机械类（钳工方向）试题
题号 一 二 三 四 五 总分 得分 评阅人
一、填空题（将适当的词语填入空格。每空1.0分。满分15分）
1.铰链四杆机构有三种基本形式，即机构、机构和机构。
2.常用千分尺测量范围每隔mm为一档规格。
3.机油粘性越大,流动性能越,粘性越小,流动性越好,润滑性螺纹连接被旋紧后,螺杆将产生伸长量超过定数值螺杆将产生,甚至发生A、粗齿B、细齿C、中粗D、长齿
20．采用双螺母连接的目的是为了（）。
A、加强螺母的强度B、提高螺纹连接的刚度
C、防止螺纹副松动D、结构上的需要
21．水平仪的测量单位是用（）做刻度。
A、毫米B、度C、锥度D、斜率
22．一个车床丝杠传动机构，已知丝杠头数2，螺距5毫米，丝杠转速60转/分，则与其配合的螺母的移动速度为（）毫米/分。
A、60B、600C、30D、300
23．固定式研磨棒的圆柱体上，开有螺旋槽。其作用是（）。A、减少接触面B、存放研磨剂C、储存润滑油D、省力
24．箱体类零件的划线基准，是以（）为主。
A、面B、线C、点D、定位
25．扩孔的公差等级可达（）。
A、TI11～IT10B、TI10～IT9C、TI9～IT8D、TI8～IT7
三、是非题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分）
1．氧化处理也称发黑处理，是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳钢和低合金工件。()
2．万能回转工作台的分度精度，是按转台直径分级的。()
3．锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（）
4．攻螺纹前的低孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）
5．钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（）
6．M24×1.5——表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的粗牙普通罗纹。（）
7．张紧力是保证传递功率大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传动效率愈高。（）
8．百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。()
9．对设备进行精度检查，就是对设备的各项性能进行检查和测定。()
10．水平仪只能测量平面度、平行度、直线度，不能测量垂直度误差。()
11．钨、钴、钛类硬质合金的代号是YG。()
12．当蜗杆数确定后，直径系数q值越小，则螺旋升角也越小，效率越低。（）
13．研磨后零件表面粗糙度值小，形状准确，所以零件的耐磨性、抗腐蚀能力和疲劳强度都相应提高。（）
14．刮削小面积的表面，由于金属层易于切除，所以可留较大的余量。（）
15．装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。（）
16．材料的硬度测定，由于洛氏硬度测量误差比布氏硬度大，所以洛氏硬度测量在每一个测量区要测量3次，取其平均值或中间值作为洛氏硬度值。（）
17．刨削和插削都是连续切削。（）
18．为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用黏度较大的液压油，夏天用黏度较小的液压油。（）
19．螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构。（）
20．滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（）
四、简答题（满分28分）
1．何为互换性？它对生产有何重要意义？5分
2．怎样合理使用和保养锉刀？7分
3．装锯条时为何不能太紧或太松？4分
4．轴的装配要求有哪些？6分
减小钻削力应怎样修磨普通麻花钻？6分
五、计算题（满分12分）
1．有一组配合的孔和轴为:Φ45H8()/m7(),如作如下计算并回答问题:8分
(1)分别计算出孔和轴的公差2分
(2)计算出孔和轴的最大、最小实体尺寸2分
(3)该组配合的基准制是属于什么?2分
(4)该组配合的性质是属于什么?2分
2．根据如下传动结构式主轴III的最高转速和最低转速。4分
机械类（钳工方向）试题
一、填空题
1、曲柄摇杆机构双曲柄机构双摇杆机构2、25mm3、小越差
4、錾子手锤5、轴向伸长塑性变形断裂6、加工精度
7、表面淬火8、灰口铸铁9、万向节联轴器
二、选择题
1~5题：A、A、A、C、D
6~10题：C、C、C、B、A
11~15题：B、C、D、D、A
16~20题：C、B、D、B、C
21~25题：D、B、B、A、B
三、是非题
1~5题：√√×√×
6~10题：×××××
11~15题：××√××
16~20题：√××××
四、简答题
1．答：互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。
互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。
2．答：合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏，使用和保养规则如下：
⑴不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。
⑵锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。
⑶锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。
⑷锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。
⑸防止锉刀沾水、沾油。
⑹不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动工具。
⑺使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。
3．答：安装锯条时松紧要控制适当，
（1）太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断；
（2）太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。
4．答：装配之前，需要清理轴件，除净轴件的毛刺及杂物，同时检查轴件各部的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度、及热处理要求应满足图样要求。若发现超差，则需要进行修复。若不能进行修复，则应更换新的轴件。之后，按装配要求，完成轴上某些零件的联接，为轴上其它传动件的装配作好准备
5．答：为减小钻削力，应对普通麻花钻进行以下修磨：①修磨横刀，使其长度减小，并加大修磨处的前角。②将主切削刃中间钻心的一段磨成圆弧形，以加大该段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。
五、计算题
1、答
(1)孔公差为0.039-0=0.039mm
轴公差为0.034-0.009=0.025mm
(2)孔的最大实体尺寸=45mm,孔的最小实体尺寸=45.639mm
轴的最大实体尺寸=45.034mm,轴的最小实体尺寸=45.009mm
(3)该组配合的基准制是属于基孔制。
(4)该组配合的性质是属于过渡配合
2、解:
(1)最高转速计算如下:
n最高=1420×(114/152)×(37/58)×(54/27)
=1360(r/min)
(2)最低转速计算如下:
n最低=1420×(114/152)×(23/72)×(18/63)
=97(r/min)
答:III轴最高速与最低转速分别为360r/min和97r/min。
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