个管路和泵体冲洗干净。
⑩安装不合格或注浆失败的锚索必须及时在其周围20cm处补打合格的锚索，现场需配备2部施加高预应力锚索涨拉器，并保证检测机具正常、可靠。锚索安装质量检测：锚索安装后必须使用锚索探针对锚固剂位置进行检查，并记录档案；锚索锚固力检查，每50米抽检一组，一组不少于3根，锚索锚固力用张拉油缸进行检测，锚索涨拉预紧力应为200KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉；涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索，锚索检测锚固力达到200KN视为合格。锚索建立施工档案，编号管理。每班按要求填写锚索施工记录。
?锚索注浆拖后迎头不大于50m，采用集中注浆的方式，固定注浆人员，并填好注浆记录。
附：表3-3巷道工程质量检验评定表
三、工程质量标准
1.严格按照地测科放线通知单规定使用中线，控制好巷道成形，杜绝超、欠挖现象，确保巷道施工方位准确。截割完毕挂网前，首先要用手镐或风镐对巷道欠挖处进行处理，把顶板和两帮顺滑、刷直；挂网后，巷道顶板和两帮要顺滑、平整、无急角。
2.巷道宽度：施工中线距巷道左、右帮允许误差范围0～100mm。
3.巷道高度：允许误差范围-50～200mm，起底高度不低于0.5m。
4.巷道坡度：掘进期间沿煤层掘进。
5.锚杆打设质量控制标准：锚杆孔深度允许偏差为0～+50mm；锚杆间、排距允许偏差为±100mm；打安完毕后锚杆外露出螺母长度为10-40mm；长度2m的锚杆锚深范围从岩面量起应小于1200mm，长度1.8m的锚杆锚深范围从岩面量起应小于1000mm，确保锚固段长度≥700mm。
6.锚索打设质量控制标准：锚索托盘应紧贴岩面、不松动。注浆锚索和普通锚索预紧力不低于200KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。锚索孔深度允许偏差为0～+50mm；锚索间排距允许误差为±100mm；打安完毕后锚索外露出锁具长度不大于250mm；每根锚索使用5支MSZ2335树脂锚固剂，锚固方式为加长锚。
7.锚杆、锚索孔方向与井巷轮廓线的角度或层理、节理、裂隙面夹角不小于75°。
8.两帮础根：每班施工结束前将巷道两帮础根剔除干净，确保两帮无础脚。
9.联网标准：双向拉伸塑料网采用打包带联接，网间搭接50-100mm，铺网时必须铺平拉紧，每隔一孔联接系扣一次，且必须压实系牢；菱形网网与网之间连接紧密，网间搭接50-100mm，铺网时必须铺平拉紧，网与网之间每隔100mm用10#铁丝扭结一处，扭结不少于一花半，必须扭紧结牢；金属菱形网与双向拉伸塑料网联接时，网间搭接50-100mm，采用打包带联接，每隔一孔联接系扣一次，且必须压实系牢。
巷道工程质量检验评定表
基本项目 检验项目 设计要求 标准规定 检验部位 类别 合格 优良 1.巷道净宽 1-1断面：3800mm；
2-2断面：4500mm；
一般(中线至任一帮) 0～+150mm 0～+100mm 帮部 2.巷道净高 1-1断面：2250mm；
2-2断面：2250mm；
无腰线测全高 -30～+200mm 0～+150mm 上 3.锚固力 顶板：锚索不低于200KN。
帮部：肩角φ20锚杆不低于130KN，φ18锚杆100KN. 合格：最低值不小于设计的90%。优良：最低值符合设计值。注：锚索抽查施工记录。 顶 帮 4.锚杆、锚索的安装 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%。优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值。 顶 帮 5.网梁的压接质量 合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动。优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶。 顶 帮 帮 允许偏差项目 1.间排距 顶板：800/900×1000/800mm;
帮部：900×1000/800mm。 -100～+100mm 合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
2.锚杆、锚索角度 与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角≥75° 3.锚杆、锚索孔深度 0～+50mm 4.锚杆外露出螺母长度 +10～+40mm 5.锚索外露出锁具长度 +150～+250mm 施工工艺
第一节施工方法
一、开门准备工作
1.巷道施工前，由掘进技术负责人组织技术、地测、通防、机运以及工区技术人员提前到现场标定开门位置及施工中线，确定局部通风机安装位置及供电系统、排水系统、运输系统，进行施工安全风险评价。
2.巷道施工前，完善好运输系统、通讯系统、监测系统，完善隔爆设施，敷设压风、防尘管路至开门点。
3.对施工位置10m范围巷道支护进行安全检查，将锚杆螺母重新上紧一遍，确保锚杆失效要重新进行补打，补打时要在原巷道永久支护或临时支护掩护下进行序号 名称 1 总体长度 m 9.8 2 总体宽度 m 机身2.55 3 展开后铲板宽度 m 3.0 4 总体高度 m 1.7 5 总重量 T 51.5 6 截割电机功率（水冷） Kw 160 7 泵站电动机 Kw 90 8 坡度 ° ±16 9 地隙 mm 250 10 截割硬度 Mpa 80 11 铲板卧底量 mm 250 12 履带宽度 mm 600
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1.根据鲁煤安管〔2007〕64号《山东省加强煤矿安全生产工作－规范煤矿企业劳动定员管理实施意见》规定：年核定生产能力30～90万t的煤矿每个采区同时作业的采、掘人员不得超过85人，采用综掘工艺的掘进工作面每小班不得超过16人。该巷道由掘进二区施工，本队在册36人，正常出勤31人，配正副工长、质量验收员、安全网员、瓦斯检查员、机电维修工7名，综掘机司机3名；工区由队长、技术员、工长、轮流24h值班，确保正常生产和安全施工。
2.生产组织：采用每天“三八”工作制（一天三班，每班八小时）。
3.采取正规循环作业 备注 1 每循环在册人数 人 12 12 2 每循环出勤人数 人 9 9 3 出勤率 ％ 75 75 4 循环进度 m 2.0 2.0 5 每班循环次数 个 1、2、2 1、2、2 6 日循环次数 个 5 5 7 日进度 m 10 10 8 效率 m／工 0.23 0.23 10 锚杆消耗 套／m 6 6 11 锚固剂消耗 块／m 37 44 12 锚索消耗 根／m 6 6 13 菱形网消耗 m2/m 4.0 4.7 14 塑料网消耗 m2/m 4.8 4.8 15 风钻消耗 部／百m 0.02 0.02 16 风钻钎子消耗 根／m 0.03 0.03 17 风钻钻头消耗 个／m 0.06 0.06 18 风煤钻消耗 部／百m 0.02 0.02 19 风水管消耗 m／m 0.12 0.12 20 风筒消耗 节／百m 5 5 21 油脂消耗 kg/m 1 1 22 配件消耗 元／m 40 40 第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
采用双风机双电源压入式供风，使用Φ800mm塑料涂覆布正压风筒及Φ800mm分风器。最大供风距离880m。
二、掘进工作面风量计算
1.每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量、人数、风速分别进行计算，然后取其中的最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算
Ｑ掘进≥100ｑ瓦×Ｋ掘通（m3／min）=100×0.31×2=62（m3/min）
式中：ｑ瓦—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.31（m3/mim）。
k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取2。
⑵按照二氧化碳涌出量计算
Ｑ掘进≥67ｑ碳×Ｋ掘通（m3／min）=67×0.09×2=12.06（m3／min）
式中：ｑ碳—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.09（m3／min）。
Ｋ掘通—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数，一般取2。
⑶按人数计算
Ｑ掘≥4×Ｎ（m3／min）=4×16=64m3／min
式中：Ｎ--掘进工作面同时工作最多人数。
（4）按最低风速验算
Ｑ低≥15×Ｓ掘（m3/min）=15×11.28=169.2（m3／min）取值170（m3／min）。
式中：Ｓ掘—掘进巷道最大掘进断面积，取11.28m2；
2.风量确定
根据上述计算结果取最大值170m3/min，即170m3/min为工作面需风量。
3.风量验算
⑴按最低风速验算
Ｑ低≥15×Ｓ掘（m3/min）=15×11.28=169.2（m3／min）取值170（m3／min）。
式中：Ｓ掘—掘进巷道最大掘进断面积，取11.28m2；
Ｑ低—掘进迎头最低风量。
⑵按最高风速验算
Q高≤60×4×S掘（m3/min）=60×4×9.6=2304（m3/min）
式中：Ｓ掘—掘进巷道最小断面积，取9.6m2；
Q高—掘进迎头最高风量。
经验算Ｑ低≦Ｑ掘＜Q高，即170（m3/min）≦170（m3/min）＜2304（m3/min）风速符合要求。
三、局部风机选型
根据以上计算的最大值要求，选用FBDNo6.3/2×22Kw压入式对旋轴流局部通风机，吸风量取420m3/min可满足掘进工作面的风量要求。
四、风机选型验算
根据工作面长度、局部通风机吸风量、工作面风量、风筒风阻，计算局部通风机工作风压值：
Ht=Rf×Q扇×Q掘+hv0
式中：Ht——压入式局部通风机全风压，Pa；
Rf——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；
hv0——风筒出口动压损失,Pa。
风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等决定。
Rf＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζon）［ρ/（4s2）］
=6.5×0.0041×880/0.85+（73×0.13+1.25×2+1）×1.2/[5×(0.3×3.14)2]=34.3+1.27=35.6N.S2/m8
（风筒拐弯局部阻力应按实际风筒拐弯个数和最大拐弯角度90°计算，本次计算取拐弯个数2个计算。）
式中：α——风筒摩擦阻力系数；α=0.0041N·S2/m4
L——风筒长度，m；
d——风筒直径，m；
ρ——空气密度，1.2kg/m3；
s——风筒断面积，m2；
n——风筒接头个数；n=L/10（每节风筒长度m）
ζj0——风筒接头局部阻力系数；ζj0=0.13
ζbei——风筒拐弯局部阻力系数；ζbei=1.25
ζon——风筒出口局部阻力系数取ζon=1。
hv0=0.811ρQ掘2/D4=0.811×1.2×（170/60）2/0.84=213.6Pa
Ht=Rf×Q扇×Q掘+hv0=35.6N.S2/m8420m3／min/60×170m3／min/60+213.6=2460.8Pa
经以上验算FBDNo6.3/2×22Kw压入式对旋轴流局部通风机吸风量为420m3/min，风机全风压为全压480～5000Pa，而实际计算局部通风机工作风压为2460.8Pa，满足供风要求。
五、按局部通风机实际吸风量计算需要风量
Ｑ需≥Q扇×Ii+11.28×0.25×60=420×1+11.28×0.25×60=589m3／min)
式中：Q需—掘进工作面局部通风机实际吸风量，m3／min；
Q扇—掘进工作面局部通风机实际吸风量，m3／min；
Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
六、结论
经以上计算，掘进工作面需要风量为170m3/min，掘进工作面局部通风机前全风压供给风量不小于589m3/min，风机选用FBDNo6.3/2×22Kw压入式对旋轴流局部通风机。同时设1台同型号、同功率局扇作为备用局扇，备用局扇必须处于正常可切换状态，实现双风机双电源,自动切换、自动分风，并有切换记录。单轨吊严禁进入掘进工作面。
七、通风系统
1.局部通风机安装地点：局部通风机安设在六采运输下山（6708运输巷开门点以上30m处）。
2.新风：地面-→副井-→-415m西翼轨道大巷-→二采充填上山-→-415m西翼集中运输巷-→六采煤仓联络巷→六采集中运输巷→六采运输下山→局扇→6708运输巷→迎头
3.乏风：迎头→6708运输巷→六采运输下山→六采集中回风巷→六采回风联络巷→集中回风下山→风井→地面
附：图6-1通风系统示意图
第二节防尘系统
一、水源及供水方式
防尘水源来自井上防尘水池（主水池1400m3,备用水池400m3），采用地面静压供水，供水压力4.0Mpa(+31m→-350m)，地面至二采充填上山供水管路选用Φ159mm铁管，-415西翼集中运输巷至6708运输巷选用Φ108mm铁管。
二、供水系统
地面→副井→-415m水平西翼轨道大巷→二采充填上山→-415m西翼集中运输巷→六采煤仓联络巷→六采集中运输巷-→六采运输下山→6708运输巷-→迎头。
防尘用水
┌→侧式供水钎子
├→巷道内水幕、隔爆水袋
Φ108mm防尘管路→├→综掘机内外喷雾
├→除尘风机供水
├→冲刷巷道水管
└→煤层注水
附：图6-2防尘系统示意图
第三节防灭火系统
一、防灭火方式
1.采用湿式打眼，排矸洒水，截割时开启净化水幕，短壁快速注水，冲刷巷道，防止设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
2.皮带机头上风侧必须备有2台干粉灭火器、不少于0.5m3防火沙、2把防火锨等灭火器具及材料。
3.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放。
4.严禁将剩油、废油泼洒在巷道内，井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5.油脂库内必须存放以下数量的遮布（长2m、宽1m，4块）、棉纱（2Kg）、海绵（长200mm、宽100mm、厚100mm，10块），遮布叠放整齐放置到水泥台上，棉纱和海绵必须放置到专用材料箱内。
二、消防系统
消防管路与防尘系统共用一条管路。
第四节供电系统
一、供电电源
主风机电源来自六采辅助轨道联络巷Y-10移变KB-83馈电开关，副风机电源来自6705运输巷移变配电点Y-9移变KD-10馈电开关。
二、供电方式
集中供电，经KBDZ-400型开关，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用电。
三、供电系统
迎头动力及副风机电源：六采运输下山→6708运输巷风机配电点→6708运输巷迎头。
主风机电源：六采辅助轨道联络巷→六采集中运输巷→六采运输下山→6708运输巷风机风机配电点
设备负荷计算
负荷统计表：
序号 设备名称
设备型号
电动机 每台设备电动机数（台） 工作设备台数 工作设备总电流ΣIg 电压v 额定功率（kW) 1 局扇 FBDNo6.3 2×22 2 2 26.4 2 综掘机 EBZ-135 1140 221 1 1 132.6 3 涨紧绞车 1140 7.5 1 1 4.5 4 胶带输送机 DSS-80 1140 2×55 2 2 66 7 潜水泵 1140 7.5 1 1 4.5 合计 234 1.电缆长度的确定：
Lg=700×1.1=770m
2.电缆选择校验
（1）综掘机需用电流为：
Ig1=∑PE×103/√3UECOSΦ=0.7×221/1.732×1.14×0.85=109（A）
经效验，综掘机干线选用MYP3×70+1×25屏蔽型橡套电缆，长期允许电流215A，综掘机长时工作电流109A，满足要求。
（2）局扇需用电流为：
Ig2=∑PE×103/√3UECOSΦ=1×30/1.732×1.14×0.85=18（A）
经效验，局扇干线选用MYP-3×25+1×16屏蔽型橡套电缆，长期允许电流110A，局扇长时工作电流18A，满足要求。
（3）涨紧绞车需用电流为：
Ig3=∑PE×103/√3UECOSΦ=0.7×7.5/1.732×1.14×0.85=4（A）
经效验，涨紧绞车支线选用MYP-3×16+1×10屏蔽型橡套电缆，长期允许电流85A，涨紧绞车长时工作电流4A，满足要求。
（4）胶带输送机需用电流为：
Ig4=∑PE×103/√3UECOSΦ=0.7×110/1.732×1.14×0.85=35（A）
经效验，胶带输送机支线选用MYP-3×16+1×10屏蔽型橡套电缆，长期允许电流85A，满足要求。
（5）潜水泵需用电流为：
Ig6=∑PE×103/√3UECOSΦ=0.7×7.5/1.732×1.14×0.85=5（A）
经效验，潜水泵支线选用MYP-3×16+1×10屏蔽型橡套电缆，长期允许电流85A，满足要求。
Ig=Ig1+Ig2+Ig3+Ig4+Ig5=135.9A
从以上计算，主风机供电电缆规格选用MYP3×25+1×4,长时允许负荷电流为110A。主干线供电电缆规格选用MYP3×70+1×20，长时允许负荷电流为135.9A。
附：图6-3供电系统示意图
第五节排水系统
1.沿皮带大绳下方挖毛水沟，水沟规格300×300mm。
2.敷设2吋钢管作排水管，在巷道积水处施工沉淀池，净规格：长×宽×深=1.0m×1.0m×1.0m，安设水泵及时抽排工作面积水。沉淀池由皮带司机负责及时清挖淤泥，不得影响正常排水。
3.污水治理：巷道施工期间及时完善排水设施，将6708运输巷污水抽排至六采运输下山排水管路内，进入六采回风巷，经六采回风巷过滤后，通过六采回风巷水沟排至-600水仓。
4.排水路线：迎头积水→6708运输巷→六采运输下山→六采回风巷→-600m水仓→地面
附图:6-4排水系统示意图
第六节运输系统
一、运矸（煤）系统
迎头→6708运输巷→六采运输下山→六采集中运输巷→六采煤仓→-415m西翼集中运输巷→七层南翼集中运输巷→二采煤仓→-415m西翼胶带大巷→主井→地面。
二、运料系统
地面物料使用CTY8/6P电瓶车运到副井，使用JKMD3.5×4(Z)绞车落地摩擦式四绳提升机提升到副井底空车线后使用CTY8/6P电瓶车经西翼轨道大巷、二采石门到二采车场，在换装站使用DZ15003+2或DZ15003+3型柴油单轨吊机车吊装至门口。
运输路线：地面→副井→-415m水平西翼轨道大巷→二采石门→七层南翼集中轨道巷→二采集中轨道巷→六采煤仓联络巷→六采集中运输巷→六采运输下山→6708运输巷。
附：图6-5运输系统示意图
第七节六大系统
一、压风自救系统基本要求
1.敷设Φ108mm压风管路距迎头不大于40m，采用3-25-21MPa型钢丝编织胶管接至迎头。
2.风源风压不低于0.6MPa，迎头风压最小不低于0.4MPa。
3.压风系统路线：地面-→副井-→-415m水平西翼轨道大巷-→二采充填上山-→-415m西翼集中运输巷-→六采煤仓联络巷-→六采集中运输巷-→六采运输下山→6708运输巷-→迎头。
4.压风自救系统：距离迎头20-40m范围内安设2台箱式压风自救，每台6个呼吸罩，随迎头推进及时前移。
5.压风自救系统安装在掘进工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，安装高度应距底板1.2-1.3m，便于现场人员自救应用。压风自救管路开关打在常开位置，压风出口压力在0.1-0.3Mpa之间，供风量不得低于0.3m3/人。分，连续噪声不大于70分贝。
附：图6-6压风系统示意图
二、供水施救系统基本要求
1.建设完善供水施救系统。供水施救系统产品分类、技术要求符合<<煤矿井下供水施救系统通用技术要求>>。供水管道供水压力如果大于1.6MPa,必须在安装矿井供水装置前，安装减压装置。
2.供水水源引自井上防尘水池（主水池1400m3,备用水池400m3），采用地面静压供水。
3.避灾路线上敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近安装供水阀门。每50m安设一处供水三通阀门。
4.供水施救装置安设位置要选择顶板、两帮支护条件完好处，以免被片下的煤（岩）块砸坏，并要挂醒目牌板，有专人维护。
5.供水施救装置安装高度为距底板1.5m，采用框架横向放置，高度保持一致，成直线吊挂。安装地点前后5m严禁堆放物料、装置下方无杂物。供水施救装置要安设高精度水质过滤器，保证水质可饮用。
6.采用专用φ10高压管、φ10三通进行连接，高压管一头接供水管路三通，另一头接供水施救装置，高压管接供水施救装置出口处安设截止阀，总截止阀阀门处于常开状态，专用高压管必须沿帮顺直吊平、跨巷处沿顶、帮敷设，要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况。
7.供水施救装置处要吊挂操作使用说明牌板，现场作业人员必须保证人人会用。
8.供水施救装置必须型号统一，需保证总控制阀处于常开状态，禁止关闭总阀门。
9.掘进工作面距迎头20-40m处安设供水施救装置一套，并根据工作面掘进及时前移。
三、人员定位系统基本要求
1.按照《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）的要求，建设完善井下人员定位系统。应优先选择技术先进、性能稳定、定位精度高的产品，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。
2.安装井下人员定位系统，应按规定设置井下分站和基站，确保准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。矿井人员定位系统必须满足《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》（AQ6210-2007）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。定位分站、基站等相关设备须符合相应的标准。
3.所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备）。
4.矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均须设置分站，并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求；巷道分支处须设置分站，并能满足监测携卡人员出入方向的要求。
5.煤矿紧急避险设施入口和出口须分别设置人员定位系统分站，对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测。
6.矿井调度室须设人员定位系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。
四、监测监控系统基本要求
1.按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求，建设完善监测监控系统，实现对甲烷、粉尘、温度的动态监控。
2.安装的监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。监测监控系统各配套设备需与安全标志证书中所列产品一致。
3.甲烷、馈电、设备开停、温度等传感器的安装数量、地点和位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求。
4.甲烷传感器、甲烷检测报警仪每15天调校一次，甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次。
5.监测监控系统在瓦斯超限后须能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。
6.监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度，值班人员应在矿井调度室，以确保及时做好应急处置工作。
7.传感器的安装及断电范围
(1)甲烷（温度）传感器：
①甲烷（温度）传感器垂直悬挂在上方风流稳定的位置，安设地点必须支护良好，无
漏水并安设保护装置，距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不得小于200mm，并处于常开状态，灵敏可靠。
②掘进工作面迎头甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的风筒对侧。其报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
③回风侧甲烷传感器安设在巷道回风口10-15m范围内，其报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
(2)风筒传感器：安设地点必须支护良好，无漏水，距迎头不大于30m，开口侧朝外，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
(3)馈电传感器：安设在被控制设备馈电开关的负荷侧。
(4)开停传感器：安设在监控风机运行状况的电缆上。
(5)粉尘传感器：安设在巷道回风口10-15m范围内，距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不得小于200mm，粉尘浓度不得大于4mg/m3。
（6）一氧化碳传感器、烟雾传感器：安设在皮带机头驱动滚筒回风侧10-15m范围内，报警浓度324PPm。
附：图6-7监测监控示意图
五、紧急避险系统基本要求
1.按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》建设完善紧急避险系统。
2.紧急避险系统与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。
3.紧急避险设施具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。
4.紧急避险设施的容量满足服务区域所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。
5.紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施须有清晰、醒目的标识。
6.紧急避险系统随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。
7.紧急避险设施的配套设备符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的需取得煤矿矿用产品安全标志。
8.紧急避灾系统现未完善，躲避位置选择在顶板完整、通风良好，躲避时按照避灾路线进行撤出。
六、通信联络系统基本要求
1.必须按照安全避险的要求，进一步建设完善通信联络系统。
2.安装有线调度电话系统，井下电话机使用本质安全型，安装应急广播系统。
3.在矿井主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点，安设电话。紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下中央变电所等地方，必须设有直通矿井调度室的电话。
4.距掘进工作面10m范围内安设通讯电话，并每班随掘进迎头及时前移。
5.电话线从掘进巷道的开门点开始进压风管路敷设，电话线出压风管路口距离迎头不超过30m。进压风管路的电话线一律采用4芯485通信线缆，接头处采用防水处理，并进行加固防止线缆挣断影响正常通信。
6.在巷道内安装语音广播，距离迎头不得超过30m。
7.电话线进压风管路安全措施：敷设电话线进压风管路时，安设专人先关闭上一级压风截门，然后另一名施工人员躲开截门方向，打开末端阀门进行泄压。供风压力消除后断开压风管路，将电话线逐根穿过需延接的压风管，将管路连接螺丝紧固并吊挂好。施工人员躲开压风管路前端，打开上一级压风控制截门吹净管路内锈迹、杂物，然后上紧管路末端的接头。确认电话线出口处密封紧密、压风管连接螺栓紧固合格、管路吊挂平齐后，打开上一级供风截门进行供风。发现漏风、吊挂不牢靠等问题必须立即进行处理。
8.井下基站、基站电源、电话、广播音箱设置在便于观察、调试、检验和围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。
9.煤矿井下通信联络系统的配套设备符合相关标准规定，纳入安全标志管理的须取得煤矿矿用产品安全标志。
通讯电缆路线：地面-→副井-→-415西翼轨道大巷-→二采石门-→七层南翼集中运输巷-→二采集中轨道巷→-415m西翼集中运输巷→六采煤仓联络巷→六采集中运输巷→六采运输下山→6708运输巷→迎头。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯措施
1.严格执行瓦斯检查制度，迎头配备瓦检员，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。
2.对发生高冒地点，设置瓦斯检查点，防止有害气体积聚。
3.掘进工作面风流中甲烷浓度达到0.8%时，必须停止工作，自动断电、将所有施工人员全部撤出，汇报调度室、通防科处理。
4.区长、技术员、工长、流动电钳工及综掘机司机下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，便携式瓦检仪如有报警现象，必须停止作业，按规定进行处理。井下携带便携式甲烷报警仪要处于常开状态。
（二）综合防尘措施
1.供水管路
（1）防尘管路。防尘管路管径Ф50mm，防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便冲刷巷道降尘。现场必须备有不少于50m的专用洒水软管。迎头必须配备不小于30m的专用软管。
（2）防尘管路上安装压力表，压力表位置距离工作面不大于100m。在巷道开门点50m范围内必须安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，每天至少冲洗一次。
2.水幕、喷雾
（1）净化水幕
距离迎头10m-15m范围内设置一道喷雾，截割前打开喷雾灭尘；在距迎头30米范围内安设一道自动净化水幕；在50～100m范围内安设一道自动控制的捕尘网，上风侧安设水幕喷雾装置。
（2）卸载点、转载点，在装运、卸载、转载煤（矸）石时打开喷雾灭尘。
（3）水幕固定牢固且覆盖全断面，喷头迎向风流，控制阀门安设在人行道上风侧，管路吊挂平稳，杜绝铁丝固定，供水软管吊挂平直，接头使用专用U型卡。
3.打眼时必须坚持湿式打眼，正常使用综掘机内外喷，迎头30m范围内洒水灭尘。
4.煤层注水时严格执行以下规定：
（1）注水时间：迎头交接班时间及每个循环开始前执行煤层注水。
（2）煤层注水使用方法
①注水前，首先检查注水器、分水器、连接软管是否完好。（防尘管路距迎头末端必须有煤层注水专用阀门及高压软管，Φ25mm高压软管不得少于20m、Φ10mm高压软管不得少于5m）。
②水源与分水器采用Φ25mm高压软管相接，分水器与注水器采用Φ10mm高压软管相接；接上水源后，将注水器插入注水眼内，然后调整软管的阀门，必须确保四个注水器能同时出水。
③把注水器分别插入注水眼中，打开阀门开始注水，注水器要深入注水眼，注水器连接处外漏长度不得大于100mm，防止注水器充水爆裂。
（3）掘进工作面注水眼布置方式：
①注水眼布置
注水眼可按一字形布置，采用风钻和Φ22mm六棱中空钻杆配Φ32mm钻头侧式注水钎子湿式打眼。
附：1-1断面煤层注水示意图、2-2断面煤层注水示意图
②施工工序
选好眼位，调整好角度，与煤层水平面夹角0度，点开启动风钻，在钻头进入煤体的同时打开水阀，一人扶钻一人点眼。钻孔过程中，必须安设专人监护顶板及迎头状况，发现问题及时撤人并进行处理。点眼后要匀速打风钻，钻进过程中不能用手或其它工具纠正钻杆，以免伤人或损坏工具，钻进时要保持风钻的平稳。
（4）当顶板下出现煤层或底板处有煤层时，并且煤层厚度≥300mm时，必须在煤层中顺煤层均匀布置4个注水眼，单眼眼深3m，当迎头过断层煤层在底板或顶板处、煤层厚度≥300mm时，注水眼顺煤层角度打眼，避免注水眼打在岩石上，影响注水效果。
（5）打完注水眼后，开始注水，采用K31-7注水器封孔，利用工作面防尘水进行注水，采用四孔联注方式进行注水。
（6）注水时把注水器插入注水眼中，封孔器长度必须不小于1m，接上注水软管，在注水器主管安设流量表和压力表，打开阀门开始注水，工作面注水至煤壁返水为止，然后将注水器及防尘管子撤出，安放整齐。注水时，注水器连接处外露钻孔100mm，便于拆卸防尘管子。
（7）注水器必须用注水器实验装置检测，保证注水器完好。
（8）每班使用完注水器后吊挂在巷道人行道侧帮上；并有一根备用注水器放在距迎头50m范围内。
（9）注水前，将注水器末端用8#铁丝连接到防矸网蹶子上，固定牢固后，施工人员躲开注水孔正后方，缓慢开启注水阀门开始注水。
（10）分水器要安设专门的泄压阀，注水完成后，关闭注水阀门，打开泄压阀，将注水器压力释放，再撤除注水器。
5.隔爆设施
首列隔爆水袋距迎头60-200m，向外隔爆水袋棚每200m安装一组，水量充足，编号齐全，隔爆水槽要及时维护。根据隔爆水袋安装位置巷道的实际断面计算所安的隔爆水袋数量，辅助隔爆水棚200L/m2，每周至少检查1次隔爆设施的数量、水量及安装质量是否符合要求，并将检查情况填写隔爆水袋管理牌版，隔爆水袋架使用油丝绳吊挂在吊挂锚杆上。计算公式：L个数=S×200L/m2÷40L/个。
6.下井人员必须佩带防尘口罩，并保持过滤纸清洁。
7.防尘管理
（1）巷道每天由通防工进行一次全巷道防尘，建立防尘洒水记录，认真填写每次洒水时间，洒水区段和洒水人员。
（2）每班交接班时，安排专人冲刷巷道和风筒，重点对迎头50m范围内的巷道进行洒水灭尘，放炮前后对迎头30m范围内进行洒水灭尘，排矸前对（煤）岩堆洒水，做到巷道和风筒无积尘。
（3）建立煤层注水记录，认真填写注水眼个数，循环进尺，注水深度、注水情况。注水人将流量表初值、终值及注水量填到煤层注水记录本上，验收员负责验收。
（三）防灭火措施
1.加强机电设备管理，杜绝电气失爆。
2.施工人员严禁携带烟火下井，严禁拆卸矿灯。
3.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
4.严禁将剩油、废油泼洒在巷道内，井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5.掘进工作面应及时洒水灭尘，浮矸（煤）及时清理干净。
6.采用风钻湿式打眼。
7.电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，电源切断之前只准使用不导电的器材进行灭火。
8.放炮前洒水防尘，并填写记录。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，必须及时汇报调度室，由调度室立即启动《赵官能源2019年矿井灾害预防与处理计划》，同时现场管理人员、工长、安监员必须立即组织施工人员首先选择升井，人员无法安全撤离时，应立即选择就近的避难硐室进行避灾，为应急救援创造条件，赢得时间。施工人员必须熟知避灾路线，严格按避灾路线进行撤离。若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员按如下路线撤离：
若工作面发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：迎头→6708运输巷→六采运输下山→六采集中运输巷→六采煤仓联络巷→-415m西翼集中运输巷（二采下部避难硐室）→二采充填上山→-415m水平西翼轨道大巷→副井→地面。
若工作面发生火灾时，施工人员应按如下线路进行撤离：迎头→6708运输巷→六采运输下山→六采集中运输巷→六采煤仓联络巷→-415m西翼集中运输巷（二采下部避难硐室）→二采充填上山→-415m水平西翼轨道大巷→副井→地面。
若工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，施工人员应按如下线路进行撤离。迎头→6708运输巷→六采运输下山→六采集中运输巷→六采煤仓联络巷→-415m西翼集中运输巷（二采下部避难硐室）→二采充填上山→-415m水平西翼轨道大巷→副井→地面。
附：避灾路线示意图
三、人员下井、上井路线
1.下井路线：地面→副井→-415m水平西翼轨道大巷→二采充填上山→-415m西翼集中运输巷→六采煤仓联络巷→六采集中运输巷→六采运输下山→6708运输巷→迎头。
上井路线：迎头→6708运输巷→六采运输下山→六采集中运输巷→六采煤仓联络巷→-415m西翼集中运输巷→二采充填上山→-415m水平西翼轨道大巷→副井→地面。
四、职业危害防治措施
（一）职业危害事故危险源与风险分析
结合我矿有关资料和技术参数，通过认真分析，认为矿井的主要职业危险源有：粉尘、有毒有害气体、噪声。
1.粉尘危害
粉尘包括煤尘、岩尘、水泥尘等。其中煤尘、岩尘可导致接触人员患尘肺病，同时煤尘有强爆炸危险性。
(1)掘进工作面在生产过程中，如凿岩、截割、运输、转载中皆可能产生大量粉尘。
(2)皮带运输、转载过程中可产生大量粉尘。
2.有毒有害气体危害
井下生产过程中，产生的甲烷、一氧化碳等有毒有害气体可能导致接触人员窒息、急性或慢性中毒，并且甲烷还具有爆炸危险。
(1)甲烷涌出主要是煤巷掘进工作面及采空区、地质破碎带涌出。
(2)一氧化碳、二氧化碳主要来源于煤尘、瓦斯爆炸事故等。
3.噪音危害
噪音主要产生于井下局部通风机、带式输送机、风钻、锚索机等设备工作时，截割作业时，噪音超过一定数值后就会造成环境污染，对从业人员听力、情绪及工作效率造成严重影响。
（二）预防职业危害事故措施
1.预防尘肺病及煤尘爆炸措施
（1）加强防尘管理工作。各部门明确分工，落实防尘措施。
（2）作业人员坚持佩戴高效防尘口罩。
（3）坚持湿式打眼，在打眼的同时向钻孔内注水，使钻眼时产生的粉尘遇湿变成浆状物排出，有效减少煤尘的生成量。
（4）掘进工作面巷道必须安设净化水幕，水幕覆盖全断面，雾化效果好。
（5）放炮使用好水炮泥，开启喷雾降尘。
（7）半煤岩掘进工作面必须坚持短壁煤层注水。
（8）设置完善齐全防尘供水管路，保证防尘水量充足，水质清洁，各防尘地点水压充足。
2.预防有毒有害气体危害的措施
（1）加强通风，将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下。
①机电工区必须按规定定期检查主要通风机运行情况，确保主要通风机连续运转。主通风机发生故障时，必须及时启动备用通风机。
②局部通风机停止运转时，必须将迎头所有人员撤至全风压进风巷道中，并设置栅栏，揭示警标。恢复通风时必须按规程及措施规定进行，严禁无风作业。
③加强矿井通风系统、通防设施的检查力度，每周至少全面检查一次通防设施，设施稳定可靠。
④加强局部通风管理，井下掘进工作面局部通风机必须实现“双风机、双电源”并自动切换自动分风。
（2）加强盲巷或废弃巷道管理。盲巷或废弃巷道应及时进行密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。
（3）按规定设置甲烷传感器，对瓦斯进行时时监测，杜绝瓦斯超限。
（4）凡揭露或接近老空区、废弃巷道均需制定专门的防治瓦斯及其它有毒有害气体措施。
（5）加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。
（6）熟悉避火灾路线，掌握救灾的基本知识。
3.高温中暑的预防应对措施
（1）认真贯彻执行国家防暑降温措施暂行办法及煤矿安全规程中的有关规定，加强矿井通风及降温措施，保证采掘工作面的气温不超过26℃，机电硐室气温不超过30℃。采掘工作面的气温超过30℃，机电硐室气温超过34℃时必须停止作业。
（2）加强防暑降温的组织领导，合理安排高温环境工作工人的劳动休息制度。确保不违反《煤矿安全规程》及其它有关规定。
4.噪音预防应对措施
（1）保持设备经常性完好，发挥设备本身消音降噪的功能，如果设备发生故障，噪音指标超过国家环保标准时，要立即进行检修，符合标准才可使用。
（2）工作人员配备切实有效地劳动防护用品。
（3）在设备选型时选择低噪音设备。
（4）对职工进行定期体检，发现问题及时采取措施。
（5）加强设备维修，减少设备老化带来的噪声。
五、作业现场应急处置方案
为积极应对井下范围内可能发生的各类生产安全事故，充分发挥煤矿班组安全生产第一道防线的作用，对现场突发安全事故处置得力，特制定《班组作业现场应急处置方案》。
《煤矿班组安全建设规定》明确规定，工长有权检查现场安全生产环境和职工安全作业情况，制止和处理职工违章作业，抵制违章指挥，在不具备安全生产条件且自身无力解决时有权拒绝开工、停止作业。工长遇到险情时有在第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权，并组织班组人员安全有序撤离；工长有现场应急处置指挥权和职工紧急避险逃生权。班组成员应当牢固掌握防灾、避灾路线、增强自救互救和现场处置能力，加强应急救援知识培训和模拟演练，严格按《班组作业现场应急处置方案》和其它有关规定处置现场突发安全生产事件，真正将“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针落实到实处。
（一）瓦斯事故应急处置方案
1.事故分析：瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸；瓦斯爆炸事故没有季节性，一旦发生爆炸，会造成巨大的财产损失和人员伤亡；瓦斯爆炸发生前的的征兆为：感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出咝咝的空气流动声。
2.应急组织与职责：
1)应急自救组织形式及人员构成情况：
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由工长担任，成员为全全体班组人员组成。
2）应急自救组织机构、人员的具体职责：
⑴应急自救组织组长职责：
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
⑵应急自救组织成员职责：
①在工长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
3.瓦斯事故预兆应急处理措施
（1）瓦斯爆炸事故预警条件
①总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75％。
②采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%。
③采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%；
④采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8％。
⑤采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2.0％。
⑥安全监测监控系统出现瓦斯报警，情况不明的。
处理措施
①立即安排人员撤离至安全地点；
②汇报调度室，将瓦斯异常情况详细的汇报调度室；调度室接到汇报以后，立即通知有关领导和部门成立应急指挥部，根据现场情况制定应急方案。
4.发生瓦斯爆炸事故现场处置措施：
发生瓦斯爆炸或燃烧时，遇灾人员在爆炸或燃烧瞬间屏住呼吸，立即戴好自救器或脸朝下卧倒在水沟里，用湿毛巾堵住口、鼻，积极进行自救。事故发生后，当班瓦斯员、安全员或工长迅速组织人员沿避灾路线撤至安全地点，并立即汇报矿调度室，同时尽可能迅速了解事故的性质、程度、范围。矿调度室接到汇报以后，立即通知有关领导和部门成立应急指挥部，据灾情制定应急方案，下达指令组织抢救。同时通知灾区和受威胁区域人员沿指定路线撤退。瓦斯燃烧初期,现场人员要积极组织扑灭，并切断电源，火势发展很快，不能尽快扑灭时，现场人员当迅速撤离。瓦斯爆炸摧毁的通风设施，应急指挥部在确认无二次爆炸危险时，要组织人员及时进行恢复，防止通风系统紊乱。
发生瓦斯燃烧事故时，采取措施如下：如果瓦斯燃烧火势较小，要利用现有条件直接灭火，火势较大无法靠近或瓦斯浓度超限且呈上升趋势时，立即撤人，由救护队进行灭火。
5.事故报告的基本要求和内容：
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员人数、可能影响的范围是否扩大等。
6.调度室电话：9811398400工区值班电话：98373。
（二）煤尘事故应急处置方案
1.事故分析：
事故分析:煤尘的危害一是尘肺病，二是煤尘爆炸。煤尘爆炸也是煤矿最严重的事故灾难之一，易造成群死群伤、矿毁人亡。煤尘爆炸产生高温火焰、冲击波、大量有毒有害气体，造成人员伤亡，设备、设施、巷道的损坏，引起矿井火灾，也可能诱发瓦斯爆炸事故。
2.应急组织与职责：
1)应急自救组织形式及人员构成情况：
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由工长担任，成员为全全体班组人员组成。
2）应急自救组织机构、人员的具体职责：
⑴应急自救组织组长职责：
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
⑵应急自救组织成员职责：
①在工长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
3.煤尘爆炸预兆处理措施
（1）煤尘爆炸事故预警条件
①出现了煤尘堆积现象，煤尘堆积现象是指煤尘存在井巷表面连续长度超过5m、厚度超过2mm的现象。
②出现高温火源（电器设备漏电产生火花、截割产生火焰等)时。
③采掘工作面粉尘传感器出现报警的。
（2）处理措施
①立即安排人员撤离至安全地点；
②汇报调度室，将煤尘事故情况详细的汇报调度室；调度室接到汇报以后，立即通知有关领导和部门成立应急指挥部，根据现场情况制定应急方案。
4.发生煤尘事故时的应急处置原则和措施：
出现事故预兆和出现事故后，第一时间汇报，同时撤离人员的原则。
现场工长、重要岗位人员要承担本班组人员撤离，自救互救和避灾的现场组织指挥责任。
在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。在撤退途中听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪传来的方向，脸向下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒，头部要尽量低，有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的掩体后面，用衣服将自己身上的裸露部分尽量遮盖，以防火焰和高温气体灼伤皮肤。
积极开展自救互救，对于窒息或心跳呼吸骤停伤员，必须先复苏、后搬运。复苏方法为：立即将伤员移至新鲜风流中，使之尽快与有毒有害气体隔离；将口中妨碍呼吸的东西去除，并将衣领、腰带、上衣解开，脱掉胶靴，使呼吸系统和血液循环不致受阻；对窒息者进行人工呼吸；对出血伤员，要先止血、后搬运；对骨折伤员，要先固定、后搬运。
5.事故报告的基本要求和内容：
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员人数、可能影响的范围是否扩大等。
6.调度室电话：9811398400工区值班电话：98373。
（三）火灾事故应急处置方案
1.事故特征：
⑴矿井分为内因火灾和外因火灾，内因火灾主要是煤层自燃，外因火灾主要是设备着火。
⑵内因火灾多发生在采空区或通风不良的巷道中。
⑶火灾事故没有季节性，一旦发生火灾还可能会引起一氧化碳中毒、窒息或引发瓦斯煤尘爆炸，造成很的损失和人员伤亡。
⑷火灾的发生有一定的征兆一般表现为：
①空气温度、湿度持续性升高，有时出现雾气或巷道壁出汗。
②巷道出现煤炭和坑木干馏的行列火灾气味。
③自巷道流出的水和空气温度增高。
④人体有不舒适感，如头痛、闷热、四肢无力等。
⑤电器、电缆发热，有胶皮味。
2.应急组织与职责：
⑴应急自救组织形式及人员构成情况：
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由工长担任，成员为全全体班组人员组成。
⑵应急自救组织机构、人员的具体职责：
a）应急自救组织组长职责:
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
b）应急自救组织成员职责:
①在工长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
3.出现火灾预兆时处理措施
（1）火灾的发生有一定的征兆一般表现为：
①空气温度、湿度持续性升高，有时出现雾气或巷道壁出汗。
②巷道出现煤炭和坑木干馏的行列火灾气味。
③自巷道流出的水和空气温度增高。
④人体有不舒适感，如头痛、闷热、四肢无力等。
⑤电器、电缆发热，有胶皮味。
（2）发现预兆后处理措施
①立即佩戴好自救器，防止有毒有害气体吸入身体；向调度室汇报火灾预兆情况；
②当火灾事故小时，人员使用水、砂、灭火器灭火，切断电源；
③当火灾蔓延较快时，工长指挥人员按应急措施执行，按避灾路线撤退，并向调度室汇报，由救护队进行处理；
4.发生火灾时应急处置：
⑴事故应急处置程序。
现场发生火灾事故后，现场人员必须立即立撤退并向矿调度室汇报。
⑵现场应急处置措施:
井下一旦发生火灾，要立即切断电源。火势蔓延前，工长迅速组织人员用水、砂、灭火器灭火。电源未切断时，用砂、土、干粉灭火器扑灭火源，组织人员撤出着火点周围易燃物品。在灭火的同时工长亲自或派专人向矿调度室汇报。火势蔓延较快，现场人员一时无法扑灭时，工长指挥人员按应急措施执行，按规定路线撤退。撤人路线要避开火烟影响区，以最短距离进入进风巷道，逆风流方向撤离。且派专人或电话通知有关人员采取相应措施，避免邻近地区人员受火灾威胁。救灾人员下井救灾需佩戴氧气呼吸器，从发生火灾点的进风侧进入灾区抢救。处理火灾时，须检查瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，观察风流、有害气体变化情况。当瓦斯浓度高，有爆炸危险时，救灾人员要撤到安全地点。采取控制风流、密闭巷道等措施，消除瓦斯危害。杜绝发生瓦斯爆炸。密闭巷道过程中，要稳定通风系统，确定封堵顺序，监视风流状态，如出现风流脉动现象，要立即撤出人员。进风井口、井底车场、运输大巷发生火灾，先撤出进风侧人员，然后采取反风措施处理。采区峒室或采掘工作面发生火灾，在瓦斯不高的情况下，峒室可采取风流短路或断风等辅助措施灭火。采掘工作面火灾，首先，稳定通风系统，保证工作面风量，防止瓦斯超限，降低有害气体对采掘工作面人员的伤害。待所有人员撤到安全地区后，当火势不大时，立即组织现场直接灭火。如果火势较大瓦斯浓度较高时，根据火灾性质、瓦斯浓度变化趋势，结合现场实际条件，采取恰当的灭火方案，由救护队进行。灭火方法：有水、砂、灭火器直接灭火，消灭火源。砌筑密闭墙封闭火区，隔绝空气。打钻注浆灭火。均压灭火。（注：油料着火、电气着火未切断电源时，不能用水灭火，可以用沙、土、干粉灭火器灭火）。
⑶处理火灾时的通风方法：
运输大巷皮带着火时应封堵或减少进风，打开临近火源点的联络巷风门，使烟雾从无人行进巷道排出，灾区风流短路，救灾人员从进风侧救灾灭火。发生火灾时，对主通风机须派人监护，保证正常运转，改变风机工作时，由救灾指挥部确定，只有有利于控制灾变，有利于灭火时，才能改变，严防因负压改变引起烟火逆转扩大灾情。为防止风流逆转和火烟侵袭其它巷道，不论火灾发生在上行风流还是下行风流中，都应尽快切断向火区供风的主干支和侧支风流，以降低火风压，消除排烟巷障碍物，降低排烟巷阻力，防止旁侧支的烟雾逆转；火灾发生在下行风流中，采用直接灭火方法时，必须有可靠的防火风压逆转的措施[可以在风路上布置消防集中水幕]和灭火人员能迅速摆脱高温烟火危害的条件，否则，消防人员不可在火源的上风侧灭火。要在发生火灾的巷道中增置强力喷雾区，以减小火风压。井下发生火灾，必须对主通风机进行正确调度，防止灾情扩大。封闭火区时，对采用先进后回或先回后进，同时封闭，要根据火区是否与瓦斯积聚区联通、老塘瓦斯情况、着火点下风侧易燃物情况、通风系统的稳定性，风流中瓦斯浓度变化趋势等具体情况来确定。
⑷具体地点发生火灾时的处理方法：
主井或副井底车场发生火灾，在确保着火点上风侧无人员时，回风井主要通风机反风。采区人员可通过回风井升井。救灾人员由回风井进入火区救灾。运输巷发生火灾时，在确保着火点上风侧无人员时，回风井主要通风机反风。采区人员可通过回风井升井。救灾人员由回风井下井。根据火灾发生的地点，若其下风侧有联通回风巷的风门时，可通知风门就近人员立即打开两道风门，使风流短路。回风井和采区回风道发生火灾时，风井主要通风机保持正常运转，通风方式不变，救灾人员由主斜井进入灾区救灾。事故报告的基本要求和内容：报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
4.调度室电话：9811398400工区值班电话：98373。
（四）水灾事故应急处置方案
1.井下水灾事故的预兆：
①煤层发潮发暗；②巷道壁挂汗、挂红；煤层变凉；③工作面温度降低、有雾气；④顶板来压，淋水加大；⑤有水声；⑥工作面有害气体增加；⑦打钻时钻孔底松软或有水。
2.应急组织与职责：
⑴应急自救组织形式及人员构成情况：
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由工长担任，成员为全全体班组人员组成。
⑵应急自救组织机构、人员的具体职责：
a)应急自救组织组长职责：
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
b）应急自救组织成员职责：
①在工长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
3.应急处置：
⑴现场发生水害事故后，现场人员必须立即撤退并向矿调度室汇报。
⑵现场应急处置措施:
a)水灾事故处理原则:在生产过程中，当工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭鸡蛋味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地区人员。发生突水后，区队长、工长要立即向矿调度汇报突水地点、涌水量、影响范围等情况。矿救灾指挥部下令撤出受水害威胁地区的人员，组织人员抢救。
b）透水后现场人员撤退时注意事项：
①透水后，应迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等，工长要指挥现场人员沿规定的避水灾路线撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。
②行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
③如透水后破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
④在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。
⑤人员撤退到井底，需从梯子间上去时，应遵守秩序，禁止慌乱和争抢，行动中手要抓牢，脚要登稳，切实注意自己和他人的安全。
⑥如惟一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头工作面躲避，等待救护人员的营救，严禁盲目潜水逃生等冒险行为。
c)被矿井水灾围困时的避灾自救原则：
①当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先做好的躲避洞中避灾，或选择合适地点快速建筑临时躲避洞避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救，进入躲避洞避灾前应在峒室外留设明显标志。
②在避难期间，遇险人员要要稳定情绪，做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。
③避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。
d)水灾发生时各地区撤人原则、顺序、影响范围及其它相关事项：
当工作面某一处发生突水时，应立即用电话通知矿调度室，然后沿避水灾路线撤至地面，由调度室通知其它地区作业人员沿避水灾路线撤至地面。
4.事故报告的基本要求和内容：
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
5.调度室电话：9811398400工区值班电话：98373。
（五）顶板事故应急处置方案
1.事故预兆:主要有工作面片帮、漏顶、冒顶。顶板的预兆：顶板连续发出断裂声；顶板下沉量增加。出现顶板事故预兆时，人员必须立即撤离至安全地点，并向调度室进行汇报。
2.应急组织与职责:
⑴应急自救组织形式及人员构成情况：
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由工长担任，成员为全体班组人员组成。
⑵应急自救组织机构、人员的具体职责：
a）应急自救组织组长职责:
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
b）应急自救组织成员职责：
①在工长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
3.应急处置：
⑴事故应急处置程序。现场发生顶板事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报。
⑵现场应急处置措施:巷道发生冒顶事故后，必须立即停止该地区作业，撤出所有人员，跟班区队长、工长立即清点人数，组织抢救，同时向矿调度室汇报冒顶地点、冒顶高度、长度等情况。巷道发生冒顶后，要分析发生冒顶的原因，分析巷道顶板岩性，判断冒顶的范围、大小，根据现场情况和分析结果编制有针对性的专项安全技术措施。
抢救人员根据救灾指挥部制订的方案和安全措施，采取各种可能的方法，尽快抢救遇险人员。要用呼喊、敲击等方法确定遇难人员位置、人数。大块矸石可用千斤顶、撬棍等工具掀开。顶板如有冒落危险时，必须采取临时支护，防止二次冒落。处理冒顶时，必须在可靠的临时支护下作业，严禁空顶作业。处理冒顶前，应先加固好冒顶区前后的支护。发生堵人事故，可采取压风、供水管路通风、沿煤帮掏小洞、打钻孔供风供食物等方法处理。处理冒顶时必须备足支护材料。处理冒顶事故必须由有经验的工人进行，棚顶等工作必须有专人观察顶板，处理垮落巷道的方法有木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法。冒顶处理通过后，完善加强支护和观测措施。
4.事故报告的基本要求和内容：
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
5.调度室电话：9811398400工区值班电话：98373。
（六）机电、运输事故应急处置方案
1.事故特征：
⑴机电事故主要有提升运输事故、触电事故、供电事故等。
⑵事故多发生在生产用电各环节中。
⑶事故没有季节性，一旦发生，会造成人员伤亡。
2.应急组织与职责：
⑴应急自救组织形式及人员构成情况：
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由工长担任，成员为全全体班组人员组成。
⑵应急自救组织机构、人员的具体职责：
a)应急自救组织组长职责:
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
b）应急自救组织成员职责；
①在工长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
3.应急处置：
⑴现场发生事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报。
⑵现场应急处置措施:
①发生运输事故后，要立即向调度室汇报事故地点、事故现场情况。调度必须停止一切与抢救事故无关的活动，立即做好向事故地点运送救灾人员的准备，并随时待命。抢救人员根据救灾指挥部的指示和安全措施，采用各种可能的办法抢救遇险人员，被车辆压住的可用千斤顶、撬杠等工具掀开，救出伤员。被抢救出的人员有外伤的，先进行止血措施，没外伤的以最快速度监护升井。
②一旦发生人身触电事故，相近的人员应立即断开设备或电缆的电源，同时采取措施使触电者脱离设备和电缆，具体方法：用干燥木棍挑开，站在绝缘材料上用干衣服包着手，单手把触电者从载流部分拉开（高压系统触电必须停电后处理）。触电人员昏迷或呼吸中断，必须立即转移到通风良好的地方并使其平躺，进行人工呼吸。电火花、电流引起火灾。首先切断电源，再用砂土或干粉灭火器灭火，未切断电源，禁止使用水灭火。
③由于变电所及其他各种因素，造成矿井主要供电回路停电，矿井不能进行通风、提升等重要工作，会对矿井安全构成极大威胁，是矿井最严重的危害之一。一旦发生全所停电事故，值班员要立即向机电科值班室及矿调度室汇报，调度室通知机电科负责人详细检查供电系统，如主供线路无电，机电科负责人立即召集机电科工作人员到调度室待命，机电矿长联系供电所工作人员查明停电原因，协商供电所工作人员恢复矿井供电，矿安全部立即通知井下各工作面工长，及时安排井下所有作业人员安全撤离到安全地。④如供电所主供线路无电而造成停电事故，调度室值班员要立即向机电科负责人汇报，机电科负责人安排人员详细检查供电系统，确认主线路断电时，立即向调度室说明情况，并启动发电机组，恢复地面主扇供电。第八章安全技术措施
第一节施工准备
1.完善生产系统。开门施工前，提前将风筒、压风管路、供水管路延伸至开门点，在开门口安装装岩机。检查好开门点10m范围内的顶板支护情况，确保支护安全。安装好通讯电话。
2.规程传达学习。施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》并签字。传达后工区管理人员和工长进行考试,成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并签字。工人学习签字、管理人员考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
3.施工前，技术科必须提前标定开门位置，地测科放好施工中线，施工单位严格按中线施工。
4.开门前，必须对开门地点10m范围的巷道支护进行检查加固，确保支护安全可靠。
第二节通风管理
一、局部通风机管理
1.局部通风机安装在支护完好、无淋水、无积水、无杂物地点，离地面高度不低于0.3m。
2.局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，均不漏风。风机表面清洁，无锈蚀。
3.局部通风机必须安装风机开停传感器。
4.局部通风机和启动装置，必须安装在巷道进风流中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，并满足局部通风机后至回风口之间的巷道最低风速要求。
5.安装使用双风机、双电源，主、备局部通风机能自动切换、自动分风，实现“三专两闭锁”。
6.正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
7.局部通风机要有管理牌板，设专职司机，挂牌管理，每天早班试验一次，试验要有记录，由试验人、工长或跟班区长签字。试验记录要存档备案。
8.严禁无计划停风。因检修或线路改造需停止局部通风机运转时，必须编制有计划停风报告。
（1）停风前,必须将人员全部撤至全风压进风流处，设置栅栏，揭示警标，切断电源。
（2）停风时，人员要积极进行处理，尽快恢复通风，严禁进入无风区。
（3）恢复停风前，必须由瓦检员检查瓦斯，当停风区甲烷不超过1%，二氧化碳不超过1.5%，氧气不低于18%时，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
（4）停风区中甲烷浓度达到0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由救护队排放瓦斯。
第三节顶板管理
一、安全检查
1.施工人员在进入迎头施工前要严格执行安全检查、签字确认制度。
①日检：每天由跟班区长负责带领一名有经验的施工人员自开门点至迎头对工作面隐患情况进行详细的安全检查，排除不安全隐患。
②班检：工作面开工前，当班安全负责人必须按照由外向里的顺序对工作面现场安全情况进行检查，排除不安全隐患，确认无安全隐患具备安全生产条件，方可挂牌开工，否则职工有权拒绝作业。
③现场隐患不排除，安监员未签字，当班第一安全责任人（班长）不准挂牌施工。凡不挂牌开工者，一律视为违章作业，并追究当班班长及工区跟班管理人员责任。
2.开工前、支护前、放炮后，要随时进行敲帮问顶工作，及时摘除危岩悬矸。敲帮问顶作业严格遵照《煤矿安全技术操作规程》掘进部分锚杆支护工中第5条规定执行：
（1）专用工具：采用长度2m的六棱中空钻钎加工制作，工具一端为尖头，另一端为扁嘴。
（2）操作人员：由2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。
（3）操作程序：
①敲帮问顶处以外5m范围内必须确保退路畅通，无障碍物。
②敲帮问顶人员必须佩带手套，站在敲帮问顶地点以外1-1.5m且永久支护有效的安全地点。监护人员站在敲帮问顶人员侧后方1m处，观察顶板和退路。
③敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其他人员进入。
④敲帮问顶过程中，顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，用专用工具扁嘴端顺上方裂隙、层理处，将煤矸撬下。
（4）施工管理：敲帮问顶工作完毕，排除不安全隐患，确认安全后，及时进行临时支护。在迎头施工过程中，禁止施工人员背向未支护巷道作业。
二、巷道开门安全措施
1.施工前必须对开门处10m范围内支护情况进行详细检查，确认无误后方可施工。检查如有失效锚杆、锚索要重新进行补打，补打时要在原巷道永久支护掩护下进行。
2.先对开门顶板施工钢带及锚索加固。钢带施工位置距离开门口帮一侧300mm。钢带布置完好后再根据开门支护大样图提前施工锚索加固顶板。
3.放炮后及时使用临时支护，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行，严禁空顶作业。当顶板不平或顶板超高、施工空间不足等原因，导致吊环无法正常使用时，可采用40T链子代替吊环使用，固定在原支护锚杆上，链子另加螺帽固定，必须上满丝。链条另一端使用直径20×75mm高强螺栓固定前探梁。前探梁上方用方木、木仨等与顶板钢带接实。
4.施工过程中要有专人监护，并确保退路畅通，出现异常要立即停止施工撤出人员。靠近掘进工作面10m内的支护，必须及时进行检查，失效支护必须先行修复后方可进入工作面作业，修复支护时，必须先检查顶帮，严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐排进行。施工时先支护顶板，后支护两帮。
三、使工字钢棚安全措施
1.使工字钢棚施工方法
（1）安全检查：使棚前要首先检查周围巷道围岩情况，摘掉危岩、悬矸，确认安全后方可开始工作。
（2）检查巷道断面。严格按照中线施工，检查巷道断面是否符合设计要求，对不符合要求部分必须先进行处理后使棚。使棚时应按照由外向里的顺序逐架进行，严禁一次架设两棚或多棚。使棚采用单棚，棚距1000mm（允许误差±100mm）。
（3）挖棚腿窝。腿窝深≮100mm，应挖至硬岩。
（4）立棚腿，上棚梁。两侧腿窝挖好后立棚腿，立棚腿时必须由2人协作共同将棚腿立好，并将棚腿用铁丝临时固定在巷帮，待调整完棚头、棚腿后再将棚腿永久牢固。上梁、立棚腿时做到动作一致，不得乱扔，人工上棚梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不得将手伸入柱梁接口处。
（5）背帮背顶。棚梁上好后，检查棚架中心线是否符合设计要求，如有不符立即处理后再进行固定。支架应迎山施工不得退山，两腿扎角10°。棚顶要用木枇、木楔接顶，两帮用板枇、刹满刹严，不得出现背帮背顶松动现象。每架棚由9根撑杆，6根撑木布置在棚腿上，3根撑木布置在棚头上。
2.使棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
（1）棚梁和柱腿接口处是否严密吻合。
（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。
（3）支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象，棚梁扭距误差≤100mm。
（4）支架顶、帮是否按规定背紧、背牢。
3.使棚施工安全措施
(1)施工人员应自始自终坚持好敲帮问顶制度，对于在施工中出现的危岩悬矸必须立即进行处理，确保施工安全。
(2)使棚工作时必须设专人照看安全，巷道比较高时，施工要配备专用方凳或铁梯，方凳或铁梯必须放置牢固。上棚头、立棚腿时要动作协调一致，轻拿轻放。
(3)棚架顶帮要用撑木、木锲等刹紧，不得出现棚梁、棚腿与巷道顶帮不实现象。
(4)严格执行巷道的检查及监视工作，每班交接班及施工过程中，必须指定专人对工作面巷道进行检查，出现异常情况时必须立即回报工区及调度室，及时查明原因，采取必要的措施。
(5)使棚时必须保护好电缆以及监测线，严禁将电缆及监测线放在棚腿以里。
(6)使棚前检查巷道断面是否符合要求，如不符合要求必须将巷道卧底或开帮。卧底或开帮时使用风镐施工，开帮后及时补打锚杆、挂网，开帮过程中必须由下向上施工，必须随时敲帮问顶。
四、使用锚杆拉力计安全技术措施
1.首先检查锚杆拉力计的完好情况。存在下列情况时严禁使用：手压泵油缸油量不足、接头松动不密封、有漏油现象、阀门失效、压杆弯曲、密封件损坏、拉力杆弯曲变形、拉力杆末端的螺纹滑扣、伸缩部损坏等。
2.做拉力试验时必须有两人进行，进行拉力实验前必须观察顶帮，如发现有问题要立即处理，待处理完安全隐患后，方可进行拉力试验。在实验拉力的过程中要一人操作，一人观察巷道顶帮、锚杆变化情况以及周围的情况，确认安全方可进行；
3.选择实验锚杆。每次进行拉力试验时，对所拉锚杆必须进行选择，保证锚杆的外露长度足够，托板平整，防止外露长度不够造成拉力杆滑扣或伸缩部掉下伤人；
4.安装锚杆拉力计。进行拉力试验前，必须将锚杆的螺母拧紧，将锚杆拉力计的拉力杆拧在锚杆的外露部分，并调好连接长度，保证拉力杆套入伸缩部后拉力杆末端的螺纹至少带满一个螺母，防止带扣过少，拉力过大螺母蹦出伤人；
5.做试验前必须检查锚杆的螺纹是否合格，螺纹不合格的锚杆严禁做拉力测试；
6.做锚杆拉力试验期间，人员应站在锚杆拉力计侧面的安全地方，严禁站在拉力计的正下方或正前方；锚杆拉力计周围3m范围内，不得有与测试无关的人员；
7.做拉力试验时，凡影响拉力测试的工作必须停止，待拉力试验结束以后方可作业；
8.做拉力测试时，测试人员用力要均匀，严禁用力过猛或快速压动压杆，造成拉力计接头断开、密封件损坏、拉力计滑扣掉下等现象；
9.做拉力测试时，测试人员首先要拧紧卸载阀，然后再压动压杆，压动压杆时要一边压动压力杆，一边观察拉力计的压力表，看压力表指针是否变化，如果指针变化则表明拉力计工作正常，如果指针不变化或没有达到规定的拉力而刻度不在上升同时拉力计的伸缩部随着压动杆的压动而伸出，则表明表明锚杆安装不合格被拉出；
10.拉力计工作正常时，当指针达到或超过规定的锚固力而锚杆没有拉出，则表明锚杆的锚固力符合要求，此时停止拉拔，松动卸载阀卸载。否则不合格，对于不合格的必须及时补打锚杆，并增加抽样。如果仍然不合格必须整批逐根检测，并进行处理；
11.做测试试验时，要掌握拉力计伸缩部活塞的最大行程，从而控制拉力杆末端螺母的位置，避免活塞行程超过最大行程时对锚杆没有形成拉力，造成拉力计拉杆与套筒之间自拉，损坏拉力计或拉紧部拉坏；
12.拉力试验结束后，应先松动卸载阀释放压力，然后缩回连接套取下油管，再一手抓住伸缩部一手松动拉杆末端的螺母，螺母拧下，拧下螺母后一手抓住伸缩部，一手抓住套筒，防止掉下；
13.松动螺母使用扳手操作时人员要站稳且用力适当；
14.锚杆拉力计的受力方向必须与锚杆的安装中线方向一致；
15.验收员对锚杆拉力未达到设计值的锚杆进行原因分析，不合格的锚杆必须安排重新打设。
五、使用锚索涨紧器安全技术措施
1.将锚索涨拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行涨拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程，卸下锚索涨拉器；
2.涨拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索；
3.涨拉锚索时，涨拉油缸要保持在同一轴线上；
4.用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用防滑链将涨拉千斤顶牢固绑在顶板上；
5.操作人员要避开涨拉油缸受力方向并躲开锚索下方至少3m，以确保安全。
预防冒顶、片帮安全技术措施
一、预防冒顶、片帮安全技术措施
1.每道工序前必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩悬矸。
2.严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。施工过程中遇顶板稳定性差、顶板裂隙发育、揭露断层、淋水区段，立即缩小循环进尺至0.8m，锚杆排距缩小为0.8m，并施工锚索加强顶板支护。采用锚索加强支护仍不能有效控制顶板时，施工人员必须首先汇报工区值班人员，由值班人员汇报技术科，另行制定加强支护措施，将现场安全隐患处理完毕后方可继续施工。
3.迎头截割完毕后，及时进行临时支护，在临时支护掩护下进行永久支护。永久支护完毕后，顶板稳定时顶板永久支护距迎头端面最大距离不得大于0.3m，帮部永久支护距迎头端面最大距离不得大于2.3m；顶板稳定性差时顶板永久支护距迎头端面最大距离不得大于0.3m，帮部永久支护距迎头端面最大距离不得大于1.1m。
4.锚索支护的间排距要严格按照作业规程规定，严禁锚索间排距超大，不得出现锚索托盘松动现象，出现报废锚索要及时补打。锚杆和锚索支护由验收员、技术员对锚杆（索）预紧力、锚固力进行检查，严禁锚杆（索）预紧力、锚固力不足。
5.处理矸石网兜或补锚杆锚索，处理顶板隐患时时至少有三人以上在场操作，两人施工，一人观察顶板及周围状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时退出，采取从顶板稳定的一侧向另一侧维护顶板。施工人员站在可靠支护掩护下，使用长度不低于2.5m的长把工具摘除危岩悬矸，然后进行联网或补打锚杆（锚索）。处理顶板冒顶时必须制定专门的安全技术措施。
6.联网时，施工人员不得低于3人，其中2人负责联网操作，1人负责安全监护，联网过程中，不得兼干其它工作，操作时必须精力集中，人员站在可靠支护下铺网，由外向里维护顶板。当遇顶板岩石离层、矸石掉落及其他异常时，必须立即停止联网，在顶板稳定处观察确认，待压力稳定后进行敲帮问顶安全检查，确认安全可靠方可继续施工。
7.每天设专人进行巷道巡查，观察巷道顶帮围岩和支护的变化情况。当出现顶板离层、顶板下沉、锚杆（锚索）破断、托盘变形等情况时，必须立即向调度室和工区汇报。严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。
8.锚杆必须使用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，严禁在托盘后面充填渣子等杂物，帮旷的可垫水泥盘或木托盘，但要保证预紧力合格。
9.锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时，更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆予紧力，更不能拧紧。
10.必须要预先存放备用不少于20架棚料，棚头净里长度：3500mm，棚腿长度：2300mm；木枇规格：长×宽×厚=1200mm×200mm×50mm。木楔规格：长×宽=300×100mm，后端厚80mm。撑木规格：长×宽×高=1000mm×50mm×50mm。集中存放在六采集中运输巷（皮带机尾以里30m处）。
二、遇断层或地质破碎带施工安全措施
1.迎头遇断层、应力集中区、顶板破碎带等地质条件时，必须及时缩小循环进尺为0.8m，使用好临时支护，严禁空顶作业。截割前锚索支护距迎头最大空顶距不大于0.3m，截割后不大于1.1m。
2.在施工过程中要随时、认真地敲帮问顶，摘除危岩悬矸：
(1)应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)敲帮问顶人员应戴手套，并用长把工具，防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3.遇断层期间，掘进工作面或其它地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
4.迎头揭露断层应及时汇报技术科、地测科，共同确定施工方案，并及时编制过断层措施。
5.巷道遇断层或地质破碎带另行补充措施，特殊条件下施工时安排专业技术人员或工区技术员现场盯班上岗。
三、巷道顶板离层监测
1.顶板离层仪型号：SMG-2型顶板离层指示仪。
2.顶板离层仪安设位置：巷道每掘进20-80m安设一组顶板离层仪；断层和冒落区两侧15m范围内、巷道交叉点、淋水带、托顶煤、应力集中区等特殊地点。
3.顶板离层仪安设要求：
（1）顶板离层仪安设在巷道的中部；浅部测点应与锚杆端部平齐，深部测点应固定在顶板以上6m范围内稳固岩层内。
（2）测线长度2m的为浅部测点测线，测线长度6m的为深部测点测线。
4.顶板离层仪读数要求：
（1）每班对距迎头50m范围以内监测一次，50m以外范围每周监测一次。
（2）将读数填写在现场的监测记录牌板上，并将牌板上的读数及时进行整理。上井后根据读数编写顶板离层监测报告，并将离层监测报告上报技术科，以备综合分析顶板离层变化情况。
（3）顶板离层临界值最大不大于巷高的10％。当顶板离层临界值达到20cm时，必须立即向调度室及技术部门汇报，由公司分管领导召集有关人员分析离层原因，并采取可靠的安全加强支护措施。
5.顶板离层采取措施：
（1）锚索锚固范围之内离层：加大锚索支护密度。
（2）锚索锚固范围之外离层：增加锚索长度，安设锚索或架棚支护。
第五节机电管理
一、安全规定
1.特殊工种（机电维修工、胶带输送机司机、综掘机司机)必须持证上岗。无证人员严禁拆检机电设备。
2.电气作业时，严格执行停送电制度和一人操作一人监护制度。
3.维护工必须配备停电警示牌，随身携带便携式光学甲烷检测仪。
4.开关的整定值必须符合规定，所有电气设备保护灵敏可靠，严禁甩掉保护。
5.每月对使用中的动力电缆绝缘、电气设备防爆性能进行检查，不符合要求的设备和电缆及时更换。
6.开关的标志牌必须注明开关型号、容量、电压等级、整定值、用途、编号、维修人。
7.照明信号综保开关用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置，并每班试验一次，
试验不合格必须停止运行，汇报处理。
二、电缆管理
1.电缆延长及连接
⑴电缆延长必须将控制电缆的上一级开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”停电牌,将停电开关闭锁销上锁,并专人看管开关。停电后，将电缆进行验电放电后方可进行拖运、吊挂。
⑵不同电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
电缆与电气设备的连接，电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行对地放电只有执行这项工作的人员才有权取下“有人工作，不准送电”送电。每班由专责电工检查1次移动式电气设备的橡套电缆外皮有无破损
10.设备检修排查故障、主滚筒穿皮带或在机头做其他工作时，都必须将皮带机开关停电闭锁，开关闭锁销上锁，并设专人看管，做到谁停电谁送电。
11.司机离开操作地点或检修时，必须停电闭锁，严格执行停送电制度。
12.皮带机八大保护：必须装设低速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水、烟雾报警、纵撕、沿线急停等保护装置；堆煤保护：煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m；低速防滑保护：低速防滑保护传感器用专用卡固定在导向滚筒处机架上；烟雾保护：烟雾保护传感器距上皮带的距离为0.6～0.8m，烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1－5m范围内；自动洒水装置：自动洒水装置水源常开不得关闭，专用软管不得它用，电磁阀完好；使用标准自动洒水喷头，用螺栓固定在机头机架上，喷头距主驱动滚筒距离不得超过150mm，自动洒水必须呈雾状不得呈线状：超温保护：超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20－30mm；防跑偏保护：防跑偏保护传感器固定在标准固定架上，距卸载滚筒不超过8米。
防撕裂保护：在运输带落煤点下方，向机头方向（带式输送机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
沿线急停闭锁：输送机长度超过100m时，应当在输送机人行道侧安设沿线紧急停车闭锁装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，拉线应按皮带机全长加设。
13.加皮带及更换皮带带面步骤如下：①准备好皮带带面，锚扣机、锚扣、大锤，将皮带面靠近皮带大绳外沿铺开，做皮带头。②打点开启输送机将一处皮带接头开至皮带机头适合位置后停机，开启涨紧绞车松开皮带后将皮带机上一电源开关打到停电闭锁位置，将闭锁销上锁，悬挂停电牌，安专人看护开关。③将皮带从选好的皮带接头处断开，将皮带抽出，与新做的皮带头对接。做皮带接头时，施工人员要配合好，精力集中。负责扶锚扣机人员，严禁正对挥大锤人员，要在一侧扶好锚扣机，扶锚扣机人员要手持锚扣机把手，严禁扶其它部位，以防将手砸伤。④将皮带带面从断开的皮带接头处靠近皮带大绳外沿铺开，装上皮带扣，将两皮带面对接。⑤通知皮带司机点开皮带，开皮带前，安排专人定点监护皮带运行情况，出现问题及时打停点，将问题处理完后再打点点开皮带直至将新带面带入输送机。⑥通知皮带司机将皮带停电闭锁，挂停电牌。将皮带另一端打锚扣，做完接头后将两接头穿上穿条进行对接。⑦通知皮带司机送电，开启涨紧绞车，将皮带拉至合适紧度。
14.涨紧绞车使用措施：涨紧前，检查钢丝绳是否完好，跑车是否掉道，涨紧绞车开关是否灵敏。松涨紧绞车或涨紧时，岗位工随时检查绳的完好状况。涨紧时，一人控制涨紧绞车开关，一人站在适合位置负责观察排绳情况及小跑车运行情况，当发生挤绳、小跑车掉道等情况时，及时通知另外一人，停止皮带涨紧工作，将涨紧绞车电源停电闭锁，进行处理故障，故障排除后方可继续启动涨紧。涨紧过程中，施工人员身体任何部位严禁触、碰钢丝绳、小跑车及皮带。涨紧完成后，胶带输送机司机点开皮带，检验皮带涨紧度是否适当，检验合格后，用40T链子将小跑车固定在涨紧道或地锚，并保证可靠、有效，再开动胶带输送机，检验不合格，重复上述工作。
带式输送机安装、撤除及更换设备部件时必须补充专门的安全技术措施，明确现场施工负责人，确保施工安全。
皮带运转期间，任何人不得进行维修操作，不得站在皮带机上进行任何作业，严禁清理皮带机头、机尾。工作人员需进行皮带检修或靠近皮带施工时，必须与皮带司机联系好，将皮带停电闭锁。工作完毕后，由负责联系停机的人员告知皮带司机后方可开机。
胶带输送机的机头、机尾处安装信号装置进行联系，其他地点不得私自安设信号装置。需开启胶带输送机时，应得到另一方回确认开机信号后方可开机。
皮带运转期间，任何人不得进行皮带检修、更换托辊、更换吊挂绳等工作，严禁站在运行的皮带上作业。需进行皮带检修、更换托辊、更换吊挂绳、靠近皮带施工等工作时，必须专人与皮带司机联系好，并挂牌停电闭锁，施工人员拿着一半停电牌进行施工；施工完毕后，施工人员将一半停电牌交还皮带司机，对牌无误后，方准开皮带。
皮带运行期间清理皮带下矸石时，施工人员必须保持与皮带不低于0.5m的安全距离，严禁将铁锨伸入上下带面之间，只可清理最下层皮带带面下的矸石。
调整皮带跑偏严禁在皮带机尾处插入钎子、铁锨等长把工具，只可用长把工具调整托辊及H架。皮带跑偏严重时必须停机进行处理，严禁直接触碰运行中的皮带。
六、机电设备检修措施
1.人员要求：井下所有电钳工必须经过培训，经考试合格后持证上岗。检修或安装电器设备及电缆接火时，必须一人操作、一人监护，操作人员或监护人员其中必须有一人具备二年以上的维修电工经验，严禁新工人独立操作。
2.停送电制度。在停送电和检查设备时，要提前通知施工地点。必须停上一级电源，严禁带电作业，停电开关必须闭锁、并将闭锁销上锁，执行对牌制度并安排专人专人看守；严禁电话联系送电，严格执行验电、放电程序，试电笔必须合格，放电应使用放电线放电，严禁使用扳手、螺丝刀放电。
3.开关检修。磁力开关更换插件及调整开关整定值或检查周期表时，把本开关隔离开关打在零位闭锁即可，但必须检查检测瓦斯浓度不大于0.5%时，方可开盖，执行验电、放电程序允许操作，负荷侧接线接线室和电源接线室不同腔的，负荷侧拆接火只停本开关隔离开关，执行验电、放电制度。
4.设备接火及解火前，必须将电缆的上一级级馈电开关停电闭锁、并将停电开关闭锁销上锁，悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌，再用与电源电压相适应的完好验电笔检验；检验无电后，方可进行对地放电，执行接火、解火操作，并挂好接地线。施工完毕后只有执行这项工作的人员才有权取下“有人工作，严禁送电”警示牌进行送电。验电时使用合格、匹配、完好的验电笔。
5.所有电气设备开盖前必须检查设备周围瓦斯浓度是否符合要求。电缆解火后，用密封圈及挡板挡环将接线嘴封堵好。
6.检修时人员严禁靠近运行中的设备。
7.检修所使用的倒链必须使用经检查合格的倒链，同时施工人员严禁将身体的任何部位深入到大件的下方，严禁站下山方向。
七、机电事故处理措施
1.影响正常掘进1小时以上的机电事故，机电队长下井组织处理；2小时以上事故，队长、机电科分管人员下井组织处理；4小时以上事故，专业管理人员、分管副总或分管领导下井组织处理。
2.严格执行停送电制度，严禁带电作业，必须锁闭相关设备的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌，将停电开关闭锁销上锁。
3.机械设备或机电设备维修完毕后，先进行试运转，确认无异常情况出现后，方可进行设备的正式运转。试运转时区队管理人员负责统一指挥。
4.拖运被替换的零件和替换的零件时，严格按照巷道内大件运送措施执行。
八、其他安全措施
设备运转期间人员安全站位。（1）皮带运转期间,行人必须与运转中的皮带保持0.5m以上的安全间距；皮带机头、机尾，加全防护罩，有大块矸石或杂物卡皮带时，先将皮带停电闭锁，待清理出杂物后，再恢复运转；（2）严禁站在运转的皮带上作业，防止受伤。（3）皮带运转期间，严禁任何人员跨越，必须走行人过桥。（4）设备运转期间，人员严禁将身体的任何部位伸入运转的设备中。
第六节运输管理
一、单轨吊车运输系统
1.物料下井后先使用CTY8/6P电瓶车经西翼轨道大巷、二采石门到达二采三中车场，之后在换装站使用单轨吊机车吊装至六采运输下山。
2.运输路线：地面→副井→-415m水平西翼轨道大巷→二采石门→七层南翼集中轨道巷→二采集中轨道巷→六采煤仓联络巷→六采集中运输巷→六采运输下山→6708运输巷。
3.6708运输巷单轨吊车运行路线需经过二采三中车场、二采石门、七层南翼集中轨道巷、二采集中轨道巷、六采运输下山。行经道岔时，必须先检查好道岔的完好情况，确认道岔连接梁固定合格后方可慢速通过。
二、单轨吊车运输管理规定
1.每台机车必须配备一名专职司机，单轨吊司机要严格执行岗位责任制和操作规程，持证上岗；每班开车前要对单轨吊的吊挂情况、制动装置、液压系统、灯、铃、连接螺栓等部件进行认真检查，确认完好（合格）方可运行。
2.起吊载荷要符合起吊梁吨位16t，严禁超负荷提升。
3.集装箱装载物料的高度不得超过1.2m，并且不得超过起吊臂，起吊物距地面不得低于200mm。
4.起吊单件物料宽度不得超过1.5m，高度不得超过1.2m，长度不得超过6m，重量不得超过10t，超过10t的物料应解体吊运，长物料使用专用吊装链或绳套吊装、捆绑。运送超长物料时，使用单位应制定特殊措施。
5.吊运物料应使用专用集装箱，集装箱专用挂钩应挂牢固。
6.起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁。
7.严禁在弯道、斜坡处停车装卸物料。
8.起吊时要先试吊，人员要避开起吊臂下及设备周围，起吊人员要躲开起吊链条脱钩后的作用力方向，人员要避开起吊臂下及设备周围。
9.人员装卸车、抬运物料时，配合默契，稳抬稳放。抬运、装卸重物时必须多人协作；严禁让物料自行下滑，严禁从肩上扔下物料，防止弹起伤人。
10.起吊管理规定
（1）首先检查其落点支护、吊轨等情况，不完好严禁作业。
（2）链、环、螺丝、螺帽必须配套使用，与支架可靠连接。必须使起吊梁两钩载荷分布均匀，满足吨位要求，起落均匀，严防装偏或倾斜，并且高低水平一致，严禁拖拉物料。
（3）起吊后，离地不得低于200mm。
（4）起吊、卸车时作业人员必须站位安全，装卸物料，要清理周围闲杂人员，由单轨吊司机进行操作，作业区域5m范围内无关人员严禁进入。
（5）起吊位置应留有操作人员躲避重物突然下落或歪倒方向的安全间隙，要求不得小于0.5m。
（6）起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。
（7）操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。
（8）起吊物料时，必须保持物料重心平稳，吊挂链条受力平衡，物料不得出现歪斜。
（9）起吊物料时，货载不得超过规定，否则拒绝开车。
（10）起吊物料时，必须将集装箱或其他车辆拥到单轨吊机车正下方然后起吊，严禁斜吊物料、异道起吊物料，严禁用单轨吊机车斜拉物料。严禁在弯道、斜坡处停车装卸物料。工作面安装撤除不受此限，但必须制定可靠的安全措施。
11.单轨吊车运送物料，需在迎头检修时间进行，以防影响迎头施工。
三、施工单轨吊梁安全技术措施
（一）准备工作
1.施工前，先对施工地点安全确认，摘除危岩悬矸，清理好施工地点附近的杂物。
2.施工前一定检查所用的施工机具及材料是否完好，确保符合使用标准。
3.所用工具及材料：扳手，螺帽，40T溜子链子，专用方凳、防滑垫子、吊梁、U型环，专用螺丝及敲帮问顶工具。
4.先在开门三岔口右侧处安装一组倒道岔，然后根据道岔位置安装曲度合适的弯梁，再根据吊梁中心线施工单轨吊梁，最后安装合茬梁。
（二）施工步骤
1.安全确认后，横向打设2棵吊梁吊挂锚杆，吊挂锚杆规格φ20×2000mm，每棵锚杆使用2支MSK2335型锚固剂锚固，确保锚杆锚固力达到130KN。两组吊挂的中心距对称，各100mm-150mm，打眼位置根据现场导轨节头及导轨中心线而定。要求锚杆构件完好，锚杆外露150－200mm左右。
2.将长度适中的40T溜子链子分别吊挂在锚杆外露端，分别穿入锚杆帽固定好。每组吊挂锚杆穿入2条40T溜子链子，底端穿入专用U型环。吊挂链规格为Φ18×64。吊链铅垂偏角15°--30°之间。
3.人工将单轨吊梁抬运至安装位置，安装吊梁时至少3人配合进行，两人抬梁，一人负责将吊梁与U型口连接，穿螺丝，一人负责监护安全。先将吊梁一端与U型环对接，穿入专用螺丝，并紧固，然后再安装另一端吊梁。
4.安装下一节吊梁时，先将吊梁一端抬高，先将吊梁搭接在前一接吊梁卡槽内，确保安放牢固后，将吊梁另一端抬至与U型环平齐高度，穿入螺丝加帽紧固，并备帽（单帽必须配扎带扎结牢固）。
（三）施工标准
1.吊梁布置在巷道的右帮。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过3cm，眼向误差不得大于5°。
2.锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼用锚索钻机施工，施工前应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣清理干净。
3.单轨吊轨道的悬吊采用锚杆固定链环和高强度“U”环吊挂。每个吊挂点的锚杆必须成对使用。吊链采用Ф18×64mm圆环优质40T及以上的链子。40T链子的长短需根据巷道的高度平缓而定，需要接链子时，用“U”型环和M20高强螺栓连接并上紧螺帽配平弹垫，要求每根锚杆上2个螺帽，其间加设弹垫。
（四）安全注意事项
1.施工中必须坚持随时敲帮问顶制度。敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。
2.施工时保护好巷道内各种电缆、信号线及检测线，防止损伤各种电缆及信号线。
3.施工所使用的各种管线、机具连接必须牢固可靠，无跑、冒、滴、漏现象，并使用正规卡子连接。
4.装药卷前，首先检查药卷质量，破裂失效的药卷不准使用，装药卷时要将药卷送到眼底。
5.高度较高需蹬高作业时，需站在人字形梯子架上进行操作使用，梯子要牢固可靠，由专人扶梯子，人员应站稳站牢，并安设专人进行监护，防止工具旋转时伤人。
6.调整对接吊梁时，人员要避开吊梁其正下方，以防吊梁及连接件下落伤人。
7.施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。
8.严格执行现场交接班制度，必须现场交接班，将上班遗留问题及不安全隐患向下班交待清楚，方可离去。
图单轨吊梁双链吊挂方式
序号 部件名称 序号 部件名称 1 φ20×2000mm全螺纹钢等强树脂锚杆 4 U型吊环 2 双螺帽（或单螺帽配扎带） 5 高强螺栓M20x120 3 40T链环 6 I140E轨道 四、单轨吊整治质量标准要求
1.巷道的宽度、高度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定。严格按单轨吊梁中心线施工，遇断层变坡时，应尽量限制巷道坡度和曲率半径，正常运行区段的巷道坡度不得超过设备允许值，竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线和岔口的曲率半径不得小于6m。弯道变坡时要采用圆滑的复合曲线施工。
2.轨道线路及固定方式要求
①轨道线路质量：符合《单轨吊轨道线路质量标准》，质量达合格。
②采用单吊链吊挂方式。吊挂锚杆为Φ20×2000mm全螺纹等强锚杆，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130kN/根。
单轨吊吊梁距巷帮最低1.3m，距皮带最突出部位间隙不小于0.9m。巷道内码放有物料、设备时，单轨吊梁距物料、设备的最突出位置水平距离不得小于0.9m。
3.直轨线路
①接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。
②方向接头摆角允许偏差：水平3o，垂直7o。
③下轨面接头轨缝不得大于6mm。
④轨道悬吊链铅垂位置与轨道接头前后误差，10°以下巷道不超过70mm，10°以上不超过200mm，吊链铅垂偏角不得大于60o。
⑤连接螺栓必须采用不小于Φ20mm专用高强度螺栓。
⑥方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形和明显折点。用10m的弦量不超过20mm。
4.弯轨线路
①接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。
②接头摆角允许偏差：水平、垂直不大于3o。
③下轨面接头轨缝，不得大于3mm。
④轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于60o
⑤连接螺栓必须采用直径不小于20mm专用高强度螺栓。
⑥运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不低于6m，1m线绳正矢值20.83mm。巷道坡度尽量不大于12°。
⑦方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。
5.单轨吊道岔质量标准
①每组道岔悬吊点应不少于7个，悬吊链铅垂偏角不得大于60o。
②道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。
③下轨面接头轨缝，不大于3mm。
④联接螺栓采用专用高强度螺栓，各部联接必须紧固，尤其道岔底侧链接螺栓处必须紧牢固。
6.共性质量要求
①开门吊梁铺设必须提交报告验收后方可使用，验收后纳入质量标准化考核后，每旬验收一次。
②吊轨端头处必须安设阻车器，阻车器除锈刷印明显停车标志，吊链末端并使用双链吊挂；阻车器固定牢固。
④沿线存放物料距单轨吊梁安全间隙大于规程要求，不能影响单轨吊运输物料。
⑤掘进铺设吊轨及时跟迎头延伸，单轨吊卸料点距迎头不超过50m。
⑥锚杆备帽齐全，采用防退丝措施（用尼龙闸带紧固或小线捆绑），吊梁底侧刷黄漆，中间编号。
五、电缆距单轨吊梁间隙规定
1.电缆在顶板上吊挂或跨过单轨吊梁时，距吊梁顶面间距不小于200mm。
2.电缆在巷帮固定时，单轨吊梁底面至以下500mm区域内吊挂电缆距吊梁中心线不得小于600mm。单轨吊梁500mm以下区域吊挂电缆距吊梁中心线不得小于900mm。
3.电缆跨吊梁吊挂规定：4mm2以下电缆（2根以下）跨过单轨吊梁时，必须在单轨吊梁上方垂直打一根锚杆，然后垂直单轨吊梁两侧间距400mm处各打一根锚杆（此三根锚杆头距单轨顶面不小于100mm）。电缆并排拉直用双股胶皮绑丝固定在此三根锚杆上，以外延续电缆固定可用每300mm一个射钉贴邦固定。在顶板上与单轨平行吊挂电缆时，平行单轨方向每间隔1m打一组锚杆，电缆并排拉直用双股胶皮绑丝固定在此每组锚杆上。4mm2以上电缆（2根以上）跨过单轨吊梁时，必须在单轨吊梁上方垂直打两根间距400mm锚杆，然后垂直单轨吊梁两侧间距400mm处各打两根锚杆（此六根锚杆头距单轨顶面不小于100mm）。电缆必须用40mm以上扁铁做电缆过桥固定，其间距为400mm一组。在顶板上平行吊挂电缆时，平行单轨方向每间隔1m打两锚杆固定电缆过桥，电缆用40mm以上扁铁过桥固定。
六、单轨吊车运送物料安全技术措施
1.单轨吊车严禁在制动装置不可靠、吊挂不牢固、超负荷等情况下运行，严禁司机在车外开车。起吊载荷要符合起吊梁吨位，严禁超负荷提升。严禁甩掉超速保护装置和超速保护不完好时开车，保障运输安全。
2.运行过程中发现机车的吊挂情况、制动装置、液压系统、灯、铃等部件出现异常，应立即停车处理。
3.单轨吊机车重载运行速度不得超过1m/s。
4.使用单轨吊运输时，执行清人制度。使用单位指派专人引车，机车正常运行，机车前50m必须清人；上下坡道严禁行人或施工，斜巷区段大于6°，机车全部通过时，不得有人员进入，引车人员清理底弯道以外50m范围内人员，有三岔门或四岔门的位置，在距牛鼻子20米处站岗清人；行走人员必须走人行道，机运合一巷道不得有人行走和施工。
5.车场、三岔门、风门处行车和装卸料调整机车位置时，由专人在车下指挥，距机车距离不小于5m，配备口哨。
6.巷道有躲避硐室的地点，单轨吊机车通过时，人员应及时进入躲避硐室内躲避机车；没有躲避硐室的地点，遇到单轨吊机车通过时，人员应在距吊梁1.5m以外的位置躲避，机车通过50m后，人员方可继续行走。
7.单轨吊机车通过道岔时，在道岔前3米以外处停车，单轨吊引车人负责操作道岔、移动道岔阻车器工作，确认合格后方可通过；单轨吊机车通过风门时，引车人必须减速确认风门打开后方可通过。
8.装运、卸载物料时，施工人员必须观察好施工地点前后的安全状况，确认无安全隐患后施工。集中精力，躲开集装箱、大件下方及大件运用趋势范围。起吊位置应留有操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的间隙。起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。装卸物料，要清理周围5m内的闲杂人员。起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致，严禁拖拉物料。使用机车专用集装箱起吊时，集装箱挂钩应挂牢固。
9.运送设备或长度达到4m的材料时，运送前首先要对运输沿线巷道的安全间隙、高度、支护情况、轨道线路、曲线半径、运输设备、信号、钢丝绳和连接装置等进行一次全面认真的检查，且运送大件必须满足运输设备最大运行负荷。准备好装车用的工具、材料及车辆，装物件的撬棍、扳手、吊物件使用的链子，钢丝绳套子筹备全。装车用料，如打標子用的钢丝绳，绞绳的打棍，8＃铁丝，绳卡子、衬木、平板车垫木，垫木规格：0.9×0.14×0.16M优质硬杂木，严禁用材质差的朽木，装一般的机件一辆车用两根垫木。
10.装运大物件时，装车人员接到任务后必须先了解物件的外形尺寸、重量、装车的长、宽、高不得超出罐笼容许尺寸和运输设备最大吊装负荷。平巷运送超重（3t以上）、超高（1.4m以上）、超长（2m以上）、超宽（1.1m以上）设备材料时必须使用符合标准的专用车辆和连接装置，运送长度大于5m的长料时，必须使用转盘车。
11.用平盘车、花车和转盘车运送材料和设备时，必须用钢丝绳或多股（3股及以上）绳批子，捆绑两道，牢固可靠。单轨吊运送超过4m长料必须使用专用吊装带或不低于15.5mm钢丝绳绳枇子捆绑牢固，捆绑不得少于两道固定，在过弯道时车速不超0.5m/s，专人跟车观察，跟车人员保持距车不小于10m的安全距离，当无法通过时采用倒运长料至到直线巷道中重新换吊装位置的方式通过。斜巷运输必须调整好物料保证处于水平位置运送。
12.工具材料备齐后开始吊装。吊装重大物件时，必须有工区管理人员盯在现场；重大物件起重时必须用铲车或行吊；行吊必须由专职司机操作，装料工挂绳要与司机配合好，连接牢固，装的车必须重心居中、不歪斜；重物起吊过程人员要站在安全距离以外，以免发生事故。
13.掘进工作面单轨吊敷设距迎头不大于50m，料场距迎头不大于300m。
第七节防治水管理
1.施工过程中执行有疑必探，先探后掘。
2.本规程掘进巷道顺煤层掘进，需完善排水系统。在巷道开门处施工沉淀池一处将积水排出。
3.在皮带大绳外侧下方施工毛水沟，毛水沟规格：宽×深=300mm×300mm，施工时拉线施工，确保规格达到设计要求。巷道内不得出现积水，当有积水时，施工截水沟，将积水引入毛水沟内。毛水沟每班按人清挖，确保水流畅通。
4.当地质条件变化、揭露断层时必须及时汇报工区技术员及技术科、地测科制定方案。巷道内出现积水时，应及时按泵排水，确保积水及时排出。
5.排水路线：迎头积水→6708运输巷→六采运输下山→六采回风巷→-600m水仓→地面
6.迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。
7.所有施工人员必须认真学习安全规程及防治水知识并进行考试，掌握突水征兆，熟悉避水路线：迎头→6708运输巷→六采运输下山→六采集中运输巷→六采煤仓联络巷→-415m西翼集中运输巷→二采充填上山→—415m水平西翼轨道大巷→副井→地面。
第八节瓦斯管理
一、便携式报警瓦斯仪的配备和使用
1.区长、技术员、工长、流动电钳工、综掘机司机下井时必须携带便携式甲烷检测仪，对其行动范围内的环境瓦斯进行不间断的监测。
2.当班工长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒对侧。
3.机电流动电钳工进行井下机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷浓度，当甲烷浓度达到0.5%时，不得通电或检修。
二、瓦斯治理一般措施
1.电器设备必须有专人负责检查、维护，每旬进行一次防爆功能和失爆检查，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
2.必须由瓦检员检查瓦斯，每班至少检查3次。班与班、次与次间隔时间2－4小时。杜绝空班漏检、弄虚作假、伪造数据等现象。发现甲烷浓度达到0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
3.甲烷检测仪数值突然升高，要立即停止工作，查明原因，盯班管理人员、工长、安监员、瓦斯检查员要查明原因，及时汇报调度室。
4.当瓦斯涌出异常或现场发生灾变时，立即按作业规程规定的路线撤离。
5.矿井所有入井人员，必须佩戴隔离式（化学氧）自救器。
6.接近地质构造带时，必须有瓦斯检查工随时检查瓦斯，发现瓦斯大量增加时，必须停止掘进，撤出人员，汇报调度室。
7.甲烷传感器必须使用校准气样空气气样在设备设置地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次。试验要有记录，由试验人、工长或跟班工长签字。试验记录要存档备案。
第九节其它安全措施
一、起吊、拖运大件安全措施
1.施工前准备：
（1）安全负责人：起吊、拖运大件时，施工现场必须有一名负责人协调指挥、监护施工人员，对现场的施工安全负责。
（2）准备工具：检查好施工工具，扳子、钳子、大锤、钎子、3T/5T/10T手拉葫芦、高强U型环、40T型优质链子等工具，保证工具齐全完好。
（3）隐患排查：
①薄弱人物：施工前必须进行薄弱人物排查，排查出的薄弱人物严禁其参与施工，确保施工安全。
②顶板安全：施工人员进入施工现场首先用长把工具敲帮问顶，摘除危矸悬岩，施工时确保后退路线畅通，确保施工地点的支护可靠，严格执行好敲帮问顶制度。
③清理好起吊、拖运范围内的物料，留足安全间隙，确保施工安全。
④检查倒链及起吊锚杆完好情况。使用倒链前必须检查倒链的完好情况，重点检查倒链防护罩及滑链情况，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体2m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的倒链进行起吊。
⑤排查处理完现场存在的安全隐患，进行安全确认后方可施工。
施工专用起吊锚杆：起吊、拖运大件需使用倒链时，提前在合适位置施工起吊锚杆。每组起吊锚杆选用两根Φ20×2000mm的等强全螺纹钢锚杆，每根锚杆选用2支MSK2335型锚固剂，外露长度不大于20cm，并确保锚杆锚固力不低于130kN。将经检查合格的优质40T溜子链子挂在起吊锚杆上，将倒链挂在链子链环上，上齐上紧双螺母后进行起吊。
3.安设专人监护起吊情况：起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。
4.正式起吊前，必须先进行试吊：起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面2-3cm，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。
5.起吊大件时，人员站位规定：
（1）起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，所有施工人员远距离站在起吊件非
运行趋势范围内操作，操作人员距被吊物体距离不得小于被吊物体滑落范围，大件下方及斜下方严禁有人。
（2）所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内。在上下山作业时，不得站在物体下侧或下山位置。
（3）禁止任何人在设备下面或受力索具附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚等部位伸到可能被压挤的位置。
（4）作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且起吊地点前后5m范围内不得有闲杂无关人员。
（5）严禁站在被起吊的重物上作业，禁止任何人随同设备同升降。
6.起吊、拖运大件在上山或下山巷道施工时，必须对物体采取防滑或防滚动措施。人员站在大件运动趋势另一侧，用40T溜子链子拴在帮部锚杆上并上紧锚杆帽以防滑动。或在拖运物件的下头放置方木，撑住大件并确保牢靠。
7.起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。
8.起吊物体或被吊物体的组件之间连接固定必须牢固可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象，否则严禁进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。
9.施工完毕后及时清理现场卫生，管线、工具等放回原处存放，以防影响正常运输。
二、其他安全技术措施
1.延长风水管路措施：提前准备好管路，在抬运风水管时必须由两个人同时进行，在抬运的过程中必须步调一致，将管路缓慢的放置在底板上，严禁将管路乱扔乱放。接风、水、排管前或处理漏风漏水时必须将上一级截止阀关闭，并将管内的压力释放，在释放压力时管口前方20m范围严禁有人。释放完压力后由三人共同合作将要延长的管路按顺序先放好橡胶垫，然后安装管卡，安装螺丝，然后将转动管卡、上紧螺丝。将风水管吊挂整齐，然后开风和水敲打管路，将管内的杂物吹净，吹管时管口前方20m范围内严禁有人。如出现有跑冒滴漏的情况及时处理。
2.巷道开门点及巷道内风水管路吊挂标准：巷道开门口处风水管路需改接笼门或改接为φ32mm软管，并防护好，防止放炮崩坏或设备损坏；风水管路走过路时必须拐直角并对接，风水管路截门朝向同一方向，巷道内风水管路必须对接，加工风水截门三通时，加工在一根?50管路上，不能用短三通随意安装在管路上，保证管路对接。
3.用手拉倒链蹬紧油丝绳吊挂电缆的措施：先将油丝绳固定好一端，按照规定高度悬挂好油丝绳，在另一端用手拉倒链将其涨紧，再用“U”型卡或其它配件将蹬紧后的油丝绳固定牢固。然后再将电缆钩按照规定距离固定在油丝绳上面，在吊挂前电缆必须停电，严禁带电吊挂电缆。人员施工时应协调一致、互相配合，保证施工安全。
4.工具架、电器设备刷漆：工具架等地点必须按照规定颜色及时刷漆、编号，在刷漆、编号时，严格执行“敲帮问顶制度”，对于顶板破碎严重、有片帮危险的地点，先消除隐患后再施工。施工前清好附近杂物，保持退路通畅，施工时应有专人监护，发现异常立即停止作业。电器设备刷漆前必须停电、闭锁。
5.使用锨、镐、锤、钎子等小工具、长把工具安全措施：使用前检查好工器具的完好情况，严禁使用损坏的工具，长把工具波及范围内严禁有人。
6.卧底采用风镐及手镐进行。采用手镐时其他人员应躲开手镐运动方向，防止手镐伤人。先对卧底处巷道支护进行检查。皮带底下卧底时必须停止皮带运转。整个施工过程，工长必须派有经验的施工人员监护，如有异常立即停止作业，待处理好后方可恢复作业。
7.巷道防尘措施：
（1）施工前准备：长把工具，φ10mm管子20m，正规U型卡，截门，扁嘴喷头。
（2）施工程序：①施工前先观察施工地点周围顶板及两帮情况，用长把工具敲帮问顶，确保施工地点的安全。
②施工时两人操作，一人施工一人监护并协助施工，施工人员把截门接到管子一端控制水流量，并关闭截门，头上接上扁嘴喷头，再把管子另一端接到水管截门上，打开供水截门，人员站在上风侧，站稳确保前方无人后，慢慢开启控制截门，从顶板到两帮，依次防尘，不留死角，直到管子全部拉直，关闭截门，更换供水截门，依次进行全巷道防尘洒水，确保巷道无长度超过5m，厚度超过2mm积尘，无淤泥积水。
③巷道防尘必须确保脚下平稳，靠皮带施工时人员距离皮带保持0.5m以上的安全距离，防止皮带刮伤人。
（3）安全技术措施
①防尘时严禁直接向开关电缆等电气设备上洒水，防止失爆。
②施工时确保巷道无淤泥积水，有较长的锚杆露出地面时及时用锯锯掉，防止伤人。
③当单轨吊通过时，必须躲到安全位置，待单轨吊通过50m后方可继续施工。
④防尘过程中，管子要避开设备的运转部位，防止卷入管子等造成误操作伤人。
7.其它通防设施的日常维护
（1）接班时检查各个转载点喷雾的完好情况，在停机状态下，先检查管路及截门完好情况，确保正规卡子到位，打开截门观察雾化效果，确保雾化效果完好，当雾化效果差时，及时卸下喷雾头清理杂物，确保雾化效果完好，截门放在人行道侧安全位置，方便操作，严禁放在正对机头位置，确保施工安全。
（2）巷道水幕确保正常开启，吊挂牢固，迎风喷雾雾化完好，覆盖全断面，管路吊挂整齐。雾化效果差时，通防工在关闭截门下及时处理，卸下喷头冲洗里面脏杂物，处理完后及时恢复，确保雾化效果完好。外移水幕时，至少两人作业一人施工，一人监护安全，施工中必须严格执行敲帮问顶制度，需要跨皮带施工时，必须对皮带机停电闭锁，皮带运行中严禁登高作业。登高时严格执行凳高作业安全技术措施要求。
（3）巷道压风自救供水施救，每班检查，并填写好记录，影响掘进时及时外移，外移装置时两人施工，相互配合，用力统一，防止掉落砸伤人员。运到指定位置后，按标准进行吊挂，连接到主供水管路上，确保连接正常卡子到位，管路吊挂整齐，拐直角，面貌整洁干净，吊挂牢固，不得影响行人及施工。
8.蹬高作业安全措施：蹬高作业时，需专门制作工作台或用梯子架操作使用，工作台或梯子要牢固可靠。登高高度达到2m，必须佩带经检查合格的安全带，安全带一端系在登高人员身上，一端系在牢固的位置。工作台或梯子架必须有专人扶平稳，登高人员应站稳站牢，并安设专人进行监护。
9.巷道内所有废弃或临时不使用地锚必须折弯且锚杆头向下，并掩埋，掩埋后必须低于底板100mm以上，以防绊倒或戳伤行人。
10.人员清理卫生或清理皮带前，必须提前对施工环境进项安全检查，确保安全再进项施工，施工期间必须时刻注意周围环境变化，如遇过往行人、车辆必须提前停止施工进行避让，严禁埋头蛮干。
11.安排人员执行一项工作前，当班工长必须向工区值班人员汇报并经得值班人员同意后方可进行安排，工长必须向施工人员交代清楚工作期间安全注意事项，并对工作环境安全情况进行检查，确保安全后施工人员方可进行施工。
三、防止破皮工伤措施
（一）井下行人安全管理
1.人员入井必须按照《煤矿安全规程》规定的培训时间和培训内容接受安全技术培训。未经培训，不得入井。入井人员应自觉遵守井口管理人员检查。严紧不带矿灯、不戴安全帽、不系帽带行走，严禁矿灯不亮时独自行走。
2.人员在巷道内行走必须走人行道，严禁在巷道中追逐、打闹。
3.入井人员必须具备高度的安全意识，在行进中应思想集中，密切注意前后方来车及其它运行中的机械。当行走在人行道宽度不足的地段时，前后方来车，应及时躲入就近的躲避硐，避开来往车辆。过弯道和道口时，要注意声光信号，做到一停二看三通过，待列车或车辆运行过去后，再行通过。人力运送（指肩扛、人抬）较大物件时，遇有来往车辆，应停止行进，待车辆或列车通过后，方可继续行走。
4.人员在运输巷道行走时不得触摸运行中的机械，随身携带的物件不得触碰运行中的机械。
5.入井人员随身携带的锋利器具必须加防护套。
6.严禁扒车、蹬车、跳车，严禁搭乘规定之外的任何机械装置
7.人员在行进过程中，发现违章行为和现象，应及时制止或纠正。
8.在矿井紧急撤人等特殊情况下,必须有专人负责维持乘、行人秩序。井下人员必须服从管理，统一行动。
9.任何施工地点必须确保人行道畅通，人行道内不得有淤泥、积水、油污、杂物。人员经过所有地点，必须目测远方巷道顶板及人行道是否畅通，当发现有掉顶、片帮危险或人行道有积水、油污、杂物时必须先进行处理，否则严禁通过，并确保退路通畅。
10.严禁擅自进入封闭管理的巷道和有警示不准进入的巷道及硐室。在非封闭管理的巷道中，人行道宽度不够时，要做到行车不行人。
11.当巷道内有作业点时，行人必须经施工警戒人员允许后，方能通过。
12.人员过皮带时，必须走行人过桥，扶好两侧把手，严禁直接跨越皮带。
13.人员过风门时，先检查风门的完好情况，打开风门后通过，然后将风门关闭完好。之后继续通过其余风门，严禁同时打开风门造成风流短路。
（二）施工前安全确认
1.安全环境确认：施工前，检查现场顶板情况，确保顶板安全；清理好施工地点周围的杂物，留足安全施工间隙；施工前由施工安全负责人进行薄弱人物排查，排查出的薄弱人物严禁其参与施工；严格执行隐患排查治理制度，确保施工安全。
2.工机具及材料确认：由现场施工负责人检查需用的工机具、材料是否合格、齐全，严禁使用变形、损坏的工机具及材料。
3.靠近皮带及运转的设备施工安全确认：需站在皮带上或靠近皮带施工时，必须与皮带司机联系好将皮带开关停电闭锁并安专人看管开关，施工完毕后告知皮带司机方可开启皮带。严禁施工人员靠近运转中的皮带及设备转动部位，施工人员必须与运转的皮带及设备转动部位保持不低于0.5m的安全距离。
4.设备的转动部位必须装有防护罩或栅栏等防护设施。露出的轴端及齿轮必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在设备转动时，从靠背轮上取下防护罩或其他防护措施。转动部位有异物时或有需要拣出的物料时应停止设备进行处理，人身体的任何部位不得接触转动部位。
（三）安撤设备期间人员站位安全确认
1.大件连接固定确认：大件拖运、起吊时，严格仔细检查好起吊锚杆、倒链、索具、吊物之间的连接情况，确保连接固定牢固可靠。
2.人员站位确认：（1）起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，所有施工人员远距离站在起吊件非运行趋势范围内操作，操作人员距被吊物体距离不得小于被吊物体滑落范围，大件下方及斜下方严禁有人。（2）所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内。在上下山作业时，不得站在物体下侧或下山位置。（3）禁止任何人在设备下面或受力索具附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚等部位伸到可能被压挤的位置。（4）作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且起吊地点前后5m范围内不得有闲杂无关人员。（5）严禁站在被起吊的重物上作业，禁止任何人随同设备同升降。
3.中断施工及调整起吊物确认：需中断施工必须采取可靠的重物防滑、防落措施，必须用方木撑起起吊物或将重物放置底板，由安全负责人进行安全确认。需调整倒链或起吊物方向，必须待重物静止后进行，严禁靠近运动中的物体。
4.施工完成及终止确认：施工完成或终止，必须将起吊物下放至地面，并清理好现场物料，不得影响行人，处理完毕现场安全隐患后施工人员方可离开。
四、停电停风安全技术措施
1.掘进工作面发生停风时，由跟班区长、工长、安监员负责将迎头及巷道内所有人员全部撤到全风压风流中，并在回风口处打上栅栏、揭示警标、禁止人员入内、切断掘进工作面迎头、巷道内全部非本质安全型电器设备及电源、掐开风筒；安监员负责将“停止作业牌”挂在门口的栅栏上，工长负责站岗警戒。
2.机电维修工负责将风电闭锁开关打到闭锁位置，并查找原因，进行处理。
3.隐患排除后，恢复通风前，由瓦检员负责电话联系通防调度，查看迎头瓦斯传感器的显示数值，只有CH4浓度小于0.8％，且局部通风机及开关附近CH4浓度小于0.5％时，方可由机电维修工负责点开局部通风机（或利用风筒对接的方法，来控制风流的大小）恢复通风；当CH4浓度达到0.8％及以上或停风时间超过8小时，必须由通防部门制定措施，进行处理。
4.恢复正常通风后，方可恢复掘进巷道的供电、撤除栅栏和警戒，恢复施工。
五、跨越皮带的措施
1.行人经常跨越皮带机的地点必须设置行人过桥（皮带上方高度不足，无法行人时人员在皮带下方穿过，应对底皮带采取抬高措施或保护措施，方便人员行走）。人员在皮带下行走或施工时，皮带必须停止运转，开关打在零位。
2.设备、大件过皮带时，施工人员必须首先和皮带司机联系好停开事宜，皮带必须停止运转、开关停电闭锁、挂停电牌、专人看守开关后再施工。皮带运行时，严禁通过。
3.设备、大件过皮带，需从运输设备上方通过时，必须在顶部打设起吊锚杆（起吊锚杆规格为：直径20mm，长2000mm金属螺纹锚杆），顶部有起吊锚杆的不再重新打设，然后使用大于起吊物件重量吨位手拉葫芦起吊，手拉葫芦用40T溜子链子、U型环或直径18.5mm钢丝绳套子固定在顶板锚杆上并与大件联结牢固，顶部锚杆固定时须另加螺帽上紧，不得松卸原帽，并将原螺帽用专用工具紧固好。然后将大件起吊过皮带。
4.大件需从皮带底部通过时，皮带停止运转、停电闭锁后专人看开关后，首先将皮带托辊、H架等碍事零件撤除，然后使用5吨手拉葫芦将皮带吊起，再将大件从皮带底部拖运过去，最后将吊起皮带松下、再完善好皮带托辊等零件。皮带吊起后，皮带下方严禁有人。
第十节安全管理制度
一、工作面交接班制度
1.由工区值班人员与跟班人员主持召开班前会，班前会的主要内容做到“三讲”即讲安全、讲质量、讲任务。强调特殊工种持证上岗、按章作业。由工长具体负责本班组的人员分工，布置好具体任务。
2.坚持现场及岗位交接班制度：严禁同一区域多单位违反程序作业，多头指挥，特殊岗位严格执行现场交接班制度。真正做到对应交接班，严禁交接班时两班人员在现场交叉作业。交接班的内容为“五交”，即交安全、交质量、交设备、交工具、交任务。
（1）交安全：交班班长把本班安全情况交给下一班，重点是顶板稳定状况、压力显现、支护状况、设备运转状况、安全设施完好状况、运输状况、瞎炮处理情况，并建立交接班记录。
（2）交质量：按照质量标准和作业规程，由安全质量验收员对掘进工作面的巷道支护、
临时支护等全面交接，对不符合要求的原则上当班整改，当班不能整改且危及安全的，下班接班后必须先进行处理，否则不准开工掘进。
（3）交任务：交班班长要对本班的生产中存在的问题及影响生产的因素向下一班交代清楚。
（4）交设备：对掘进施工的主要设备交接其运转情况以及本班出现的故障处理情况。
（5）交工具：对使用的工具交接清楚，对丢失及损坏的要登记按工区管理规定处理。
二、巷道工程质量管理制度
1.实行巷道工程质量终身制，由质量验收员做好标记以备检查。
2.工区实行班验收制度，对当班不合格工程由质量验收员负责监督整改，确保工程质量符合规程要求。
3.锚索支护巷道配备锚索涨拉器和探针等检测工具，确保灵敏可靠，严格按照规程质量标准要求进行验收。
4.验收员熟悉掌握质量评定验收标准及作业规程规定，控制施工过程中各工序质量，发现问题及时指出，责令施工人员整改处理。
5.本班施工完毕后，有质量验收人员依据质量标准对其工程质量进行全面验收，并填写班验收《巷道锚杆、锚索施工记录表》。
三、巷道维护制度
1.各班对所施工的巷道支护质量检查维护负责。
2.发现巷道支护出现问题时必须及时汇报并进行处理，对松动锚杆及时紧固，对片帮漏顶处重新穿背连网，确保成巷符合规程要求。
3.所有施工人员进入施工地点，沿途要检查巷道支护状况，发现问题及时处理。
四、“三必到”制度
1.巷道开门及调向时，区长及技术员必须及时到现场确定施工方法。
2.迎头揭露断层、顶板破碎带等地质构造时，区长及技术员必须及时到现场观察迎头情况确定施工方式。
3.迎头安装皮带、该系统时，区长、机电区长必须到现场指挥施工。
五、机电设备管理制度
1.施工人员必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》掘进维修电钳工中的内容。
2.各种机电设备要挂牌管理，维护包机到人，责任明确，及时检查维修，确保设备正常运转。电气保护实验,按规定日期做好记录
3.严格执行原煤炭工业部1998年版《煤矿井下电气安全三大保护细则》。加强系统网路绝缘检查摇测，发现网路绝缘降低，应立即停电处理，修复后方可送电，检漏继电器必须灵敏可靠，任何人任何地点严禁甩掉不用，对运行中的检漏保护装置要认真检查试验：
4.信号综保每班使用前必须进行一次跳闸试验，检漏装置应灵敏可靠严禁甩掉不用。由机电维修工具体负责。
5.不准带电检修和搬迁电器设备，消灭失爆现象，过流、短路、漏电等保护要齐全灵敏可靠，各设备要在完好状态下安全运转，月检查验收机电设备完好率要在90％以上。
6.严格执行停送电申请制度，输送机、装岩机检修过程中，必须将开关停电闭锁，并挂有“有人工作，严禁送电”警示牌，严禁约时送电制度。
7.机电设备要台台上架，小电要集中上板。
8.新安装和运行中的供电系统网路绝缘电阻值分别不得低于80千欧和60千欧，否则应及时停电采取措施，提高网路绝缘。
9.发生漏电故障后，检查人员应根据设备、电缆新旧程度、下井使用时间的长短、周围条件(如潮湿，积水，淋水等)和设备运转情况，首先判断是集中性漏电，还是分散性漏电，估计漏电大致范围，然后进行细致检查，找出漏电点，采取措施进行处理，故障未排除之前设备不准运行。
六、煤质管理
1.严格按规程措施施工，抓好巷道成型，严禁超高超挖。
2.皮带运行顶板上方出现淋水，及时使用风筒布遮盖，并导入巷道一侧水沟中。
3.加强转载点喷雾的管理，井下各运输系统转载点喷雾应做到停机停水，并视情况合理掌握喷雾水量大小，在煤少、煤湿的情况下严禁长时间开启喷雾。
4.严禁杂物进系统
⑴生产过程中产生的废弃物，各班安排专人进行清理，码放在指定地点，按时上井送交矿有关部门，严禁进入原煤系统。
⑵在临时施工和清理巷道时严禁将施工垃圾等杂物放入进原煤系统的皮带。
⑶加强井下生活垃圾管理，各迎头设立垃圾箱，落实专人管理，不得进入原煤系统。。
注：稳定顶板，巷道开挖后，顶板无掉顶现象，支护后移近量较小，不大于50mm，且基本无离层、无网兜现象。
不稳定顶板，巷道开挖后，顶板略有掉顶现象，支护后移近量较大，不大于100mm，且有离层、网兜现象。
非常不稳定顶板，巷道开挖后，顶板掉顶严重，支护后移近量大，超过200mm，且离层严重。出现大量网兜现象。
七、为提高支护材料复用率，减少新品投入，两帮的锚杆使用闲置的锚盘支护。
1.支护材料检验：技术科依据复用材料质量标准对复用锚盘的外观质量进行验收，并按抽样比例进行抽样送检。
2.复用材料必须成批集中使用：每批锚盘数量大于200个。
3.由技术科汇报复用材料使用意见，经总工程师批准后使用。
4.复用材料未进行验收、验收不合格或未经总工程师批准不得擅自使用。
5.复用材料规格、性能要求，依据《二〇二〇年集团公司技术管理规定》（掘进技术管理规定）第四章相关规定制定。
6.复用的锚盘使用前进行检查，不得有裂纹现象。
7.技术科、区队管理人员下井必须对锚盘的外观质量及规格型号等进行动态检查，发现问题立即停止不合格材料使用，并汇报分管领导。
8.每班由区队盯班工长对巷道支护情况进行巡查。发现安全隐患必须立即安排处理，确保施工安全。
9.区队必须严格执行“班验收制度”，将施工情况记录在巷道工程施工档案中，记清施工人及验收人，确保巷道工程质量合格。
10.若出现锚盘严重变形、盘体压裂等压力显现时，必须立即停止迎头施工，对该处采取加强支护措施。
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